ได้รับใบเสนอราคา
  1. บ้าน >
  2. แนะนำ >
  3. ตะกั่วไดออกไซด์เคลือบไทเทเนียมแอโนด

ตะกั่วไดออกไซด์เคลือบไทเทเนียมแอโนด

อุตสาหกรรมไทเทเนียม : Jul. 2, 2025

แอโนดไททาเนียมไดออกไซด์ (PbO₂ -Ti anode) เป็นแอโนดไฟฟ้าเคมีขั้นสูงที่ประกอบด้วยพื้นผิวไททาเนียมบริสุทธิ์และการเคลือบตะกั่วไดออกไซด์ที่สะสมด้วยไฟฟ้า ผสมผสานความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและความแข็งแรงเชิงกลของไททาเนียมเข้ากับกิจกรรมตัวเร่งปฏิกิริยาสูงและศักยภาพในการวิวัฒนาการของออกซิเจนต่ําของ PbO₂ ทําให้เป็นขั้วบวกอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพประหยัดพลังงานและมีอายุการใช้งานยาวนานพร้อมประสิทธิภาพที่เหนือกว่าแอโนดที่ใช้ตะกั่วหรือกราไฟท์แบบดั้งเดิม

เนื่องจากความเสถียรทางเคมีที่ดีเยี่ยมของการเคลือบในช่วง pH ที่กว้างและความสามารถในการทํางานเป็นเวลานานที่ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าสูง PbO₂ - Ti จึงเหมาะอย่างยิ่งสําหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง ซึ่งช่วยลดความถี่ในการบํารุงรักษาได้อย่างมาก และปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของตะกั่วออกไซด์ไทเทเนียมแอโนด

โครงสร้างการเคลือบα- PbO ₂ , β - PbO ₂ หรือส่วนผสมของทั้งสองอย่าง
ความหนาของการเคลือบตัวเลือก 0.5 – 1.0 มม.
ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าสูงสุด≤ 10,000 A/ตร.ม.
ช่วงแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานประมาณ 1.5 – 1.6 V (ศักยภาพวิวัฒนาการของออกซิเจน)
ช่วง pH0.1 – 12 (กรดแก่เป็นกลาง)
มาตรฐานพื้นผิวไทเทเนียมASTM B265 เกรด 1 หรือเกรด 2
โครงสร้างที่ปรับแต่งได้แผ่นแบน, ก้าน, ตาข่าย, ท่อ, ตะกร้าอิเล็กโทรไลซิส, การปรับแต่งรูปทรงพิเศษ

ประเภทของแอโนดตะกั่วไดออกไซด์ไทเทเนียม Chalco สามารถให้ได้

ข้อดีด้านประสิทธิภาพของแอโนดไทเทเนียมตะกั่วออกไซด์ของ Chalco

ศักยภาพในการวิวัฒนาการของออกซิเจนสูง

ตะกั่วไดออกไซด์มีศักยภาพในการวิวัฒนาการของออกซิเจนสูงประมาณ 1.5-1.6 โวลต์ ซึ่งสามารถลดการเกิดปฏิกิริยาข้างเคียงได้อย่างมีนัยสําคัญและปรับปรุงประสิทธิภาพของปฏิกิริยาหลัก ดังนั้นจึงเหมาะมากสําหรับกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่ต้องการแรงดันไฟฟ้าของเซลล์ที่สูงขึ้น เช่น การสังเคราะห์อินทรีย์ด้วยไฟฟ้าและการบําบัดน้ําเสียออกซิเดชันขั้นสูง

ทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่างได้ดีเยี่ยม

การเคลือบ PbO₂ ยังคงเสถียรในอิเล็กโทรไลต์ที่มีช่วง pH 0.1 ถึง 12 และเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมของกระบวนการที่เป็นกรดและเป็นกลางส่วนใหญ่ รวมถึงระบบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น กรดซัลฟิวริก กรดโครมิก และคลอไรด์

โครงสร้างการเคลือบสองเฟสมีการนําไฟฟ้าที่แข็งแกร่ง

การออกแบบโครงสร้างของ α เฟสและ β เฟสผสมผสานการนําไฟฟ้าสูงและความแข็งสูงซึ่งสามารถปรับปรุงความสม่ําเสมอของการกระจายกระแสได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพการสะสมสูง

อายุการใช้งานยาวนาน

เมื่อเทียบกับแอโนดโลหะผสมตะกั่วหรือกราไฟท์แบบดั้งเดิม อายุการใช้งานของแอโนด PbO₂ - Ti โดยทั่วไปจะเพิ่มขึ้น 2 ถึง 3 เท่า ทําให้เหมาะสําหรับการผลิตต่อเนื่องและการใช้งานที่มีภาระสูง และสามารถลดเวลาหยุดทํางานและความถี่ในการเปลี่ยนได้อย่างมาก

การเคลือบถูกยึดติดอย่างแน่นหนาและความเสี่ยงของการตกตะกอนของตะกั่วต่ํามาก

แรงยึดเกาะระหว่าง PbO₂ และเมทริกซ์ไทเทเนียมจะแข็งแรงมากและไม่ลอกออกง่าย ภายใต้สภาวะการใช้งานปกติปริมาณตะกอนตะกั่วจะต่ํามากซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมเช่น RoHS และ REACH และเหมาะสําหรับอุตสาหกรรมที่ไวต่อการปล่อยโลหะหนัก

สามารถตกแต่งใหม่และทาสีใหม่ได้

เมื่อขั้วบวกแสดงสัญญาณของการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติหรือการสึกหรอเล็กน้อย ก็สามารถเคลือบและสร้างใหม่ได้ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานโดยรวมของแอโนด และลดต้นทุนการดําเนินงานตลอดวงจรชีวิตของบริษัท

ข้อดีด้านประสิทธิภาพของแอโนดไทเทเนียมตะกั่วออกไซด์ของ Chalco

การประยุกต์ใช้ตะกั่วออกไซด์ไทเทเนียมแอโนด

การถลุงและรีไซเคิลโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

PbO₂ - Ti anode เหมาะสําหรับการสกัดด้วยไฟฟ้าและการกู้คืนทองแดง นิกเกิล สังกะสี และโลหะอื่นๆ ในสารละลายที่เป็นกรดแก่ ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรในอิเล็กโทรไลต์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น กรดซัลฟิวริกและกรดไนตริก ซึ่งสามารถปรับปรุงความบริสุทธิ์ของโลหะและประสิทธิภาพการกู้คืน และเหมาะสําหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โลหะวิทยาและการรีไซเคิลแบตเตอรี่

กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า

โครเมี่ยมและโครเมี่ยมตกแต่งด้วยไฟฟ้าในระบบกรดโครมิกโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการชุบโครเมี่ยมบนพื้นผิวเหล็กและการผลิตเหล็กอู๋ซี PbO₂ - ขั้วบวก Ti มีความทนทานมากกว่าขั้วบวกตะกั่วแบบดั้งเดิม มีแรงดันไฟฟ้าที่เสถียรกว่า และเหมาะสําหรับสายการผลิตการชุบด้วยไฟฟ้าแบบต่อเนื่องขนาดใหญ่

การเตรียมสารออกซิไดซ์อนินทรีย์

ในกระบวนการผลิตเกลืออนินทรีย์ออกซิไดซ์สูง เช่น โซเดียมเปอร์คลอเรต ปริวาเนต เปอร์ซัลเฟต กรดโครมิก ฯลฯ PbO₂ - Ti แอโนดเป็นวัสดุแอโนดมีข้อดีคือมีศักยภาพสูง ทนต่อการกัดกร่อน และไม่มีมลพิษต่อผลิตภัณฑ์ เป็นทางเลือกที่มั่นคงและเชื่อถือได้สําหรับอุตสาหกรรมเคมี

การสังเคราะห์ไฟฟ้าเคมีอินทรีย์

PbO₂ - แอโนด Ti แสดงฤทธิ์อิเล็กโทรคะตาไลติกที่ดีภายใต้สภาวะที่เป็นกรด และเหมาะสําหรับการเกิดออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าในทิศทางของโมเลกุลอินทรีย์ขนาดเล็ก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคมีชั้นดีการสังเคราะห์สารอินทรีย์และการผลิตตัวกลางทางเภสัชกรรม

การบําบัดน้ําเสียและการเปลี่ยนสี

ขั้วบวกเหมาะสําหรับการบําบัดออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเคมีของสิ่งปฏิกูลในครัวเรือนน้ําเสียฟีนอลน้ําเสียบ่อน้ํามันน้ําเสียการพิมพ์และการย้อมสีน้ําเสียแอมโมเนียไนโตรเจนและสาขาอุตสาหกรรมและเทศบาลอื่น ๆ ความสามารถในการออกซิเดชันสูงสามารถกําจัด COD แอมโมเนียไนโตรเจนและสีได้อย่างมีประสิทธิภาพตอบสนองความต้องการด้านการปล่อยมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและสนับสนุนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

แอโนดไทเทเนียมตะกั่วออกไซด์และแอโนดไทเทเนียมรูทีเนียมอิริเดียม

เมื่อเลือกแอโนดที่ใช้ไททาเนียม มักใช้แอโนดตะกั่ว-ไททาเนียมออกไซด์ (PbO ₂) และแอโนดรูทีเนียม-อิริเดียม-ไทเทเนียม (MMO) ในสถานการณ์กระบวนการต่างๆ มีความแตกต่างอย่างมีนัยสําคัญระหว่างทั้งสองในด้านความสามารถในการเกิดออกซิเดชันอายุการใช้งานและโครงสร้างต้นทุน การทําความเข้าใจการเปรียบเทียบจะช่วยให้ลูกค้าตัดสินใจได้ดีที่สุดตามความต้องการที่แท้จริง

เปรียบเทียบโครงการPbO₂ ไทเทเนียมแอโนดรูทีเนียม-อิริเดียม-ไทเทเนียมแอโนด (MMO)
ศักยภาพในการวิวัฒนาการของออกซิเจนสูง (ประมาณ 1.5–1.6V) เหมาะสําหรับกระบวนการออกซิเดชันที่รุนแรงต่ํา (ประมาณ 1.3V) เหมาะสําหรับกระบวนการตกตะกอนและลดคลอรีน
ประสิทธิภาพในปัจจุบันปานกลางถึงสูง เหมาะสําหรับปฏิกิริยาออกซิเดชันอินทรีย์/อนินทรีย์สูงเหมาะสําหรับกระบวนการผลิตเช่นคลอร์อัลคาไลและโซเดียมไฮโปคลอไรต์
ความต้านทานการกัดกร่อนแข็งแรง เหมาะสําหรับอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรดและออกซิไดซ์แข็งแรงมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งเสถียรภาพที่ดีต่อระบบคลอไรด์
อายุการใช้งาน1-3 ปี (ขยายเป็น 3-5 ปีด้วยการเคลือบใหม่)2-5 ปี ขึ้นอยู่กับความหนาของผิวเคลือบและสภาพการทํางาน
สามารถทาสีใหม่ได้หรือไม่?ทาสีใหม่ได้บํารุงรักษาต่ําโดยทั่วไปไม่รองรับการทาสีใหม่การเปลี่ยนเป็นหลัก
ระดับต้นทุนขนาดกลาง เหมาะสําหรับการโปรโมตขนาดใหญ่สูงกว่าเหมาะสําหรับระบบคลอร์อัลคาไลแบบต่อเนื่องระดับไฮเอนด์
สถานการณ์การใช้งานการชุบด้วยไฟฟ้า, การบําบัดน้ําเสีย, ออกซิเดชันอินทรีย์, การสังเคราะห์ด้วยไฟฟ้า ฯลฯคลอร์อัลคาไล, เคลือบอิเล็กโทรโฟเรติก, การบําบัดน้ําดื่ม, การฆ่าเชื้อโรค ฯลฯ

คําแนะนําในการเลือกสําหรับคุณ:

หากกระบวนการของคุณมุ่งเน้นไปที่การเกิดออกซิเดชันที่รุนแรง การบําบัดน้ําเสีย หรืออิเล็กโทรไลซิสของอินทรียวัตถุ ขอแนะนําให้ให้ความสําคัญกับแอโนดไททาเนียมตะกั่วออกไซด์ (PbO ₂) ซึ่งมีความสามารถในการวิวัฒนาการของออกซิเจนและประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงกว่า หากกระบวนการเกี่ยวข้องกับวิวัฒนาการของคลอรีน ระบบคลอร์อัลคาไล หรือความต้องการที่สูงมากสําหรับความต้านทานคลอรีน รูทีเนียมอิริเดียมไททาเนียมแอโนด (MMO) จะเหมาะสมกว่า

หากคุณต้องการความช่วยเหลือในการเลือกรุ่น โปรดติดต่อเราและแจ้งสภาพการทํางานโดยละเอียด เราจะแนะนําทางออกที่เหมาะสมที่สุดสําหรับคุณ

ข้อควรระวังในการใช้ขั้วบวกไทเทเนียมตะกั่วออกไซด์

เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้แอโนด PbO₂ - Ti อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ โปรดใส่ใจกับคําแนะนําในการใช้งานและการบํารุงรักษาต่อไปนี้:

เมื่อจัดการกับขั้วบวกตะกั่วออกไซด์ ควรสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล เช่น ถุงมือและแว่นตาที่ทนต่อสารเคมี เพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคตะกั่วสัมผัสกับผิวหนังหรือเข้าตา

โปรดใช้ความระมัดระวังในการจัดการขั้วบวกเพื่อหลีกเลี่ยงการชน การกระแทก หรือการแตกหัก เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของสารเคลือบตะกั่วและการสูญเสียอนุภาค

ควรเก็บแอโนดไว้ในที่เย็น แห้ง และมีอากาศถ่ายเทสะดวก ห่างจากแสงแดดโดยตรงและสภาพแวดล้อมที่ชื้น และควรเก็บให้ห่างจากสารที่เข้ากันไม่ได้ เช่น กรดและด่าง

เมื่อใช้งาน ให้ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอากาศถ่ายเทสะดวกหรือตู้ดูดควันเพื่อลดความเสี่ยงในการสูดดมฝุ่นหรือควัน

ห้ามรับประทานอาหาร ดื่ม หรือสูบบุหรี่ใกล้ขั้วบวก ล้างมือให้สะอาดหลังการผ่าตัดเพื่อป้องกันการกลืนกินสารตะกั่วตกค้าง

แอโนดที่ถูกทิ้งหรือเสียหายควรถือเป็นขยะอันตรายและต้องไม่ทิ้งลงในขยะในครัวเรือนทั่วไป ต้องได้รับการจัดการตามระเบียบข้อบังคับของท้องถิ่น

ขอแนะนําให้ตรวจสอบพื้นผิวแอโนดอย่างสม่ําเสมอเพื่อหาการหลุดลอก รอยแตก หรือการกัดกร่อนเฉพาะที่ และเปลี่ยนหรือส่งไปที่โรงงานเพื่อเคลือบใหม่หากจําเป็นเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพทางเคมีไฟฟ้า

ผลิตภัณฑ์แอโนดไทเทเนียมอื่นๆ จาก Chalco

ทําไมต้องเลือก Chalco?

การเลือกซัพพลายเออร์แอโนดคุณภาพสูงไม่เพียงแต่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังส่งผลต่อความเสถียรของกระบวนการและต้นทุนการดําเนินงานในระยะยาวอีกด้วย ด้วยการสะสมเทคโนโลยีวัสดุอย่างลึกซึ้งและความสามารถในการบริการระดับโลก Chalco ได้กลายเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้สําหรับลูกค้าอุตสาหกรรมจํานวนมาก:

เรามีทีมเทคนิคที่ประกอบด้วยวิศวกรวัสดุและผู้เชี่ยวชาญด้านไฟฟ้าเคมีที่สามารถให้การสนับสนุนด้านเทคนิคแบบเต็มรูปแบบแก่คุณ รวมถึงการเลือกอิเล็กโทรด การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง และการจับคู่ประสิทธิภาพทางเคมีไฟฟ้า

ตั้งแต่การจัดหาพื้นผิวไทเทเนียม การรักษาพื้นผิว ไปจนถึงการเคลือบ PbO₂ ทั้งหมดนี้เสร็จสมบูรณ์โดยโรงงานของเราเองเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ําเสมอของคุณภาพของผลิตภัณฑ์และเวลาการส่งมอบที่ควบคุมได้

รองรับบริการ OEM และ ODM และสามารถผลิตรูปแบบโครงสร้างที่หลากหลายตามแบบ รวมถึงแผ่น ท่อ ตาข่าย ตะกร้า และชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ เพื่อตอบสนองความต้องการในการปรับตัวของขั้วบวกสําหรับโครงสร้างอุปกรณ์ที่ซับซ้อนในหลายอุตสาหกรรม

Chalco ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และ ISO 14001 ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดสําหรับความหนาความต้านทานความแข็งแรงในการยึดเกาะและความสม่ําเสมอของการเคลือบเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่ออกจากโรงงาน