Graphenmodifizierte Titananoden

Chalco liefert graphenmodifizierte Titananoden, die aus Reintitansubstraten und graphenmodifizierten Edelmetall-Verbundbeschichtungen gefertigt sind. Sie können für die Herstellung von Elektrolyt-Kupferfolie, PCB-Kupferbeschichtung, Elektrochlorierung, industrielle Abwasserbehandlung und andere elektrochemische Anwendungen eingesetzt werden. Individuelle Anodenplatten, Anodennetze, gebogene Anoden und Elektrodenbaugruppen sind erhältlich.

• Niedriger Widerstand und stabile Stromabgabe: Reduziert den Widerstand und hält den Strom stabil.
• Stabile Beschichtung und längere Lebensdauer – Verbessert die Haftung der Beschichtung und die Betriebsstabilität.
• Auslegung nach Betriebsbedingungen: Elektroden werden auf Medium, Betriebsparameter und Zelldesign abgestimmt.

Verfügbare Produktformen

Basierend auf dem Design des Elektrolyseurs, den Betriebsbedingungen und den Installationsanforderungen kann Chalco graphenmodifizierte Titananoden in verschiedenen Formen und mit unterschiedlichen Verbindungsmethoden anbieten.

Titan-Substrat: TA1 / 3.7025 (Grade 1)

Substratdicke: 1 mm / 2 mm / nach Kundenvorgabe

Beschichtung: Graphenmodifizierte Edelmetall-Verbundbeschichtung

Produktformen: Platten-, Mesh-, gekrümmte Anode und kundenspezifische Baugruppen

Abmessungen: Nach Zeichnungen oder Ausrüstungsanforderungen gefertigt

Warum unsere graphenmodifizierten Titananoden

Unsere graphenmodifizierten Titananoden kombinieren Reintitansubstrate mit graphenmodifizierten Edelmetall-Verbundbeschichtungen. Die Prozesssteuerung umfasst Substratinspektion, Oberflächenbehandlung, Beschichtung und Sintern sowie Leistungstests, um stabile, kundenspezifische Elektrodenoptionen für verschiedene industrielle Elektrolyseprojekte bereitzustellen.

Geringerer Widerstand und Betriebsstromverbrauch

Die graphen-modifizierte Verbundbeschichtung hilft, den Elektrodenwiderstand und die Zellspannung zu reduzieren und den elektrischen Energieverlust während der kontinuierlichen Elektrolyse zu verringern.

Stabilere Stromverteilung

Einheitliche Beschichtungen und individuell angepasste Elektrodenstrukturen helfen dabei, die Stromverteilung zu verbessern und einen stabilen Betrieb bei Kupferbeschichtungen, Kupferfolienproduktion, Elektrochlorierung und anderen Prozessen zu unterstützen.

Unterstützung für Betrieb mit hoher Stromdichte

Basierend auf dem Elektrolyten, der Stromdichte und dem Zelldesign können wir die Elektrodenmaße, die effektive Fläche und die Beschichtungsoption anpassen, um die Anforderungen eines Betriebs mit hoher Stromdichte zu erfüllen.

Für verschiedene Reaktionen angepasste Beschichtungen

Die graphenmodifizierte Verbundbeschichtung wird auf die Zielreaktion abgestimmt, wie etwa Chlorentwicklung, Kupferbeschichtung oder Oxidation organischer Schadstoffe, anstatt eine einzige allgemeine Formulierung zu verwenden.

Stabile Beschichtung und lange Lebensdauer

Titansubstrat-Vorbehandlung, Mehrschichtbeschichtung, Hochtemperatursintern und beschleunigte Lebensdauertests verbessern die Haftstabilität der Beschichtung und helfen, Elektrodenaustausch und Ausfallzeiten der Geräte zu reduzieren.

*Die tatsächliche Leistung hängt von der Beschichtungsformulierung, der Elektrolytzusammensetzung, der Stromdichte, der Betriebstemperatur und dem Elektrolyseurdesign ab.

Hauptanwendungen

Basierend auf Elektrolyt, Zielreaktion, Stromdichte und Ausrüstungsdesign können Chalco-graphen-modifizierte Titananoden mit unterschiedlichen Beschichtungen, Formen und Verbindungsmethoden kombiniert werden, um Kupferfolie, PCB, Elektrochlorierung und industrielle Abwasserbehandlungsprojekte zu ermöglichen.

Leistungsvorteile in verschiedenen Anwendungen

Die Beschichtung, Struktur und der effektive Reaktionsbereich graphen-modifizierter Titananoden können an den spezifischen Prozess angepasst werden, wodurch Elektrodenoptionen bereitgestellt werden, die den Stromverbrauch, die Stromverteilung, die Wartungsfrequenz und die Behandlungseffizienz in verschiedenen Anwendungen berücksichtigen.

Kundenspezifische Anoden und Projektunterstützung

Zusätzlich zu Standard-Titananoden können wir Elektrodendesign, Beschichtungsauswahl, Ersatzfertigung und Testvalidierung basierend auf vorhandener Ausrüstung, Betriebsbedingungen und Projektzielen anbieten.

Fertigung nach Zeichnung: Herstellung basiert auf Elektrodenmaßen, Form, Lochpositionen, Krümmung und Verbindungsstruktur.

Vorhandener Elektrodenersatz: Ersatzoptionen, die mit dem vorhandenen Elektrolyseur kompatibel sind, können aus einer vorhandenen Elektrodenprobe, Fotos oder Geräteparametern bereitgestellt werden.

Beschichtungsauswahl: Die Verbundbeschichtungsoption wird anhand des Elektrolyten, der Zielreaktion, der Stromdichte und der Betriebstemperatur bestimmt.

Elektroden- und Zellintegration: Anoden, Kathoden, Elektrodenrahmen, elektrische Anschlüsse und Elektrolysezellen können als aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem ausgelegt werden.

Unterstützung bei Mustern und Pilotversuchen: Projektphasenproben, Laborelektroden oder Pilotbaugruppen können bereitgestellt werden, um Behandlungsergebnisse und Betriebsparameter zu überprüfen.

Qualitätskontrolle und Angebotsunterstützung

Wir wenden Prozesssteuerung vom Titansubstrat und Oberflächenbehandlung durch Beschichtungssinterung und Inspektion des Endprodukts an. Rohmaterialspektroskopische Tests, Beschichtungsausrüstung und beschleunigte Lebensdauertests tragen dazu bei, die Konsistenz der Elektrodenchargen und die langfristige Betriebssicherheit zu verbessern.

• Überprüfung der Titansubstratzusammensetzung: Spektroskopische Tests bestätigen die Rohmaterialzusammensetzung.
• Oberflächenvorbehandlungskontrolle: Verbessert die Haftung zwischen Beschichtung und Titansubstrat.
• Inspektion der Beschichtungsgleichmäßigkeit: Prüft die Qualität der Beschichtung und den Oberflächenzustand in verschiedenen Bereichen.
• Hochtemperatur-Sinterkontrolle: Regelt die Sintertemperatur und den Prozess, um die Leistung der aktiven Beschichtung zu stabilisieren.
• Elektrische Leistungsprüfung: Prüft Widerstand, Zellenspannung und Stromabgabe.
• Beschleunigte Lebensdauerprüfung: Bewertet die Haltbarkeit der Beschichtung unter kontinuierlichen Betriebsbedingungen.
• Maß- und Verbindungsinspektion: Überprüft Maße, Lochpositionen, Schweißnähte und elektrische Verbindungsstrukturen.

Senden Sie uns Ihre Elektrodenzeichnungen oder Betriebsbedingungen

Bitte geben Sie Anwendung, Elektrolyt, Stromdichte, Betriebstemperatur, Elektrodenmaße, Elektrolysezeichnungen, erforderliche Lebensdauer und Menge an, damit wir die Elektrodenstruktur, die Beschichtungsoption und das Angebot bestimmen können.