Titan-Stahl-Verbundplatte

Titan-Stahl-Verbundplatten bestehen aus einer Trägerschicht aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl und einer Auflage aus Titan oder Titanlegierung. Die Schichten werden durch Sprengplattieren oder Walzplattieren metallurgisch verbunden. So vereinen die Platten die Korrosionsbeständigkeit von Titan mit der Festigkeit und Wirtschaftlichkeit von Stahl und eignen sich für Anlagen in der Chemieindustrie, Entsalzung und Energietechnik.

• Korrosionsbeständigkeit: Die Titanschicht ist beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Erosion und hat eine Lebensdauer, die von Edelstahl und Duplexstahl bei weitem übertrifft.
• Kostenkontrolle: Die Stahlbasis sorgt für Festigkeit und Steifigkeit, was zu deutlich niedrigeren Lebenszykluskosten als bei Lösungen aus reinem Titan führt.
• Rückverfolgbarkeit der Qualität: 100 % UT-/Scher-/Biege-/Funkendichtheitsprüfungsprozessaufzeichnungen sind verfügbar, mit Berichten von Drittanbietern.
• Sorgenfreie Lieferung: Technische Überprüfung → Schnellangebot anfordern → Prototyping → Inspektion durch Dritte → Lieferung an das Werk, standardisierter Prozess.

Chalco Titanium hält sich strikt an die Normen ASTM B898, GB/T 8547, GB/T 8546 und NB/T 47002.3. Sein primäres Verfahren ist das Sprengplattieren, ergänzt durch das Walzplattieren/HIP. Vollständige Dokumentation der Qualitätsprüfung und beschleunigte Lieferoptionen werden bereitgestellt, um die Projektabnahme und -umsetzung sicherzustellen.

Spezifikationen von Titanstahl-Verbundplatten

Kontaktieren Sie uns für eine kundenspezifische Lösung mit Titan-Stahl-Verbundplatten und fordern Sie ein Schnellangebot an. Chalco Titanium unterstützt eine zuverlässige und reibungslose Projektabwicklung.

Produktkategorien für Titan-Stahl-Verbundplatten

Senden Sie uns zur Auswahl der passenden Titan-Stahl-Verbundplatte einfach Ihre Auslegungsparameter wie Grundwerkstoff, Titanschicht, Dicken und Abmessungen. Chalco Titanium erstellt innerhalb von 48 Stunden ein fachgerechtes Angebot mit technischer Lösung.

Typische Anwendungen von Titan-Stahl-Verbundplatten

Chemische Industrie / Salzchemie / Chloralkaliindustrie

Der langfristige Betrieb von Geräten mit chlorhaltigen, stark oxidierenden Medien kann leicht zu Rissen und stagnierenden Bereichen an Flansch- und Auskleidungsoberflächen führen, was das Risiko von Lochfraß und Leckagen erhöht.

Titan-Stahl-Verbundplatten bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Lebensdauer und Kosten: Die Titanschicht steht direkt mit dem Medium in Kontakt, während der Stahlträger Druckbelastbarkeit und gute Fertigbarkeit gewährleistet.

Sie werden in Reaktoren, Absorptionstürmen/Destillationstürmen, Tankauskleidungen und Rohrbündelwärmetauschern eingesetzt und gewährleisten einen langfristigen Betrieb durch standardisierte Schweiß- und Lecksuchverfahren.

Gr7/Gr12 wird für Schlüsselbereiche empfohlen, um die Beständigkeit gegen Lochfraß, Korrosion und Rissbildung zu verbessern. UT- und Lecksuchaufzeichnungen sollten im Werk und bei der Lieferung geführt werden.

Basismaterial: SA516 Gr.70 / Q345R / 16MnR

Plattierwerkstoff: Gr7 (chloridbeständiger Lochfraß) / Gr12 (Spalt und Erosion) / Gr2 (Allzweck)

Prüfung/Verarbeitung: UT 100 % (gemäß vereinbarter Klasse), PT (Titanoberfläche), funken-/luftdichte Dichtheitsprüfung; Abbeizen → Stahl-Grundlastschweißen → Titanschicht GTAW-Versiegelung

Leistungsbeschreibung: ASTM B898 / NB/T 47002.3

Entsalzung / Offshore

Die Kombination aus hohen Cl⁻-Werten und hohen Durchflussraten im Meerwasser führt zu hohen Kosten für den kontinuierlichen Betrieb der Anlage und Ausfallzeiten.

Rohrböden und Dichtungen sind besonders anfällig für Erosion und Spaltbruch.

In MED-, MSF- und RO-Anlagen sowie Meerwasserkühlsystemen verbinden Titan-Stahl-Verbundplatten die Korrosionsbeständigkeit von Reintitan mit der Tragstruktur eines Stahlgrundwerkstoffs.

Gr7/Gr12-Platten werden in Schlüsselbereichen eingesetzt, um die Lochfraß-, Spalt- und Erosionsbeständigkeit zu verbessern und gleichzeitig die Oberflächenrauheit und die Genauigkeit der Leckerkennung zu steuern.

Basismaterial: SA516 Gr.70 / 16MnR

Verkleidetes Material: Gr7 / Gr12 (bevorzugt für hohe Durchflussraten/chlorhaltige Bedingungen)

Inspektion/Verarbeitung: 100 % Funkenprüfung/Luftdichtheitsprüfung an Rohrbodenenden; vollständige UT-Abdeckung; Ebenheit und Genauigkeit der Bohrungsposition, die in den Zeichnungen angegeben sind

Leistungsbeschreibung: ASTM B898 / NB/T 47002.3

Energieanlagen / REA-Schornsteinauskleidungen

Cold-End-Kondensatsäurekorrosion und thermische Zyklen existieren nebeneinander und erfordern einen langfristigen, stabilen Korrosionsschutz an den Fugen zwischen der Auskleidung und der Platte.

Titan-Stahl-Verbundplatten werden für Kondensatorplatten, Bauteile von Dampferzeugern und Auskleidungen von REA-Schornsteinen eingesetzt. Sie gewährleisten dauerhafte Korrosionsbeständigkeit und lassen sich zugleich drucktragend auslegen und umformen.

Nach der Umformung werden wiederholte UT- und PT-Tests kritischer Grenzflächen durchgeführt, um Leckagen und Wartungsarbeiten während des Betriebs zu reduzieren.

Basismaterial: SA516 Gr.70 / Q345R

Verkleidetes Material: Gr2 (Allzweck) / Gr12 (stabiler in kondensierenden sauren Umgebungen)

Prüfung/Verarbeitung: Große Platten mit weniger Nähten; UT-Nachprüfung nach der Umformung, PT/Dichtheitsprüfung an Grenzflächen

Leistungsbeschreibung: ASTM B898 / NB/T 47002.3; Schornsteinverkleidungen beziehen sich auf DL/T 1590

Rohrböden für Wärmetauscher

Dicht durchlöcherte Gebiete mit erheblichen Lücken und Stagnation gehören zu den am stärksten ausfallgefährdeten Bereichen.

Titan-Stahl-Verbundrohrböden verlängern die Wartungszyklen erheblich durch präzise Kontrolle der Ebenheit und Genauigkeit der Bohrlochposition, Funken-/Luftdichtheitsprüfung auf der Stirnfläche und Schweißen von Titanschichtdichtungen.

Es wird empfohlen, die Materialabstimmung und den Montageplan mit dem Rohr/der Hülle während der Designphase zu überprüfen.

Basismaterial: 16MnR / SA516 Gr.70

Verkleidetes Material: Gr2 / Gr7 / Gr12 (wählbar je nach Medium und Durchflussmenge)

Inspektion/Verarbeitung: 100 % Endflächenfunkenprüfung auf Dichtheit und Luftdichtheit; Genauigkeit der Ebenheit und Position der Bohrung gemäß den Zeichnungen gesteuert; GTAW-Dichtungsschweißen und Rückseitenschutz

Titanstahl-Verbundplatte vs. reine Titanplatte vs. Edelstahlplatte

• Budget vs. Lebensdauer: Wenn das Budget begrenzt ist, aber eine Lebensdauer nahe der von Reintitan gefordert wird, empfiehlt sich eine Titan-Stahl-Verbundplatte. Bei ausreichendem Budget und maximalen Lebensdaueranforderungen ist Reintitan die geeignete Wahl.
• Medien und Risiko: Für Meerwasser, chlorhaltige oder stark oxidierende Medien sowie bei unvermeidbaren Spalten werden Titan-Stahl-Verbundplatten aus Grade 7 oder Grade 12 bevorzugt. Für neutrale Medien mit geringer Korrosivität genügt Edelstahl.
• Zeitfenster für die Ausfallzeit: Wenn Sie minimale Ausfallzeiten, aber hohe Kosten wünschen, sind Titanstahl-plattierte Platten oder reines Titan Optionen. Wenn eine regelmäßige Wartung akzeptabel ist, kann Edelstahl immer noch in Betracht gezogen werden.
• Aufbau und Spezifikation: Für großformatiges Einrollen, drucktragende Konstruktionen oder Behältersysteme nach ASME sind Titan-Stahl-Verbundplatten besonders geeignet.

Herstellung & Verarbeitung

Chalco Titanium integriert seinen gesamten Prozess, von "komplexen Verarbeitungsmöglichkeiten → Verarbeitungsmöglichkeiten → Qualität und Lieferung". Wir sind in der Lage, großformatige Platten und Rohrböden herzustellen sowie Schnittstellenkomponenten nach Zeichnungen zu bearbeiten und zu montieren, um ein komplettes Engineering von den Materialien bis zu den Ausrüstungskomponenten zu gewährleisten.

Prozessrouten Sprengplattieren (Hauptverfahren): Großformatige Platten werden in einem Arbeitsgang mit hoher metallurgischer Verbundfestigkeit hergestellt; anschließende Wärmebehandlung, Warmwalzen und Richten optimieren die Ebenheit.
Walzplattieren: ermöglicht eine engere Dicken- und Ebenheitstoleranz und eignet sich für Bauteile mit hohen Anforderungen an Form und Maßhaltigkeit.
HIP (Hot Isostatic Pressing): Ein ergänzender Weg für High-End-Anpassungen und spezialisierte Strukturteile (nach Überprüfung implementiert).

Versorgungskapazität Gesamtdicke: ca. 6–120 mm (dickere Dicken auf Anfrage erhältlich) | Titanschicht: 0,5–10+ mm (typischerweise 1–3 mm)
Abmessungen: ≤ 3.000 mm (Breite) × ≤ 12.000 mm (Länge) | Durchmesser des Rohrbodens ≤ Φ4.000 mm
Typische Werkstoffe: Grundwerkstoff Q345R/16MnR/SA516-70; Plattierwerkstoff Grade 2/Grade 7/Grade 12, ausgewählt nach den Einsatzbedingungen.

Verarbeitungsmöglichkeiten Schneiden und Formen: CNC-Plasma-/Wasserstrahlschneiden, Rohrwickeln, Heißpressen/Kaltdrehen von Köpfen, Nivellieren und Formen
Bearbeitung: Bohren von Rohrböden, Senken/Gewindeschneiden und Oberflächenveredelung; Ebenheit und Genauigkeit der Bohrungsposition werden gemäß der Zeichnung gesteuert
Kantenbearbeitung: Delaminations- → Stahlgrundlastschweißen (SMAW/GMAW/SAW) → Titanschicht GTAW Dichtungsschweißen, Rückseitenschutz und Schweißverfahrensanleitung (WPS/PQR) werden bereitgestellt.

Qualität und Inspektion (Third-Party Witness verfügbar: TÜV/SGS) 100 % UT (durchgeführt gemäß der vereinbarten Klasse, Normprüfung auf der Titanoberfläche), PT (Titanoberfläche), Funken-/Luftdichtheitsprüfung (Rohrboden/Stirnfläche)
Erneute Inspektion von Scheren/Biegungen; Projekte, die eine erneute Inspektion der Wärmebehandlung nach dem Schweißen (SPWHT) beinhalten, sind verfügbar.
Abmessungen/Aussehen: Dickentoleranz (Titanschicht ±0,2 mm, Gesamtdicke ±5 % oder nach Norm/Vertragsvereinbarung), Blechform/Ebenheit, Oberflächenrauheit (poliert ≤ Ra 1,0 μm, gebeizt ≤ Ra 4,5 μm)
Rückverfolgbarkeit: Materialzertifizierung (Titan/Stahl), Aufzeichnungen über Verbundwerkstoffe und Wärmebehandlungen, ZfP/mechanische Berichte, Kennzeichnung und Codierung, NDT

Lieferung und Dokumentation ITP-Vorlagen (Inspection Plan), Packlisten und Schutzverpackungen (Folien-/Öldichtungen für Titanoberflächen, Rostschutz und Verstärkung für Stahloberflächen) werden zur Verfügung gestellt.
Schnelle Angebote und beschleunigte Lieferoptionen sind verfügbar. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Werksbelieferung und Unterstützung bei der konformen Dokumentation für Projekte in Übersee.

Häufig gestellte Fragen

Entdecken Sie weitere Lösungen mit plattierten Metallen: Neben Titan-Stahl-Verbundwerkstoffen liefern wir auch titanplattiertes Kupfer, kupferplattierten Stahl, aluminiumplattierten Stahl und weitere kundenspezifische Werkstoffkombinationen für Ihre Branche.

Auf unserer Produktseite für plattierte Werkstoffe finden Sie alletitanplattierten Produkte Materialien.

FAQ

Wie wähle ich die Dicke der Titanschicht?

Die Dicke hängt vom Medium (Chlorgehalt/oxidierende Eigenschaften), der Temperatur und Durchflussmenge, dem Vorhandensein von Rissen/Stagnation, der Lebensdauer und der Lecksuchstrategie ab. Herkömmliche Dicken sind 1,0/2,0/3,0 mm; Für Meerwasser-/chlorhaltige oder stark durchströmte Bereiche werden dickere Dicken oder Gr7/Gr12 bevorzugt. Für risikoreiche Bereiche wie Wärmetauscherrohrböden und Flanschenden wird eine höhere Dicke und eine 100 %ige Leckageerkennung empfohlen.

Wie kombiniere ich die Stahlbasis mit der Titanschicht?

Gängige Kombinationen: SA516-70/Q345R/16MnR + Gr2 (universell); für chlorhaltige/rissempfindliche Anwendungen: SA516-70/Q345R + Gr7 (Pd-modifiziert) oder Gr12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni). Wählen Sie die richtige Dicke basierend auf dem Medium, der Temperatur und dem Druck sowie der Lebensdauer.

Wie wähle ich zwischen Sprengplattieren, Walzplattieren und HIP?

Sprengplattieren (Standardverfahren): große Abmessungen und hohe Wirtschaftlichkeit; Wärmebehandlung und Richten ermöglichen eine kontrollierte Plattenform.

Walzplattieren: bevorzugt für Werkstücke mit engeren Form- und Maßtoleranzen.

HIP: Zugelassen für Sonderkonstruktionen und High-End-Customizing-Anwendungen nach Evaluierung.

Alle drei Methoden sind metallurgisch und sollten auf der Grundlage der Projektspezifikationen und des Budgets ausgewählt werden.

Was ist die richtige Vorgehensweise beim Kantenschweißen und Versiegeln?

Befolgen Sie das Verfahren "Kantenschälen → tragendes Schweißen auf Stahlbasis (SMAW/GMAW/SAW) → Titanschicht GTAW-Dichtungsschweißen". Es sollte ein Rückenschutz implementiert werden, um das Einatmen von Titan bei hohen Temperaturen zu verhindern. Übergangsfugen können verwendet werden, um unterschiedliche Materialien zu verbinden. Die Funken-/Luftdichtheitsprüfung ist an den Endflächen des Wärmetauschers obligatorisch.

Wie sollten Prüfungen und Normen im Vertrag festgehalten werden?

Es wird empfohlen, ASTM B898 / NB/T 47002.3 zu zitieren und Folgendes anzugeben: UT 100 % Güte (B898 Klasse A/B/C; wenn nicht spezifiziert, wird im Allgemeinen Klasse B verwendet, getestet von der Titanoberfläche), Scherfestigkeitsschwelle (B898 Baseline ≥20.000 psi ≈ 138 MPa), Biegung/PT (Titanoberfläche)/Funkenleckerkennung (Rohrboden), Maß- und Aussehenstoleranzen, Chargengröße, und Häufigkeit der Abtastung.

Ist SPWHT erforderlich? Wenn ja, was muss erneut getestet werden?

Wenn der Druckbehälter einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PSHT) unterzogen wird, wird SPWHT (simuliertes PWHT) empfohlen. Testen Sie nach SPWHT erneut die Scherfestigkeit und UT und führen Sie bei Bedarf zusätzliche Biege-/PT-Messungen durch, um die Stabilität der Grenzfläche sicherzustellen.

Was ist der typische Lieferumfang?

Gesamtdicke 6–120 mm; Titanschicht 0,5–10+ mm (konventionell 1–3 mm); Breite ≤ 3.000 mm, Länge ≤ 12.000 mm; Rohrbodendurchmesser ≤ Ø4.000 mm. Eine kundenspezifische Anpassung ist nach Zeichnung möglich und unterliegt dem Vertrag.

Welche Parameter sind für die Bestellung/Anfrage erforderlich?

Sorte und Dicke des Grundstahls, Güte und Dicke der Titanschicht, Gesamtdicke und Blechabmessungen, UT-Sorte, ob eine Funken-/hermetische Dichtheitsprüfung durchgeführt wird, Menge und Lieferzeit, Medium und Temperatur, Druck/Durchfluss und Zeichnungen (einschließlich Anforderungen an Bohrlochposition, Ebenheit und Rauheit).

Titan-Stahl-Verbundplatte, Reintitan oder Edelstahl: Wie lässt sich schnell entscheiden?

Begrenztes Budget bei einer geforderten Lebensdauer nahe Reintitan → Titan-Stahl-Verbundplatte; höchste Korrosionsbeständigkeit bei ausreichendem Budget → Reintitan; neutrale oder wenig korrosive Medien bei akzeptablen Wartungsintervallen → Edelstahl. Bei Chlor, Meerwasser, stark oxidierenden Medien oder unvermeidbaren Spalten werden Titan-Stahl-Verbundplatten aus Grade 7 oder Grade 12 bevorzugt.

Können Sie Bearbeitung und Werkslieferung anbieten?

Ja. Wir unterstützen das Wickeln / Köpfen, das Bohren von Rohrböden und die Oberflächenbearbeitung, das Abisolieren von Kanten und das Schweißen von Dichtungen sowie andere fortschrittliche Verarbeitungen. Wir bieten auch ITP-Vorlagen, Inspektionen durch Dritte (TÜV/SGS), vollständige Qualitätsprüfungsdateien und Schutzverpackungen. Eine Lieferung ab Werk ist möglich, und eine beschleunigte Lieferung ist ebenfalls möglich.