Gráfico de par de cerrojos
Industrias del titanio : Aug. 22, 2025Los datos de par que aparecen a continuación se proporcionan únicamente como referencia de ingeniería.
En el montaje real, la torque-tensión puede verse afectada por muchos factores, como la técnica del operador, el acabado superficial de la rosca y el estado de lubricación.
Para obtener los valores de par más seguros y precisos, realiza un ajuste de prueba y verificación bajo tus condiciones reales de trabajo. Factores como el diseño de la rosca, la longitud de acoplamiento de la rosca, el estado de lubricación y el tipo de sujetador pueden afectar significativamente la precarga final. Para consideraciones sobre la selección de rosca, consulta nuestra Guía de Selección de Rosca de Perno. Toda la responsabilidad y el riesgo final recaen en el usuario.
Tabla métrica de par de cerrojos
Este cuadro proporciona los valores máximos de par recomendados para productos roscados, pero es solo para referencia. Estos valores se mencionan comúnmente para tornillos de titanio, varillas y montantes roscados de titanio y otros productos de fijación roscados usados en aplicaciones estructurales e industriales.
| Tamaño del hilo | Par motor para roscas estándar en [N m] | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grado de cerrojo | 3.6 | 4.6 | 5.6 | 6.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
| M2 | 0,1 | 0,13 | 0,16 | 0,26 | 0,35 | 0,49 | 0,59 |
| M2,5 | 0,2 | 0,27 | 0,34 | 0,54 | 0,72 | 1,01 | 1,21 |
| M3 | 0,35 | 0,48 | 0,60 | 0,96 | 1,28 | 1,80 | 2,16 |
| M4 | 0,81 | 1,12 | 1,39 | 2,23 | 2,97 | 4,18 | 5,02 |
| M5 | 0,6 | 2,26 | 2,83 | 4,52 | 6,03 | 8,48 | 10,18 |
| M6 | 2,8 | 3,84 | 4,80 | 7,69 | 10,25 | 14,41 | 17,29 |
| M7 | 5,13 | 6,42 | 10,27 | 13,70 | 19,25 | 23,10 | |
| M8 | 9,35 | 11,69 | 18,70 | 24,93 | 35,06 | 42,07 | |
| M10 | 18 | 23 | 37 | 49 | 70 | 83 | |
| M12 | 32 | 40 | 65 | 86 | 121 | 146 | |
| M14 | 52 | 65 | 104 | 138 | 194 | 233 | |
| M16 | 81 | 101 | 161 | 215 | 302 | 363 | |
| M18 | 112 | 139 | 222 | 296 | 417 | 500 | |
| M20 | 157 | 197 | 315 | 420 | 590 | 709 | |
| M22 | 215 | 269 | 430 | 574 | 807 | 968 | |
| M24 | 272 | 340 | 544 | 726 | 1020 | 1224 | |
| M27 | 400 | 500 | 800 | 1067 | 1500 | 1800 | |
| M30 | 542 | 677 | 1083 | 1445 | 2032 | 2438 | |
| M33 | 739 | 923 | 1477 | 1969 | 2770 | 3323 | |
| M36 | 948 | 1185 | 1896 | 2528 | 3555 | 4266 | |
| M39 | 1229 | 1536 | 2457 | 3276 | 4607 | 5529 | |
| M42 | 1519 | 1899 | 3038 | 4050 | 5696 | 6835 | |
| M45 | 1898 | 2373 | 3796 | 5062 | 7118 | 8541 | |
| M48 | 2282 | 2853 | 4565 | 6086 | 8559 | 10271 | |
| M52 | 2954 | 3692 | 5907 | 7876 | 11076 | 13292 | |
| M56 | 3672 | 4591 | 7345 | 9793 | 13772 | 16526 | |
| M60 | 4582 | 5728 | 9164 | 12219 | 17183 | 20619 | |
| M64 | 5536 | 6920 | 11071 | 14762 | 20759 | 24911 | |
| M68 | 6720 | 8400 | 13440 | 17919 | 25199 | 30239 | |
Los tornillos de aluminio, acero inoxidable y titanio tienen diferentes características de rendimiento debido a sus propiedades de material. Los sujetadores de titanio están disponibles en múltiples configuraciones de transmisión y cabezal, incluyendo tornillos hexagonales de titanio, tornillos de cabeza de vaso de titanio, tornillos de cabeza de botón de titanio, tornillos de cabeza plana de titanio, tornillos Torx de titanio y tornillos de fijación de titanio para diferentes requisitos de instalación y carga.
- Resistencia de los tornillos de aluminio, grado de resistencia: 5,6
- Tornillos de acero inoxidable V2A: 6,8
- Tornillos de titanio: 8,8
ASTM A307
| Tamaño del cerrojo | TPI | Carga de demostración (lbs) | Carga de abrazadera (lbs) | Par de ajuste (ft-lbs) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Galv+Waxed | Galv | Llanura | ||||
| 1⁄4 | 20 | 1,053 | 790 | 2 | 4 | 3 |
| 5⁄16 | 18 | 1,735 | 1,302 | 3 | 8 | 7 |
| 3⁄8 | 16 | 2,567 | 1,925 | 6 | 15 | 12 |
| 7⁄16 | 14 | 3,521 | 2,640 | 10 | 24 | 19 |
| Medio | 13 | 4,700 | 3,525 | 15 | 37 | 29 |
| 16 de septiembre | 12 | 6,028 | 4,521 | 21 | 53 | 42 |
| 5⁄8 | 11 | 7,485 | 5,614 | 29 | 73 | 58 |
| 3⁄4 | 10 | 11,062 | 8,297 | 52 | 130 | 104 |
| 7⁄8 | 9 | 15,301 | 11,476 | 84 | 209 | 167 |
| 1 | 8 | 20,071 | 15,053 | 125 | 314 | 251 |
| 1 1⁄8 | 7 | 25,271 | 18,953 | 178 | 444 | 355 |
| 1 1⁄4 | 7 | 32,093 | 24,070 | 251 | 627 | 501 |
| 1 3⁄8 | 6 | 38,254 | 28,690 | 329 | 822 | 657 |
| 1 Medio | 6 | 46,534 | 34,900 | 436 | 1,091 | 873 |
| 1 3⁄4 | 5 | 62,928 | 47,196 | 688 | 1,721 | 1,377 |
| 2 | 4 Medio | 82,800 | 62,100 | 1,035 | 2,588 | 2,070 |
| 2 1⁄4 | 4 Medio | 107,640 | 80,730 | 1,514 | 3,784 | 3,027 |
| 2 Medio | 4 | 132,480 | 99,360 | 2,070 | 5,125 | 4,140 |
| 2 3⁄4 | 4 | 163,282 | 122,461 | 2,806 | 7,016 | 5,613 |
| 3 | 4 | 197,726 | 148,295 | 3,707 | 9,268 | 7,415 |
| 3 1⁄4 | 4 | 235,152 | 176,364 | 4,777 | 11,941 | 9,553 |
| 3 Medio | 4 | 275,890 | 206,917 | 6,035 | 15,088 | 12,070 |
| 3 3⁄4 | 4 | 319,939 | 239,954 | 7,499 | 18,746 | 14,997 |
| 4 | 4 | 366,970 | 275,227 | 9,174 | 22,936 | 18,348 |
SAE Grado 2
| Tamaño del cerrojo | TPI | Carga de demostración (lbs) | Carga de abrazadera (lbs) | Par de ajuste (ft-lbs) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Galv+Waxed | Galv | Llanura | ||||
| 1⁄4 | 20 | 1,750 | 1,313 | 3 | 7 | 5 |
| 5⁄16 | 18 | 2,900 | 2,175 | 6 | 14 | 11 |
| 3⁄8 | 16 | 4,250 | 3,188 | 10 | 25 | 20 |
| 7⁄16 | 14 | 5,850 | 4,388 | 16 | 40 | 32 |
| Medio | 13 | 7,800 | 5,850 | 24 | 61 | 49 |
| 16 de septiembre | 12 | 10,000 | 7,500 | 35 | 88 | 70 |
| 5⁄8 | 11 | 12,400 | 9,300 | 48 | 121 | 97 |
| 3⁄4 | 10 | 18,400 | 13,800 | 86 | 216 | 173 |
| 7⁄8 | 9 | 15,200 | 11,400 | 83 | 208 | 166 |
| 1 | 8 | 20,000 | 15,000 | 125 | 313 | 250 |
| 11/8 | 7 | 25,200 | 18,900 | 177 | 443 | 354 |
| 11/4 | 7 | 32,000 | 24,000 | 250 | 625 | 500 |
| 13/8 | 6 | 38,100 | 28,575 | 327 | 819 | 655 |
| 11/2 | 6 | 46,400 | 34,800 | 435 | 1,088 | 870 |
ASTM A325
| Tamaño del cerrojo | TPI | Tensión | Ajuste del rango de par (ft lbs) (mínimo - máximo) | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Min | Max | Galv+Waxed | Llanura | ||
| Medio | 13 | 12,000 | 14,000 | 50 - 58 | 100 - 117 |
| 5⁄8 | 11 | 19,000 | 23,000 | 99 - 120 | 198 - 240 |
| 3⁄4 | 10 | 28,000 | 34,000 | 175 - 213 | 350 - 425 |
| 7⁄8 | 9 | 39,000 | 47,000 | 284 - 343 | 569 - 685 |
| 1 | 8 | 51,000 | 61,000 | 425 - 508 | 850 - 1,017 |
| 11/8 | 7 | 64,000 | 77,000 | 600 - 722 | 1,200 - 1,444 |
| 11/4 | 7 | 81,000 | 98,000 | 844 - 1,021 | 1,687 - 2,042 |
| 13/8 | 6 | 97,000 | 117,000 | 1,111 - 1,341 | 2,223 - 2,681 |
| 11/2 | 6 | 118,000 | 143,000 | 1,475 - 1,788 | 2,950 - 3,575 |
| 5⁄8 | 11 | 19,000 | 23,000 | 99 - 120 | 198 - 240 |
ASTM A449 / SAE Grado 5
| Tamaño del cerrojo | TPI | Carga de demostración (lbs) | Carga de abrazadera (lbs) | Par de ajuste (ft-lbs) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Galv+Waxed | Galv | Llanura | ||||
| 1⁄4 | 20 | 2,700 | 2,025 | 4 | 11 | 8 |
| 5⁄16 | 18 | 4,450 | 3,338 | 9 | 22 | 17 |
| 3⁄8 | 16 | 6,600 | 4,950 | 15 | 39 | 31 |
| 7⁄16 | 14 | 9,050 | 6,788 | 25 | 62 | 49 |
| Medio | 13 | 12,050 | 9,038 | 38 | 94 | 75 |
| 16 de septiembre | 12 | 15,450 | 11,588 | 54 | 136 | 109 |
| 5⁄8 | 11 | 19,200 | 14,400 | 75 | 188 | 150 |
| 3⁄4 | 10 | 28,400 | 21,300 | 133 | 333 | 266 |
| 7⁄8 | 9 | 39,250 | 29,438 | 215 | 537 | 429 |
| 1 | 8 | 51,500 | 38,625 | 322 | 805 | 644 |
| 11/8 | 7 | 56,450 | 42,338 | 397 | 992 | 794 |
| 11/4 | 7 | 71,700 | 53,775 | 560 | 1,400 | 1,120 |
| 13/8 | 6 | 85,450 | 64,088 | 734 | 1,836 | 1,469 |
| 11/2 | 6 | 104,000 | 78,000 | 975 | 2,438 | 1,950 |
| 13⁄4 | 5 | 104,500 | 78,375 | 1,143 | 2,857 | 2,286 |
| 2 | 41/2 | 137,500 | 103,125 | 1,719 | 4,297 | 3,438 |
| 21/4 | 41/2 | 178,750 | 134,063 | 2,514 | 6,284 | 5,027 |
| 2 1/2 | 4 | 220,000 | 165,000 | 3,438 | 8,594 | 6,875 |
| 23/4 | 4 | 271,150 | 203,363 | 4,660 | 11,651 | 9,321 |
| 3 | 4 | 328,350 | 246,263 | 6,157 | 15,391 | 12,313 |
Los pernos SAE J429 grado 5 no superan 1-1/2" de diámetro.
ASTM A193 B7 / ASTM A320 L7 / ASTM A354 a.C.
| Tamaño del cerrojo | TPI | Carga de demostración (lbs) | Carga de abrazadera (lbs) | Par de ajuste (ft-lbs) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Galv+Waxed | Galv | Llanura | ||||
| 1⁄4 | 20 | 3,350 | 2,513 | 5 | 13 | 10 |
| 5⁄16 | 18 | 5,500 | 4,125 | 11 | 27 | 21 |
| 3⁄8 | 16 | 8,150 | 6,113 | 19 | 48 | 38 |
| 7⁄16 | 14 | 11,150 | 8,363 | 30 | 76 | 61 |
| Medio | 13 | 14,900 | 11,175 | 47 | 116 | 93 |
| 16 de septiembre | 12 | 19,100 | 14,325 | 67 | 168 | 134 |
| 5⁄8 | 11 | 23,750 | 17,813 | 93 | 232 | 186 |
| 3⁄4 | 10 | 35,050 | 26,288 | 164 | 411 | 329 |
| 7⁄8 | 9 | 48,500 | 36,375 | 265 | 663 | 530 |
| 1 | 8 | 63,650 | 47,738 | 398 | 995 | 796 |
| 1 1⁄8 | 7 | 80,100 | 60,075 | 563 | 1,408 | 1,126 |
| 1 1⁄8 | 8 | 82,934 | 62,201 | 583 | 1,458 | 1,166 |
| 1 1⁄4 | 7 | 101,750 | 76,313 | 795 | 1,987 | 1,590 |
| 1 1⁄4 | 8 | 105,006 | 78,754 | 820 | 2,051 | 1,641 |
| 1 3⁄8 | 6 | 121,300 | 90,975 | 1,042 | 2,606 | 2,085 |
| 1 3⁄8 | 8 | 129,492 | 97,119 | 1,113 | 2,782 | 2,226 |
| 1 Medio | 6 | 147,550 | 110,663 | 1,383 | 3,458 | 2,767 |
| 1 Medio | 8 | 156,687 | 117,515 | 1,469 | 3,672 | 2,938 |
| 1 3⁄4 | 5 | 199,500 | 149,625 | 2,182 | 5,455 | 4,364 |
| 1 3⁄4 | 8 | 218,400 | 163,800 | - | - | 4,778 |
| 2 | 41/2 | 262,500 | 196,875 | 3,281 | 8,203 | 6,563 |
| 2 | 8 | 290,850 | 218,138 | - | - | 7,271 |
| 2 1⁄4 | 41/2 | 341,250 | 255,938 | 4,799 | 11,997 | 9,598 |
| 2 1⁄4 | 8 | 373,801 | 280,351 | - | - | 10,513 |
| 2 Medio | 4 | 420,000 | 315,000 | 6,563 | 16,406 | 13,125 |
| 2 Medio | 8 | 466,200 | 349,650 | - | - | 14,569 |
| 2 3⁄4 | 4 | 468,500 | 351,263 | 8,050 | 20,124 | 16,100 |
| 2 3⁄4 | 8 | 515,851 | 386,888 | - | - | 17,732 |
| 3 | 4 | 567,150 | 425,363 | 10,634 | 26,585 | 21,268 |
| 3 | 8 | 618,451 | 463,838 | - | - | 23,192 |
| 3 1⁄4 | 4 | 674,500 | 505,875 | 13,701 | 34,252 | 27,402 |
| 3 1⁄4 | 8 | 730,550 | 547,913 | - | - | 29,679 |
| 3 Medio | 4 | 791,350 | 593,513 | 17,311 | 43,277 | 34,622 |
| 3 Medio | 8 | 851,201 | 638,401 | - | - | 37,240 |
| 3 3⁄4 | 4 | 917700 | 688275 | 21,509 | 53,771 | 43,017 |
| 3 3⁄4 | 8 | 982,300 | 736,725 | - | - | 46,045 |
| 4 | 4 | 1052600 | 789450 | 26,315 | 65,788 | 52,630 |
| 4 | 8 | 1,121,950 | 841,463 | - | - | 56,098 |
ASTM A490
| Tamaño del cerrojo | TPI | Tensión | Ajuste del rango de par (ft lbs) (mínimo - máximo) | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Min | Max | Llanura | Lubricado | ||
| Medio | 13 | 15,000 | 18,000 | 125 - 150 | 63 - 75 |
| 5⁄8 | 11 | 24,000 | 29,000 | 250 - 302 | 125 - 151 |
| 3⁄4 | 10 | 35,000 | 42,000 | 438 - 525 | 219 - 263 |
| 7⁄8 | 9 | 49,000 | 59,000 | 715 - 860 | 357 - 430 |
| 1 | 8 | 64,000 | 77,000 | 1,067 - 1,283 | 533 - 642 |
| 1 1⁄8 | 7 | 80,000 | 96,000 | 1,500 - 1,800 | 750 - 900 |
| 1 1⁄4 | 7 | 102,000 | 122,000 | 2,125 - 2,542 | 1,063 - 1,271 |
| 1 3⁄8 | 6 | 121,000 | 145,000 | 2,773 - 3,323 | 1,386 - 1,661 |
| 1 Medio | 6 | 148,000 | 178,000 | 3,700 - 4,450 | 1,850 - 2,225 |
ASTM A354-BD / SAE Grado 8
| Tamaño del cerrojo | TPI | Carga de demostración (lbs) | Carga de abrazadera (lbs) | Par de ajuste (ft-lbs) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Llanura | Lubricado | ||||
| 1⁄4 | 20 | 3,800 | 2,850 | 12 | 6 |
| 5⁄16 | 18 | 6,300 | 4,725 | 25 | 12 |
| 3⁄8 | 16 | 9,300 | 6,975 | 44 | 22 |
| 7⁄16 | 14 | 12,750 | 9,563 | 70 | 35 |
| Medio | 13 | 17,050 | 12,788 | 107 | 53 |
| 16 de septiembre | 12 | 21,850 | 16,388 | 154 | 77 |
| 5⁄8 | 11 | 27,100 | 20,325 | 212 | 106 |
| 3⁄4 | 10 | 40,100 | 30,075 | 376 | 188 |
| 7⁄8 | 9 | 55,450 | 41,588 | 606 | 303 |
| 1 | 8 | 72,700 | 54,525 | 909 | 454 |
| 1 1⁄8 | 7 | 91,550 | 68,663 | 1,287 | 644 |
| 1 1⁄4 | 7 | 120,000 | 90,000 | 1,875 | 938 |
| 1 3⁄8 | 6 | 138,600 | 103,950 | 2,382 | 1,191 |
| 1 Medio | 6 | 168,600 | 126,450 | 3,161 | 1,581 |
| 1 3⁄4 | 5 | 228,000 | 171,000 | 4,988 | 2,494 |
| 2 | 4 Medio | 300,000 | 225,000 | 7,500 | 3,750 |
| 2 1⁄4 | 4 Medio | 390,000 | 292,500 | 10,969 | 5,484 |
| 2 Medio | 4 | 480,000 | 360,000 | 15,000 | 7,500 |
| 2 3⁄4 | 4 | 517,650 | 388,238 | 17,794 | 8,897 |
| 3 | 4 | 626,850 | 470,138 | 23,507 | 11,753 |
| 3 1⁄4 | 4 | 745,500 | 559,125 | 30,286 | 15,143 |
| 3 Medio | 4 | 874,650 | 655,988 | 38,266 | 19,133 |
| 3 3⁄4 | 4 | 1,014,300 | 760,725 | 47,545 | 23,773 |
| 4 | 4 | 1,163,400 | 872,550 | 58,100 | 29,085 |
Los pernos SAE J429 grado 8 no superan 1-1/2" de diámetro.
Explicación terminológica
Carga de demostración
Este es el valor "aprobado" que se obtiene en una prueba de tracción de un perno completo (incluyendo roscas y cabeza) en un entorno de laboratorio. Si el perno alcanza esta carga sin alargamiento, deformación o fractura permanente, se considera cualificado.
Si un estándar específico de cerrojo no indica una carga de prueba oficial, puede estimarse en aproximadamente el 92 % de su resistencia mínima al límite elástico.
Carga de abrazadera
Para mantener un margen de seguridad, normalmente establecemos la carga objetivo de la abrazadera en el 75 % de la carga de prueba. Esto asegura que, tras apretar el tornillo, el cerrojo permanezca muy por debajo de su límite y sea menos probable que se rompa.
Nota: El valor del 75 % es una guía general. Ciertos diseños o ingenieros pueden especificar un porcentaje diferente.
Par motor
El par es la fuerza de rotación aplicada para hacer girar a un objeto, medida en newton-metros (N·m).
La fórmula básica: M = F × l
- M = par (N·m)
- F = fuerza aplicada a la llave inglesa (N)
- l = longitud del brazo de palanca (m)
Sujetadores de titanio disponibles en Chalco
Chalco suministra una gama completa de productos de fijación de titanio para aplicaciones aeroespaciales, marinas, de procesamiento químico, médicas e industriales. Los productos están disponibles en grados comerciales puros de titanio y aleaciones de titanio, con especificaciones estándar y personalizadas soportadas.
Para diferentes estilos de cabezas y requisitos de instalación, Chalco también puede proporcionar tornillos hexagonales de titanio, tornillos de cabeza de vaso de titanio, tornillos de cabeza de botón de titanio, tornillos de cabeza plana de titanio, tornillos de fijación de titanio, tornillos Torx de titanio, tornillos de brida de titanio, tornillos de madera de titanio y tornillos autoroscantes de titanio.
Envía tus especificaciones o requisitos de aplicación para recibir recomendaciones de sujetadores de titanio adecuados.
La gente también pregunta - FAQ
¿Cuál es la diferencia entre tensión y par?
El par es la fuerza rotacional aplicada...
¿Cómo debería usarse la tabla de par para los tornillos de anclaje?
Anclajes químicos o mecánicos perforados en el hormigón...
¿A qué debo prestar atención en los cálculos de par?
- Selección del factor K: tornillos encerados ≈ 0,10, pernos negros lisos ≈ 0,20, galvanizados en caliente ≈ 0,25.
- Calibración de llaves: revisa cada 5.000 usos o cada 6 meses.
- Efecto de temperatura: por encima de 150 °C, la resistencia al límite elástico disminuye, por lo que se reduce la tensión del objetivo.
- Conexiones multitornillo: utiliza una secuencia de apriete escalonada (30 % → 70 % → 100 %) con un patrón cruzado.
¿Por qué elegirnos?
Como expertos del sector especializados en soluciones de sujetadores, mantenemos tres compromisos fundamentales:
- Calidad de grado de ingeniería – materias primas trazables, inspección al 100 % antes del envío, con informes de certificación ASTM / ISO / EN.
- Entrega rápida : el stock estándar se envía en 3 días, especificaciones personalizadas en 1–2 semanas.
- Soporte técnico integral – cálculo de par, asesoramiento de selección y pruebas de muestras, todo gestionado directamente por nuestros ingenieros.
