Tabla de torque de pernos
Actualizado : Aug. 22, 2025Los datos de torque a continuación se proporcionan solo como referencia de ingeniería.
En el ensamblaje real, la tensión de torque puede verse afectada por muchos factores, como la técnica del operador, el acabado de la superficie de la rosca y la condición de lubricación.
Para obtener los valores de par más seguros y precisos, realice un ajuste y verificación de prueba en sus condiciones de trabajo reales. Toda la responsabilidad y el riesgo final recaen en el usuario.
Tabla métrica de torque de pernos
Esta tabla proporciona los valores de torque máximo recomendados para productos roscados, pero es solo de referencia.
| Tamaño de rosca | Par para roscas estándar en [N m] | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grado de perno | 3.6 | 4.6 | 5.6 | 6.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
| M2 | 0,1 | 0,13 | 0,16 | 0,26 | 0,35 | 0,49 | 0,59 |
| M2,5 | 0,2 | 0,27 | 0,34 | 0,54 | 0,72 | 1,01 | 1,21 |
| M3 | 0,35 | 0,48 | 0,60 | 0,96 | 1,28 | 1,80 | 2,16 |
| M4 | 0,81 | 1,12 | 1,39 | 2,23 | 2,97 | 4,18 | 5,02 |
| M5 | 0,6 | 2,26 | 2,83 | 4,52 | 6,03 | 8,48 | 10,18 |
| M6 | 2,8 | 3,84 | 4,80 | 7,69 | 10,25 | 14,41 | 17,29 |
| M7 | 5,13 | 6,42 | 10,27 | 13,70 | 19,25 | 23,10 | |
| M8 | 9,35 | 11,69 | 18,70 | 24,93 | 35,06 | 42,07 | |
| M10 | 18 | 23 | 37 | 49 | 70 | 83 | |
| M12 | 32 | 40 | 65 | 86 | 121 | 146 | |
| M14 | 52 | 65 | 104 | 138 | 194 | 233 | |
| M16 | 81 | 101 | 161 | 215 | 302 | 363 | |
| M18 | 112 | 139 | 222 | 296 | 417 | 500 | |
| M20 | 157 | 197 | 315 | 420 | 590 | 709 | |
| M22 | 215 | 269 | 430 | 574 | 807 | 968 | |
| M24 | 272 | 340 | 544 | 726 | 1020 | 1224 | |
| M27 | 400 | 500 | 800 | 1067 | 1500 | 1800 | |
| M30 | 542 | 677 | 1083 | 1445 | 2032 | 2438 | |
| M33 | 739 | 923 | 1477 | 1969 | 2770 | 3323 | |
| M36 | 948 | 1185 | 1896 | 2528 | 3555 | 4266 | |
| M39 | 1229 | 1536 | 2457 | 3276 | 4607 | 5529 | |
| M42 | 1519 | 1899 | 3038 | 4050 | 5696 | 6835 | |
| M45 | 1898 | 2373 | 3796 | 5062 | 7118 | 8541 | |
| M48 | 2282 | 2853 | 4565 | 6086 | 8559 | 10271 | |
| M52 | 2954 | 3692 | 5907 | 7876 | 11076 | 13292 | |
| M56 | 3672 | 4591 | 7345 | 9793 | 13772 | 16526 | |
| M60 | 4582 | 5728 | 9164 | 12219 | 17183 | 20619 | |
| M64 | 5536 | 6920 | 11071 | 14762 | 20759 | 24911 | |
| M68 | 6720 | 8400 | 13440 | 17919 | 25199 | 30239 | |
Los tornillos de aluminio, acero inoxidable y titanio tienen características de rendimiento diferentes debido a las propiedades de sus materiales.
- Grado de resistencia de los tornillos de aluminio: 5.6
- Tornillos de acero inoxidable V2A: 6.8
- Tornillos de titanio: 8.8
ASTM A307
| Tamaño del perno | TPI | Carga de prueba (lbs) | Carga de sujeción (lbs) | Par de apriete (ft lbs) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Galv + Encerado | Galv | Llanura | ||||
| 1⁄4 | 20 | 1,053 | 790 | 2 | 4 | 3 |
| 5⁄16 | 18 | 1,735 | 1,302 | 3 | 8 | 7 |
| 3⁄8 | 16 | 2,567 | 1,925 | 6 | 15 | 12 |
| 7⁄16 | 14 | 3,521 | 2,640 | 10 | 24 | 19 |
| 1⁄2 | 13 | 4,700 | 3,525 | 15 | 37 | 29 |
| 9⁄16 | 12 | 6,028 | 4,521 | 21 | 53 | 42 |
| 5⁄8 | 11 | 7,485 | 5,614 | 29 | 73 | 58 |
| 3⁄4 | 10 | 11,062 | 8,297 | 52 | 130 | 104 |
| 7⁄8 | 9 | 15,301 | 11,476 | 84 | 209 | 167 |
| 1 | 8 | 20,071 | 15,053 | 125 | 314 | 251 |
| 1 1⁄8 | 7 | 25,271 | 18,953 | 178 | 444 | 355 |
| 1 1⁄4 | 7 | 32,093 | 24,070 | 251 | 627 | 501 |
| 1 3⁄8 | 6 | 38,254 | 28,690 | 329 | 822 | 657 |
| 1 1⁄2 | 6 | 46,534 | 34,900 | 436 | 1,091 | 873 |
| 1 3⁄4 | 5 | 62,928 | 47,196 | 688 | 1,721 | 1,377 |
| 2 | 4 1⁄2 | 82,800 | 62,100 | 1,035 | 2,588 | 2,070 |
| 2 1⁄4 | 4 1⁄2 | 107,640 | 80,730 | 1,514 | 3,784 | 3,027 |
| 2 1⁄2 | 4 | 132,480 | 99,360 | 2,070 | 5,125 | 4,140 |
| 2 3⁄4 | 4 | 163,282 | 122,461 | 2,806 | 7,016 | 5,613 |
| 3 | 4 | 197,726 | 148,295 | 3,707 | 9,268 | 7,415 |
| 3 1⁄4 | 4 | 235,152 | 176,364 | 4,777 | 11,941 | 9,553 |
| 3 1⁄2 | 4 | 275,890 | 206,917 | 6,035 | 15,088 | 12,070 |
| 3 3⁄4 | 4 | 319,939 | 239,954 | 7,499 | 18,746 | 14,997 |
| 4 | 4 | 366,970 | 275,227 | 9,174 | 22,936 | 18,348 |
SAE Grado 2
| Tamaño del perno | TPI | Carga de prueba (lbs) | Carga de sujeción (lbs) | Par de apriete (ft lbs) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Galv + Encerado | Galv | Llanura | ||||
| 1⁄4 | 20 | 1,750 | 1,313 | 3 | 7 | 5 |
| 5⁄16 | 18 | 2,900 | 2,175 | 6 | 14 | 11 |
| 3⁄8 | 16 | 4,250 | 3,188 | 10 | 25 | 20 |
| 7⁄16 | 14 | 5,850 | 4,388 | 16 | 40 | 32 |
| 1⁄2 | 13 | 7,800 | 5,850 | 24 | 61 | 49 |
| 9⁄16 | 12 | 10,000 | 7,500 | 35 | 88 | 70 |
| 5⁄8 | 11 | 12,400 | 9,300 | 48 | 121 | 97 |
| 3⁄4 | 10 | 18,400 | 13,800 | 86 | 216 | 173 |
| 7⁄8 | 9 | 15,200 | 11,400 | 83 | 208 | 166 |
| 1 | 8 | 20,000 | 15,000 | 125 | 313 | 250 |
| 11⁄8 | 7 | 25,200 | 18,900 | 177 | 443 | 354 |
| 11⁄4 | 7 | 32,000 | 24,000 | 250 | 625 | 500 |
| 13⁄8 | 6 | 38,100 | 28,575 | 327 | 819 | 655 |
| 11⁄2 | 6 | 46,400 | 34,800 | 435 | 1,088 | 870 |
ASTM A325
| Tamaño del perno | TPI | Tensión | Rango de par de apriete (ft lbs) (Min - Máximo) | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Min | Máximo | Galv + Encerado | Llanura | ||
| 1⁄2 | 13 | 12,000 | 14,000 | 50 - 58 | 100 - 117 |
| 5⁄8 | 11 | 19,000 | 23,000 | 99 - 120 | 198 - 240 |
| 3⁄4 | 10 | 28,000 | 34,000 | 175 - 213 | 350 - 425 |
| 7⁄8 | 9 | 39,000 | 47,000 | 284 - 343 | 569 - 685 |
| 1 | 8 | 51,000 | 61,000 | 425 - 508 | 850 - 1,017 |
| 11⁄8 | 7 | 64,000 | 77,000 | 600 - 722 | 1,200 - 1,444 |
| 11⁄4 | 7 | 81,000 | 98,000 | 844 - 1,021 | 1,687 - 2,042 |
| 13⁄8 | 6 | 97,000 | 117,000 | 1,111 - 1,341 | 2,223 - 2,681 |
| 11⁄2 | 6 | 118,000 | 143,000 | 1,475 - 1,788 | 2,950 - 3,575 |
| 5⁄8 | 11 | 19,000 | 23,000 | 99 - 120 | 198 - 240 |
ASTM A449 / SAE Grado 5
| Tamaño del perno | TPI | Carga de prueba (lbs) | Carga de sujeción (lbs) | Par de apriete (ft lbs) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Galv + Encerado | Galv | Llanura | ||||
| 1⁄4 | 20 | 2,700 | 2,025 | 4 | 11 | 8 |
| 5⁄16 | 18 | 4,450 | 3,338 | 9 | 22 | 17 |
| 3⁄8 | 16 | 6,600 | 4,950 | 15 | 39 | 31 |
| 7⁄16 | 14 | 9,050 | 6,788 | 25 | 62 | 49 |
| 1⁄2 | 13 | 12,050 | 9,038 | 38 | 94 | 75 |
| 9⁄16 | 12 | 15,450 | 11,588 | 54 | 136 | 109 |
| 5⁄8 | 11 | 19,200 | 14,400 | 75 | 188 | 150 |
| 3⁄4 | 10 | 28,400 | 21,300 | 133 | 333 | 266 |
| 7⁄8 | 9 | 39,250 | 29,438 | 215 | 537 | 429 |
| 1 | 8 | 51,500 | 38,625 | 322 | 805 | 644 |
| 11⁄8 | 7 | 56,450 | 42,338 | 397 | 992 | 794 |
| 11⁄4 | 7 | 71,700 | 53,775 | 560 | 1,400 | 1,120 |
| 13⁄8 | 6 | 85,450 | 64,088 | 734 | 1,836 | 1,469 |
| 11⁄2 | 6 | 104,000 | 78,000 | 975 | 2,438 | 1,950 |
| 13⁄4 | 5 | 104,500 | 78,375 | 1,143 | 2,857 | 2,286 |
| 2 | 41⁄2 | 137,500 | 103,125 | 1,719 | 4,297 | 3,438 |
| 21⁄4 | 41⁄2 | 178,750 | 134,063 | 2,514 | 6,284 | 5,027 |
| 21⁄2 | 4 | 220,000 | 165,000 | 3,438 | 8,594 | 6,875 |
| 23⁄4 | 4 | 271,150 | 203,363 | 4,660 | 11,651 | 9,321 |
| 3 | 4 | 328,350 | 246,263 | 6,157 | 15,391 | 12,313 |
Los tornillos SAE J429 grado 5 no superan 1-1/2" de diámetro.
ASTM A193 B7 / ASTM A320 L7 / ASTM A354 a.C.
| Tamaño del perno | TPI | Carga de prueba (lbs) | Carga de sujeción (lbs) | Par de apriete (ft lbs) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Galv + Encerado | Galv | Llanura | ||||
| 1⁄4 | 20 | 3,350 | 2,513 | 5 | 13 | 10 |
| 5⁄16 | 18 | 5,500 | 4,125 | 11 | 27 | 21 |
| 3⁄8 | 16 | 8,150 | 6,113 | 19 | 48 | 38 |
| 7⁄16 | 14 | 11,150 | 8,363 | 30 | 76 | 61 |
| 1⁄2 | 13 | 14,900 | 11,175 | 47 | 116 | 93 |
| 9⁄16 | 12 | 19,100 | 14,325 | 67 | 168 | 134 |
| 5⁄8 | 11 | 23,750 | 17,813 | 93 | 232 | 186 |
| 3⁄4 | 10 | 35,050 | 26,288 | 164 | 411 | 329 |
| 7⁄8 | 9 | 48,500 | 36,375 | 265 | 663 | 530 |
| 1 | 8 | 63,650 | 47,738 | 398 | 995 | 796 |
| 1 1⁄8 | 7 | 80,100 | 60,075 | 563 | 1,408 | 1,126 |
| 1 1⁄8 | 8 | 82,934 | 62,201 | 583 | 1,458 | 1,166 |
| 1 1⁄4 | 7 | 101,750 | 76,313 | 795 | 1,987 | 1,590 |
| 1 1⁄4 | 8 | 105,006 | 78,754 | 820 | 2,051 | 1,641 |
| 1 3⁄8 | 6 | 121,300 | 90,975 | 1,042 | 2,606 | 2,085 |
| 1 3⁄8 | 8 | 129,492 | 97,119 | 1,113 | 2,782 | 2,226 |
| 1 1⁄2 | 6 | 147,550 | 110,663 | 1,383 | 3,458 | 2,767 |
| 1 1⁄2 | 8 | 156,687 | 117,515 | 1,469 | 3,672 | 2,938 |
| 1 3⁄4 | 5 | 199,500 | 149,625 | 2,182 | 5,455 | 4,364 |
| 1 3⁄4 | 8 | 218,400 | 163,800 | - | - | 4,778 |
| 2 | 41⁄2 | 262,500 | 196,875 | 3,281 | 8,203 | 6,563 |
| 2 | 8 | 290,850 | 218,138 | - | - | 7,271 |
| 2 1⁄4 | 41⁄2 | 341,250 | 255,938 | 4,799 | 11,997 | 9,598 |
| 2 1⁄4 | 8 | 373,801 | 280,351 | - | - | 10,513 |
| 2 1⁄2 | 4 | 420,000 | 315,000 | 6,563 | 16,406 | 13,125 |
| 2 1⁄2 | 8 | 466,200 | 349,650 | - | - | 14,569 |
| 2 3⁄4 | 4 | 468,500 | 351,263 | 8,050 | 20,124 | 16,100 |
| 2 3⁄4 | 8 | 515,851 | 386,888 | - | - | 17,732 |
| 3 | 4 | 567,150 | 425,363 | 10,634 | 26,585 | 21,268 |
| 3 | 8 | 618,451 | 463,838 | - | - | 23,192 |
| 3 1⁄4 | 4 | 674,500 | 505,875 | 13,701 | 34,252 | 27,402 |
| 3 1⁄4 | 8 | 730,550 | 547,913 | - | - | 29,679 |
| 3 1⁄2 | 4 | 791,350 | 593,513 | 17,311 | 43,277 | 34,622 |
| 3 1⁄2 | 8 | 851,201 | 638,401 | - | - | 37,240 |
| 3 3⁄4 | 4 | 917700 | 688275 | 21,509 | 53,771 | 43,017 |
| 3 3⁄4 | 8 | 982,300 | 736,725 | - | - | 46,045 |
| 4 | 4 | 1052600 | 789450 | 26,315 | 65,788 | 52,630 |
| 4 | 8 | 1,121,950 | 841,463 | - | - | 56,098 |
ASTM A490
| Tamaño del perno | TPI | Tensión | Rango de par de apriete (ft lbs) (Min - Máximo) | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Min | Máximo | Llanura | Lubricado | ||
| 1⁄2 | 13 | 15,000 | 18,000 | 125 - 150 | 63 - 75 |
| 5⁄8 | 11 | 24,000 | 29,000 | 250 - 302 | 125 - 151 |
| 3⁄4 | 10 | 35,000 | 42,000 | 438 - 525 | 219 - 263 |
| 7⁄8 | 9 | 49,000 | 59,000 | 715 - 860 | 357 - 430 |
| 1 | 8 | 64,000 | 77,000 | 1,067 - 1,283 | 533 - 642 |
| 1 1⁄8 | 7 | 80,000 | 96,000 | 1,500 - 1,800 | 750 - 900 |
| 1 1⁄4 | 7 | 102,000 | 122,000 | 2,125 - 2,542 | 1,063 - 1,271 |
| 1 3⁄8 | 6 | 121,000 | 145,000 | 2,773 - 3,323 | 1,386 - 1,661 |
| 1 1⁄2 | 6 | 148,000 | 178,000 | 3,700 - 4,450 | 1,850 - 2,225 |
ASTM A354-BD / SAE Grado 8
| Tamaño del perno | TPI | Carga de prueba (lbs) | Carga de sujeción (lbs) | Par de apriete (ft lbs) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Llanura | Lubricado | ||||
| 1⁄4 | 20 | 3,800 | 2,850 | 12 | 6 |
| 5⁄16 | 18 | 6,300 | 4,725 | 25 | 12 |
| 3⁄8 | 16 | 9,300 | 6,975 | 44 | 22 |
| 7⁄16 | 14 | 12,750 | 9,563 | 70 | 35 |
| 1⁄2 | 13 | 17,050 | 12,788 | 107 | 53 |
| 9⁄16 | 12 | 21,850 | 16,388 | 154 | 77 |
| 5⁄8 | 11 | 27,100 | 20,325 | 212 | 106 |
| 3⁄4 | 10 | 40,100 | 30,075 | 376 | 188 |
| 7⁄8 | 9 | 55,450 | 41,588 | 606 | 303 |
| 1 | 8 | 72,700 | 54,525 | 909 | 454 |
| 1 1⁄8 | 7 | 91,550 | 68,663 | 1,287 | 644 |
| 1 1⁄4 | 7 | 120,000 | 90,000 | 1,875 | 938 |
| 1 3⁄8 | 6 | 138,600 | 103,950 | 2,382 | 1,191 |
| 1 1⁄2 | 6 | 168,600 | 126,450 | 3,161 | 1,581 |
| 1 3⁄4 | 5 | 228,000 | 171,000 | 4,988 | 2,494 |
| 2 | 4 1⁄2 | 300,000 | 225,000 | 7,500 | 3,750 |
| 2 1⁄4 | 4 1⁄2 | 390,000 | 292,500 | 10,969 | 5,484 |
| 2 1⁄2 | 4 | 480,000 | 360,000 | 15,000 | 7,500 |
| 2 3⁄4 | 4 | 517,650 | 388,238 | 17,794 | 8,897 |
| 3 | 4 | 626,850 | 470,138 | 23,507 | 11,753 |
| 3 1⁄4 | 4 | 745,500 | 559,125 | 30,286 | 15,143 |
| 3 1⁄2 | 4 | 874,650 | 655,988 | 38,266 | 19,133 |
| 3 3⁄4 | 4 | 1,014,300 | 760,725 | 47,545 | 23,773 |
| 4 | 4 | 1,163,400 | 872,550 | 58,100 | 29,085 |
Los pernos SAE J429 grado 8 no exceden 1-1/2" de diámetro.
Explicación terminológica
Carga de prueba
Este es el valor de "aprobación" obtenido en una prueba de tracción de un perno completo (incluidas las roscas y la cabeza) en un entorno de laboratorio. Si el perno alcanza esta carga sin alargamiento, deformación o fractura permanentes, se considera calificado.
Si una norma específica de pernos no enumera una carga de prueba oficial, se puede estimar en aproximadamente el 92 % de su límite elástico mínimo.
Carga de sujeción
Para mantener un margen de seguridad, normalmente establecemos la carga de sujeción objetivo en el 75 % de la carga de prueba. Esto asegura que, después de apretar, el perno permanezca muy por debajo de su límite y sea menos probable que se rompa.
Nota: El valor del 75 % es una pauta general. Ciertos diseños o ingenieros pueden especificar un porcentaje diferente.
Par motor
El par es la fuerza de rotación aplicada para hacer girar un objeto, medida en newton-metros (N·m).
La fórmula básica: M = F × l
- M = par (N·m)
- F = fuerza aplicada a la llave (N)
- l = longitud del brazo de palanca (m)
La gente también pregunta - FAQ
¿Cuál es la diferencia entre tensión y par?
El par es la fuerza de rotación aplicada...
¿Cómo se debe usar la tabla de torque para los pernos de anclaje?
Anclajes químicos o mecánicos perforados en hormigón...
¿A qué debo prestar atención en los cálculos de par?
- Selección del factor K: pernos encerados ≈ 0,10, pernos negros lisos ≈ 0,20, galvanizados en caliente ≈ 0,25.
- Calibración de la llave: verifique cada 5 000 usos o cada 6 meses.
- Efecto de la temperatura: por encima de 150 °C, el límite elástico disminuye, por lo que se reduce la tensión objetivo.
- Conexiones multipernos: utilice una secuencia de apriete por etapas (30 % → 70 % → 100 %) con un patrón entrecruzado.
Servicio integral
Además, ofrecemos un suministro integral de sujetadores de aluminio, titanio, acero inoxidable y cobre, que cubren una gama completa de pernos, tuercas, tornillos y remaches. Satisfacemos diversas necesidades, desde diseños livianos hasta aplicaciones de alta resistencia y resistentes a la corrosión.
Pernos de titanio
Tornillos de titanio
Tuercas de titanio
Arandelas de titanio
Varillas roscadas de titanio
Remaches de titanio
Insertos roscados de titanio
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¿Por qué elegirnos?
Como expertos de la industria especializados en soluciones de fijación, nos mantenemos firmes en tres compromisos principales:
- Calidad de grado de ingeniería : materias primas trazables, inspección al 100% antes del envío, con informes de certificación ASTM / ISO / EN.
- Entrega rápida : el stock estándar se envía en 3 días, las especificaciones personalizadas en 1-2 semanas.
- Soporte técnico integral : cálculo de par, asesoramiento de selección y pruebas de muestras, todo ello gestionado directamente por nuestros ingenieros.
