Ánodo de titanio

Ánodo de titanio, el nombre completo es ánodo recubierto de óxido metálico a base de titanio (ánodo MMO), también conocido como ánodo dimensionalmente estable (ánodo DSA). Es un ánodo insoluble con titanio puro como matriz y un recubrimiento catalítico de metales preciosos o sus óxidos recubiertos en su superficie.

Los ánodos de titanio combinan la resistencia mecánica del titanio con las propiedades electrocatalíticas de los óxidos de metales preciosos, ofreciendo las siguientes ventajas:

• Buena actividad electrocatalítica
• Excelente conductividad y uniformidad de conductividad
• Fuerte resistencia a la oxidación y a la corrosión
• Larga vida electrolítica, se puede recubrir y reutilizar muchas veces

Chalco Titanium es un fabricante de confianza en el campo de los ánodos de titanio, que se centra en la investigación, el desarrollo y la producción de ánodos MMO de alto rendimiento. Confiando en muchos años de experiencia en la industria, ofrecemos una variedad de soluciones personalizadas cubiertas con recubrimientos de metales preciosos como rutenio, iridio, platino, etc., con un excelente rendimiento electroquímico y un excelente rendimiento de costos.

Ya sea que se trate de especificaciones estándar o estructuras complejas, Chalco Titanium puede confiar en una tecnología de fabricación madura y un estricto control de calidad para personalizar productos de ánodo de titanio confiables y duraderos para los clientes.

¿Por qué el titanio es la mejor opción para la construcción de ánodos?

La resistencia a altas temperaturas del titanio garantiza que pueda mantener un rendimiento confiable y estable en las condiciones más severas. Esta característica lo convierte en un material estructural de ánodo confiable.

El titanio es naturalmente resistente a la corrosión en una variedad de entornos, tanto ácidos como alcalinos. Esta resistencia a la corrosión mejora la durabilidad del titanio, lo que garantiza una larga vida útil incluso en las condiciones más duras.

La resistencia inherente del titanio, combinada con su capacidad para mantener el rendimiento en una amplia gama de temperaturas, lo convierte en un material adaptable y confiable para numerosas aplicaciones, consolidando su posición como el material anódico preeminente.

Aprovechando estas propiedades excepcionales, Chalco diseña y produce ánodos que no solo cumplen, sino que superan las expectativas de rendimiento para una amplia gama de aplicaciones, lo que garantiza una funcionalidad superior y una mayor durabilidad.

¿Qué tipos de productos de ánodo de titanio puede proporcionar Chalco?

Ánodo de rutenio y titanio

El ánodo de titanio y rutenio Chalco se usa a menudo en ácido clorhídrico, electrólisis de agua de mar y otros entornos. Los parámetros técnicos son los siguientes:

El ánodo de titanio a base de rutenio tiene buena conductividad y actividad electrocatalítica, lo que puede reducir eficazmente el sobrepotencial y el voltaje de la celda y mejorar la eficiencia de la electrólisis. Su recubrimiento es estable y resistente a la corrosión, adecuado para un funcionamiento continuo a largo plazo y admite la personalización de varias formas para una fácil instalación integrada.

Los ánodos de titanio a base de rutenio son ampliamente utilizados en galvanoplastia, lámina de cobre electrolítico, industria cloroalcalina, protección catódica, hidrometalurgia, generadores de hipoclorito de sodio y tratamiento de aguas residuales, etc., que tienen altos requisitos de eficiencia y estabilidad de reacción.

Ánodo de titanio recubierto de iridio MMO

El ánodo de titanio y iridio de Chalco está especialmente diseñado para el entorno de evolución del oxígeno, con un excelente rendimiento electrocatalítico y resistencia a la corrosión ácida, y es ampliamente utilizado en electrólisis, tratamiento de aguas residuales y otros campos. A continuación se detallan sus parámetros técnicos típicos:

Sustrato	GR1, GR2 (TA1/TA2)
Tipo de recubrimiento	Óxido de iridio, tantalio de iridio, iridio de platino, tantalio ternario de iridio, fórmula de óxido mixto de iridio y tantalio multielemento
Ambiente laboral	Por lo general, se usa en entornos de ácido sulfúrico u otras aplicaciones de ánodo que evoluciona oxígeno
tamaño	Se puede personalizar bajo pedido
forma	Placa, malla, tubo u otras formas personalizadas
Densidad de corriente	≤2500 A/m²
Contenido de metales preciosos	10–45 g/m²
Rango de temperatura	<70°C

Chalco optimiza la fórmula de recubrimiento y el proceso de los ánodos de titanio y iridio para hacer que la capa activa en la superficie del ánodo se distribuya de manera más uniforme y sea más conductora, reduciendo significativamente el sobrepotencial y el voltaje de la celda. También admite la personalización de varias formas y especificaciones, teniendo en cuenta tanto la estabilidad del rendimiento como la flexibilidad de la aplicación.

Los ánodos de titanio iridio son ampliamente utilizados en láminas metálicas, láminas de cobre electrolítico, galvanizado de placas de acero, protección catódica, síntesis electrolítica orgánica, galvanoplastia de placas de circuitos, galvanoplastia de cromo, electrólisis ciclónica, hidrometalurgia, generador de HHO, tratamiento de aguas residuales y otras industrias.

Ánodo de titanio recubierto de platino

Los ánodos de titanio chapados en platino combinan la resistencia estructural del titanio con las propiedades electroquímicas del platino y son adecuados para entornos de alta corriente y alta corrosión. A continuación se detallan sus parámetros técnicos típicos:

Sustrato	Gr1, Gr2 (TA1/TA2)
Tipo de recubrimiento	Platino puro, platino iridio
Tecnología de procesamiento	Galvanoplastia, cepillado
Espesor del recubrimiento	0,3 – 10 μm
Densidad de corriente	≤4000 A/m²
Rango de temperatura	<80°C
forma	Por lo general, en placa, malla, tubo, alambre o forma personalizada; El tamaño se puede personalizar de acuerdo con las necesidades reales

El ánodo de titanio y platino desarrollado y producido por Chalco tiene las características de alto potencial de evolución de oxígeno, bajo potencial de evolución de hidrógeno, alta eficiencia de corriente, fuerte resistencia a la corrosión, larga vida útil, la forma del electrodo se puede diseñar de acuerdo con las necesidades del usuario, no contamina el medio y la matriz de electrodos se puede reutilizar.

Los ánodos de titanio chapados en platino son ampliamente utilizados en electrólisis de iones de agua, galvanoplastia, oxidación de agua con potencial ácido, generadores de HHO, protección catódica, galvanoplastia de metales, máquinas de agua ricas en hidrógeno y otros campos.

Ánodo de titanio y dióxido de plomo

El ánodo de titanio y dióxido de plomo es ampliamente utilizado en entornos de electrólisis altamente oxidantes debido a su alto potencial de evolución de oxígeno y excelente resistencia a la corrosión. A continuación se detallan sus parámetros técnicos típicos:

Sustrato	Gr1 / Gr2 (TA1 / TA2) titanio puro industrial
Materiales de recubrimiento	Dióxido de plomo (β- PbO₂ o β- PbO₂ + X)
Espesor del recubrimiento	500–1000 μm
Voltaje de funcionamiento	≤24 V (se recomiendan ≤12 V)
Densidad de corriente	≤5000 A/m² (hasta 10000 A/m²)
Rango de pH	De 1 a 12 (el rango óptimo es de 1 a 4)
Temperatura de funcionamiento	≤60–80 °C
Concentración de iones de fluoruro	<50–60 mg/L
Concentración de ácido sulfúrico	≤30%
Forma del producto	Placas, redes, varillas, tubos y varias piezas de formas especiales se pueden personalizar bajo demanda

El ánodo de titanio y dióxido de plomo tiene una fuerte resistencia a la oxidación (fuerte capacidad de oxidación cuando se electroliza en solución acuosa); alta resistencia a la corrosión (alta estabilidad en ácido fuerte HzS04 o HN03); alto sobrepotencial de oxígeno; buena conductividad; fuerte fuerza de unión; puede pasar grandes corrientes, etc.

El ánodo de titanio y dióxido de plomo se utiliza principalmente para el tratamiento de desvanecimiento de galvanoplastia, fundición, tratamiento de aguas residuales domésticas, producción de persulfato, aguas residuales que contienen fenol, aguas residuales de yacimientos petrolíferos, aguas residuales de impresión y teñido, aguas residuales de nitrógeno amonical, etc.

Características del ánodo de titanio

En comparación con los ánodos tradicionales de grafito y plomo, los ánodos de titanio tienen una serie de ventajas significativas:

El ánodo de titanio tiene una excelente estabilidad dimensional durante el proceso de electrólisis, lo que puede mantener la consistencia del espaciado de los electrodos, logrando así una salida de voltaje de batería uniforme y mejorando la capacidad de control y la eficiencia de la operación general. Su rendimiento catalítico ha mejorado significativamente, lo que le permite lograr buenos efectos de electrólisis a voltajes más bajos, optimizando aún más la utilización de la energía.

Debido al bajo voltaje de trabajo, los ánodos de titanio pueden reducir efectivamente el consumo de energía de CC, ahorrando entre un 10% y un 20%. Al mismo tiempo, el material en sí tiene una excelente resistencia a la corrosión por cloro y álcalis, lo que le permite mantener una vida útil de 5 a 7 años en entornos hostiles, superando con creces la vida útil de menos de un año de los ánodos de grafito tradicionales.

En términos de protección del medio ambiente, el ánodo de titanio no se disolverá durante el proceso de electrólisis, evitando así el riesgo de contaminación de los productos de electrolito y cátodo, garantizando la pureza del producto y la seguridad ambiental. Su excelente conductividad también puede aumentar la densidad de corriente y la eficiencia de la electrólisis, mostrando un fuerte valor económico en aplicaciones industriales a gran escala.

Los recubrimientos de metales preciosos como el iridio y el rutenio mejoran aún más la resistencia a la corrosión de los ánodos de titanio, lo que les permite funcionar de manera estable en entornos ácidos y alcalinos fuertes. Además, los ánodos de titanio pueden evitar la deformación común del ánodo de plomo y los problemas de cortocircuito, mejorando efectivamente la suavidad de la operación y la confiabilidad del sistema. Los materiales a base de titanio son fáciles de procesar y moldear, lo que hace que el diseño y la fabricación de ánodos sean más flexibles y cumplan con una variedad de requisitos de proceso.

Los ánodos de titanio destacan por su robustez, eficiencia y respeto al medio ambiente, ofreciendo una amplia gama de ventajas que los hacen superiores a los ánodos convencionales en una variedad de aplicaciones industriales.

¿Cómo elegir el ánodo de titanio ideal?

Elegir el ánodo de titanio adecuado no solo está relacionado con la eficiencia de la electrólisis y la calidad del producto, sino que también afecta directamente la estabilidad de los costos de operación y mantenimiento del equipo. Los diferentes entornos de aplicación tienen diferentes requisitos para el rendimiento del ánodo. Solo mediante la selección científica de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas podemos garantizar el funcionamiento eficiente a largo plazo del sistema, reducir el consumo de energía y prolongar la vida útil del ánodo, logrando así un mayor retorno de la inversión.

Aclarar el contexto de la aplicación

Primero, determine el área de aplicación específica del ánodo, como electrólisis de metales no ferrosos (cobre, zinc, aluminio, etc.), electrólisis de cloro-álcali, producción de hipoclorito de sodio, electrólisis de agua de mar, protección catódica o electrólisis orgánica, etc. Diferentes procesos corresponden a diferentes tipos de ánodos y sistemas de recubrimiento.

Análisis de los componentes de la solución

La estabilidad química y la adaptabilidad del ánodo dependen en gran medida de los componentes principales del electrolito (como Cl ⁻, SO ₄ ² ⁻, NO ₃⁻, etc.). Los ánodos MMO a base de rutenio se recomiendan para entornos con alto contenido de cloruro, los ánodos MMO a base de iridio se recomiendan para entornos ácidos fuertes y los recubrimientos compuestos de platino o multicomponente se pueden considerar para la electrólisis orgánica.

Evaluación de la densidad de corriente

Calcule la densidad actual por unidad de área en función de la estructura del equipo y la capacidad objetivo, y seleccione una estructura de ánodo que coincida con la carga actual. Por ejemplo, la densidad de corriente recomendada para los ánodos MMO convencionales es de ≤2000 A/m², la densidad de corriente para los ánodos de platino es de ≤4000 A/m² y la densidad de corriente para los ánodos de PbO₂ es de ≤10000 A/m².

Condiciones de temperatura y PH

La temperatura y el valor de pH del entorno de trabajo afectan directamente la estabilidad del recubrimiento. El recubrimiento de iridio-tantalio se recomienda para altas temperaturas y alta acidez; Los ánodos de RuO₂ son más estables en ambientes neutros y alcalinos; Los ánodos de PbO₂ son adecuados para sistemas de oxidación fuerte con un pH de 1-4.

Selección del tipo de ánodo de titanio

En función del tipo de reacción y del rendimiento objetivo, elija entre los siguientes ánodos comunes:

El tipo de ánodo de titanio debe seleccionarse de acuerdo con la reacción electrolítica específica y el rendimiento esperado para lograr el mejor efecto de operación y vida útil.

El ánodo Ru-Ir MMO es adecuado para la reacción de evolución del cloro y, a menudo, se usa en escenarios como la desinfección de piscinas y la electrólisis de salmuera. Tiene buena eficiencia y estabilidad en la evolución del cloro.

El ánodo Ir -Ta MMO se utiliza principalmente para la reacción de evolución del oxígeno y es particularmente adecuado para el funcionamiento en un entorno ácido fuerte. Es ampliamente utilizado en campos como la electrólisis de láminas metálicas que requieren una alta estabilidad del ánodo.

Los ánodos platinizados son adecuados para reacciones generales de evolución de hidrógeno y oxígeno y pueden soportar altas densidades de corriente. Se utilizan comúnmente en galvanoplastia y tratamiento de agua, donde se requiere un fuerte rendimiento electrolítico.

El ánodo de PbO₂ es más adecuado para sistemas de reacción de alta oxidación, como la purificación de aguas residuales y la separación electrolítica de oxígeno, y tiene una fuerte capacidad de oxidación y una larga vida útil.

La vida útil coincide con el ciclo de reemplazo

Según el ciclo de vida del proyecto y el plan de mantenimiento del equipo, seleccione un tipo de ánodo con una vida útil adecuada (por ejemplo, MMO: 3-7 años, ánodo de platino: 2-5 años, ánodo de PbO₂: cientos a miles de horas, dependiendo del entorno).

Presupuesto financiero y rendimiento de costes

el sistema de ánodo más rentable bajo la premisa de cumplir con los indicadores técnicos. Cooperar con los fabricantes de ánodos (como Chalco) para optimizar la fórmula y la estructura del recubrimiento de acuerdo con el presupuesto para lograr un equilibrio entre el rendimiento y el costo.

¿Cómo crea Chalco ánodos de titanio líderes en la industria?

Chalco está comprometida con la transformación de materiales de titanio en materias primas en ánodos de titanio de alto rendimiento. Todo el proceso de producción cubre todos los detalles, desde la selección del sustrato hasta la entrega del producto terminado, lo que garantiza que los ánodos alcancen niveles líderes en la industria en eficiencia electrocatalítica, resistencia a la corrosión y vida útil.

El siguiente es nuestro proceso de producción estándar para ánodos de titanio. Cada paso está estrictamente controlado para garantizar un rendimiento estable del producto, una calidad confiable y satisfacer las diversas necesidades de aplicación de los clientes:

En primer lugar, de acuerdo con los planos del cliente y los requisitos de la aplicación, se selecciona el titanio puro industrial Gr1 o Gr2 como material base de placas, láminas, mallas o barras de titanio para garantizar que el material base tenga una excelente resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y precisión dimensional.

A continuación, se lleva a cabo un arenado para eliminar la capa de óxido en la superficie del material de titanio mediante un arenado mecánico para aumentar la rugosidad de la superficie, mejorando así la adherencia del recubrimiento de metal precioso posterior y la uniformidad de la electrocatálisis.

A continuación, el titanio se procesa utilizando un equipo de corte por láser de alta precisión para obtener bordes dimensionalmente precisos y sin rebabas, lo que garantiza la integridad y la precisión de la estructura general.

Durante la etapa de ensamblaje estructural, los procesos de soldadura por arco de argón, soldadura por puntos o soldadura de área grande se seleccionan de acuerdo con el diseño para garantizar que la soldadura tenga suficiente resistencia, excelente conductividad eléctrica y cumpla con las condiciones de electrólisis posteriores.

Posteriormente, el sustrato de titanio se sumerge en una solución de ácido oxálico al 10% para el decapado calentado para eliminar completamente la película de óxido residual y las impurezas en la superficie, sentando una base limpia para la adhesión del recubrimiento.

De acuerdo con los diferentes requisitos de la aplicación, se formulan soluciones compuestas de rutenio-iridio, iridio-tantalio o metales preciosos a base de platino para mejorar la eficiencia electrocatalítica y la resistencia a la corrosión del ánodo.

El proceso de recubrimiento se lleva a cabo mediante múltiples cepillados manuales para garantizar que el espesor del recubrimiento se controle de manera estable a 8-10 μm, obteniendo una superficie activa uniforme y un rendimiento de reacción estable.

Después del recubrimiento, la sinterización y el recocido se llevan a cabo en un horno de sinterización especial de acuerdo con la curva de temperatura establecida para mejorar aún más la calidad de la cristalización y la fuerza de unión del recubrimiento y mejorar la estabilidad a largo plazo del ánodo.

Después de ser fabricados, todos los ánodos deben pasar pruebas de actividad electrocatalítica y pruebas de mejora de la durabilidad para garantizar que cada producto tenga un rendimiento eficiente, estable y consistente en la operación real.

Finalmente, los ánodos terminados se sellarán y empaquetarán con materiales de embalaje anticorrosión y antivibración para garantizar que no se dañen durante el transporte y la entrega y se entreguen en el sitio del cliente de manera segura e intacta.

Análisis de precios del ánodo de titanio Chalco

Comprender el precio de los ánodos de titanio requiere comprender los factores que influyen en su costo. Como fabricante líder de ánodos de titanio, Chalco Titanium se compromete a aclarar todos los factores que afectan el precio de los electrodos de titanio.

Costo del sustrato de titanio

El precio de los ánodos de titanio se ve afectado principalmente por el tipo y las especificaciones del sustrato de titanio utilizado, como placas, mallas, varillas o láminas de titanio. Su costo fluctúa según las condiciones del mercado, y el aumento y la caída de las materias primas afectarán directamente el precio del ánodo.

Costos de recubrimiento de metales preciosos

Los ánodos de titanio Chalco están recubiertos con metales preciosos como rutenio, iridio y platino. Para garantizar el rendimiento y la vida útil, la mayoría de las materias primas se seleccionan de proveedores de metales preciosos reconocidos internacionalmente (como Heraeus). Los precios de estos metales dependen en gran medida de las condiciones del mercado internacional y fluctúan mucho a diario, lo cual es una de las principales variables que afectan los costos del ánodo.

Costos de fabricación y procesamiento

Aunque el proceso de fabricación es relativamente estable, factores como la mano de obra, la energía, el mantenimiento del equipo y los costos de gestión aún pueden causar ciertas fluctuaciones de precios. Los flujos de proceso clave, como el corte por láser de alta precisión, la soldadura, el decapado, la sinterización, etc., también afectarán el costo total de procesamiento de acuerdo con la complejidad de la personalización.

¿Qué servicios puede brindarte Chalco?

Chalco ofrece asesoramiento técnico profesional gratuito y recomienda el tipo de ánodo de titanio y la fórmula de recubrimiento más adecuados en función de las condiciones de electrólisis del cliente, como la composición de la solución, la densidad de corriente, el valor de pH y la temperatura, para garantizar una selección precisa.

Apoyamos servicios de diseño personalizados y podemos procesar productos no estándar de acuerdo con los planos del cliente. El tamaño, la forma (incluida la placa, el tubo, la malla, la varilla y la forma especial) y el espesor del recubrimiento del ánodo se pueden personalizar de manera flexible para satisfacer las necesidades de diferentes equipos y procesos.

De acuerdo con los diferentes entornos de aplicación, como la evolución del cloro, la evolución del oxígeno o la electrólisis orgánica, se optimiza la proporción de líquido de recubrimiento de metales preciosos y los componentes de metales preciosos como el rutenio, el iridio y el platino se asignan razonablemente para lograr el mejor equilibrio entre la maximización del rendimiento y el control de costos.

Apoye el suministro de muestras de lotes pequeños y la verificación de pruebas para ayudar a los clientes a realizar pruebas preliminares, garantizar que el rendimiento del producto coincida con las necesidades reales durante las compras al por mayor y reducir los riesgos del proyecto.

Los ánodos de especificaciones comunes están en stock, y el tiempo de entrega de los pedidos personalizados es flexible y controlable, lo que puede satisfacer las necesidades urgentes del progreso del proyecto de los clientes en la mayor medida posible.

En el momento del envío, se proporciona un informe de prueba completo, incluida la certificación interna o de terceros, como la certificación de materiales, el espesor del recubrimiento y las pruebas de rendimiento electrocatalítico, para garantizar una calidad del producto transparente y trazable.

El servicio postventa integral brinda orientación técnica, análisis de problemas anormales y soporte de reparación durante el uso de ánodos, lo que ayuda a los clientes a extender la vida útil de los ánodos y mejorar la eficiencia operativa general del sistema.