Anode en titane platinisé

L’anode en titane revêtue de platine est un matériau d’électrode qui utilise du titane comme substrat et est recouvert à sa surface d’une couche de platine métallique (Pt) par galvanoplastie ou pyrolyse.

Il combine la solidité et la résistance à la corrosion du titane avec la conductivité élevée, l’activité catalytique et la résistance à la corrosion du platine, et est largement utilisé dans divers environnements électrochimiques et industriels de galvanoplastie.

Structure de l’anode en titane Chalco

Le substrat en titane a une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion, généralement en titane de grade 1 ou 2.

La couche de platine offre une excellente conductivité électrique, une activité catalytique et une résistance exceptionnelle à la corrosion chimique.

L’épaisseur du revêtement varie généralement de 0,2 à 10 microns et peut être personnalisée en fonction d’environnements d’utilisation spécifiques.

Types d’anodes en titane revêtues de platine proposées par Chalco

En tant que fabricant professionnel d’anodes en titane recouvertes de platine, Chalco s’engage à fournir des solutions d’anodes personnalisées et performantes à des clients de divers secteurs. Nous utilisons des techniques de galvanoplastie matures et un système de contrôle de qualité strict pour fournir des anodes Pt/Ti sous diverses formes structurelles, y compris les types de treillis, de tiges, de plaques et de tubes.

Vous trouverez ci-dessous les types standard d’anodes en titane platine régulièrement proposées par Chalco.

Anode en maille de titane revêtue de platine

Les spécifications courantes incluent une épaisseur de revêtement allant de 0,1 à 20 microns, avec une tension de fonctionnement ne dépassant pas 24 volts et une densité de courant maximale de 7500 ampères par mètre carré. La plage de pH applicable est de 1 à 12 et la température de fonctionnement est inférieure à 60 °C. L’épaisseur du substrat en titane varie généralement de 0,5 mm à 2,0 mm, avec des dimensions personnalisables telles que 50×100 mm, 100×200 mm et d’autres spécifications.

Le produit utilise un treillis en titane perforé ou expansé, optimisé pour la taille de l’ouverture et le rapport de surface ouverte, ce qui augmente la surface de contact entre l’électrolyte et l’anode de plus de 50 %, améliorant ainsi l’uniformité de la distribution du courant. Après la galvanoplastie à haute température de la couche de platine, l’ensemble de l’anode est traité dans un four de frittage sous vide à des températures supérieures à 1200°C, assurant une liaison plus forte entre les atomes de platine et la surface du titane. Par conséquent, le taux de détachement du revêtement est extrêmement faible, soit moins de 0,01 % par an.

De plus, la conception de la structure en maille facilite la libération rapide de chlore et d’oxygène gazeux, réduisant la couverture de bulles à la surface de l’électrode d’environ 30 %, ce qui améliore considérablement l’efficacité de l’électrolyse.

Ces électrodes sont généralement utilisées dans les industries de galvanoplastie telles que le chromage, l’or et le rhodium. Ils sont également largement utilisés dans l’électrolyse chlore-alcali, le traitement électrolytique de l’eau et les générateurs d’hypochlorite de sodium, et conviennent également à une utilisation dans les cellules électrolytiques de laboratoire.

Anode de tige en titane revêtue de platine

En termes de spécifications, le diamètre varie généralement de Φ10 mm à Φ50 mm, avec des longueurs disponibles en 100 mm, 200 mm, 500 mm et d’autres tailles, et peut également être personnalisé selon les besoins. L’épaisseur du revêtement de platine varie généralement de 0,1 micron à 20 microns.

Le produit est fabriqué à partir de tiges industrielles en titane pur d’un diamètre de Φ3 à Φ10 mm, offrant une résistance à la flexion de 275 MPa ou plus, ce qui le rend particulièrement adapté aux environnements à haute pression ou enterrés. La structure est robuste et capable de supporter un fonctionnement continu à long terme.

Pour réduire les coûts et améliorer l’efficacité électrique, la couche de platine est généralement appliquée uniquement sur la partie insérée dans le liquide. Des techniques de pulvérisation de précision et de galvanoplastie segmentée sont utilisées pour assurer une épaisseur de revêtement uniforme et des limites claires.

De plus, le produit prend en charge les conceptions d’anodes d’insertion multipoints personnalisées, augmentant efficacement l’efficacité de la couverture pour la protection enterrée ou de pipeline. Les anodes sont réparties uniformément, ce qui permet d’obtenir une densité de courant de protection plus stable.

Les applications typiques comprennent les systèmes de protection cathodique tels que les plates-formes offshore et les réservoirs de stockage, les dispositifs de galvanoplastie de précision et les structures d’anode de diffusion de gaz.

Anode en plaque de titane revêtue de platine

Utilisation de plaques plates en titane comme substrat d’anode, adaptées aux conditions d’électrolyse de grande surface et à haute densité de courant.

En termes de spécifications, les options d’épaisseur comprennent généralement 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm et 3,0 mm, avec des tailles personnalisables telles que 100×200 mm et 300×500 mm. L’épaisseur du revêtement de platine varie généralement de 2,5 microns à 10 microns.

Le produit subit des processus de laminage et de redressage pour assurer une surface lisse de la plaque de titane, avec une planéité de surface contrôlée à 0,1 mm près. Cela permet d’obtenir une distribution uniforme du courant et d’éviter l’érosion locale induite par les surintensités.

Grâce à la technologie de galvanoplastie à impulsions multiples, la couche de platine peut être plaquée dans une plage d’épaisseur de 2,5 à 10 microns, augmentant la densité du revêtement de plus de 40 % et prolongeant considérablement la durée de vie de la résistance à la corrosion.

Les bords sont traités avec des procédés de frittage localisés pour prévenir efficacement l’écaillage des bords du revêtement et améliorer la durabilité du produit.

Les applications typiques comprennent le chromage dur, la gravure électrolytique de cartes de circuits imprimés et les plaques d’anode pour les réservoirs de réaction chimique.

Anode en fil de titane revêtu de platine

L’anode en fil de titane utilise un fil fin de titane de haute pureté comme substrat, avec une épaisseur de revêtement en platine de 0,1 à 20 μm. Il offre une bonne flexibilité et une conductivité stable, adapté aux petits équipements d’électrolyse, à la galvanoplastie de précision, à l’électrochimie de laboratoire et à des applications similaires.

En termes de spécifications, les diamètres courants des fils de titane sont Φ0,5 mm, Φ1,0 mm et Φ2,0 mm, avec une personnalisation disponible sur demande. Le fil de titane peut être fourni sous forme de bobine ou de longueurs droites, avec une épaisseur de revêtement en platine allant de 0,1 à 20 microns.

Le produit se caractérise par un contrôle strict du diamètre extérieur du fil de titane entre 0,5 et 2,0 mm et un taux de couverture élevé en platine. Il est traité à l’aide d’une technique de galvanoplastie à micro-courant, adaptée au contrôle précis du champ électrique. Le revêtement de platine est appliqué uniformément à 360 degrés sur une ligne de placage continue, combiné à un système de contrôle de la tension pour assurer une épaisseur de revêtement uniforme et une forte adhérence, résistant au pelage ou à la fissuration.

Ce produit peut atteindre une précision de réponse de courant de ±1 % dans des applications telles que les réacteurs à microcanaux et les microélectrodes électrolytiques, répondant ainsi à des exigences de haute précision.

Les applications typiques comprennent les petits dispositifs électrolytiques, les bobines conductrices pour la galvanoplastie et les anodes consommables pour les expériences de recherche scientifique.

Anode tubulaire en titane revêtue de platine

Structure tubulaire creuse en titane, capable d’abriter un système de refroidissement ou de diriger l’écoulement des fluides, adaptée aux environnements réactionnels complexes à haute température et à haut débit.

En termes de spécifications, le diamètre extérieur varie de Φ10 mm à Φ200 mm, avec une épaisseur de paroi comprise entre 1,0 et 2,5 mm. L’épaisseur du revêtement de platine est généralement de 1 à 5 microns. La plage de pH applicable est de 1 à 12 et la densité de courant ne dépasse pas 7500 ampères par mètre carré.

La structure creuse du tube en titane comporte des canaux de fluide de refroidissement internes, qui peuvent contrôler la température de l’anode en dessous de 60 °C pendant les réactions d’électrolyse à haute température, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement de 1,5 à 2 fois. Les joints d’extrémité du tube d’anode utilisent des capuchons préfrittés en poudre composite titane/platine, ce qui empêche efficacement les piques de bord ou les problèmes de soudure à froid et évite le décollement du revêtement.

Cette structure a une résistance à la pression allant jusqu’à 1,5 MPa, ce qui la rend adaptée aux électrolyseurs PEM haute pression et aux équipements spécialisés de réaction chimique.

Les applications typiques comprennent les électrolyseurs PEM, les assemblages d’anodes d’électrolyseurs à grande échelle industrielle, ainsi que la production d’hydrogène et les systèmes de récupération des métaux précieux.

Pourquoi les anodes en titane recouvertes de platine sont-elles supérieures aux anodes en plomb traditionnelles ?

Les anodes en titane recouvertes de platine sont largement utilisées dans divers environnements électrochimiques en raison de leur résistance exceptionnelle à la corrosion, de leur tolérance aux hautes températures et de leur conductivité électrique stable. Par rapport aux anodes en plomb traditionnelles, elles offrent des performances plus stables, une durée de vie plus longue et des avantages structurels qui permettent une utilisation durable, offrant aux utilisateurs des solutions plus efficaces, plus respectueuses de l’environnement et plus rentables.

Plus rentable

Les anodes en titane recouvertes de platine offrent des performances électrochimiques comparables à celles des anodes en platine ou en or purs, mais à des coûts de matériaux nettement inférieurs, ce qui réduit considérablement les investissements en équipement et les dépenses d’exploitation.

Excellentes caractéristiques de surpotentiel

Ils présentent un surpotentiel élevé pour les réactions d’évolution de l’oxygène, empêchant efficacement les réactions secondaires, et un faible surpotentiel pour les réactions d’évolution de l’hydrogène, améliorant ainsi l’efficacité globale de l’électrolyse et la sélectivité de la réaction.

Substrat en titane réutilisable

Lorsque la couche de platine de surface est consommée, le substrat de titane peut encore être réutilisé. La regalvanoplastie permet de restaurer les performances de l’anode, ce qui prolonge la durée de vie et réduit les coûts d’approvisionnement à long terme, conformément aux principes de fabrication écologiques.

Capacité portante à haute densité de courant

Avec une structure robuste, ces anodes peuvent résister de manière stable à un fonctionnement à haute densité de courant, adapté aux environnements d’électrolyse industrielle lourde ou continue, assurant un rendement de production constant.

Conductivité uniforme et stabilité dimensionnelle

L’anode entière maintient une conductivité constante sans irrégularités de surface ni défaillance localisée au fil du temps, ce qui la rend particulièrement adaptée aux applications nécessitant une grande stabilité dimensionnelle, telles que l’électrochloration et le traitement électrolytique de l’eau.

Comment Chalco assure-t-il la haute qualité des anodes en titane revêtues de platine ?

Chez Chalco, nous adhérons constamment aux normes de qualité les plus élevées dans la fabrication de chaque anode en titane recouverte de platine, garantissant des performances exceptionnelles et un fonctionnement stable à long terme dans divers environnements d’électrolyse industrielle.

Pour respecter cet engagement, nous avons mis en place un système de contrôle de la qualité rigoureux et quantifiable couvrant l’ensemble du processus, y compris les matériaux, la fabrication, les performances et les tests de durée de vie.

Avant l’expédition, chaque lot de produits subit des tests complets sur les aspects clés suivants. Ce n’est que lorsque tous les indicateurs répondent aux normes que les produits sont approuvés pour la livraison, atteignant véritablement « une qualité vérifiée par des tests et des clients protégés par des normes ».

Élément de test	Conditions d’essai	Critères d’acceptation
Test d’adhérence du revêtement	Décollage répété avec du ruban adhésif 3M	Pas de marques noires sur le ruban ; pas d’écaillage du revêtement
Essai d’intégrité en pliage	Flexion à 180° autour d’un mandrin Φ12 mm	Pas de fissures ni de pelage au pli
Évaluation de l’uniformité du revêtement	Spectromètre à fluorescence X (XRF)	Écart d’épaisseur ≤15 %
Mesure de l’épaisseur du revêtement	Détection XRF	0,1 à 15 μm, personnalisé selon les besoins du client
Test de potentiel de dégagement de chlore	2000 A/m², 25 °C, solution saturée de NaCl	Potentiel ≤1,15 V
Test de taux de polarisation	Changement de tension testé à 200~2000 A/m²	Fluctuation potentielle ≤40 mV
Test de durée de vie	40 000 A/m², 1 mol/L H₂SO₄, 40°C, électrolyse continue	Durée de vie ≥150 heures (1 μm de revêtement Pt)
Test de perte de poids par corrosion	20 000 A/m², 8 mol/L de NaOH, 95 °C, électrolyse pendant 4 heures	Perte de masse ≤10 mg

Grâce à ce processus d’essai systématique couvrant la structure, les performances et la durée de vie, Chalco s’assure non seulement que chaque anode possède des qualités clés telles qu’une adhérence élevée, un potentiel stable, une résistance à la corrosion et une longue durée de vie, mais remplit également véritablement la promesse de sa marque : « prêt à l’emploi à la livraison, une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance ».

Nous pensons que les tests ne consistent pas seulement à passer des normes, mais aussi à être à la pointe de l’industrie. C’est cet engagement envers des normes élevées qui a valu aux anodes en titane recouvertes de platine de Chalco la confiance à long terme de clients dans des secteurs tels que la galvanoplastie, le chlore-alcali, la chimie et l’énergie.

Comment choisir la bonne anode en titane platine ?

Comprendre la composition des électrolytes

La nature chimique de l’électrolyte détermine la résistance à la corrosion requise pour l’anode.

Dans les environnements contenant du chlore (tels que les systèmes NaCl ou HCl), choisissez des anodes avec des revêtements de platine épais (5 μm) pour résister à une corrosion sévère.

Évitez d’utiliser des anodes Pt/Ti non protégées dans des environnements contenant du fluorure ou fortement oxydants pour éviter d’endommager le substrat.

Optimiser la densité de courant

Une densité de courant excessive peut provoquer une surchauffe locale de l’anode, un revêtement inégal ou un pelage.

Il est généralement recommandé de maintenir la densité de courant de fonctionnement ≤ 75 A/dm².

Pour des courants plus élevés, choisissez des revêtements de platine plus épais ou utilisez plusieurs anodes parallèles pour une distribution uniforme du courant.

Contrôler la température de fonctionnement

La stabilité de l’anode est étroitement liée à la température de la solution.

Maintenez la température de fonctionnement ≤ 60 °C pour éviter le détachement de la couche de platine ou la corrosion du substrat en titane.

Pour l’électrolyse à haute température (>80°C), utilisez des anodes de tube en titane refroidies de l’intérieur ou des mesures de refroidissement du système de conception.

Évaluer les impuretés dans l’environnement de travail

Les contaminants tels que le soufre, le fluor et les ions de métaux lourds accélèrent le vieillissement de l’anode.

Effectuez une évaluation approfondie des sources d’impuretés de l’électrolyte avant la sélection.

Si nécessaire, optez pour des conceptions de couche protectrice ou un placage de platine partiel pour réduire le risque de corrosion dans les zones sensibles.

Personnalisez le type de structure en fonction de l’application

Différentes structures d’anode s’adaptent à différents scénarios :

Les anodes en maille de titane conviennent au placage uniforme de grandes surfaces avec libération rapide des gaz.

Les anodes à tige en titane sont idéales pour une utilisation d’insertion dans des espaces confinés nécessitant une électrolyse point à point.

Les anodes de plaque et de tamis en titane gèrent bien les courants élevés, couramment utilisés dans les configurations de réservoir fixes.

Les anodes en fil de titane conviennent au placage de précision et aux petits équipements, offrant une bonne flexibilité pour les environnements complexes.

Adaptez-vous à la plage de pH appropriée

Les anodes en titane recouvertes de platine fonctionnent généralement dans des environnements à pH de 0 à 11.

Pour les processus avec des exigences de pH plus strictes, vérifiez la compatibilité des matériaux.

Tenez compte de la durée de vie de l’anode et du cycle de remplacement

Une couche de platine de 2,5 μm répond généralement aux besoins des environnements neutres ou légèrement acides, avec une durée de vie de 1 à 3 ans.

Avec une épaisseur de 5 μm, les anodes sont mieux adaptées aux environnements hautement corrosifs, d’une durée de 5 à 7 ans ou plus.

Pour les cycles de projet longs, choisissez des conceptions replacables afin de réduire les coûts de maintenance.

Évaluez le budget et le rendement à long terme

Bien que les anodes en titane revêtues de platine de haute qualité aient des coûts initiaux plus élevés, leur durée de vie plus longue, leur fréquence de remplacement plus faible et leur efficacité d’électrolyse plus élevée réduisent considérablement les coûts d’exploitation globaux à moyen et long terme.

Guide d’utilisation sûre de l’anode en titane revêtue de platine Chalco

Pour assurer le fonctionnement efficace et stable des anodes en titane revêtues de platine Chalco dans diverses applications d’électrolyse industrielle et pour prolonger leur durée de vie, les utilisateurs doivent suivre les principales directives de sécurité et d’utilisation pendant le fonctionnement et la maintenance. En tant que dispositifs d’électrodes de précision, les anodes sont composées d’un substrat de titane de haute pureté avec un revêtement de platine uniforme et dense. Les dommages physiques et la corrosion chimique doivent être évités pour garantir leurs performances et leur sécurité.

Avant utilisation

Avant utilisation, veuillez inspecter la surface de l’anode pour vous assurer qu’il n’y a pas de rayures, de fissures ou de pelage évidents, en maintenant l’intégrité de la surface. Confirmer la compatibilité de l’électrolyte ; il est strictement interdit d’utiliser l’anode dans des électrolytes contenant des ions fluorure (F⁻), des ions bromure (Br⁻), du cyanure (CN⁻) ou d’autres substances hautement corrosives ou toxiques, car ces ions peuvent endommager le revêtement de platine et présenter des risques pour la sécurité. Lors du démarrage du système d’électrolyse, le courant doit être progressivement augmenté étape par étape pour éviter une haute tension soudaine sur l’électrode, ce qui pourrait causer des dommages de stress au revêtement.

Instructions d’utilisation pendant l’utilisation

Il est recommandé de maintenir la densité de courant de fonctionnement de l’anode dans la plage de conception, ne dépassant généralement pas 75 ampères par décimètre carré, afin d’éviter la surchauffe locale et l’accélération de la consommation de couche de platine causée par un courant excessif. L’alimentation doit avoir une régulation stable de la tension et du courant pour garantir que le courant et la tension restent stables, évitant ainsi les fluctuations qui pourraient nuire aux performances et à la durée de vie de l’électrode. À l’intérieur de la cellule électrolytique, évitez tout contact direct entre l’anode et des objets durs tels que des crochets ou des pinces métalliques, afin d’éviter les rayures ou les fissures du revêtement de platine et de protéger l’intégrité de la surface de l’anode.

Entretien et stockage après utilisation

Après chaque utilisation, nettoyez la surface de l’anode avec de l’eau pure ou une solution de nettoyage neutre pour éliminer les impuretés, les dépôts ou les cristaux attachés. Après le nettoyage, placez l’anode dans un endroit frais et ventilé pour qu’elle sèche naturellement à l’air, ou essuyez-la doucement avec un chiffon propre et non pelucheux. Évitez le trempage prolongé ou le stockage dans des conditions humides. Lorsqu’elle n’est pas utilisée, gardez l’anode à l’écart des sources de chaleur à haute température et des équipements à haute tension pour éviter les courts-circuits accidentels ou les dommages thermiques au matériau.

Chalco place toujours la sécurité des clients comme la priorité absolue et adhère strictement aux normes de qualité et de durabilité les plus élevées pour les anodes en platine. Si vous avez des questions ou des préoccupations concernant l’utilisation en toute sécurité des anodes en platine, notre équipe d’experts est toujours disponible pour vous aider.

Pour plus d’informations sur nos produits et sur la façon dont nous répondons à vos besoins électrochimiques, n’hésitez pas à nous contacter.