Chalco Titanium vanta attrezzature e linee di produzione di titanio leader a livello internazionale, che coprono l'intero processo dalla fusione, forgiatura, laminazione e lavorazione fino al collaudo, fornendo un significativo vantaggio tecnologico nel settore dei materiali in titanio di fascia alta.
Gestiamo una linea di produzione di fusione sottovuoto da 12 tonnellate, un forno ad arco consumabile sottovuoto da 3 tonnellate e un forno di colata centrifuga sottovuoto, combinati con processi avanzati per garantire la purezza e l'uniformità dei lingotti di titanio, soddisfacendo i severi requisiti di prestazione dei materiali delle industrie di fascia alta.
Utilizzando la tecnologia di fusione di precisione, combinata con l'iniezione di cera e stampi di alta precisione, supportiamo la produzione di alta precisione di componenti di forma complessa, soddisfacendo le esigenze dei settori aerospaziale e medico.
Equipaggiati con presse idrauliche per lo stampaggio rapido da 8000 tonnellate e 4500 tonnellate e un'unità di laminazione ad anello da 8 metri di diametro, otteniamo una produzione su larga scala di forgiati e anelli ad alte prestazioni e di grandi specifiche.
Utilizziamo forni di ricottura sottovuoto e forni di invecchiamento ad alta efficienza, ottimizzando il controllo della temperatura e i percorsi di raffreddamento per migliorare la stabilità e la consistenza dei materiali in titanio, soddisfacendo le esigenze personalizzate dei clienti.
Utilizzando laminatoi a freddo a sei rulli ad alta precisione, lavoriamo materiali in titanio per produrre lastre ultrasottili e ultrapiatte, migliorando la precisione di lavorazione e la qualità della superficie, adatte per applicazioni di alta precisione.
Utilizzando torni CNC multiasse, fresatrici CNC e un sistema di misurazione delle coordinate 3D, combinato con il rilevamento di immagini a raggi X in tempo reale, supportiamo il taglio, la foratura e il trattamento superficiale ad alta precisione di componenti complessi, garantendo l'accuratezza della lavorazione e la coerenza della qualità del prodotto.
Le avanzate tecnologie di saldatura TIG, laser e plasma garantiscono connessioni ad alta precisione e ad alta resistenza in materiali in titanio, ideali per strutture complesse e applicazioni di fascia alta.
Attraverso la fresatura ad alta velocità e la tecnologia di fresatura a cinque assi, otteniamo una lavorazione di alta precisione di forme 3D complesse e parti di precisione, ampiamente applicate in campo aerospaziale, medico e di altro tipo.
Utilizzando la formatura superplastica, produciamo componenti in lega di titanio di forma complessa ad alta precisione in condizioni di alta temperatura e bassa velocità, ampiamente utilizzati in campi come i motori aeronautici.
Le tecnologie di taglio a getto d'acqua, taglio laser e taglio di precisione garantiscono un'elevata precisione di taglio senza zone termicamente alterate, adattandosi a varie specifiche e forme complesse.
I trattamenti superficiali avanzati come l'anodizzazione, la spruzzatura e la lucidatura migliorano la resistenza alla corrosione e l'aspetto dei materiali in titanio, soddisfacendo le esigenze del settore di fascia alta.
Le tecnologie di foratura di precisione e lavorazione di fori profondi garantiscono diametri di foro accurati e superfici lisce, ideali per componenti di alta precisione nei settori aerospaziale, medico e di altro tipo.
Utilizzando tecnologie di piegatura a caldo e a freddo, controlliamo con precisione la forma di piegatura dei materiali in titanio; con una piegatrice CNC completamente automatizzata da 4000T/6 metri, possiamo piegare tubi di grande diametro.
Attraverso la tecnologia di imbutitura, otteniamo una lavorazione ad alta precisione di superfici curve complesse e forme di contenitori, ampiamente utilizzati nei contenitori in titanio e nei settori aerospaziale.
La composizione chimica dei materiali in titanio è rigorosamente monitorata per soddisfare gli standard del settore, garantendo prestazioni costanti e affidabili. Ciò si ottiene attraverso apparecchiature avanzate come spettrometri e microscopi elettronici a scansione (SEM).
La resistenza, la durezza e la duttilità dei materiali in titanio vengono testate utilizzando apparecchiature come durometri Rockwell e Vickers, macchine per prove universali elettroniche e macchine per prove di fatica dinamica.
Rilevamento dei difetti superficiali: I sistemi di ispezione visiva, i sistemi di misurazione laser e le CMM vengono utilizzati per rilevare difetti superficiali come crepe, bolle e graffi, garantendo che i prodotti in titanio soddisfino gli standard di qualità.
Spessore delle pareti e ispezione dimensionale: L'imaging a raggi X, i test a ultrasuoni e i dispositivi a correnti parassite valutano l'uniformità dello spessore delle pareti e l'accuratezza dimensionale, garantendo che i prodotti in titanio soddisfino le specifiche di progettazione.
Prestazioni di corrosione e ispezione della qualità del giunto di saldatura: La nebbia salina e i test elettrochimici valutano la resistenza alla corrosione, mentre le scansioni a raggi X o TC e i test a ultrasuoni controllano i giunti di saldatura per verificare la presenza di crepe e porosità, garantendo giunti resistenti e affidabili.
Controlli metallografici
Strumento di misura laser
Spettrometro a lettura diretta
Microscopio ottico
Durometro
Macchina elettronica per prove di trazione
Se stai cercando soluzioni in titanio personalizzate e progettate con precisione, contattaci. I nostri esperti sono pronti a fornire un supporto professionale per soddisfare le esigenze del tuo settore.
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