Anodo in titanio rivestito di biossido di piombo

L'anodo di biossido di titanio (anodo PbO₂ -Ti) è un anodo elettrochimico avanzato composto da un substrato di titanio puro e da un rivestimento di biossido di piombo elettrodepositato. Combina l'eccellente resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica del titanio con l'elevata attività catalitica e il basso potenziale di evoluzione dell'ossigeno del PbO₂, rendendolo un anodo industriale efficiente, a risparmio energetico e di lunga durata con prestazioni di gran lunga superiori ai tradizionali anodi a base di piombo o grafite.

Grazie all'eccellente stabilità chimica del suo rivestimento in un ampio intervallo di pH e alla sua capacità di funzionare per lunghi periodi ad alte densità di corrente, gli anodi PbO₂ - Ti sono particolarmente adatti per ambienti industriali esigenti, riducendo significativamente la frequenza di manutenzione e migliorando l'affidabilità operativa.

Parametri tecnici dell'anodo di ossido di piombo e titanio

Struttura del rivestimento	α- PbO ₂ , β - PbO ₂ o una miscela di entrambi
Spessore del rivestimento	0,5 – 1,0 mm opzionale
Massima densità di corrente	≤ 10.000 A/m²
Intervallo di tensione di esercizio	Circa 1,5 – 1,6 V (potenziale di evoluzione dell'ossigeno)
Intervallo di pH	0,1 – 12 (da acido forte a neutro)
Standard del substrato di titanio	ASTM B265 Grado 1 o Grado 2
Struttura personalizzabile	Piastra piana, asta, rete, tubo, cestello per elettrolisi, personalizzazione di forma speciale

Tipi di anodi di titanio biossido di piombo che Chalco può fornire

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  Gli anodi PbO₂-Ti a piastra piana sono adatti alle apparecchiature a piastra diritta, offrendo un'ampia area e una corrente stabile per processi come la cromatura dura e la ramatura. Le superfici possono essere lisce o irruvidite per migliorare l'adesione e il contatto con l'elettrolita.

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  La rete in titanio o le piastre perforate con rivestimento in PbO₂ offrono una superficie più ampia e un migliore flusso di elettroliti, ideale per l'ossidazione e la sintesi organica. La struttura aperta aiuta il rilascio del gas e abbassa la polarizzazione.

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  Gli anodi a barra si adattano a spazi verticali o ristretti con un design compatto e una facile installazione. Gli anodi tubolari, utilizzati nelle celle cilindriche e nell'elettrolisi continua, hanno una struttura chiusa che rallenta l'usura del rivestimento, ideale per il trattamento delle acque reflue e l'elettrolisi.

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  Chalco fornisce soluzioni anodiche personalizzate per strutture di celle elettrolitiche complesse o speciali, tra cui cestelli elettrolitici in titanio per il caricamento di particelle conduttive o catalizzatori e anodi multicurvi progettati per adattarsi ad apparecchiature di forma speciale.

Gli anodi PbO₂-Ti a piastra piana sono adatti alle apparecchiature a piastra diritta, offrendo un'ampia area e una corrente stabile per processi come la cromatura dura e la ramatura. Le superfici possono essere lisce o irruvidite per migliorare l'adesione e il contatto con l'elettrolita.

La rete in titanio o le piastre perforate con rivestimento in PbO₂ offrono una superficie più ampia e un migliore flusso di elettroliti, ideale per l'ossidazione e la sintesi organica. La struttura aperta aiuta il rilascio del gas e abbassa la polarizzazione.

Gli anodi a barra si adattano a spazi verticali o ristretti con un design compatto e una facile installazione. Gli anodi tubolari, utilizzati nelle celle cilindriche e nell'elettrolisi continua, hanno una struttura chiusa che rallenta l'usura del rivestimento, ideale per il trattamento delle acque reflue e l'elettrolisi.

Chalco fornisce soluzioni anodiche personalizzate per strutture di celle elettrolitiche complesse o speciali, tra cui cestelli elettrolitici in titanio per il caricamento di particelle conduttive o catalizzatori e anodi multicurvi progettati per adattarsi ad apparecchiature di forma speciale.

Vantaggi prestazionali dell'anodo di titanio all'ossido di piombo Chalco

Elevato potenziale di evoluzione dell'ossigeno

Il biossido di piombo ha un alto potenziale di evoluzione dell'ossigeno di circa 1,5-1,6 volt, che può ridurre significativamente il verificarsi di reazioni collaterali e migliorare l'efficienza della reazione principale. Pertanto, è molto adatto per i processi elettrochimici che richiedono tensioni di cella più elevate, come la sintesi organica elettrolitica e il trattamento avanzato delle acque reflue ad ossidazione.

Eccellente resistenza alla corrosione da acidi e alcali

Il rivestimento di PbO₂ rimane stabile negli elettroliti con un intervallo di pH compreso tra 0,1 e 12 ed è adatto per la maggior parte degli ambienti di processo acidi e neutri, compresi i sistemi altamente corrosivi come l'acido solforico, l'acido cromico e i cloruri.

La struttura del rivestimento a doppia fase ha una forte conduttività

Il design strutturale della fase α e della fase β combina un'elevata conduttività e un'elevata durezza, che possono migliorare efficacemente l'uniformità della distribuzione della corrente e prolungare la durata mantenendo un'elevata efficienza di deposito.

Lunga durata

Rispetto ai tradizionali anodi in lega di piombo o grafite, la durata degli anodi PbO₂ - Ti è in genere aumentata di 2 o 3 volte, rendendoli adatti per la produzione continua e le applicazioni ad alto carico e possono ridurre significativamente i tempi di inattività e la frequenza di sostituzione.

Il rivestimento è saldamente incollato e il rischio di precipitazione del piombo è estremamente basso

Ottimizzando il processo di elettrodeposizione, la forza di legame tra PbO₂ e la matrice di titanio è molto forte e non facile da staccare. In condizioni di utilizzo normali, la quantità di precipitazione di piombo è estremamente bassa, conforme agli standard di protezione ambientale come RoHS e REACH, ed è adatta per le industrie sensibili alle emissioni di metalli pesanti.

Può essere rifinito e riverniciato

Quando l'anodo mostra segni di invecchiamento naturale o leggera usura, può essere rivestito e rigenerato, prolungando così la durata complessiva dell'anodo e riducendo ulteriormente i costi operativi dell'intero ciclo di vita dell'azienda.

Applicazione dell'anodo di ossido di piombo e titanio

Fusione e riciclaggio di metalli non ferrosi

L'anodo PbO₂ - Ti è adatto per l'estrazione elettrolitica e il recupero di rame, nichel, zinco e altri metalli in soluzioni acide forti. La sua eccellente resistenza alla corrosione ne garantisce la stabilità in elettroliti altamente corrosivi come l'acido solforico e l'acido nitrico, che possono migliorare la purezza del metallo e l'efficienza di recupero, ed è adatto per settori come la metallurgia e il riciclaggio delle batterie.

Processo galvanico

Cromatura e cromatura decorativa galvanica in sistemi di acido cromico, in particolare nella cromatura su superfici in acciaio e nella produzione di acciaio Wuxi. PbO₂ - Gli anodi Ti sono più durevoli dei tradizionali anodi di piombo, hanno una tensione più stabile e sono adatti per linee di produzione di galvanica continua su larga scala.

Preparazione di sostanze ossidanti inorganiche

Nel processo di produzione di sali inorganici altamente ossidanti come perclorato di sodio, periodato, persolfato, acido cromico, ecc., L'anodo PbO₂ - Ti come materiale anodico presenta i vantaggi di un alto potenziale, resistenza alla corrosione e nessun inquinamento del prodotto. È una scelta stabile e affidabile per l'industria chimica.

Sintesi elettrochimica organica

L'anodo PbO₂ - Ti mostra una buona attività elettrocatalitica in condizioni acide ed è adatto per l'elettro-ossidazione direzionale di piccole molecole organiche. È ampiamente utilizzato nella chimica fine, nella sintesi organica e nella produzione di intermedi farmaceutici.

Trattamento e decolorazione delle acque reflue

L'anodo è adatto per il trattamento di ossidazione elettrochimica di acque reflue domestiche, acque reflue fenoliche, acque reflue di giacimenti petroliferi, acque reflue di stampa e tintura, acque reflue di azoto ammoniacale e altri campi industriali e municipali. La sua elevata capacità di ossidazione può rimuovere efficacemente COD, azoto ammoniacale e cromaticità, soddisfare i requisiti di emissione ambientale e supportare la produzione ecologica.

Anodo di titanio di ossido di piombo e anodo di titanio di rutenio iridio

Nella scelta degli anodi a base di titanio, gli anodi di ossido di piombo-titanio (PbO ₂) e gli anodi di rutenio-iridio-titanio (MMO) vengono spesso utilizzati in diversi scenari di processo. Ci sono differenze significative tra i due in termini di capacità di ossidazione, durata e struttura dei costi. Comprendere il loro confronto aiuterà i clienti a fare la scelta migliore in base alle esigenze effettive.

Confronta i progetti	Anodo di titanio PbO₂	Anodo di rutenio-iridio-titanio (MMO)
Potenziale di evoluzione dell'ossigeno	Alto (circa 1,5-1,6 V), adatto per processi di forte ossidazione	Basso (circa 1,3 V), adatto per il processo di precipitazione e riduzione del cloro
Efficienza di corrente	Da medio ad alto, adatto per reazioni di ossidazione organica/inorganica	Alto, adatto per processi produttivi come cloro-alcali e ipoclorito di sodio
Resistenza alla corrosione	Forte, adatto per elettroliti acidi e ossidanti	Molto forte, particolarmente buona stabilità al sistema di cloruro
Vita utile	1-3 anni (esteso a 3-5 anni con ricopertura)	2-5 anni, a seconda dello spessore del rivestimento e delle condizioni di lavoro
Può essere ridipinto?	Riverniciabile, bassa manutenzione	Generalmente, la riverniciatura non è supportata, la sostituzione è il principale
Livello di costo	Medio, adatto per la promozione su larga scala	Più alto, adatto per sistemi cloro-alcali continui di fascia alta
Scenario applicativo	Galvanotecnica, trattamento delle acque reflue, ossidazione organica, sintesi elettrolitica, ecc.	Cloro-alcali, rivestimento elettroforetico, trattamento dell'acqua potabile, disinfezione, ecc.

Suggerimenti di selezione per te:

Se il processo si concentra su una forte ossidazione, sul trattamento delle acque reflue o sull'elettrolisi della materia organica, si consiglia di dare priorità all'anodo di ossido di piombo e titanio (PbO ₂), che ha una maggiore capacità di evoluzione dell'ossigeno e prestazioni in termini di costi; se il processo prevede l'evoluzione del cloro, un sistema cloro-alcalino o requisiti estremamente elevati di resistenza al cloro, l'anodo di rutenio iridio e titanio (MMO) è più adatto.

Se hai bisogno di assistenza nella selezione del modello, ti preghiamo di contattarci e fornire condizioni di lavoro dettagliate. Ti consiglieremo la soluzione più adatta a te.

Precauzioni per l'uso dell'anodo di ossido di piombo e titanio

Per garantire un uso sicuro ed efficiente degli anodi PbO₂ - Ti, prestare attenzione alle seguenti raccomandazioni per l'uso e la manutenzione:

Quando si maneggiano gli anodi di ossido di piombo, è necessario indossare dispositivi di protezione individuale come guanti e occhiali resistenti agli agenti chimici per evitare che le particelle di piombo entrino in contatto con la pelle o entrino negli occhi.

Prestare attenzione quando si maneggiano gli anodi per evitare collisioni, urti o rotture per evitare crepe del rivestimento di piombo e la perdita di particelle.

Gli anodi devono essere conservati in un luogo fresco, asciutto e ben ventilato, lontano dalla luce diretta del sole e da ambienti umidi, e devono essere tenuti lontani da sostanze incompatibili come acidi e alcali.

Durante l'uso, operare in un ambiente ben ventilato o in una cappa aspirante per ridurre il rischio di inalazione di polvere o fumi.

È vietato mangiare, bere o fumare vicino all'anodo. Lavarsi accuratamente le mani dopo l'operazione per evitare l'ingestione di residui di piombo.

Gli anodi scartati o danneggiati devono essere trattati come rifiuti pericolosi e non devono essere gettati nei rifiuti domestici generici. Devono essere gestiti in conformità con le normative locali.

Si consiglia di controllare regolarmente la superficie dell'anodo per verificare la presenza di delaminazione, crepe o corrosione locale e di sostituirla o inviarla alla fabbrica per il rivestimento, se necessario, per garantire la sicurezza e le prestazioni elettrochimiche.

Altri prodotti dell'anodo di titanio di Chalco

Perché scegliere Chalco?

La scelta di un fornitore di anodi di alta qualità non influisce solo sulle prestazioni del prodotto, ma influisce anche sulla stabilità del processo e sui costi operativi a lungo termine. Con il suo profondo accumulo di tecnologia dei materiali e capacità di servizio globale, Chalco è diventato un partner di fiducia per molti clienti industriali:

Disponiamo di un team tecnico composto da ingegneri dei materiali ed esperti elettrochimici in grado di fornirvi supporto tecnico per l'intero processo, compresa la selezione degli elettrodi, l'ottimizzazione della struttura e l'abbinamento delle prestazioni elettrochimiche.

Dall'approvvigionamento del substrato di titanio, al trattamento superficiale fino all'elettrodeposizione del rivestimento in PbO₂, tutto è completato dalla nostra fabbrica per garantire la coerenza della qualità del prodotto e tempi di consegna controllabili.

Supporta i servizi OEM e ODM e può produrre una varietà di forme strutturali secondo i disegni, tra cui piastre, tubi, reti, cestelli e parti di forma speciale, per soddisfare le esigenze di adattamento degli anodi per strutture di apparecchiature complesse in più settori.

Chalco è certificata ISO 9001 e ISO 14001. Ogni lotto di prodotti è rigorosamente testato per spessore, resistenza, forza di adesione e uniformità del rivestimento per garantire l'affidabilità dei prodotti che lasciano la fabbrica.