Anodi in titanio modificati con grafene

Chalco fornisce anodi in titanio modificati con grafene, realizzati con substrati di titanio puro e rivestimenti compositi in metallo prezioso modificati con grafene. Possono essere utilizzati per la produzione di fogli di rame elettrolitici, placcatura in rame per PCB, elettroclorurazione, trattamento delle acque reflue industriali e altre applicazioni elettrochimiche. Sono disponibili lastre anodiche personalizzate, reti per anodi, anodi curvi e insiemi di elettrodi.

• Bassa resistenza e uscita stabile: Riduce la resistenza e mantiene una corrente stabile.
• Rivestimento stabile e durata di servizio più lunga: Migliora l'adesione del rivestimento e la stabilità operativa.
• Personalizzazione delle condizioni operative: Gli elettrodi possono essere personalizzati in base al mezzo, ai parametri operativi e al design della cella.

Moduli di prodotto disponibili

In base al progetto dell'elettrolizzatore, alle condizioni operative e ai requisiti di installazione, Chalco può fornire anodi in titanio modificati con grafene in diverse forme e con vari metodi di connessione.

Substrato di Titano: TA1 / Grado 1

Spessore del substrato: 1 mm / 2 mm / Personalizzato

Rivestimento: Rivestimento composito in metallo prezioso modificato con grafene

Forme del prodotto: Piastra a piatta, rete, anodo curvo e assemblaggi personalizzati

Dimensioni: Fabbricato secondo i disegni o i requisiti dell'equipaggiamento

Perché scegliere i nostri anodi in titanio modificati con grafene

I nostri anodi in titanio modificati con grafene combinano substrati di titanio puro con rivestimenti compositi in metalli preziosi modificati con grafene. Il controllo di processo copre l'ispezione dei substrati, il trattamento superficiale, il rivestimento e la sinterizzazione, e i test delle prestazioni per fornire opzioni di elettrodi stabili e personalizzabili per diversi progetti di elettrolisi industriale.

Minore resistenza e consumo di energia operativa

Il rivestimento composito modificato con grafene aiuta a ridurre la resistenza degli elettrodi e la tensione della cella, diminuendo la perdita di energia elettrica durante l'elettrolisi continua.

Distribuzione della corrente più stabile

Un rivestimento uniforme e strutture elettrodiche personalizzate aiutano a migliorare la distribuzione della corrente e a supportare un funzionamento stabile nella placcatura in rame, nella produzione di fogli di rame, nell'elettroclorazione e in altri processi.

Supporto per il funzionamento ad alta densità di corrente

In base all'elettrolita, alla densità di corrente e al design della cella, possiamo regolare le dimensioni degli elettrodi, l'area effettiva e l'opzione di rivestimento per soddisfare i requisiti di elettrolisi ad alto carico.

Rivestimenti personalizzati per diverse reazioni

Il rivestimento composito modificato con grafene viene abbinato alla reazione bersaglio, come l'evoluzione del cloro, la placcatura di rame o l'ossidazione di contaminanti organici, invece di utilizzare una formula generale unicola.

Rivestimento stabile e lunga durata operativa

Il pretrattamento del substrato in titanio, il rivestimento multistrato, la sinterizzazione ad alta temperatura e i test accelerati di vita migliorano la stabilità dell'adesione del rivestimento e aiutano a ridurre la sostituzione degli elettrodi e i tempi di inattività delle apparecchiature.

*Le prestazioni effettive dipendono dalla formulazione del rivestimento, dalla composizione degli elettroliti, dalla densità di corrente, dalla temperatura operativa e dal design dell'elettrolizzatore.

Applicazioni principali

In base all'elettrolita, alla reazione bersaglio, alla densità di corrente e al design delle apparecchiature, gli anodi di titanio modificati con grafene di Chalco possono essere abbinati a diversi rivestimenti, forme e metodi di connessione per adattarsi a progetti di lamina di rame, PCB, elettroclorazione e trattamento delle acque reflue industriali.

Lamina di rame elettrolitica

Gli anodi sono personalizzati in base ai requisiti di base curva, tamburo catodico e gap elettrodico della macchina a lamina di rame. Supportano il funzionamento ad alta densità di corrente e aiutano a mantenere una distribuzione stabile della tensione e della corrente della cella.

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Placcatura in rame per PCB

Adatto per placcatura in rame a corrente continua e a inversione a impulsi. Gli anodi in rete in titanio possono essere personalizzati in base al design del serbatoio di rivestimento per aiutare a migliorare la distribuzione della corrente, l'uniformità della placcatura e l'utilizzo degli additivi.

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Elettroclorurazione

Utilizzato in generatori di ipoclorito di sodio e sistemi di elettroclorazione a salamoia o acqua di mare. Sono supportati il funzionamento a inversione della polarità, gli assiemi elettrodi e le strutture coordinate degli elettrolizzatori.

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Trattamento elettrochimico delle acque reflue

Utilizzato per acque reflue ad alta salinità, chimiche, elettrodeposizione, concentrati di membrana e acque refrattarie organiche. Le opzioni di elettrodi possono essere personalizzate in base alla qualità dell'acqua, alla densità di corrente e agli obiettivi di trattamento.

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Benefici sulle prestazioni in diverse applicazioni

Il rivestimento, la struttura e l'area di reazione efficace degli anodi in titanio modificati con grafene possono essere regolati in base al processo specifico, offrendo opzioni di elettrodi che rispondono al consumo energetico, alla distribuzione della corrente, alla frequenza di manutenzione e all'efficienza del trattamento in diverse applicazioni.

Anodi personalizzati e supporto al progetto

Oltre agli anodi standard in titanio, possiamo fornire progettazione degli elettrodi, selezione del rivestimento, sostituzione e validazione dei test basate sulle apparecchiature esistenti, sulle condizioni operative e sugli obiettivi del progetto.

Personalizzazione dei disegni: Fabbricazione basata sulle dimensioni degli elettrodi, forma, posizioni dei fori, curvatura e struttura di connessione.

Sostituzione esistente dell'elettrodo: Le opzioni di sostituzione compatibili con l'elettrolizzatore esistente possono essere fornite da un campione di elettrodo esistente, fotografie o parametri dell'apparecchiatura.

Scelta del rivestimento: L'opzione di rivestimento composito è determinata in base all'elettrolita, alla reazione del bersaglio, alla densità di corrente e alla temperatura di esercizio.

Integrazione tra elettrodo e cella: È disponibile un abbinamento coordinato per anodi, catodi, telai di elettrodi, connessioni elettriche e strutture di elettrolizzatori.

Supporto al campione e al pilota: Possono essere forniti campioni in fase di progetto, elettrodi di laboratorio o assemblaggi pilota per verificare i risultati del trattamento e i parametri operativi.

Controllo qualità e supporto per i preventivi

Applichiamo il controllo di processo dal substrato in titanio e dal trattamento superficiale tramite sinterizzazione del rivestimento e ispezione del prodotto finito. I test spettroscopici delle materie prime, le apparecchiature di rivestimento e i test accelerati di vita aiutano a migliorare la consistenza dei lotti di elettrodi e l'affidabilità operativa a lungo termine.

• Verifica della composizione del substrato di titanio: I test spettroscopici confermano la composizione della materia prima.
• Controllo del pretrattamento superficiale: Migliora la stabilità dell'adesione tra il rivestimento e il substrato in titanio.
• Ispezione dell'uniformità del rivestimento: Controlla la qualità del rivestimento e le condizioni della superficie in diverse aree.
• Controllo della sinterizzazione ad alta temperatura: Controlla la temperatura e il processo di sinterizzazione per stabilizzare le prestazioni del rivestimento attivo.
• Test delle prestazioni elettriche: Controlla resistenza, tensione della cella e corrente in uscita.
• Test di Vita Accelerata: Valuta la durabilità del rivestimento in condizioni di funzionamento continuo.
• Ispezione dimensionale e di connessione: verifica dimensioni, posizioni dei fori, saldature e strutture di connessione elettrica.

Inviaci i tuoi disegni degli elettrodi o le condizioni operative

Si prega di fornire l'applicazione, l'elettrolita, la densità di corrente, la temperatura di esercizio, le dimensioni degli elettrodi, i disegni dell'elettrolizzatore, la durata di servizio richiesta e la quantità affinché possiamo determinare la struttura degli elettrodi, l'opzione di rivestimento e il preventivo.