Anodi in titanio MMO per la Protezione Cathodica (ICCP)

In un sistema di protezione catodica a corrente impressa (ICCP), gli anodi in titanio MMO fungono da anodi ausiliari che forniscono corrente protettiva alla struttura in acciaio protetta.

Henan Chalco fornisce anodi in titanio MMO sia nei sistemi di rivestimento Ir-Ta che Ru-Ir, in formati che coprono tubolari, pozzi profondi, nastro, rete, fili e dischi.

Perché il titanio viene usato come substrato anodico

Il titanio commerciale puro per anodi ICCP è normalmente di Grado 1 o Grado 2 — TA1 e TA2 secondo il sistema di designazione cinese — con i requisiti dei materiali riferiti a ASTM B265, ASTM B338 o ASTM B348.

Ci sono tre motivi per cui il titanio è scelto:

• Bassa densità, con resistenza meccanica sufficiente per l'installazione del terreno e le condizioni di servizio marittimo;
• Buona resistenza alla corrosione nell'ambiente interfacciale acido creato da reazioni di evoluzione di ossigeno o cloro;
• Quando si verifica un difetto locale del rivestimento, la superficie di titanio esposta forma una pellicola protettiva di ossido che limita la propagazione del danno.

Una domanda comune merita di essere chiara: in un circuito ICCP, l'anodo in titanio MMO si collega al terminale positivo del raddrizzatore e funziona come anodo, mentre la struttura in acciaio protetta è il catodo. La reazione elettrochimica sulla superficie dell'anodo, tuttavia, avviene sul rivestimento — il ruolo del titanio è condurre la corrente in modo affidabile verso l'interfaccia del rivestimento.

Formatoi di anodo MMO — a colpo d'occhio

Anodi tubolari e a più segmenti

Costruiti su un substrato in tubo di titanio, gli anodi tubolari sono il formato principale per pozzi profondi e substrati poco profondi, e possono essere configurati in più segmenti in base alla profondità del letto di terra.

Le estremità sono solitamente filettate per il collegamento a aste di prolunga o accessori di montaggio, il che rende anche semplice l'assemblaggio dei segmenti in loco.

Anodi a contenitore (pozzo profondo)

Il riempimento di anodo e di coke breeze viene preconfezionato all'interno di un contenitore e calato nel foro come un'unica unità all'arrivo, riducendo il lavoro di riempimento del sito e il rischio derivato da un riempimento disomogeneo.

Le applicazioni a pozzi profondi necessitano di un percorso di ventilazione per il gas evoluto.

Anodi a nastro e a barra conduttiva

Gli anodi a nastro sono utilizzati insieme a una barra conduttiva in titanio, comunemente su fondali di serbatoi di stoccaggio sopraelevati e strutture in cemento armato.

Il formato a nastro rende pratica la distribuzione della corrente in spazi ristretti; la barra conduttiva raccoglie la corrente, con le intersezioni normalmente saldate a punti in una griglia.

Le dimensioni sono selezionate in base a spessore, larghezza e lunghezza della bobina, e l'alimentazione in coil complete rende semplice lo srotolamento e la posa in loco.

Anodi a mesh e a mesh espansi

Gli anodi a mesh e a mesh espanso sono utilizzati dove è richiesta una protezione uniforme dell'area — tipicamente sistemi ICCP incorporati in strutture in cemento.

La selezione dipende dall'output corrente per unità di area e dal fatto che il pattern mesh sia facile da fissare in loco.

Filo e anodi lineari flessibili

Fili e anodi lineari flessibili sono adatti a applicazioni a bassa corrente che richiedono una distribuzione uniforme su lunghe serie, come tubazioni di impianti, fondali di serbatoi e strutture sepolte.

Gli anodi lineari flessibili sono normalmente forniti preconfezionati con riempimento conduttivo e una guaina protettiva, e possono essere posati direttamente dalla bobina.

Capacità indicativa: potenza corrente di 300–1.000 mA/m, vita progettuale di 40 anni o più, resistenza di contatto non superiore a 0,0009 Ω e lunghezze delle spire di 500 m e 1.000 m.

Anodi a biella, sonda, discreti e a disco

Sono utilizzati anodi a biella, sonda, discreti e a disco per la protezione localizzata, il controllo interno della corrosione nelle apparecchiature e il posizionamento all'interno dei componenti.

Gli anodi di tipo sonda generalmente hanno un'estremità di montaggio filettata e un filo di conduzione, così da poter essere avvitati direttamente in una porta preparata — adatti all'installazione in punteggio in recipienti, raccordi e interni di apparecchiature.

Le dimensioni e i tipi di interfaccia sono normalmente fatti per il disegno.

Cos'è un anodo in titanio MMO nella protezione catodica?

MMO sta per mixed metal oxide.

Questi anodi utilizzano un substrato di titanio commercialmente puro con un rivestimento elettrocatalitico a ossido di metallo prezioso sinterizzato, motivo per cui sono anche noti come anodi dimensionalmente stabili.

Rispetto agli anodi tradizionali a corrente impressa come magnesio, ghisa ad alto contenuto di silicio e grafite, gli anodi MMO funzionano in modo fondamentalmente diverso: un anodo tradizionale è esso stesso il reagente ed è consumato costantemente mentre eroga corrente, quindi la sua geometria cambia continuamente. Il rivestimento MMO agisce invece come elettrocatalizzatore — alimenta la reazione di ossidazione sulla superficie dell'anodo senza essere consumato come reagente primario.

Questa differenza ha due conseguenze dirette per la progettazione del sistema. Primo, l'anodo mantiene sostanzialmente la stessa geometria per tutta la sua vita operativa, quindi la resistenza a terra è più stabile e l'uscita del raddrizzatore non necessita di regolazioni frequenti. In secondo luogo, la modalità di guasto non è "consumata" ma un'usura graduale e la passivazione dello strato catalitico nel tempo — il che significa che la vita può essere calcolata dal carico di corrente invece che stimata dal volume.

Il substrato in titanio funge principalmente da conduttore e base metallica della valvola. L'interfaccia in cui avviene effettivamente la reazione elettrochimica è la superficie del rivestimento.

Soluzioni di protezione cathodica per tipo di asset

I progetti CP differiscono tra gli asset non per la necessità di protezione, ma per la distribuzione della corrente, dove collocano gli anodi e quali criteri regolano l'accettazione.

Condotte e fondetti sepolti

Sfide di servizio. La trasmissione e le tubazioni delle piante rappresentano grandi aree protette su lunghe rotte, la resistività del suolo varia lungo la linea e sono comuni interferenze di corrente vagante provenienti da condotte adiacenti e trasporto ferroviario. La corrente deve viaggiare molto e diffondersi uniformemente, mentre la posizione del letto del suolo è limitata dalla disponibilità del terreno.

Direzione del rivestimento. Il riempimento del terreno e della brezza di coke è prevalentemente a evoluzione ossigeno, il che indica il sistema Ir-TA.

Formatoo e disposizione. Quando la resistività del suolo è elevata o il terreno è limitato, si utilizza un letto di terra a pozzo profondo, con anodi tubolari o a canistra installati verticalmente per ottenere una bassa resistenza al suolo attraverso la profondità. Quando le condizioni del suolo sono favorevoli e lo spazio disponibile, si utilizza un letto di terra orizzontale poco profondo. Per reti dense in pianta, o dove la corrente deve essere riempita uniformemente lungo la linea, possono essere posati anodi lineari flessibili accanto al tubo. I letti di terra sono generalmente combinati con riempimento di coke breeze per migliorare la distribuzione della corrente.

Disponibili: anodi tubolari e a più segmenti, anodi a contenitore di pozzi profondi, anodi lineari flessibili e disposizioni di collegamento dei cavi corrispondenti.

Per un preventivo, si prega di fornire: diametro e lunghezza protetta del tubo, stima delle condizioni del rivestimento, resistività del suolo lungo il percorso, tipo di letto di terra e profondità disponibile, e vita utile del progetto target.

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Fondali di serbatoi di stoccaggio sopra il suolo

Sfide di servizio. La parte inferiore del fondo di un serbatoio è uno spazio chiuso e confinato; il serbatoio stesso protegge la corrente, e il centro del fondo è l'area più probabilmente sottoprotetta. La metrica dominante qui è l'uniformità della distribuzione della corrente, non la corrente totale del sistema. Una volta che il fondo si perfora, la riparazione significa spegnere e aprire il serbatoio — un costo molto più alto degli anodi stessi.

Direzione del rivestimento. Le piastre del serbatoio sono solitamente sabbia o substrati leggermente salini, prevalentemente a evoluzione ossigeno, che indicano il sistema Ir-TA.

Formatoo e disposizione. Gli anodi a nastro con barra conduttiva in titanio vengono posati come rete distribuita nella piattaforma del serbatoio, con intersezioni saldate a punti; la distribuzione della corrente è controllata dalla distanza piuttosto che da un'alta uscita in pochi punti. Sui serbatoi nuovi la rete viene installata in un unico passaggio durante la costruzione della piattaforma; sui serbatoi esistenti viene solitamente implementata insieme alla sostituzione del fondo o a un'ispezione fuori servizio. La pratica di progettazione e ispezione può fare riferimento all'API RP 651.

Disponibili: anodi a nastro, barra conduttiva in titanio e hardware di connessione, con larghezza del nastro e lunghezza della bobina configurate in base al diametro del serbatoio.

Per un preventivo, si prega di fornire: diametro del serbatoio e area inferiore, mezzo della piattaforma, nuova costruzione o retrofit, vita utile del progetto del bersaglio e se sono necessari i punti di monitoraggio.

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Strutture marine e scafi delle navi

Sfide di servizio. L'acqua di mare conduce bene e la corrente è facile da fornire, ma la corrosione indotta dal flusso, il bioinghuming e le posizioni di montaggio limitate sono le principali difficoltà. Gli scafi entrano anche in gioco l'intervallo di bacino di carenaggio — un anodo che si rompe tra un attracco e l'altro è estremamente costoso da sostituire. Moli, giacche e paratoie subiscono corrosione irregolare nelle zone di marea e schizzi.

Direzione del rivestimento. L'acqua di mare è un mezzo ad alto contenuto di cloruro e prevalentemente in evoluzione del cloro, il che indica il sistema Ru-Ir.

Formatoo e disposizione. Gli scafi e le strutture offshore fisse generalmente utilizzano anodi a disco o assemblaggi appositamente costruiti, montati esternamente o a filo, insieme a uno schermo dielettrico per controllare la densità di corrente in campo vicino; anodi tubolari o a barra sono adatti a strutture in acciaio sommersa e all'interno dei sistemi di raffreddamento. Le posizioni di montaggio devono bilanciare la distribuzione della corrente con gli effetti del flusso.

Disponibili: anodi a disco, tubolari e a biglietta, oltre a assemblaggi appositamente progettati su disegno.

Per un preventivo, si prega di fornire: tipo di struttura e area sommersa, velocità e temperatura dell'acqua di mare, posizione di montaggio e tipo di interfaccia, e requisiti di specifica applicabili.

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Strutture in calcestruzzo armato

Sfide di servizio. La corrosione dell'armatura nel calcestruzzo è solitamente innescata dall'ingresso di cloruro o dalla carbonatazione. L'acciaio protetto si trova all'interno della matrice, quindi la corrente deve attraversare la copertura e distribuirsi uniformemente — una corrente locale eccessiva comporta rischi a sua volta. Lo spessore della copertura e la densità dell'armatura variano ampiamente tra i ponti di ponte, i pilastri, le strutture di parcheggio e i componenti marini.

Direzione del rivestimento. Il calcestruzzo è prevalentemente a evoluzione di ossigeno, il che indica il sistema Ir-Ta.

Formatoo e disposizione. Gli anodi a rete e a rete espansa possono essere fissati sulla superficie del membro e poi coperti con calcestruzzo spruzzato o una sovrapposizione, adatto a una protezione uniforme dell'area; gli anodi a nastro possono essere inseriti in scanali superficiali o collegati all'armatura su nuove costruzioni, adatti a layout lineari e localizzati. La valutazione dell'efficacia della protezione può fare riferimento ai criteri della norma EN ISO 12696.

Disponibili: anodi a rete e a rete espansa, anodi a nastro e barre distribuitrici di corrente corrispondenti.

Per un preventivo, si prega di fornire: tipo di elemento e area protetta, spessore della copertura e densità di rinforzo, nuova costruzione o riparazione, e vita utile del progetto target.

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Scelta del rivestimento: Ir-Ta o Ru-Ir MMO per il tuo elettrolita

La scelta del rivestimento è il passaggio più facilmente trascurato nella selezione dell'anodo MMO, e quello che influenza più direttamente la vita operativa. C'è un solo criterio: quale reazione domina sulla superficie dell'anodo.

Quando la concentrazione di cloruro nel mezzo è bassa o essenzialmente assente — suolo, acqua dolce, riempimento della brezza di coke, calcestruzzo — l'evoluzione dell'ossigeno domina sulla superficie dell'anodo. Dove il cloruro è elevato — acqua di mare, acqua salmastra — domina l'evoluzione del cloro. Le due reazioni impongono richieste diverse al catalizzatore.

Ir-Ta MMO (ossigeno-evolutivo) — sistema di rivestimento di IrO₂ e Ta₂O₅

Raccomandato per ambienti che richiedono ossigeno evolutivo come terreno, acqua dolce, riempimento di coke breeze e cemento.

Il tantalio agisce come componente stabilizzatore nel sistema e aiuta a migliorare la durabilità del rivestimento in condizioni interfacciali fortemente ossidanti. Questa è la direzione di formulazione più comunemente utilizzata su letti di terra di condotte sepolte, fondali di serbatoi e progetti di strutture in cemento CP.

Ru-Ir MMO (cloro-evolvente) — per medi ad alto contenuto di cloruro come acqua di mare e acqua salmastra

Offre un potenziale di sovra-evoluzione del cloro più basso e una buona attività elettrocatalitica dove l'evoluzione del cloro è la reazione dominante.

Le strutture offshore, gli scafi delle navi e i progetti CP di sistemi di raffreddamento ad acqua di mare generalmente utilizzano questa direzione.

Cosa succede se la formulazione è errata: l'uso di una formulazione che evolve il cloro in un mezzo prevalentemente a ossigeno evolutivo può accorciare la vita effettiva dello strato catalitico ben al di sotto delle aspettative di progetto. Confermare il tipo di mezzo e il livello di cloruro nella fase di indagine è quindi più utile che regolare l'uscita del raddrizzatore a posteriori.

Per il carico sul rivestimento, le cifre tipiche sono circa 8 g Ru + 2 g Ir/m² per il tipo a cloro evolutivo e circa 8 g Ir/m² per il tipo a ossigeno evolutivo. Il carico effettivo è configurato in base all'ambiente di servizio e alla vita di progetto; carichi specifici sono disponibili secondo la specifica.

Se potete fornire un'analisi del mezzo o dati di resistività, possiamo confermare la direzione del rivestimento appropriata su quella base.

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Corrente impressa vs protezione catodica con anodo sacrificale

Esistono due vie tecniche per la protezione catodica.

La protezione catodica a corrente impressa utilizza un raddrizzatore esterno per fornire corrente continua e la consegna nel mezzo attraverso anodi ausiliari. Un anodo sacrificale — chiamato anche anodo galvanico — genera naturalmente corrente dalla differenza di potenziale tra sé stesso e il metallo protetto, e viene consumato nel processo.

Nessuna delle due strade è universalmente migliore. Quando l'asset è piccolo, il periodo di progettazione breve, la conduttiva media e l'alimentazione esterna difficili da fornire, un sistema di anodo sacrificale è spesso più semplice e a costo iniziale inferiore;

Quando l'asset è grande, la durata del progetto, la resistenza del suolo elevata o la corrente di protezione deve essere regolata in servizio, l'ICCP è generalmente la scelta migliore. Utilizzare entrambi nello stesso progetto è comune anche nella pratica.

Henan Chalco fornisce anodi ausiliari MMO e componenti associati per i sistemi ICCP. Non forniamo blocchi anodi sacrificali in zinco, magnesio o alluminio.

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Output attuale e vita progettuale — come vengono valutati gli anodi MMO

All'interno dell'intervallo di scarica normale di un anodo, la corrente in uscita e la vita di progetto sono approssimativamente inversamente correlate.

Un anodo con una potenza di 5 A per 20 anni, operato invece a 2,5 A, corrisponde a una vita progettuale estesa a circa 40 anni; aumentare la corrente di uscita accorcia di conseguenza la vita.

Quattro fattori governano principalmente la classificazione:

• Carico del rivestimento — la quantità di ossido di metallo prezioso per unità di superficie, che determina direttamente la riserva consumabile dello strato catalitico;
• Densità di corrente operativa — più alta è l'uscita per unità di area, più velocemente si consuma lo strato catalitico;
• Tipo elettrolita — le reazioni dominanti e i meccanismi di usura differiscono tra suolo, riempimento della brezza di coke, acqua dolce e acqua di mare;
• Configurazione di riempimento — il riempimento di coke breeze migliora la distribuzione della corrente e modifica le condizioni di lavoro effettive sulla superficie dell'anodo.

Come si ottengono le figure di vita?

La prassi consolidata nel settore è il test di vita accelerata: scarica fino al guasto in un elettrolita controllato a una densità di corrente molto superiore alle condizioni di servizio, poi estrapolazione del risultato all'intervallo effettivo di densità di corrente. I metodi possono fare riferimento ad AMPP/NACE TM0108.

Inviaci il tuo obiettivo attuale di requisito e vita progettuale e ti aggiorneremo con raccomandazioni di formato e dimensione corrispondenti.

Standard e criteri di accettazione

Gli anodi possono essere forniti secondo i requisiti tecnici concordati nella specifica del progetto, con la relativa documentazione fornita.

Qualità del substrato, processo di rivestimento e cosa influisce effettivamente sulla vita dell'anodo

La durata dell'anodo MMO è spesso attribuita alla formulazione del rivestimento, ma nella produzione effettiva il pretrattamento del substrato conta altrettanto tanto.

Lo spessore totale del rivestimento è tipicamente di pochi micron e la sua adesione dipende molto dalle condizioni della superficie del substrato prima del rivestimento — un pretrattamento inadeguato può anche portare a una sfaldatura precoce.

La nostra sequenza di produzione degli anodi è la seguente:

• Scelta del substrato — Viene utilizzato titanio di grado 1 / TA1. Rispetto a TA2, TA1 ha un contenuto di ferro e ossigeno più basso e si comporta in modo più costante come base elettrodica;
• Lavorazione lavorativa e formatura — piegatura, tornatura della filettatura, saldatura e operazioni simili vengono eseguite secondo specifiche ordinate con tolleranze controllate;
• Ricottura e appiattimento — ricottura e appiattitura sopra i 500 °C (932 °F) allevia lo stress di lavoro e garantisce la planiattezza;
• La rimozione dell'ossido tramite macinazione — il ricottura forma uno strato denso di ossido di titanio sulla superficie, che viene macinata fino a mostrare la lucentezza metallica del titanio;
• Sottaceto — diverse ore in acido ossalico al 10% a bollitura delicata incidono la superficie fino a ottenere una consistenza opaca grigia uniforme, con una rugosità superficiale di circa 6 μm;
• Rivestimento e sinterizzazione — la soluzione in metallo prezioso viene formulata per l'ambiente di servizio, applicata e poi sinterizzata nel forno; il pezzo si raffredda naturalmente alla temperatura ambiente prima della successiva passata, ripetuto 12–20 volte o più fino a quando il rivestimento raggiunge lo spessore di progetto, con uno spessore tipico di circa 6,5 μm;
• Il test dei coupon con ogni lotto di caldaia — i coupon sinterizzati nella stessa caldaia vengono sottoposti a test di vita — e il lotto viene confezionato e spedito solo dopo il superamento.

Due punti sulla scelta dell'anodo meritano di essere conosciuti in anticipo:

Il compromesso con filo di titanio con nucleo di rame. Alcuni anodi in filo utilizzano una costruzione bimetallica con uno strato sottile di titanio estruso sopra un nucleo di rame — costi inferiori e migliore conducibilità longitudinale. Ma il rame è molto meno resistente alla corrosione rispetto al titanio, e una volta che il rivestimento o lo strato di titanio sviluppano un difetto, il rischio di attacco del substrato in mezzi fortemente acidi aumenta notevolmente. Se usarlo o meno dovrebbe essere valutato in base alle condizioni del mezzo.

La preoccupazione della "tensione di rottura" riguardo al titanio. Quando il titanio fu promosso per la prima volta come substrato anodico, l'industria temeva che una polarizzazione superiore a una certa soglia potesse rompere il film passivo e causare la dissoluzione per corrosione del titanio, e su questa base considerava rischiose le alimentazioni ad alta tensione.

Test industriali successivi hanno dimostrato che finché il rivestimento elettrocatalitico rimane intatto, il substrato in titanio non si polarizza a tale grado — l'elevata conducibilità del rivestimento mantiene il titanio in un ruolo conduttore. La preoccupazione non vale in condizioni normali di funzionamento, anche se dimostra, dall'altra parte, quanto sia importante l'integrità del rivestimento.

Per quanto riguarda la gestione della qualità, la fornitura può essere eseguita in conformità con i requisiti di un sistema di gestione della qualità ISO 9001.

Altri nomi che potresti vedere — DSA, DSE, PMTA, OCTA

La stessa famiglia di prodotti ha diversi nomi in diverse regioni e settori, e potresti incontrarne uno durante gli approvvigionamenti: DSA (anodo dimensionalmente stabile), DSE (elettrodo dimensionalmente stabile), PMTA (anodo in titanio rivestito in metalli preziosi), OCTA (anodo in titanio rivestito a ossido di metallo), insieme a nomi basati su formati come anodo a tubo di titanio e nastro conduttivo.

Tutti indicano la stessa strada tecnica; le differenze che contano riguardano la formulazione del rivestimento, il caricamento e il formato fisico, non il nome stesso.

Considerazioni di installazione, riempimento e funzionamento

La qualità dell'anodo è solo una parte dell'affidabilità del sistema. Nei progetti reali, i guasti precoci hanno più spesso origine nell'installazione e nel funzionamento.

Le connessioni e la sigillatura sono l'anello più debole

La giunzione tra il terminale dell'anodo e il cavo di alimentazione dovrebbe avere una bassa resistenza di contatto ed essere sigillata in modo affidabile per impedire l'ingresso di umidità lungo la connessione. Una volta che l'acqua entra in questo punto, il circuito di solito si rompe molto prima che l'anodo stesso raggiunga la sua vita di progetto.

Il riempimento della brezza di Coca-Cola fa più che condurre

Il riempimento fornisce un mezzo attivo per la reazione elettrochimica e migliora la distribuzione della corrente. In spazi ristretti come i fondi dei serbatoi, aiuta anche a limitare l'effetto depolarizzante dell'ossigeno evoluto sulla struttura.

La qualità dell'uscita del raddrizzatore influisce sulle condizioni dell'anodo

I sistemi ICCP sono alimentati da raddrizzatore e l'uscita DC dovrebbe essere stabile — il fattore di ripple è meglio mantenerlo entro il 5%. Un'eccessiva ondulazione significa che le condizioni effettive si discostano dal progetto, il che, a lungo termine, funziona contro la condizione stabile dell'anodo.

Conferma polarità

Se un rivestimento MMO viene operato come un catodo, la riduzione avviene in superficie, gli ossidi di metallo prezioso tornano a metallo e perdono il legame efficace con il substrato di titanio, e il rivestimento si stacca. Verifica la polarità durante il cablaggio e la messa in servizio, ed evita il funzionamento a polarità inversa.

Evitare danni da rivestimento durante la maneggevolezza e l'installazione

Lo spessore totale del rivestimento è di pochi micron e un graffio può essere il punto di partenza per corrosione localizzata in servizio. Indossa guanti puliti durante la maneggiazione, afferra l'anodo alle estremità o ai bordi, mantieni il contatto con le aree non rivestite quando possibile e tieni gli oggetti duri lontani dalla superficie rivestita.

Spegnimento e manutenzione

Durante spegnenti prolungati, non è consigliato lasciare gli anodi immersi nell'elettrolita con la corrente completamente spenta; una piccola corrente protettiva è meglio mantenuta. Per la manutenzione, pulire la superficie con acqua fresca o acido diluito invece di strofinare meccanicamente.

Parlaci dei componenti insoliti nel mezzo. Se il terreno o l'acqua contengono fluoro o altre specie aggressive per il substrato di titanio, ciò dovrebbe essere indicato nella fase di selezione per valutare l'idoneità.

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Opzioni di fornitura, documenti di ispezione e confini RFQ

Ambito di offerta

Henan Chalco fornisce sistemi di rivestimento sia Ir-Ta che Ru-Ir, in formati che coprono tubolari e tubolari multi-segmento, contenitori di pozzi profondi, nastro e barra conduttiva, mesh e rete espansa, filo e anodi lineari flessibili, baston, sonde, discreti e a disco, con articoli su misura realizzati su disegno.

I componenti a piastra possono essere rivestiti a un solo lato dove le condizioni di servizio lo richiedono. Il prodotto principale è costituito da anodi ausiliari MMO e assemblaggi per ICCP; i sistemi completi di protezione catodica a corrente impressa sono configurati per progetto e rientrano nell'ambito opzionale.

Anche il substrato di titanio mantiene il valore di recupero: dopo il servizio, gli anodi possono essere valutati per il rivestimento e il riutilizzo.

Imballaggio e spedizione

I prodotti a spirale possono essere forniti su bobine in legno o acciaio; altri formati sono confezionati per l'esportazione in base alla modalità di spedizione e alle esigenze di destinazione.

Documenti di ispezione

I documenti che possono essere preventivati con un ordine includono certificati di prova dei materiali (MTC), registri di rivestimento, rapporti di ispezione, liste di imballaggio e certificati di origine; l'elenco esatto viene confermato per progetto.

Confini delle citazioni

Possiamo fornire un preventivo incrociato rispetto alla tua specifica o disegno — cioè una proposta di prodotto corrispondente alle tue esigenze tecniche.

Domande frequenti

Cos'è l'MMO nella protezione catodica?

MMO sta per mixed metal oxyde — il rivestimento misto di metallo ossido sulla superficie di un substrato di titanio. Il rivestimento agisce come elettrocatalizzatore che guida la reazione anodica, mentre il substrato di titanio funge da base e conduttore.

Il titanio è l'anodo o il catodo in un sistema ICCP?

In un circuito ICCP, l'anodo in titanio MMO si collega al terminale positivo del raddrizzatore e agisce come anodo, mentre la struttura in acciaio protetta è il catodo. L'interfaccia in cui avviene effettivamente la reazione elettrochimica è il rivestimento sulla superficie dell'anodo.

Corrente impressa o anodo sacrificale — quale dovrei usare?

Dipende dalla dimensione dell'asset, dalla vita di progetto, dalla resistenza media e dalla disponibilità di energia. L'ICCP è generalmente scelto per applicazioni di grandi dimensioni, lunghe durate e alta resistività o dove la corrente di protezione deve essere regolabile; per situazioni piccole, localizzate e a bassa resistività, dove l'alimentazione è scomoda, un sistema di anodo sacrificale è più semplice.

Dovrei usare un rivestimento MMO Ir-Ta o Ru-Ir?

Scegli in base alla reazione dominante. Usa Ir-Ta in ambienti a evoluzione di ossigeno come suolo, acqua dolce, riempimento di coke breeze e calcestruzzo; usa Ru-Ir in ambienti ad alto contenuto di cloruro e cloro in evoluzione come acqua di mare e acqua salmastra.

Fornisci anodi sacrificali o barre per anodi per scaldabagni?

No. I prodotti in questa pagina sono anodi in titanio industriale MMO per sistemi ICCP che proteggono condotte, serbatoi di stoccaggio, strutture marine e asset in cemento. I blocchi di anodi sacrificali in zinco e magnesio e le barre anodi per scaldabagni residenziali non rientrano nel nostro ambito di fornitura.

Richiedi una revisione dell'anodo CP

Se stai selezionando anodi ICCP per un condotto, serbatoio di stoccaggio, struttura marina o progetto in cemento, inviaci i parametri del progetto e ti torneremo con raccomandazioni corrispondenti su formato e rivestimento, insieme a un preventivo corrispondente.

Informazioni necessarie: tipo di asset, area protetta o lunghezza, ambiente/mezzo e resistività, condizioni del rivestimento esistente, requisiti attuali e vita di progetto, preferenza di formato, requisiti di cavi e monitoraggio, e requisiti di documentazione.

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