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Rete in titanio platinato

Aggiornato : Jul. 19, 2025

La rete in titanio platinato è un materiale anodico funzionale ad alte prestazioni, che utilizza una rete di titanio puro industriale come substrato e ricopre uniformemente uno strato di platino in metallo prezioso sulla sua superficie. Questa struttura combina la forza e la resistenza alla corrosione del titanio con l'eccellente conduttività e stabilità chimica del platino e può mantenere un funzionamento stabile in vari ambienti elettrolitici complessi.

Struttura dell'anodo a maglie di titanio rivestito di platino

L'anodo a rete in titanio rivestito di platino è composto da due materiali: uno è la rete metallica in titanio della struttura portante e l'altro è il rivestimento metallico in platino formato sulla sua superficie. Questo design strutturale sfrutta appieno i vantaggi prestazionali del titanio e del platino, rendendo l'anodo eccellente in termini di conduttività, stabilità chimica e resistenza meccanica.

Substrato a rete in titanio

Il corpo principale dell'anodo utilizza una rete di titanio puro di livello industriale come materiale di base, che è comunemente di grado 1 o grado 2. Questi due materiali in titanio hanno un'elevata purezza, una resistenza moderata e un'eccezionale resistenza alla corrosione e possono resistere alla corrosione a lungo termine in ambienti chimici complessi come acidi ed elettroliti.

La rete in titanio è solitamente sotto forma di rete metallica espansa o rete metallica intrecciata. Questa struttura a pori aperti può fornire una superficie specifica più ampia pur mantenendo la rigidità dell'anodo, che favorisce la distribuzione uniforme della corrente e lo scarico regolare delle precipitazioni di gas. Inoltre, le proprietà di leggerezza del titanio stesso rendono basso il peso dell'intero anodo, il che è facile da installare e sostituire.

Rivestimento in platino

Sulla superficie della rete di titanio, un denso rivestimento metallico di platino viene depositato uniformemente attraverso la placcatura elettrochimica o la tecnologia di decomposizione termica. Lo spessore dello strato di platino è solitamente di 1 micron, 3 micron o 5 micron, che può essere personalizzato in base alle condizioni dell'applicazione e ai requisiti di durata.

Essendo un metallo prezioso, il platino ha un'inerzia chimica estremamente elevata e un'eccellente conduttività elettrica, e quasi nessuna reazione di ossidazione si verifica nell'elettrolita. Questo strato di platino non solo migliora l'efficienza attuale e la stabilità elettrica dell'anodo, ma garantisce anche che non si deteriori o si dissolva in ambienti difficili come acido forte, alta tensione e alta temperatura per lungo tempo.

Il legame tra lo strato di platino e il substrato di titanio è migliorato da un trattamento speciale e di solito ha una buona adesione e può resistere ai danni da stress causati dall'espansione termica, dall'erosione dei liquidi e dall'elettrolisi a lungo termine. Anche il metodo di trattamento superficiale verrà regolato in base ai diversi usi, come la lucidatura, l'irruvidimento o l'orlatura dei bordi per garantire che l'anodo sia installato stabilmente in vari tipi di apparecchiature senza cortocircuito.

Maniglia e struttura di collegamento

Molti anodi a rete in titanio rivestiti di platino sono dotati di maniglie in titanio formate integralmente o saldate per il collegamento a morsetti anodici, cavi di alimentazione o apparecchiature galvaniche. La lunghezza, il diametro e l'angolo dell'impugnatura possono essere personalizzati in base all'interfaccia dell'apparecchiatura del cliente per garantire un contatto stabile e un flusso di corrente regolare durante l'uso.

In alcuni scenari applicativi ad alta corrente, piastre di rinforzo, sezioni di transizione in titanio rivestite di rame o nervature saldate vengono aggiunte al bordo o all'impugnatura dell'anodo per migliorare la stabilità del percorso conduttivo e prevenire il surriscaldamento locale causato dall'accumulo di calore.

Tipi di anodi a rete in titanio rivestiti di platino che Chalco può fornire

Chalco è in grado di fornire due tipi di anodi a rete in titanio rivestiti di platino in base ai diversi requisiti applicativi: tipo standard e tipo ad alta durabilità. Il tipo standard è adatto per la galvanica convenzionale, le operazioni di laboratorio e altri scenari, tenendo conto sia delle prestazioni che dei costi; Mentre il tipo ad alta durata è progettato per un'elevata densità di corrente, funzionamento a lungo termine e ambienti difficili, con uno strato di platino più spesso, una maggiore stabilità strutturale e una maggiore durata.

Di seguito è riportata una tabella dei parametri tecnici per due tipi di anodi a rete in titanio rivestiti di platino:

DigitareSelezione standardElevata durata
SubstratoGR1 / GR2 Titanio Puro IndustrialeTitanio puro industriale GR1 finito
Spessore dello strato di platino1 micron3-5 μm
Densità di corrente≤ 3000 A/m²≤ 8000 A/m²
Ambiente di lavoropH 0-12, inferiore a 60 gradi CelsiuspH 0–12, funzionamento a lungo termine
Specifiche della rete6×12, 8×16, ecc.Personalizzabile
CertificazioneISO 9001, EN 10204 3.1, SGSISO 9001, EN 10204 3.1, SGS

Suggerimento per la selezione:

Per le operazioni quotidiane di galvanica, la rodiatura in gioielleria o gli scenari di utilizzo a media frequenza, si consiglia di scegliere anodi standard, che hanno una buona conduttività e resistenza alla corrosione, prestazioni ad alto costo e sono adatti per laboratori, lavorazione di piccoli lotti o scopi di manutenzione.

Se si è impegnati in applicazioni industriali di galvanica continua, elettrolisi dell'acqua per la produzione di idrogeno ed elettrolisi per carichi pesanti, si consiglia di utilizzare un anodo ad alta durabilità. Il suo strato di platino è più spesso, la capacità di carico della densità di corrente è più forte, è adatto per ambienti difficili come alte temperature e acido forte, ha una durata più lunga e può ridurre significativamente la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione.

Se ci sono requisiti speciali (come maglie non standard, dimensioni di forma speciale, design di ottimizzazione della distribuzione di corrente), Chalco supporta anche lo sviluppo personalizzato e può fornire suggerimenti per la selezione tecnica e supporto per il disegno in base alle condizioni effettive dell'applicazione per garantire che l'anodo e l'apparecchiatura siano abbinati accuratamente.

Dimensioni popolari degli anodi a rete in titanio rivestiti in platino

Dimensione delle maglie in titanio rivestito in platino

ProdottoDimensioni (pollici)Dimensioni (mm)
Anodo a rete in titanio platinato 1" × 4"1" × 4"25 mm × 100 mm
Anodo a rete in titanio platinato 2" × 4"2" × 4"50 mm × 100 mm
Anodo a rete in titanio platinato 2" × 6"2" × 6"50 mm × 150 mm
Anodo a rete in titanio platinato 4" × 6"4" x 6"100 mm × 150 mm
Anodo a rete in titanio platinato 6" × 12"6" x 12"150 mm × 300 mm
Anodo a rete in titanio platinato 12" × 24"12" × 24"300 mm × 600 mm
Anodo a maglie di titanio platinato 18" × 24"18" × 24"450 mm × 600 mm
Anodo a rete in titanio platinato 24" × 36"24" × 36"600 mm × 900 mm

Dimensioni comuni delle maglie (apertura/maglia)

Distanza tra le maglie (mm × mm)MagliaCaratteristiche applicabili
5 × 108 × 18 maglieDistribuzione uniforme della corrente e buona ventilazione
10 × 106 × 12 maglieUniversale, il tipo più comune di placcatura in rodio per gioielli
12 × 254 × 8 maglieElettrolisi a portata medio-alta, alta densità di corrente
20 × 203 × 6 maglieAlta corrente industriale, forti occasioni di precipitazione delle bolle

Suggerimenti per la selezione

Per anodi di piccole dimensioni (come 1" × 4", 2" × 4", 2" × 6"), si consiglia una maglia da 10 × 10 mm. La corrente è distribuita uniformemente e il liquido scorre senza intoppi, il che è adatto per processi di galvanica fine come la rodiatura in gioielleria.

Gli anodi di medie dimensioni (ad es. 4" × 6", 6" × 12") sono adatti per maglie da 10 × 10 mm o da 12 × 25 mm. Si consiglia una rete più ampia per densità di corrente più elevate, combinata con uno strato di platino più spesso per ridurre il rischio di polarizzazione.

Le piastre anodiche di grandi dimensioni (12" × 24" e oltre) sono spesso dotate di maglie da 12 × 25 mm o 20 × 20 mm, che hanno una caduta di pressione inferiore e un'evoluzione del gas più fluida. È adatto per sistemi di galvanica continua ed elettrolisi industriale. Si consiglia di utilizzare uno strato di platino da 3-5 μm e saldare le nervature di rinforzo.

La disposizione dei fori e la densità delle maglie possono essere personalizzate per apparecchiature di forma speciale o campi di flusso speciali, supportando il taglio laser e la punzonatura CNC per adattarsi alla struttura della piastra catodica e migliorare l'efficienza complessiva dell'elettrolisi.

I principali vantaggi dell'anodo a rete in titanio rivestito in platino Chalco

L'anodo a rete in titanio placcato platino fornito da Chalco è progettato per soddisfare applicazioni di galvanica ed elettrolisi di alto livello basate su una tecnologia di produzione avanzata e materie prime di alta qualità. Il prodotto combina stabilità conduttiva, resistenza alla corrosione, economia e sostenibilità ed è ampiamente utilizzato nella galvanica della gioielleria, nell'elettrolisi elettronica, nei sistemi energetici a idrogeno e in vari ambienti elettrochimici di precisione.

La tecnologia di sinterizzazione ad alta temperatura garantisce una forte adesione dello strato di platino

Chalco utilizza un forno di sinterizzazione sottovuoto per eseguire un trattamento ad alta temperatura (≥1200°C) sulla rete di titanio rivestita di platino, in modo che lo strato di platino sia saldamente legato al substrato di titanio, migliorando significativamente l'adesione e la stabilità. Rispetto ai tradizionali processi di galvanica, questo metodo evita efficacemente il problema del distacco dello strato di platino o dello spargimento parziale. Il rivestimento è strettamente legato e il tasso di consumo di platino è estremamente basso e uniforme, garantendo che l'anodo mantenga prestazioni stabili in caso di uso a lungo termine.

Applicabile a vari processi di galvanica ad alta acidità

L'anodo a rete in titanio placcato platino Chalco può essere utilizzato stabilmente in una varietà di soluzioni galvaniche di metalli preziosi, in particolare per i processi di rodiatura e doratura acida. Lo strato di platino ha un'eccellente inerzia chimica e la matrice di titanio ha una forte resistenza alla corrosione. È ancora stabile in ambienti fortemente acidi e fortemente ossidanti, non precipita impurità e non inquina la soluzione di placcatura, fornendo una protezione affidabile per la galvanica di precisione di gioielli di fascia alta, contatti elettrici, ecc.

Il processo di trattamento superficiale migliora l'uniformità della corrente

L'anodo a rete in titanio placcato in platino Chalco viene appiattito e ricotto dopo che lo strato di platino è stato depositato per rendere la superficie della rete in titanio più liscia e piatta, il che aiuta a distribuire uniformemente la corrente ed evitare difetti di rivestimento causati da sovracorrente locale. Questo processo è particolarmente adatto per applicazioni con elevati requisiti di consistenza superficiale come il rivestimento a specchio e la rodiatura bianca brillante e aiuta anche a prolungare la durata della soluzione galvanica.

Forno di sinterizzazione sottovuoto

Forno di sinterizzazione sottovuoto

Placcatura ad alta acidità

Placcatura ad alta acidità

Trattamento superficiale

Trattamento superficiale

Il design riutilizzabile riduce i costi a lungo termine

Il titanio come substrato non è solo leggero, ad alta resistenza e resistente alla corrosione, ma il suo più grande vantaggio è che può essere riutilizzato. Dopo che lo strato di platino dell'anodo di Chalco si è esaurito dopo il primo utilizzo, può essere ricondizionato con platino per un secondo o anche più volte per ripristinare le sue prestazioni originali. Questa funzione riduce notevolmente la frequenza delle sostituzioni da parte dei clienti e consente di risparmiare sui tempi di inattività, ed è particolarmente adatta per gli utenti industriali che perseguono l'utilizzo delle apparecchiature e la continuità dei processi.

Risparmio energetico e tutela dell'ambiente, in linea con il trend dello sviluppo sostenibile

In un momento in cui i costi di manutenzione sono in aumento e le normative ambientali stanno diventando sempre più severe, la durata e le capacità di ricondizionamento degli anodi a rete in titanio rivestiti in platino di Chalco non solo riducono efficacemente la produzione di rifiuti industriali, ma riducono anche il consumo di materie prime necessarie per unità di produzione. Questo non solo aiuta i clienti a controllare i costi, ma soddisfa anche le aspettative del mercato globale per la produzione ecologica e le soluzioni galvaniche sostenibili.

Scenari applicabili dell'anodo a rete in titanio rivestito in platino Chalco

L'anodo a rete in titanio rivestito di platino fornito da Chalco ha dimostrato un'ampia applicabilità in molteplici campi elettrochimici grazie alla sua eccellente conduttività, resistenza alla corrosione e stabilità a lungo termine e può soddisfare le esigenze di diverse condizioni di lavoro, dalla galvanica di precisione all'elettrolisi industriale per impieghi gravosi.

Rodiatura per gioielli e accessori

Nell'industria della gioielleria, la rete in titanio rivestita di platino viene spesso utilizzata nei processi di rodiatura. Essendo un materiale galvanico di fascia alta, il rodio richiede una purezza anodica estremamente elevata. La rete in titanio rivestita di platino presenta vantaggi insostituibili in tali applicazioni perché non rilascia impurità e non influisce sul colore del rivestimento. Nell'uso quotidiano, viene solitamente utilizzato con una piccola macchina galvanica e la dimensione di 1×4 pollici è lo standard del settore.

Placcatura acida in metalli preziosi

Nel processo di produzione di componenti elettronici e dispositivi di precisione, gli anodi Chalco sono adatti per la galvanica di metalli preziosi come la placcatura in oro e palladio in ambienti acidi. Il suo strato di platino stabile può mantenere l'integrità strutturale e non rilasciare impurità negli elettroliti acidi forti per un uso a lungo termine, garantendo le prestazioni del rivestimento e la durata della soluzione galvanica.

Elettrolisi dell'acqua e sistema di generazione di idrogeno

Gli anodi Chalco sono adatti per elettrolizzatori PEM e altri sistemi di elettrolisi dell'acqua, fungendo da anodo per le reazioni di evoluzione dell'ossigeno. Con un'elevata capacità di densità di corrente e tassi di corrosione estremamente bassi, garantiscono una stabilità a lungo termine in funzionamento continuo, rendendoli la scelta ideale per i sistemi di produzione di idrogeno.

Trattamento chimico delle acque reflue e recupero dei metalli pesanti

Nel processo di trattamento elettrolitico delle acque reflue o di recupero di metalli preziosi, l'anodo a rete in titanio rivestito di platino può mantenere una conduttività stabile in ambienti chimici difficili, rimuovere efficacemente gli inquinanti o promuovere la deposizione di metalli ed è ampiamente utilizzato nel trattamento dei liquidi di scarto degli impianti galvanici, nell'estrazione elettrolitica dell'oro e in altri campi.

Apparecchiature per esperimenti elettrochimici e ricerca scientifica

Università, istituti di ricerca e laboratori aziendali utilizzano spesso gli anodi Chalco per esperimenti elettrochimici, come test della curva di polarizzazione, studi sui meccanismi di reazione, esperimenti di controllo del potenziale, ecc. La superficie dell'anodo ha un'elevata consistenza e una buona stabilità della reazione elettrochimica, fornendo una condizione di base affidabile per la ricerca scientifica.

Elettrolizzatore PEM

Elettrolizzatore PEM

Acque reflue chimiche

Acque reflue chimiche

Esperimenti elettrochimici

Esperimenti elettrochimici

Anodo a rete in titanio rivestito in platino vs anodo a rete in titanio MMO

Gli anodi a base di titanio sono ampiamente utilizzati nell'industria elettrochimica, di cui la rete in titanio rivestita in platino e gli anodi in rete in titanio MMO sono i due tipi principali. Entrambi sono a base di titanio puro, ma il rivestimento superficiale è diverso, con conseguenti differenze significative nelle prestazioni, nell'ambiente applicabile e nei costi.

ProgettoAnodo a rete in titanio rivestito di platinoAnodo a rete in titanio MMO
SubstratoTitanio puro industriale (GR1 o GR2)Titanio puro industriale (GR1 o GR2)
Materiali di rivestimentoPlatino ad alta purezza (Pt)Ossidi metallici misti come iridio (Ir), rutenio (Ru) e titanio (Ti)
Proprietà conduttiveEccellente (metallo prezioso platino, bassa resistenza)Buono (meno conduttivo del platino)
Resistenza alla corrosioneEccellente in ambiente acido, particolarmente adatto per soluzioni galvaniche di metalli preziosi (come la rodiatura)Particolarmente adatto per ambienti con ioni cloruro, acqua di mare, soluzioni ossidanti alcaline o contenenti cloro
Proprietà elettroliticheAdatto per ambienti di corrente stabili e ad alta precisioneAdatto per l'elettrolisi industriale con elevata densità di corrente e alimentazione a lungo termine su un'ampia area
Vita utileFluido (a seconda dello spessore dello strato di platino, tipicamente 1-5 μm)Lunga durata, il rivestimento può essere progettato per durare per più di 5-20 anni
Livello di costoCosto più elevato (contiene platino, metallo prezioso)Costo relativamente basso (l'ossido costa molto meno del platino)

Domande frequenti

Lo spessore dello strato di platino influisce sulla durata?

Sì, più spesso è lo strato di platino, migliore è la resistenza alla corrosione e la durata, 1 μm supporta l'uso a media frequenza, 3-5 μm è più adatto per la placcatura continua o gli ambienti ad alta densità di corrente.

Come determinare se l'anodo deve essere sostituito o ricondizionato?

Questo può essere giudicato da una corrente di placcatura irregolare, da una maggiore resistenza dell'anodo o da una superficie annerita. Forniamo servizi di ricondizionamento per prolungare la durata.

Siete in grado di fornire la certificazione dei materiali e i rapporti di prova?

Sì. Supportiamo la certificazione EN 10204 3.1, i test di terze parti (come SGS, TÜV) e soddisfiamo i requisiti di esportazione e di audit di fabbrica.

Perché scegliere Chalco?