Tubo a scanalatura a spirale in titanio
Industrie del titanio : Sep. 7, 2026Il tubo a scanalatura a spirale in titanio è prodotto da un tubo di titanio liscio o da un tubo di titanio saldato con alette interne. Uno strumento dedicato forma continuamente scanalature a spirale o ondulazioni sia sulla superficie interna che su quella esterna tramite estrusione a spirale. Rispetto a un tubo di titanio liscio convenzionale, le scanalature a spirale modificano il flusso in linea retta del fluido e aumentano la turbolenza su entrambi i lati del tubo, migliorando il trasferimento di calore convettivo.
Chalco Titanium può fornire tubi a scanalatura a spirale basati su tubi in titanio TA1 e TA2 in forme dritte e a bobina. Diametro del tubo, spessore della parete, numero di inizi a spirale, angolo a spirale, profondità della scanalatura e distanza tra costole possono essere personalizzati per adattarsi alla struttura dell'apparecchiatura. Questi tubi sono adatti per scambiatori di calore coassiali tube-in-tubo, scambiatori di calore a guscio e tubo e attrezzature per scambio termico a bobina personalizzata.
Specifiche disponibili da Chalco Titanium
Chalco Titanium può fornire tubi scanalati a spirale in titanio di grado 1, 2, TA1 e TA2 realizzati con tubi senza soluzione di soluzione o saldati. Tubi dritti, bobine, bobine riscaldanti, bobine di raffreddamento e curve formate su misura possono essere prodotti per adattarsi alla struttura dello scambiatore di calore.
| Materiale | Classe 1, Classe 2, TA1, TA2 |
| Diametro esterno | 4–168 mm |
| Spessore della parete | 0,3–10 mm |
| Diametro interno | 0,5–100 mm |
| Lunghezza massima | 18.000 mm |
| Numero di partenze a spirale | Partenza singola, doppia partenza, 3 partenze, 4 partenze, 6 partenze, 8 partenze |
| Angolo a spirale | 30°–50° |
| Profondità della scanalatura | 1–6 mm |
| Spaziatura delle costole | 3–6 mm |
| Raggio della radice della scanalatura | R1–R3 |
| Tipo a tubo di base | Tubo di titanio liscio, tubo di titanio con alette interne, tubo di titanio senza soluzione di scomparsa, tubo di titanio saldato |
| Modulo di fornitura | Tubo dritto, bobina, serpentina riscaldante, serpentina di raffreddamento, curvatura personalizzata |
| Lavorazione | Laminatura a freddo, lavorazione senza giuntrici, saldatura e formatura a spirale |
| Finitura superficiale | Lucidati o rifiniti secondo necessità |
| Standard di riferimento | ASTM B337, ASTM B338, ASTM B861, ASTM B862 |
| Personalizzazione | Diametro del tubo, spessore della parete, lunghezza, parametri a spirale e configurazione delle estremità possono essere personalizzati in base ai disegni |
Le specifiche effettive possono essere personalizzate in base al mezzo di trasferimento termico, allo spazio di installazione, alla disposizione lato tubo e lato scocco, e ai disegni del cliente.
Modellometri a tubo a spirale in titanio disponibili da Chalco Titanium
Chalco Titanium può fornire tubi a scanalatura a spirale in titanio dritto, bobine e curve personalizzate in base al progetto dello scambiatore di calore, allo spazio di installazione e al metodo di connessione. La lunghezza scanalata, le sezioni terminali lisce, il raggio di curvatura e la configurazione di connessione possono essere tutti realizzati secondo i disegni del cliente.
Tubo a spirale in titanio dritto
Adatto per scambiatori di calore a guscio e tubo, scambiatori coassiali tube-in-tubo e apparecchiature con percorsi di flusso dritti. Le sezioni lisce possono essere mantenute a entrambe le estremità per espansione, saldatura, connessioni a flangia o successivamente assemblaggio.
Bobina a spirale scanalata in titanio
Adatto a serbatoi di riscaldamento, serbatoi di raffreddamento, scambiatori di calore a immersione e altre apparecchiature che richiedono un percorso di trasferimento termico più lungo. La bobina compatta può essere personalizzata in base al diametro della bobina, al numero di spire, al numero di strati e alla direzione di ingresso e uscita in base alle dimensioni del recipiente.
Possono essere formati piegatori a U, tubi a serpentina, bobine avvolte e altre configurazioni personalizzate per adattarsi allo spazio interno dell'equipaggiamento e adattarsi agli scambiatori di calore, ai serbatoi o alle tubazioni di processo esistenti.
Inizi a spirale e parametri della scanalatura
Il diametro esterno medio, il numero di inizi a spirale, l'angolo a spirale, la profondità delle scanalature e la distanza tra le costole devono essere abbinati tra loro. Chalco Titanium può progettare scanalature a singola, doppia o a doppia avvio in base al diametro del tubo, spessore della parete, velocità media e struttura degli scambiatori di calore. Sono comunemente utilizzate configurazioni a tre, quattro e sei avviamenti.
| Diametro esterno medio | Spessore consentito della parete | Inizi a spirale | Angolo a spirale | Profondità della scanalatura | Spaziatura delle costole | Raggio della radice della scanalatura |
| 7,00 mm | 0,30–0,60 mm | 3-partenza | 30°–50° | 1–2 mm | 3–5 mm | R1–R2 |
| 7,94 mm | 0,30–0,60 mm | 3-partenza | 30°–50° | 1–2,5 mm | 3–5 mm | R1–R2 |
| 9,52 mm | 0,30–0,70 mm | 3-partenza, 4-partenza | 30°–50° | 1–3 mm | 3–6 mm | R1–R2.5 |
| 12,70 mm | 0,30–0,80 mm | 3-partenza, 4-partenza | 30°–50° | 2–3 mm | 3–6 mm | R1–R3 |
| 15,88 mm | 0,30–0,80 mm | 4-partenza | 30°–50° | 2–3,5 mm | 4–6 mm | R1–R3 |
| 19,05 mm | 0,30–0,90 mm | 4-partenza | 30°–50° | 2–4 mm | 6 mm | R1–R3 |
| 22,10 mm | 0,30–0,90 mm | 4-partenza, 6-partenza | 30°–50° | 2–5 mm | 6 mm | R1–R3 |
| 25,40 mm | 0,30–0,90 mm | 4-partenza, 6-partenza | 30°–50° | 3–6 mm | 6 mm | R1–R3 |
Numero di inizi a spirale: I tubi di piccolo diametro tipicamente utilizzano scanalature a tre o quattro inizi. I tubi di diametro maggiore possono utilizzare configurazioni a quattro o sei inizi per distribuire le scanalature in modo più uniforme attorno alla circonferenza.
Spessore della parete e profondità della scanalatura: Lo spessore della parete determina il margine di formatura disponibile per l'estrusione a spirale e la capacità di carico della parete del tubo. La profondità della scanalatura deve essere adattata al diametro medio esterno e allo spessore della parete per evitare un assottigliamento eccessivo o una concentrazione localizzata di sollecitazioni.
Angolo a spirale e spaziatura delle costole: L'angolo a spirale è tipicamente 30°–50°, e la distanza tra le costole è di 3–6 mm. Possono essere selezionati in base alla turbolenza richiesta, alle prestazioni di trasferimento di calore e alla caduta di pressione consentita.
Raggio della radice della scanalatura: Una transizione del raggio R1–R3 alla radice della scanalatura aiuta a ridurre la concentrazione di stress nell'area formata e migliora la capacità del tubo di accogliere flessione, vibrazioni e cicli termici.
Tolleranze dimensionali e controllo della lunghezza
I tubi a scanalatura a spirale in titanio devono normalmente adattarsi accuratamente a lastre tubiere, tubi esterni o connessioni a macchinature, quindi lunghezza stabile e dimensioni critiche influenzano direttamente l'assemblaggio in loco. Chalco Titanium controlla le tolleranze dei tubi dritti in base al diametro e alla lunghezza di taglio del tubo, controllando il diametro esterno medio, lo spessore della parete, la lunghezza scanalata e le sezioni lisce delle estremità per ridurre l'allineamento delle connessioni e la lavorazione secondaria.
| Lunghezza del tubo rettilineo | Diametro esterno <25 mm | Diametro esterno >25 mm |
| <600 mm | 0/+2 mm | 0/+3 mm |
| 600–1800 mm | 0/+3 mm | 0/+3 mm |
| 1800–4200 mm | 0/+6 mm | 0/+6 mm |
| 4200–10000 mm | 0/+10 mm | 0/+10 mm |
Come può un tubo a spirale in titanio a migliorare il trasferimento di calore?
Le ondulazioni a spirale continue modificano il modello di flusso assiale originale del fluido, facendo ruotare il mezzo lungo la parete del tubo e rimanere continuamente disturbato. Ciò indebolisce lo strato limite stabile del fluido vicino alla parete e migliora il trasferimento di calore convettivo tra la parete del tubo e il mezzo.
- Turbolenza rotazionale: Le scanalature a spirale guidano il fluido nel flusso rotazionale, migliorano la miscelazione tra gli strati fluidi e riducono la stagnazione localizzata.
- Riduzione dello strato limite: Una perturbazione continua interrompe lo strato limite stabile vicino alla parete del tubo, permettendo un trasferimento di calore più rapido tra medi più caldi e più freddi.
- Miglioramento simultaneo lato tubo e lato guscio: l'estrusione a spirale modifica sia la superficie interna che quella esterna del tubo, disturbando il materiale su entrambi i lati e migliorando le prestazioni complessive dello scambiatore di calore.
- Potenziamento combinato: Le scanalature a spirale possono essere combinate con strutture interne o esterne delle alne per aumentare la turbolenza e migliorare ulteriormente il trasferimento di calore su entrambi i lati.
- Compensazione elastica: La struttura ondulata ha flessibilità radiale e assiale che può tamponare shock termico, fluttuazioni di pressione e vibrazioni dell'attrezzatura, aiutando il sistema di scambio di calore a funzionare stabilmente.
Trasferimento di calore migliorato
Le scanalature a spirale continue creano flusso rotazionale, migliorano la miscelazione tra gli strati di fluido e riducono lo strato limite vicino alla parete del tubo. Con lo stesso diametro del tubo, lo stesso spessore e la stessa lunghezza della parete, l'efficienza del trasferimento di calore può raggiungere da 1,3 a 2,6 volte quella di un tubo liscio in titanio.
Resistenza alla corrosione e affidabilità della sigillatura
Il titanio di grado 1 e grado 2 offre un'eccellente resistenza alla corrosione e sono adatti per lavorazioni chimiche, galliplasa, trattamento dell'acqua e altri ambienti di riscaldamento o raffreddamento corrosivi. I prodotti possono essere sottoposti a un test ad alta pressione di 43 bar, un test di perdita di precisione alogene e 100.000 cicli di pressione-fatica a 4,5 bar, aiutando a ridurre il rischio di perdite durante l'uso a lungo termine con mezzi corrosivi.
Riduzione dei costi di scalabilità e manutenzione
Le scanalature a spirale mantengono il flusso rotazionale, riducendo le aree stagnanti e l'adesione dei depositi. Questo può ridurre la probabilità di intardiamento, prolungare gli intervalli di pulizia e diminuire i costi di manutenzione delle apparecchiature.
Accomodazione di shock termico e fluttuazioni di pressione
La struttura ondulata a spirale ha flessibilità radiale e assiale e può assorbire parte dello spostamento causato dall'espansione e contrazione termica, aiutando il tubo ad accogliere shock termico, fluttuazioni di pressione e vibrazioni dell'attrezzatura.
Facile piegatura e installazione compatta
La sezione trasversale a scanalatura a spirale offre un certo grado di flessibilità, permettendo di modellare il tubo in bobine o strutture avvolte per adattarsi allo spazio disponibile dell'attrezzatura. È adatto per scambiatori di calore tube-in-tubo coassiali a spazio limitato e attrezzature personalizzate.
Struttura a spirale autoportante
Il profilo a spirale può fornire supporto e spazio all'interno di un tubo esterno o di un fascio di tubi, aiutando a mantenere canali di flusso stabili e semplificando alcune strutture di supporto interne degli scambiatori di calore.
Opzioni di potenziamento a tubo di base multiple e combinate
I tubi in titanio senza giunture o saldati possono essere selezionati in base a pressione, lunghezza e costo. I tubi in titanio con alette interne possono anche essere utilizzati come tubo di base e combinati con strutture interne o esterne a deriva per migliorare ulteriormente il trasferimento di calore su entrambi i lati.
Molteplici forme di fornitura
Chalco Titanium può fornire tubi dritti, bobine, bobine di riscaldamento, bobine di raffreddamento e curve personalizzate per soddisfare diversi layout di scambiatori di calore, spazi di installazione e posizioni di connessione.
Selezione dei materiali TA1 vs. TA2
TA1 e TA2 sono entrambi di grado commerciale in titanio puro con buona resistenza alla corrosione e formabilità. Possono essere utilizzati per tubi scanalati a spirale in titanio, bobine di scambio termico e scambiatori di calore tube-in-tube. Le loro principali differenze sono resistenza ed allungamento. La selezione dovrebbe considerare la profondità delle scanalature, i requisiti di flessione, la pressione operativa e la struttura dell'attrezzatura.
| Materiale | Limite di snervamento | Allungamento | Durezza | Uso consigliato |
| TA1 | 150–300 MPa | 35%–45% | 150–200 HV | Migliore duttilità e formabilità; adatto per la formazione di scanalature profonde, piccoli raggi di flessione, bobine complesse e strutture che richiedono maggiore flessibilità |
| TA2 | 300–400 MPa | 30%–40% | 150–200 HV | Maggiore resistenza; adatti a apparecchiature di scambio termico che richiedono maggiore capacità di carico, stabilità strutturale e pressione operativa |
Guida per la selezione:
TA1: Più adatto a formatura complessa. La sua maggiore elongazione aiuta a mantenere una formatura stabile durante estrusione a spirale e flessione a bobina, rendendolo adatto a scanalature più profonde, pieghe multiple e strutture di scambiatori di calore con spazio di installazione limitato.
TA2: Combina resistenza alla corrosione con maggiore resistenza. La sua maggiore resistenza allo sterzo offre un miglior supporto strutturale mantenendo la resistenza alla corrosione del titanio commercialmente puro, rendendolo adatto per apparecchiature esposte a maggiori fluttuazioni di pressione o che richiedono maggiore rigidità dei tubi.
Chalco Titanium può selezionare TA1 o TA2 in base alla composizione del mezzo, alla pressione di progetto, ai parametri della scanalatura e al raggio di flessione, e confermare la condizione del materiale e le proprietà del prodotto finito rispetto al disegno.
Applicazioni a tubo coassiale e scambio termico a bobine
I tubi scanalati a spirale in titanio combinano turbolenza dei fluidi, flessibilità strutturale e resistenza alla corrosione. Sono adatti a sistemi di scambio termico con spazio di installazione limitato, frequenti variazioni di temperatura o mezzi corrosivi.
Scambiatore di calore tubo coassiale Un tubo a scanalatura a spirale in titanio può fungere da tubo interno o tubo di trasferimento termico potenziato. Le scanalature disturbano il mezzo sia nel tubo che nei passaggi annulari, migliorando il trasferimento di calore tra fluidi caldi e freddi, mentre la flessibilità del tubo aiuta a gestire l'espansione termica, la contrazione e le fluttuazioni di pressione.
Scambiatore di calore a bobina avvolta Il tubo può essere modellato in bobine a più spire o a più strati per garantire un percorso di trasferimento termico più lungo in uno spazio limitato. Questa forma è adatta a attrezzature compatte, a requisiti di tubo a scambio termico lunghi o a soluzioni di superfici di trasferimento di calore concentrato.
Apparecchiature personalizzate per scambio di calore a bobine Il diametro della bobina, il numero di spire e la lunghezza scanalata possono essere progettati in base alle dimensioni del recipiente, alla posizione di installazione e alla direzione di connessione. Le applicazioni adatte includono serbatoi di accumulo, vasi di processo e altre apparecchiature personalizzate per il riscaldamento o il raffreddamento.
Scambiatori di calore coassiali tube-in-tubo
Un tubo a scanalatura a spirale in titanio può fungere da tubo interno o tubo di trasferimento termico potenziato in uno scambiatore di calore tubo coassiale tubo-in-tubo. Le scanalature disturbano il mezzo sia nei passaggi del tubo che nei passaggi annulari, migliorando il trasferimento di calore tra fluidi caldi e freddi. La flessibilità del tubo aiuta anche a gestire l'espansione termica, la contrazione e le fluttuazioni di pressione.
Scambiatori di calore a bobina avvolta
Il tubo può essere modellato in bobine a più spire o multistrato per fornire un percorso di trasferimento termico più lungo all'interno di uno spazio limitato. Questa forma è adatta a apparecchiature con spazio interno compatto, esigenze di tubo a scambio termico lunghi o soluzioni di superfici di trasferimento di calore concentrato.
Apparecchiature personalizzate per scambio di calore a bobine
Il diametro della bobina, il numero di spire e la lunghezza delle scanalature possono essere progettati in base alla dimensione del recipiente, alla posizione di installazione e alla direzione di connessione. Queste bobine sono adatte per serbatoi di accumulo, contenitori di processo e altre apparecchiature personalizzate per il riscaldamento o il raffreddamento.
Produzione e processo di formatura a spirale
Chalco Titanium utilizza tubi in titanio liscio TA1 o TA2 o tubi in titanio con alette interne saldati come tubo di base. Strumenti dedicati alla formatura estrudono continuamente il tubo in una struttura a scanalatura a spirale uniforme. Durante la produzione, il numero di inizi a spirale, l'angolo della spirale, la profondità della scanalatura, la distanza tra le costole e il raggio della radice della scanalatura sono strettamente controllati per mantenere la consistenza della scanalatura e l'integrità della parete del tubo.
1. Selezione del tubo base
Un tubo di titanio liscio senza soluzione di sudurazione, un tubo di titanio saldato o un tubo di titanio con alette interne viene selezionato in base alla pressione di progetto, al mezzo di trasferimento termico e alla forma di alimentazione richiesta. Vengono ispezionati diametri esterni, spessore della parete, condizioni della superficie e condizioni del tubo.
2. Progettazione dei parametri a spirale
Il numero di inizi a spirale, l'angolo a spirale, la profondità della scanalatura, la spaziatura delle costole, il raggio della radice della scanalatura e la lunghezza scanalata sono specificati secondo il disegno del cliente. L'angolo a spirale comunemente usato è 30°–50°, con corrispondenti scanalature a tre, quattro o sei inizi selezionate per diversi diametri dei tubi.
3. Attrezzatura e configurazione
Gli strumenti di formatura appropriati sono installati per il diametro del tubo e il profilo della scanalatura. Le posizioni di alimentazione, rotazione ed estrusione del tubo vengono regolate in modo che le scanalature a spirale siano distribuite uniformemente attorno alla circonferenza.
4. Estrusione a spirale continua
Mentre il tubo della base attraversa la stazione di formazione, gli strumenti estrusono continuamente la parete del tubo per formare gradualmente la profondità della scanalatura e il profilo a spirale specificati, controllando al contempo l'assottigliamento localizzato, la variazione della spaziatura e i danni superficiali.
5. Formazione a tubo dritto o a bobine
Dopo la formazione delle scanalature a spirale, il prodotto può rimanere come tubo dritto oppure essere ulteriormente modellato in una bobina per impianti coassiali tube-in-tube, bobina avvoltata e altri apparecchiature compatti di scambio termico.
6. Taglio alla lunghezza e preparazione delle estremità
Il tubo viene tagliato alla lunghezza di trafilatura e le sezioni di estremità lisce richieste vengono mantenute per la successiva saldatura, assemblaggio o collegamento all'interfaccia dell'apparecchiatura.
7. Ispezione del prodotto finito
Dopo la formatura, vengono ispezionati il diametro esterno medio, lo spessore della parete, la profondità delle scanalature, la distanza delle costole, l'angolo a spirale e le condizioni della superficie. I prodotti conformanti procedono a esame non distruttivo, test di perdita e test di pressione.
Tubi scanalati a spirale in titanio vs. tubi lisci, con alette interne e piatti a spirale
Diversi tipi di tubi migliorati enfatizzano caratteristiche strutturali e applicazioni differenti. I tubi a scanalatura a spirale in titanio si concentrano sulla turbolenza, flessibilità e flessibilezza del fluido create dalle ondulazioni a spirale esterne, rendendoli adatti a scambiatori di calore coassiali tube-in-tubo e attrezzature a scambio termico a bobina. I tubi lisci, i tubi con alette interne e i tubi piatti a spirale rispondono a diversi requisiti di trasferimento di calore e strutturali.
| Tipo a valvole | Caratteristiche strutturali | Metodo di potenziamento primario | Vantaggi tipici | Applicazioni adatte |
| Tubo scanalato a spirale in titanio | Il tubo rimane quasi rotondo, con scanalature a spirale continue o ondulazioni sulla superficie esterna | Disturba il fluido su entrambi i lati mantenendo flessibilità e flessibilità | Facile da piegare e installare; adatto a tubi e bobine dritte; accoglie shock termici e fluttuazioni di pressione | Scambiatori di calore coassiali tube-in-tubo, scambiatori di calore a bobina avvoltata e apparecchiature a bobina personalizzate |
| Tubo in titanio liscio | Superfici interne ed esterne lisce senza alette potenziate o scanalature a spirale | Trasferimento di calore convettivo convenzionale | Struttura semplice, elaborazione semplice e costi inferiori | Applicazioni generali di trasferimento di calore o utilizzo come tubo di riferimento a base |
| Tubo di titanio con alette interne | Alette a spirale continue o interrotte sulla superficie interna; la superficie esterna può rimanere liscia o essere ulteriormente corrugata | Principalmente migliora il trasferimento di calore lato tubo | Aumenta la superficie interna e modifica il pattern di flusso lato del tubo | Evaporatori, raffreddatori ad aria e scambiatori di calore a guscio e tubo |
| Tubo piatto a spirale in titanio | Un tubo rotondo viene appiattito a spirale per formare un canale di flusso elicoidale piatto | Migliora il trasferimento di calore sostenendo al contempo una disposizione strutturale compatta | Alto utilizzo dell'area di trasferimento termico per unità di spazio; adatto a strutture compatte specifiche | Strutture di scambiatore di calore autoportanti e specifiche apparecchiature a guscio e tubo |
Guida per la selezione:
Il tubo a scanalatura a spirale in titanio è generalmente preferito quando la piegatura, l'uso coassiale del tubo nel tubo, la disposizione delle bobine e l'accomodamento termico sono priori. Un tubo in titanio liscio può essere scelto quando il trasferimento di calore convenzionale e il controllo dei costi sono più importanti. Un tubo in titanio con alette interne può essere considerato quando l'obiettivo principale è il miglioramento del trasferimento termico lato del tubo. Un tubo in titanio piatto a spirale può essere valutato quando l'attrezzatura richiede una disposizione compatta specializzata.
Confezionamento e consegna
Imballaggio a tubo dritto
I tubi a scanalatura a spirale in titanio dritto sono raggruppati in base alle specifiche e alla lunghezza. I separatori sono posizionati tra i tubi per ridurre i danni da impatto della scanalatura, la schiacciamento e la deformazione durante il trasporto.
Sicurezza delle bobine
Le bobine a spirale in titanio sono fissate con cinghie o supporti dedicati per evitare che le curve della bobina si allentino durante la manipolazione e il trasporto. Le estremità di presa e uscita sono rinforzate separatamente per evitare deformazioni di connessione sotto carico.
Protezione delle estremità dei tubi e della superficie
Tappi terminali in plastica o maniche protettive possono essere montati alle estremità dei tubi. La superficie scanalata è riempita con film resistenti all'umidità, materiali ammortizzanti o altri materiali protettivi per mantenere pulito il tubo e ridurre i danni meccanici.
Imballaggio per l'esportazione
A seconda della dimensione del prodotto, del peso e del metodo di trasporto, custodie in legno, pallet di legno o telai rinforzati possono essere utilizzati per il trasporto marittimo, aereo o terrestre.
Identificazione e documenti
Ogni lotto è contrassegnato con la classifica del materiale, la specifica, la quantità, il numero di calore o lotto e le informazioni sull'ordine. Certificati materiali, registri di ispezione dimensionale, registri di test di pressione e liste di imballaggio possono essere forniti insieme alla spedizione.
Tubi scambiatori di calore in titanio correlati
Oltre ai tubi scanalati a spirale in titanio, Chalco Titanium può fornire vari prodotti a tubi di titanio per condensazione, evaporazione e attrezzature di trasferimento termico migliorato. Il tipo di tubo adatto può essere selezionato in base al mezzo, al metodo di trasferimento termico e alla struttura dell'apparecchiatura.
Domande frequenti
Quali materiali sono comunemente usati per i tubi a scanalatura a spirale in titanio?
TA1 e TA2 sono comunemente usati e corrispondono al titanio commerciale puro di grado 1 e grado 2. Il grado specifico può essere selezionato in base al mezzo corrosivo, ai requisiti di formatura e alla pressione dell'equipaggiamento.
Quali specifiche sono disponibili per i tubi scanalati a spirale in titanio?
Chalco Titanium può fornire tubi a scanalatura a spirale in titanio con diametri esterni diversi, spessori di parete, lunghezze e parametri a spirale, con configurazioni a singola, doppia partenza, tre, quattro, sei e otto partite.
Sono disponibili tubi e bobine dritti?
Sì. I tubi a scanalatura a spirale in titanio sono disponibili in forma dritta e a bobine per scambiatori di calore coassiali tube-in-tubo, scambiatori di calore a bobina avvoltata e apparecchiature di scambio di calore personalizzate.
È possibile lavorare sia tubi senza soluzione che saldati?
Sì. Tubi in titanio senza soluzione di soluzione o saldati possono essere selezionati come tubo base in base ai requisiti del progetto. Tubi in titanio lisci o con pinne interne possono essere utilizzati anche per la formazione delle scanalature a spirale.
I tubi a scanalatura a spirale in titanio sono soggetti a squame?
Le scanalature a spirale aumentano il flusso rotazionale e la turbolenza, riducendo la stagnazione localizzata e la deposizione. Rispetto a un tubo liscio convenzionale, questo può aiutare a ridurre il rischio di scalatura. La scalatura effettiva dipende comunque dalla composizione del mezzo, dalla velocità di flusso e dalla temperatura di funzionamento.
Le scanalature a spirale aumentano la resistenza al flusso?
Le scanalature a spirale aumentano la turbolenza del fluido e il trasferimento di calore, ma influenzano anche la perdita di pressione. L'angolo a spirale, la profondità della scanalatura, la distanza tra le costole e il numero di inizi a spirale dovrebbero quindi essere progettati in base alla caduta di pressione consentita.
Come dovrebbe essere selezionato il numero di inizi a spirale?
I tubi di piccolo diametro tipicamente utilizzano scanalature a tre o quattro avvii, mentre quelli di diametro maggiore possono utilizzare configurazioni a quattro o sei avvii. La scelta specifica dipende dal diametro esterno medio, dallo spessore della parete, dalla profondità della scanalatura e dalle condizioni di trasferimento di calore.
Come vengono testati i tubi finiti per perdite e pressione?
I tubi dritti possono essere sottoposti a un test di perdita pneumatica subacquea a 2,0–2,5 MPa con un tempo di mantenimento di almeno 10 secondi. Le bobine possono essere mantenute a 2,0–2,5 MPa per 24 ore, con variazioni di pressione e condizioni generali di sigillatura controllate.
I tubi possono essere personalizzati secondo i disegni dei clienti?
Sì. Chalco Titanium può personalizzare il diametro del tubo, lo spessore della parete, la lunghezza, il numero di inizi a spirale, l'angolo della spirale, la profondità delle scanalature, la distanza delle costole, le sezioni lisce delle estremità e le dimensioni della bobina secondo i disegni del cliente.
Informazioni richieste per un preventivo
Per un preventivo, si prega di fornire la qualità del materiale, il diametro esterno medio, lo spessore della parete, la lunghezza, la forma dritta o a spirale, il numero di inizi a spirale, l'angolo a spirale, la profondità della scanalatura e la distanza tra le costole, insieme al mezzo di trasferimento termico, la temperatura di esercizio, la pressione di progetto, la quantità di acquisto e i requisiti di connessione. I disegni del prodotto o le dimensioni delle attrezzature aiutano Chalco Titanium a confermare più rapidamente il piano di lavorazione, i tempi di consegna e il preventivo.
