Piastra rivestita in titanio-acciaio

Le piastre rivestite in acciaio al titanio sono costruite con uno strato di base in acciaio al carbonio/acciaio bassolegato rivestito con titanio o leghe di titanio, legato metallurgicamente attraverso un rivestimento esplosivo o laminazione. Combinano la resistenza alla corrosione del titanio con la resistenza e l'economicità dell'acciaio, rendendoli un materiale ideale per apparecchiature in settori come la lavorazione chimica, la desalinizzazione e l'energia.

• Resistenza alla corrosione: Lo strato di titanio resiste alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e all'erosione, con una durata di vita di gran lunga superiore a quella dell'acciaio inossidabile e dell'acciaio duplex.
• Controllo dei costi: La base in acciaio offre resistenza e rigidità, con un costo del ciclo di vita significativamente inferiore rispetto alle soluzioni in titanio puro.
• Tracciabilità della qualità: sono disponibili i record del processo di test di tenuta UT/taglio/flessione/scintilla al 100%, con rapporti di terze parti disponibili.
• Consegna senza preoccupazioni: Revisione tecnica → Preventivo rapido → Prototipazione → Ispezione di terze parti → Consegna in fabbrica, processo standardizzato.

Chalco Titanium aderisce rigorosamente agli standard ASTM B898, GB/T 8547, GB/T 8546 e NB/T 47002.3. Il suo processo principale è il rivestimento esplosivo, integrato dal rivestimento rotante/HIP. Per garantire l'accettazione e l'attuazione del progetto, viene fornita una documentazione completa per l'ispezione della qualità e le opzioni di consegna rapide.

Specifiche delle piastre composite in acciaio al titanio

Contattaci per una soluzione personalizzata di piastra composita in acciaio al titanio e un preventivo rapido. Chalco Titanium può rendere il tuo progetto più affidabile e senza preoccupazioni.

Piastra rivestita in acciaio al titanio Categorie di prodotti

Per selezionare il tipo di piastra rivestita in acciaio al titanio appropriato, è sufficiente inviarci i parametri di progettazione (materiale di base, strato di titanio, spessore e dimensioni). Chalco Titanium ti fornirà un preventivo professionale e una soluzione tecnica entro 48 ore.

Applicazioni tipiche delle piastre rivestite in acciaio al titanio

Industria chimica / Industria chimica del sale / Cloro-alcali

Il funzionamento a lungo termine di apparecchiature con fluidi altamente ossidanti contenenti cloro può facilmente portare alla formazione di crepe e aree stagnanti sulle superfici della flangia e del rivestimento, aumentando il rischio di corrosione per vaiolatura e perdite.

Le piastre rivestite in acciaio al titanio bilanciano longevità e costi con uno strato di titanio rivolto direttamente verso il fluido e una base in acciaio per il cuscinetto a pressione e la producibilità.

Sono utilizzati in reattori, torri di assorbimento/distillazione, rivestimenti di serbatoi e scambiatori di calore a fascio tubiero, garantendo un funzionamento a lungo termine attraverso procedure standardizzate di saldatura e rilevamento delle perdite.

Gr7/Gr12 è consigliato per le aree chiave per migliorare la resistenza alla vaiolatura, alla corrosione e alle fessurazioni. I registri UT e di rilevamento delle perdite devono essere conservati in fabbrica e al momento della consegna.

Materialee di base: SA516 Gr.70 / Q345R / 16MnR

Materialee di rivestimento: Gr7 (vaiolatura resistente ai cloruri) / Gr12 (fessura ed erosione) / Gr2 (uso generale)

Ispezione/Elaborazione: UT 100% (secondo il grado concordato), PT (superficie in titanio), test di tenuta a scintilla/ermetica; Spelatura dei bordi → saldatura a carico su base d'acciaio → sigillatura GTAW a strato di titanio

Indicazioni: ASTM B898 / NB/T 47002.3

Desalinizzazione / Offshore

La combinazione di alti livelli di Cl⁻ e portate elevate nell'acqua di mare si traduce in costi elevati per il funzionamento continuo delle apparecchiature e i tempi di fermo.

Le piastre tubiere e le guarnizioni sono particolarmente suscettibili all'erosione e alla rottura interstiziale.

Le piastre rivestite in acciaio al titanio raggiungono un equilibrio di "resistenza alla corrosione = titanio puro, struttura = base in acciaio" nelle sezioni MED/MSF/RO e nei sistemi di raffreddamento ad acqua di mare.

Le piastre Gr7/Gr12 sono utilizzate in aree chiave per migliorare la resistenza alla vaiolatura, alla fessura e all'erosione, controllando al contempo la rugosità superficiale e la precisione del rilevamento delle perdite.

Materialee di base: SA516 Gr.70 / 16MnR

Materialee rivestito: Gr7 / Gr12 (preferito per portate elevate/condizioni di contenuto di cloro)

Ispezione/Lavorazione: 100% test di scintilla/test di tenuta all'aria sulle estremità della piastra tubiera; copertura UT completa; Planarità e precisione della posizione del foro specificate nei disegni

Indicazioni: ASTM B898 / NB/T 47002.3

Rivestimento del camino Power/FGD

La corrosione acida della condensa a freddo e i cicli termici coesistono, richiedendo una protezione dalla corrosione stabile e a lungo termine in corrispondenza dei giunti tra il rivestimento e la piastra.

Le piastre rivestite in acciaio al titanio sono utilizzate per piastre del condensatore, componenti del generatore di vapore e rivestimenti del camino FGD, fornendo una resistenza alla corrosione stabile mantenendo la pressione e la formazione delle piastre.

Dopo la formatura, vengono eseguiti ripetuti test UT e PT delle interfacce critiche per ridurre le perdite e la manutenzione durante il funzionamento.

Materialee di base: SA516 Gr.70 / Q345R

Materialee rivestito: Gr2 (uso generale) / Gr12 (più stabile in ambienti con acido di condensazione)

Ispezione/Elaborazione: Piastre grandi con meno cuciture; Nuova ispezione UT dopo la formatura, test PT/tenuta alle interfacce

Indicazioni: ASTM B898 / NB/T 47002.3; I rivestimenti dei camini si riferiscono a DL/T 1590

Piastre tubiere per scambiatori di calore

Le forature fitte, con lacune e ristagni significativi, sono tra le aree più vulnerabili al cedimento.

Le piastre tubiere composite in acciaio al titanio prolungano significativamente i cicli di manutenzione attraverso il controllo preciso della planarità e della posizione del foro, il test di scintilla/tenuta all'aria della faccia frontale e la saldatura di tenuta dello strato di titanio.

Si consiglia di rivedere la corrispondenza dei materiali e il programma di assemblaggio con il tubo/guscio durante la fase di progettazione.

Materialee di base: 16MnR / SA516 Gr.70

Materialee rivestito: Gr2 / Gr7 / Gr12 (selezionabile in base al fluido e alla portata)

Ispezione/Elaborazione: test di scintilla frontale al 100% per perdite e tenuta all'aria; precisione di planarità e posizione del foro controllate secondo i disegni; Saldatura con guarnizione GTAW e protezione posteriore

Piastra composita in acciaio al titanio vs piastra in titanio puro vs piastra in acciaio inossidabile

• Budget vs. durata della vita: Se hai un budget limitato ma hai bisogno di una durata vicina a quella del titanio puro, scegli la piastra rivestita in acciaio al titanio. Se hai un budget generoso e hai bisogno di una durata estrema, scegli il titanio puro.
• Media e rischio: Per l'acqua di mare, i fluidi contenenti cloro, altamente ossidanti o dove le crepe sono inevitabili, è preferibile una piastra rivestita in acciaio al titanio (Gr7/Gr12). Per fluidi neutri poco corrosivi, l'acciaio inossidabile è sufficiente.
• Finestra di inattività: Se si desidera ridurre al minimo i tempi di inattività ma avere un costo elevato, sono opzioni la piastra rivestita in acciaio al titanio o il titanio puro. Se la manutenzione periodica è accettabile, l'acciaio inossidabile può ancora essere preso in considerazione.
• Struttura e specifiche: Se hai bisogno di avvolgimenti su larga scala, cuscinetti a pressione o sistemi di recipienti ASME, la piastra rivestita in acciaio al titanio è l'opzione più adatta.

Produzione e lavorazione

Chalco Titanium integra l'intero processo da "complesse capacità di lavorazione → capacità di lavorazione → qualità e consegna". Siamo in grado di produrre lamiere e piastre tubiere di grandi dimensioni, nonché di lavorare e assemblare componenti di interfaccia secondo i disegni, garantendo un'ingegneria completa dai materiali ai componenti delle apparecchiature.

Processi di lavorazione Legame esplosivo (pilastro): le grandi piastre vengono formate in una sola passata, fornendo forti legami metallurgici; Il successivo trattamento termico/laminazione a caldo e l'appiattimento possono essere utilizzati per ottimizzare la forma della lamiera.
Roll-Bonding: controllo dello spessore e della forma della piastra più stretti, adatto per parti sensibili alla planarità e alle tolleranze.
HIP (Hot Isostatic Pressing): un percorso supplementare per la personalizzazione di fascia alta e parti strutturali specializzate (implementato dopo la revisione).

Capacità di fornitura Spessore totale: Circa 6–120 mm (spessori più spessi disponibili su richiesta) | Strato di titanio: 0,5-10+ mm (tipicamente 1-3 mm)
Dimensioni: ≤ 3000 millimetri (larghezza) × ≤ 12000 millimetri (lunghezza) | Diametro piastra tubiera ≤ φ4000 millimetri
Materialei tipici: Materialee di base: Q345R/16MnR/SA516-70; Rivestimento: Gr2/Gr7/Gr12 (selezionato in base alle condizioni di applicazione)

Capacità di elaborazione Taglio e formatura: taglio al plasma/getto d'acqua CNC, avvolgimento di tubi, pressatura a caldo/tornitura a freddo delle teste, livellamento e sagomatura
Lavorazione: Foratura, svasatura/maschiatura di piastre tubiere e finitura superficiale; La planarità e la precisione della posizione del foro sono controllate in base al disegno
Lavorazione dei bordi: Delaminazione → saldatura a carico di base in acciaio (SMAW/GMAW/SAW) → strato di titanio Vengono fornite la saldatura di tenuta GTAW, la protezione posteriore e la guida alle procedure di saldatura (WPS/PQR).

Qualità e ispezione (testimone di terze parti disponibile: TÜV/SGS) 100% UT (eseguito secondo la classe concordata, ispezione predefinita sulla superficie in titanio), PT (superficie in titanio), test di scintilla/tenuta d'aria (piastra tubiera/faccia terminale)
Riispezione taglio/piegatura; sono disponibili progetti che prevedono la riispezione del trattamento termico post-saldatura (SPWHT).
Dimensioni/Aspetto: Tolleranza di spessore (strato di titanio ±0,2 mm, spessore totale ±5% o come da accordo standard/contrattuale), forma/planarità della piastra, rugosità superficiale (lucidata ≤ Ra 1,0 μm, decapata ≤ Ra 4,5 μm)
Tracciabilità: Certificazione dei materiali (titanio/acciaio), registri dei compositi e dei trattamenti termici, rapporti NDT/meccanici, marcatura e codifica

Consegna e documentazione Vengono forniti modelli ITP (Inspection Plan), liste di imballaggio e imballaggi protettivi (guarnizioni in pellicola/olio per superfici in titanio, protezione antiruggine e rinforzo per superfici in acciaio).
Sono disponibili preventivi rapidi e opzioni di consegna rapida. Abbiamo una vasta esperienza nella consegna in fabbrica e nel supporto per la documentazione conforme per progetti all'estero.

Domande frequenti

Come scelgo lo spessore dello strato di titanio?

Lo spessore dipende dal fluido (contenuto di cloro/proprietà ossidanti), dalla temperatura e dalla portata, dalla presenza di crepe/ristagni, dalla durata di progetto e dalla strategia di rilevamento delle perdite. Gli spessori convenzionali sono 1,0/2,0/3,0 mm; per aree con acqua di mare/cloro o ad alto flusso, sono preferibili spessori più spessi o Gr7/Gr12. Per le aree ad alto rischio come le piastre tubiere degli scambiatori di calore e le estremità delle flange, si consiglia uno spessore maggiore e un rilevamento delle perdite al 100%.

Come si combina la base in acciaio con lo strato di titanio?

Combinazioni comuni: SA516-70/Q345R/16MnR + Gr2 (uso generale); per applicazioni contenenti cloro/sensibili alle crepe: SA516-70/Q345R + Gr7 (modificato con Pd) o Gr12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni). Scegli lo spessore giusto in base al fluido, alla temperatura e alla pressione e alla durata.

Come faccio a scegliere tra rivestimento esplosivo, rivestimento rotante e HIP?

Rivestimento esplosivo (mainstream): Grandi dimensioni, alto rapporto qualità-prezzo, con trattamento termico/appiattimento per una forma controllabile della piastra.

Rivestimento rullato: Priorità per pezzi con forma/tolleranze della piastra più strette.

HIP: Approvato per strutture speciali e applicazioni di personalizzazione di fascia alta dopo la valutazione.

Tutti e tre i metodi sono metallurgici e devono essere selezionati in base alle specifiche del progetto e al budget.

Qual è l'approccio corretto per la saldatura e la sigillatura dei bordi?

Seguire la procedura "Peeling dei bordi → saldatura portante a base di acciaio (SMAW/GMAW/SAW) → saldatura di tenuta GTAW con strato di titanio". La protezione posteriore deve essere implementata per prevenire l'inalazione di titanio ad alta temperatura. I giunti di transizione possono essere utilizzati per collegare materiali dissimili. Il test di tenuta all'aria è obbligatorio sulle facce terminali degli scambiatori di calore.

Come devono essere scritti i test e gli standard nel contratto?

Si consiglia di citare ASTM B898 / NB/T 47002.3 e specificare: grado UT 100% (B898 Classe A/B/C; se non specificato, viene generalmente utilizzata la Classe B, testata dalla superficie in titanio), soglia di resistenza al taglio (linea di base B898 ≥20.000 psi ≈ 138 MPa), piega/PT (superficie in titanio)/rilevamento di perdite di scintille (piastra tubiera), tolleranze dimensionali e di aspetto, dimensione del lotto, e frequenza di campionamento.

È richiesto SPWHT? In caso affermativo, cosa deve essere sottoposto a un nuovo test?

Se il recipiente a pressione viene sottoposto a un processo di trattamento termico post-saldatura (PSHT), si consiglia SPWHT (PWHT simulato). Dopo SPWHT, ritestare la resistenza al taglio e l'UT ed eseguire ulteriori piegature/PT se necessario per garantire la stabilità dell'interfaccia.

Qual è l'ambito tipico della fornitura?

Spessore totale 6–120 mm; strato di titanio 0,5-10+ mm (convenzionale 1-3 mm); larghezza ≤ 3000 millimetri, lunghezza ≤ 12000 millimetri; diametro piastra tubiera ≤ Ø4000 mm. La personalizzazione è possibile secondo i disegni ed è soggetta a contratto.

Quali parametri sono necessari per l'ordine/la richiesta?

Grado e spessore dell'acciaio di base, grado e spessore dello strato di titanio, spessore totale e dimensioni della lamiera, grado UT, se viene eseguito il test di tenuta ermetico/a scintilla, quantità e tempo di consegna, fluidi e temperatura, pressione/portata e disegni (inclusi i requisiti di posizione del foro, planarità e rugosità).

Piastra rivestita in acciaio al titanio vs. titanio puro/acciaio inossidabile: come decidere rapidamente?

Budget limitato ma che richiede una durata di vita vicina al titanio puro → alla piastra rivestita in acciaio al titanio; Estrema resistenza alla corrosione e ampio budget → Titanio puro; Neutro/bassa corrosione con cicli di manutenzione accettabili → acciaio inossidabile. La piastra rivestita in acciaio al titanio (Gr7/Gr12) è preferita quando si lavora con cloro, acqua di mare o forte ossidazione o quando le crepe sono inevitabili.

Potete fornire la lavorazione e la consegna in fabbrica?

Sì. Supportiamo l'avvolgimento/intestazione, la perforazione della piastra tubiera e la lavorazione della superficie, la spelatura dei bordi e la saldatura delle guarnizioni e altre lavorazioni avanzate. Forniamo anche modelli ITP, ispezioni di terze parti (TÜV/SGS), file completi di ispezione della qualità e imballaggi protettivi. È disponibile la consegna in fabbrica ed è possibile anche la consegna rapida.