チタンベンドパイプ

社内マンドレルと熱間誘導曲げ。R = 1D-10D、外径5-114.3mm。ASTM B363 に準拠し、EN 10204 3.1 に準拠しています。グレード1/2/5/7/9/12。すぐに溶接できます。7日でサンプル、2〜4週間でバッチ。

チタン産業見積もりを取得

高温、高圧、または腐食性の高い環境では、標準的な配管コンポーネントは強度と耐用年数のバランスをとれないことがよくあります。チタンベンドパイプは優れた耐食性と軽量構造上の利点を備えているため、化学処理、海洋システム、エネルギー機器、航空宇宙配管に広く使用されています。これにより、機器全体の重量が軽減され、耐用年数が延び、流体パイプラインの高精度と安全性が維持されます。

Chalco Titaniumは、溶解、押出、曲げから検査まで、完全に統合された製造プロセスを提供し、すべての製品はASTM B363 / ASTM B338規格に準拠しています。当社は、曲げ角度と半径を正確に制御して顧客の図面に従って製造し、寸法安定性、溶接性、効率的な配送を確保し、エンジニアリングプロジェクトに信頼性が高くコスト効率の高いチタン合金配管ソリューションを提供します。

クイック選択バー

仕様 | 製品タイプ | 合金グレード

チタンベンドパイプとは何ですか?

チタンベンドパイプは、シームレスチタンチューブを冷間曲げまたは誘導加熱 (熱間曲げプロセス)によって形成された高精度のチタン合金パイプです。寸法が固定された標準的なエルボとは異なり、チタンベンドパイプは、曲げ角度、曲げ半径 (R)、ストレートレッグの長さ (レッグレングス) などのプロジェクト要件に応じて完全にカスタマイズできるため、複雑な配管レイアウトや限られたスペース内での設置に適しています。

チタンベンドパイプは、軽量構造、高強度、優れた耐食性を兼ね備えており、熱交換器システム、海水冷却、化学パイプライン、航空宇宙油圧ラインに広く使用されています。これらはエンジニアリング設計においてより高い柔軟性と信頼性を提供し、従来のステンレス鋼または銅ニッケル管継手の理想的なアップグレードと考えられています。

チタンベンドパイプの主な利点は何ですか?

チタンベンドパイプの価値は「耐食性」をはるかに超えています。これにより、エンジニアリングシステムがより軽く、より安定し、より長持ちする状態で動作できるようになり、1 回の交換で長期的な利益が得られます。

同じ構造強度で、チタンベンドパイプはステンレス鋼パイプと比較して全体の重量を30%〜40%削減し、機器の負荷と輸送コストを大幅に削減します。

化学および海水システムでは、その耐用年数は炭素鋼の3〜5倍であり、メンテナンスの停止を年間最大2回削減します。

熱交換器システムでは、滑らかでしわのない内面により、安定した圧力と流量を維持しながら、流体効率が15%〜20%向上します。

CNCマンドレル曲げ加工により、曲げ角度精度を±0.5°以内に制御し、楕円度を最小限に抑え、溶接エッジがきれいで、二次加工なしで直接取り付けることができます。

つまり、顧客はパイプ継手だけでなく、建設時間を短縮し、運用コストを削減する完全なソリューションを受け取ることができます。

Chalco Titaniumは、チタンインゴットから完成したベンドパイプまで、プロセス全体を社内で管理しています。すべての生チューブは ASTM B338 に従って調達され、完成したベンドパイプは ASTM B363 および図面要件に従って検査および納入され、EN 10204 3.1 認証が伴い、より透明で信頼性の高いエンジニアリング上の決定が保証されます。

チタンベンドパイプの主な利点

仕様(角度と寸法)

中心線半径 (CLR) に基づいて曲げ寸法を測定します (R = OD ×係数)。曲げ角度は中心線から測定され、設計図面との完全な整合性が確保されます。

外径(OD):5–114.3 mm(1/4インチ–41/2インチ)
肉厚(WT):0.5〜15 mm(通常は1〜2 mm)
曲げ半径(R):1D / 1.5D / 2D / 3D / 5D / 10D /カスタマイズ
曲げ角度(θ):15° / 30° / 45° / 60° / 90° / 135° / 180°(連続調整可能)
脚の長さ(ストレートエンド):7インチ/ 9インチ/カスタマイズ(等しいまたは等しくない脚)
角度精度:±0.5°;半径公差:±1%または±0.5mm(いずれか大きい方)
楕円度:≤8%;壁の薄化:≤10%(OD / WT / Rによる)
端部形状:PE(プレーンエンド)/ BE(面取り端37.5°)/長さカット
納品条件:酸洗され、きれいに、すぐに溶接可能

お問い合わせに必要な情報:外径×WT、R/CLR、角度、脚の長さ、端部タイプ(PE/BE/カット)、合金グレード、数量、検査要件、納期。

上記の寸法機能に基づいて、図面に従って複数の形状をカスタマイズできます。一般的な構成を以下に示します。

製品タイプ

以下のすべての例は、このページで指定されたOD / WT / R /角度範囲内で利用でき、図面ごとに完全にカスタマイズ可能で、溶接準備完了状態で提供されます。

チタンUベンド

チタンJベンド

45°チタンベンド

60°チタンベンド

90°チタンベンド

180°チタンベンド

ピグブルチタンベンド

小半径チタンパイプ

薄肉ベンドチタンパイプ

合金グレード

ASTM B338に準拠したチタンチューブのみを原材料として使用し、すべての曲げと検査はASTM B363に従って行われ、納品時にEN 10204 3.1証明書が提供されます。

次の6つのグレードは、長期的で安定したエンジニアリング検証済みのオプションであり、媒体、温度、および強度の要件に基づいて迅速に適合させることができます。

グレード 1 (CP1) チタンベンドパイプ 最高の延性で、シングルステップ成形による薄肉チューブや小さな曲げ半径(小半径)に適しています。軽量排気システム、低圧流体ライン、限られたスペースのコンパクトな設置に使用されます。高い組立効率と優れた変形一貫性を提供します。選択ノート:「薄肉+小半径+低圧」の用途に最適です。外観と均一性が要求される場合に最適です。
グレード 2 (CP2) チタンベンドパイプ バランスの取れた強度と成形性。熱交換器や海水冷却システムに最も一般的な選択肢です。U ベンド、コンデンサー、耐薬品性パイプラインに広く使用されており、溶接性が高くコスト効率が高くなります。選択上の注意: 一般的な媒体、周囲温度または中程度の温度、および耐用年数とコストのバランスが必要なプロジェクトに適しています。
グレード 5 (Ti-6Al-4V) チタンベンドパイプ 強度対重量比が高く、航空宇宙や防衛の油圧/燃料システムなどの高負荷および構造圧力ラインに適しています。重量をコントロールしながら強度を確保し、重要なコンポーネントに最適です。選択上の注意: 小さな曲げ半径は評価が必要であり、通常は ≥2D です。筋力と疲労寿命が優先される場合を選択します。
グレード 7 (Ti-Pd) チタンベンドパイプ パラジウムを添加したチタンにより、酸性および塩化物が豊富な環境に対する耐性が大幅に向上します。化学処理、海水処理、長期塩素曝露システムに適しています。選択上の注意: 耐久性と安定性が重要な腐食性の高い環境や長期にわたる塩化物環境に適しています。
グレード 9 (Ti-3Al-2.5V) チタンベンドパイプ 高強度、曲げや溶接が容易で、薄肉の均一性に優れています。航空宇宙用チューブ、精密モーションコンポーネント、重量に敏感なシステムで広く使用されています。マンドレル曲げにおける安定した性能。選択上の注意: 「薄肉 + 高精度 + 信頼性」の曲げニーズに最適です。小さな半径と高い一貫性を実現するバランスの取れたソリューションです。
グレード 12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) チタンベンドパイプ 高温の塩素や海洋環境での耐食性と溶接性に優れ、温度耐性範囲が広い。オフショアエンジニアリング、火力発電所、および連続運転が要求される発電所の冷却ループに適用されます。選択上の注意:培地に塩素または高温が含まれており、長期安定した使用が必要な場合に好ましい。

どのグレードを選択すればよいかわかりませんか?動作パラメータをお送りいただければ、材料の推奨事項と最小曲げ半径の提案を提供します。

クイック見積もり

アプリケーションとユースケース

化学処理・海水処理

酸性度/アルカリ度が変動する塩化物に富む媒体では、標準継手は孔食や隙間腐食が発生しやすいです。チタンベンドパイプ(R = 2D–5D、Uベンドが一般的に使用される)を使用すると、システム全体の重量が30%〜40%削減され、熱交換器端の楕円度が低く維持され、耐用年数がステンレス鋼の3〜5倍に延長され、年間シャットダウンが約40%削減されます。

共通グレード:グレード2 / グレード7 / グレード12

エネルギー ·発電 ·液化天然ガス

この分野では、高温、高圧、温かい塩化物、および長い運転サイクルが共存しています。誘導曲げ (R = 2D–5D) はメインパイプラインシステムに使用され、小半径のマンドレル曲げは支線に適用されます。メンテナンス間隔は2〜3倍に延長され、ライフサイクルコストは約25%〜30%削減されます。

共通グレード:グレード2 / グレード12

航宇

油圧、燃料、冷却ループには、軽量構造と寸法精度の両方が必要です。薄肉制御によるマンドレル曲げ(1D-3D)は、高い寸法の一貫性を確保しながら、システムの重量を約40%削減します。

グレード 5 は重要な耐荷重セクションに選択され、グレード 9 は通常、一般的なチューブハーネスに使用されます。

自動車&モータースポーツ

排気およびターボ配管システムには、滑らかな内壁と安定した曲率が必要です。マンドレル曲げにより、しわのない低楕円度パイプが保証され、流れ抵抗が15%〜20%低くなり、音響性能と耐久性性能が向上します。

共通グレード:グレード1/グレード2/グレード9

医療機器

アプリケーションには、清浄度、トレーサビリティ、および制御された成形が必要です。チタンベンドパイプは、EN 10204 3.1証明書と完全なNDT記録を備えた、すぐに溶接できる状態で納品され、医療システムにおける流体移送と構造サポートに適しています。

一般的なグレード: グレード 2 (一般用途)、グレード 5 は、プロジェクトの要件に応じて考慮される場合があります。

製造・品質管理

エンジニアリング図面に基づいて、曲げツーリングは中心線半径(CLR)と寸法スタックアップに従って設計されます。対応するダイとマンドレルは、設計に合わせて選択されます。曲げた後、パイプは洗浄、酸洗、端部の準備を受け、その後 NDT とリークテストが行われ、溶接準備完了状態で納品されることを確認します。

このページのOD/WT/R/曲げ角度機能に従って、異なる動作条件に合わせて次の2つの曲げプロセスを使用します。

マンドレル曲げ

マンドレル、クランプダイ、圧力ダイ、ワイパーダイを使用して、金属の流れを制御し、しわや楕円形を抑制する薄肉チューブや小半径の曲げ用に設計されています。1D〜3Dのタイトなレイアウトと一貫性の高いアセンブリに適しています。

一般的な制御値:角度精度±0.5°、半径公差±1%または±0.5mm、楕円度≤8%、壁薄化≤10%。これらは典型的な目標であり、技術的な承認を条件として、OD/WT/R とプロセスルートに基づいて調整される場合があります。

熱間誘導曲げ

チューブの狭い帯域が誘導加熱され、制御された方法で冷却される厚肉または大口径の産業用パイプラインに使用されます。これにより、スプリングバックと残留応力が軽減され、断面の完全性が向上し、2D-5D 産業用およびオフショアパイプラインに一般的に適用されます。

プロセスの特徴:成形力が低く、断面保持力に優れ、その後の溶接や現場での設置に最適です。

曲げ後仕上げ

曲げた後、チューブは超音波洗浄と酸洗を受けます。端部構成には、プレーンエンド (PE)、面取り端部 37.5° (BE)、または図面ごとの長さにカットが含まれます。寸法安定性と溶接性を確保するために、必要に応じて応力除去処理を適用できます。すべての製品はクリーンですぐに溶接できる状態で納品されるため、二次加工が不要になり、設置のダウンタイムが短縮されます。

テストとリリース

非破壊検査とリークテストは、PT(浸透探傷検査)、UT(超音波検査)、RT(X線検査)、圧力または気密性検査など、プロジェクトの要件に従って実施されます。各バッチには、EN 10204 3.1 材料証明書、寸法レポート、NDT 記録、および熱番号とバッチ番号の明確なマーキングが付属しており、完全なトレーサビリティとサービスにおける長期的な信頼性が保証されます。

Chalco Titaniumを選ぶ理由

設備と容量

Chalco Titaniumは、1D〜10Dの曲げ半径をカバーする専用のマンドレルとダイライブラリを備えた独自のCNCチューブ曲げセンターを運営しています。レーザー切断、自動面取り(37.5°BE)、超音波洗浄、酸洗ラインが完全に統合されています。曲げ、切断、洗浄、検査、梱包などの全工程を同じ施設で行います。

品質と一貫性

ツーリングソリューションは図面仕様に従って設計され、重要なプロセスパラメータは固定されています。すべての曲げは、きれいな表面とオプションのPE/BE/長さにカットされた端を備えた溶接準備完了状態で納品されます。寸法検査レポートとNDT記録は出荷時に提供されます。標準化された梱包 (防湿 + 保護キャップ + 輸出用木箱) により、輸送中や現場での組み立て中の安定性が確保されます。

規格とコンプライアンス

生のチューブは ASTM B338 に従って製造され、完成したベンドパイプは ASTM B363 に従って製造および検査されます。供給は、ASME / DIN / EN要件にも準拠できます。各納品には、熱とバッチ番号のトレーサビリティを備えたEN 10204 3.1証明書が含まれています。特別な基準を必要とするプロジェクト (航空宇宙や医療など) では、必要に応じてプロセス文書と品質管理記録を提供できます。

配送とサービス

サンプルは最短 7 日で配送できます。通常のバッチ生産は、サイズと数量にもよりますが、2〜4週間かかります。技術エンジニアは、研究開発比の最適化、組み立て指導、溶接準備などの直接サポートを提供します。多言語の技術コミュニケーションと豊富な国際物流経験により、Chalco Titaniumは、世界的な出荷のための準拠した文書と強化された輸出梱包を提供します。