Ânodo de titânio

Ânodo de titânio, nome completo é ânodo revestido de óxido metálico à base de titânio (ânodo MMO), também conhecido como ânodo dimensionalmente estável (ânodo DSA). É um ânodo insolúvel com titânio puro como matriz e um revestimento catalítico de metais preciosos ou seus óxidos revestidos em sua superfície.

Os ânodos de titânio combinam a resistência mecânica do titânio com as propriedades eletrocatalíticas dos óxidos de metais preciosos, oferecendo as seguintes vantagens:

• Boa atividade eletrocatalítica
• Excelente condutividade e uniformidade de condutividade
• Forte resistência à oxidação e corrosão
• Longa vida eletrolítica, pode ser revestida e reutilizada muitas vezes

A Chalco Titanium é um fabricante confiável na área de ânodos de titânio, com foco na pesquisa, desenvolvimento e produção de ânodos MMO de alto desempenho. Contando com muitos anos de experiência no setor, fornecemos uma variedade de soluções personalizadas cobertas com revestimentos de metais preciosos, como rutênio, irídio, platina, etc., com excelente desempenho eletroquímico e excelente desempenho de custo.

Quer se trate de especificações padrão ou estruturas complexas, a Chalco Titanium pode contar com tecnologia de fabricação madura e rigoroso controle de qualidade para personalizar produtos de ânodo de titânio confiáveis e duráveis para os clientes.

Por que o titânio é a melhor escolha para a construção de ânodos?

A resistência a altas temperaturas do titânio garante que ele possa manter um desempenho confiável e estável nas condições mais severas. Esse recurso o torna um material estrutural de ânodo confiável.

O titânio é naturalmente resistente à corrosão em uma variedade de ambientes, tanto ácidos quanto alcalinos. Essa resistência à corrosão aumenta a durabilidade do titânio, garantindo uma longa vida útil mesmo nas condições mais adversas.

A resistência inerente do titânio, combinada com sua capacidade de manter o desempenho em uma ampla faixa de temperaturas, o torna um material adaptável e confiável para inúmeras aplicações, consolidando sua posição como o material de ânodo proeminente.

Aproveitando essas propriedades excepcionais, a Chalco projeta e produz ânodos que não apenas atendem, mas excedem as expectativas de desempenho para uma ampla gama de aplicações, garantindo funcionalidade superior e maior durabilidade.

Que tipos de produtos de ânodo de titânio a Chalco pode fornecer?

Ânodo de titânio de rutênio

O ânodo de titânio de rutênio Chalco é frequentemente usado em ácido clorídrico, eletrólise de água do mar e outros ambientes. Os parâmetros técnicos são os seguintes:

O ânodo de titânio à base de rutênio tem boa condutividade e atividade eletrocatalítica, o que pode efetivamente reduzir o sobrepotencial e a tensão da célula e melhorar a eficiência da eletrólise. Seu revestimento é estável e resistente à corrosão, adequado para operação contínua de longo prazo e suporta a personalização de várias formas para fácil instalação integrada.

Os ânodos de titânio à base de rutênio são amplamente utilizados em galvanoplastia, folha de cobre eletrolítica, indústria de cloro-álcalis, proteção catódica, hidrometalurgia, geradores de hipoclorito de sódio e tratamento de esgoto, etc., que possuem altos requisitos de eficiência e estabilidade da reação.

Ânodo de titânio revestido de irídio MMO

O ânodo de titânio Chalco iridium é especialmente projetado para ambiente de evolução de oxigênio, com excelente desempenho eletrocatalítico e resistência à corrosão ácida, e é amplamente utilizado em eletrólise, tratamento de esgoto e outros campos. A seguir estão seus parâmetros técnicos típicos:

Substrato	GR1, GR2 (TA1/TA2)
Tipo de revestimento	Óxido de irídio, tântalo de irídio, irídio de platina, tântalo de irídio ternário, fórmula mista de óxido de tântalo de irídio multielemento
Ambiente de trabalho	Normalmente usado em ambientes de ácido sulfúrico ou outras aplicações de ânodo em evolução de oxigênio
tamanho	Pode ser personalizado mediante solicitação
forma	Placa, malha, tubo ou outras formas personalizadas
Densidade de corrente	≤2500 A/m²
Teor de metais preciosos	10–45 g/m²
Faixa de temperatura	<70°C

A Chalco otimiza a fórmula de revestimento e o processo de ânodos de titânio de irídio para tornar a camada ativa na superfície do ânodo mais uniformemente distribuída e mais condutora, reduzindo significativamente o sobrepotencial e a tensão da célula. Ele também suporta a personalização de várias formas e especificações, levando em consideração a estabilidade do desempenho e a flexibilidade do aplicativo.

Os ânodos de titânio de irídio são amplamente utilizados em folhas de metal, folhas de cobre eletrolíticas, galvanização de chapas de aço, proteção catódica, síntese eletrolítica orgânica, galvanoplastia de placas de circuito, galvanoplastia de cromo, eletrólise de ciclone, hidrometalurgia, gerador HHO, tratamento de esgoto e outras indústrias.

Ânodo de titânio revestido de platina

Os ânodos de titânio banhados a platina combinam a resistência estrutural do titânio com as propriedades eletroquímicas da platina e são adequados para ambientes de alta corrente e alta corrosão. A seguir estão seus parâmetros técnicos típicos:

Substrato	Gr1, Gr2 (TA1/TA2)
Tipo de revestimento	Platina pura, platina irídio
Tecnologia de processamento	Galvanoplastia, chapeamento com escova
Espessura do revestimento	0,3 – 10 μm
Densidade de corrente	≤4000 A/m²
Faixa de temperatura	<80°C
forma	Geralmente em placa, malha, tubo, arame ou formato personalizado; O tamanho pode ser personalizado de acordo com as necessidades reais

O ânodo de titânio de platina desenvolvido e produzido pela Chalco tem as características de alto potencial de evolução de oxigênio, baixo potencial de evolução de hidrogênio, alta eficiência de corrente, forte resistência à corrosão, longa vida útil, formato do eletrodo pode ser projetado de acordo com as necessidades do usuário, sem poluição para o meio e a matriz do eletrodo pode ser reutilizada.

Os ânodos de titânio banhados a platina são amplamente utilizados na eletrólise de íons de água, galvanoplastia, oxidação de água com potencial ácido, geradores HHO, proteção catódica, galvanoplastia de metal, máquinas de água ricas em hidrogênio e outros campos.

Ânodo de titânio de dióxido de chumbo

O ânodo de titânio de dióxido de chumbo é amplamente utilizado em ambientes de eletrólise altamente oxidantes devido ao seu alto potencial de evolução de oxigênio e excelente resistência à corrosão. A seguir estão seus parâmetros técnicos típicos:

Substrato	Gr1 / Gr2 (TA1 / TA2) titânio puro industrial
Materiais de revestimento	Dióxido de chumbo (β- PbO₂ ou β- PbO₂ + X)
Espessura do revestimento	500–1000 μm
Tensão	≤24 V (≤12 V recomendado)
Densidade de corrente	≤5000 A/m² (até 10000 A/m²)
Faixa de pH	1–12 (intervalo ideal é 1–4)
Temperatura de operação	≤60–80 °C
Concentração de íons fluoreto	<50–60 mg/L
Concentração de ácido sulfúrico	≤30%
Forma do produto	Placas, redes, hastes, tubos e várias peças de formato especial podem ser personalizadas sob demanda

O ânodo de titânio de dióxido de chumbo tem forte resistência à oxidação (forte capacidade de oxidação quando eletrolisado em solução aquosa); alta resistência à corrosão (alta estabilidade em ácido forte HzS04 ou HN03); alto potencial de oxigênio; boa condutividade; forte força de ligação; pode passar grandes correntes, etc.

O ânodo de titânio de dióxido de chumbo é usado principalmente para tratamento de desbotamento de galvanoplastia, fundição, tratamento de esgoto doméstico, produção de persulfato, águas residuais contendo fenol, águas residuais de campos petrolíferos, águas residuais de impressão e tingimento, águas residuais de nitrogênio amoniacal, etc.

Características do ânodo de titânio

Em comparação com os ânodos tradicionais de grafite e chumbo, os ânodos de titânio têm uma série de vantagens significativas:

O ânodo de titânio tem excelente estabilidade dimensional durante o processo de eletrólise, o que pode manter a consistência do espaçamento do eletrodo, alcançando assim uma saída uniforme de tensão da bateria e melhorando a controlabilidade e a eficiência da operação geral. Seu desempenho catalítico é significativamente aprimorado, permitindo obter bons efeitos de eletrólise em tensões mais baixas, otimizando ainda mais a utilização de energia.

Devido à baixa tensão de trabalho, os ânodos de titânio podem efetivamente reduzir o consumo de energia CC, economizando 10% a 20%. Ao mesmo tempo, o próprio material possui excelente resistência à corrosão por cloro e álcalis, permitindo manter uma vida útil de 5 a 7 anos em ambientes hostis, excedendo em muito a vida útil de menos de um ano dos ânodos de grafite tradicionais.

Em termos de proteção ambiental, o ânodo de titânio não se dissolve durante o processo de eletrólise, evitando assim o risco de contaminação dos produtos eletrolíticos e catódicos, garantindo a pureza do produto e a segurança ambiental. Sua excelente condutividade também pode aumentar a densidade de corrente e a eficiência da eletrólise, mostrando forte valor econômico em aplicações industriais de grande escala.

Revestimentos de metais preciosos, como irídio e rutênio, aumentam ainda mais a resistência à corrosão dos ânodos de titânio, permitindo que eles operem de forma estável em ambientes ácidos e alcalinos fortes. Além disso, os ânodos de titânio podem evitar problemas comuns de deformação do ânodo de chumbo e curto-circuito, melhorando efetivamente a suavidade da operação e a confiabilidade do sistema. Os materiais à base de titânio são fáceis de processar e moldar, tornando o projeto e a fabricação do ânodo mais flexíveis e atendendo a uma variedade de requisitos de processo.

Os ânodos de titânio se destacam por sua robustez, eficiência e respeito ao meio ambiente, oferecendo uma ampla gama de vantagens que os tornam superiores aos ânodos convencionais em uma variedade de aplicações industriais.

Como escolher o ânodo de titânio ideal?

A escolha do ânodo de titânio certo não está apenas relacionada à eficiência da eletrólise e à qualidade do produto, mas também afeta diretamente a estabilidade dos custos de operação e manutenção do equipamento. Diferentes ambientes de aplicação têm diferentes requisitos para o desempenho do ânodo. Somente selecionando cientificamente de acordo com condições de trabalho específicas podemos garantir a operação eficiente do sistema a longo prazo, reduzir o consumo de energia e prolongar a vida útil do ânodo, obtendo assim um maior retorno sobre o investimento.

Esclarecer o contexto do aplicativo

Primeiro, determine a área de aplicação específica do ânodo, como eletrólise de metais não ferrosos (cobre, zinco, alumínio, etc.), eletrólise de cloro-álcalis, produção de hipoclorito de sódio, eletrólise da água do mar, proteção catódica ou eletrólise orgânica, etc. Diferentes processos correspondem a diferentes tipos de ânodo e sistemas de revestimento.

Analisar componentes da solução

A estabilidade química e a adaptabilidade do ânodo são altamente dependentes dos principais componentes do eletrólito (como Cl ⁻, SO ₄ ² ⁻, NO ₃⁻, etc.). Os ânodos MMO à base de rutênio são recomendados para ambientes com alto teor de cloreto, os ânodos MMO à base de irídio são recomendados para ambientes ácidos fortes e os revestimentos compostos de platina ou multicomponentes podem ser considerados para eletrólise orgânica.

Avaliação da densidade atual

Calcule a densidade de corrente por unidade de área com base na estrutura do equipamento e na capacidade alvo e selecione uma estrutura de ânodo que corresponda à carga atual. Por exemplo, a densidade de corrente recomendada para ânodos MMO convencionais é de ≤2000 A/m², a densidade de corrente para ânodos de platina é de ≤4000 A/m² e a densidade de corrente para ânodos de PbO₂ é de ≤10000 A/m².

Condições de temperatura e PH

A temperatura e o valor do pH do ambiente de trabalho afetam diretamente a estabilidade do revestimento. O revestimento de irídio-tântalo é recomendado para alta temperatura e alto ácido; Os ânodos RuO₂ são mais estáveis em ambientes neutros e alcalinos; Os ânodos de PbO₂ são adequados para sistemas de oxidação fortes com um pH de 1-4.

Seleção do tipo de ânodo de titânio

Dependendo do tipo de reação e do desempenho do alvo, escolha entre os seguintes ânodos comuns:

O tipo de ânodo de titânio deve ser selecionado de acordo com a reação eletrolítica específica e o desempenho esperado para obter o melhor efeito de operação e vida útil.

O ânodo Ru-Ir MMO é adequado para a reação de evolução do cloro e é frequentemente usado em cenários como desinfecção de piscinas e eletrólise de salmoura. Tem boa eficiência e estabilidade de evolução de cloro.

O ânodo Ir -Ta MMO é usado principalmente para reação de evolução de oxigênio e é particularmente adequado para operação em um ambiente ácido forte. É amplamente utilizado em campos como eletrólise de folha de metal que exigem alta estabilidade do ânodo.

Os ânodos platinizados são adequados para reações gerais de evolução de hidrogênio e oxigênio e podem suportar altas densidades de corrente. Eles são comumente usados em galvanoplastia e tratamento de água, onde é necessário um forte desempenho eletrolítico.

O ânodo de PbO₂ é mais adequado para sistemas de reação de alta oxidação, como purificação de águas residuais e separação eletrolítica de oxigênio, e tem forte capacidade de oxidação e longa vida útil.

A vida útil corresponde ao ciclo de substituição

Com base no ciclo de vida do projeto e no plano de manutenção do equipamento, selecione um tipo de ânodo com uma vida útil correspondente (por exemplo, MMO: 3 a 7 anos, ânodo de platina: 2 a 5 anos, ânodo de PbO₂: centenas a milhares de horas, dependendo do ambiente).

Orçamento financeiro e desempenho de custos

O sistema de ânodo mais econômico sob a premissa de atender aos indicadores técnicos. Cooperar com fabricantes de ânodos (como a Chalco) para otimizar a fórmula e a estrutura do revestimento de acordo com o orçamento para alcançar um equilíbrio entre desempenho e custo.

Como a Chalco cria ânodos de titânio líderes do setor?

A Chalco está comprometida em transformar materiais brutos de titânio em ânodos de titânio de alto desempenho. Todo o processo de produção abrange todos os detalhes, desde a seleção do substrato até a entrega do produto acabado, garantindo que os ânodos atinjam níveis líderes do setor em eficiência eletrocatalítica, resistência à corrosão e vida útil.

O seguinte é o nosso processo de produção padrão para ânodos de titânio. Cada etapa é rigorosamente controlada para garantir um desempenho estável do produto, qualidade confiável e atender às diversas necessidades de aplicação dos clientes:

Primeiro, de acordo com os desenhos do cliente e os requisitos de aplicação, o titânio puro industrial Gr1 ou Gr2 é selecionado como material de base de placas, folhas, malhas ou barras de titânio para garantir que o material de base tenha excelente resistência à corrosão, condutividade elétrica e precisão dimensional.

Em seguida, o jateamento é realizado para remover a camada de óxido na superfície do material de titânio por meio de jateamento mecânico para aumentar a rugosidade da superfície, aumentando assim a adesão do revestimento de metal precioso subsequente e a uniformidade da eletrocatálise.

O titânio é então processado usando equipamentos de corte a laser de alta precisão para obter bordas dimensionalmente precisas e sem rebarbas, garantindo a integridade e precisão da estrutura geral.

Durante a fase de montagem estrutural, os processos de soldagem a arco de argônio, soldagem a ponto ou soldagem de grande área são selecionados de acordo com o projeto para garantir que a solda tenha resistência suficiente, excelente condutividade elétrica e atenda às condições de eletrólise subsequentes.

Posteriormente, o substrato de titânio é imerso em uma solução de ácido oxálico a 10% para decapagem aquecida para remover completamente o filme de óxido residual e traços de impurezas na superfície, estabelecendo uma base limpa para a adesão do revestimento.

De acordo com diferentes requisitos de aplicação, soluções compostas de rutênio-irídio, irídio-tântalo ou metais preciosos à base de platina são formuladas para melhorar a eficiência eletrocatalítica e a resistência à corrosão do ânodo.

O processo de revestimento é realizado por escovação manual múltipla para garantir que a espessura do revestimento seja controlada de forma estável em 8 a 10 μm, obtendo uma superfície ativa uniforme e um desempenho de reação estável.

Após o revestimento, a sinterização e o recozimento são realizados em um forno de sinterização especial de acordo com a curva de temperatura definida para melhorar ainda mais a qualidade da cristalização e a força de ligação do revestimento e aumentar a estabilidade a longo prazo do ânodo.

Depois de fabricados, todos os ânodos devem passar por testes de atividade eletrocatalítica e testes de aprimoramento de durabilidade para garantir que cada produto tenha desempenho eficiente, estável e consistente na operação real.

Finalmente, os ânodos acabados serão selados e embalados com materiais de embalagem anticorrosivos e antivibração para garantir que não sejam danificados durante o transporte e entrega e sejam entregues no local do cliente com segurança e intactos.

Análise de preço do ânodo de titânio Chalco

Compreender o preço dos ânodos de titânio requer a compreensão dos fatores que influenciam seu custo. Como fabricante líder de ânodos de titânio, a Chalco Titanium está empenhada em esclarecer todos os fatores que afetam o preço dos eletrodos de titânio.

Custo do substrato de titânio

O preço dos ânodos de titânio é afetado principalmente pelo tipo e especificações do substrato de titânio usado, como placas, malhas, hastes ou folhas de titânio. Seu custo flutua de acordo com as condições de mercado, e a alta e queda das matérias-primas afetará diretamente o preço do ânodo.

Custos de revestimento de metais preciosos

Os ânodos de titânio Chalco são revestidos com metais preciosos, como rutênio, irídio e platina. Para garantir o desempenho e a vida útil, a maioria das matérias-primas é selecionada de fornecedores de metais preciosos reconhecidos internacionalmente (como a Heraeus). Os preços desses metais são altamente dependentes das condições do mercado internacional e flutuam muito diariamente, o que é uma das principais variáveis que afetam os custos do ânodo.

Custos de fabricação e processamento

Embora o processo de fabricação seja relativamente estável, fatores como mão de obra, energia, manutenção de equipamentos e custos de gerenciamento ainda podem causar certas flutuações de preços. Os principais fluxos de processo, como corte a laser de alta precisão, soldagem, decapagem, sinterização, etc., também afetarão o custo geral de processamento de acordo com a complexidade da personalização.

Quais serviços a Chalco pode fornecer para você?

A Chalco fornece consultoria técnica profissional gratuita e recomenda o tipo de ânodo de titânio e a fórmula de revestimento mais adequados com base nas condições de eletrólise do cliente, como composição da solução, densidade de corrente, valor de pH e temperatura, para garantir uma seleção precisa.

Apoiamos serviços de design personalizados e podemos processar produtos não padronizados de acordo com os desenhos do cliente. O tamanho, a forma (incluindo placa, tubo, malha, haste e formato especial) e a espessura do revestimento do ânodo podem ser personalizados de forma flexível para atender às necessidades de diferentes equipamentos e processos.

De acordo com diferentes ambientes de aplicação, como evolução de cloro, evolução de oxigênio ou eletrólise orgânica, a proporção de líquido de revestimento de metais preciosos é otimizada e componentes de metais preciosos, como rutênio, irídio e platina, são razoavelmente alocados para alcançar o melhor equilíbrio entre maximização de desempenho e controle de custos.

Ofereça suporte ao fornecimento de amostras de pequenos lotes e à verificação de provas para ajudar os clientes a realizar testes preliminares, garantir que o desempenho do produto seja altamente compatível com as necessidades reais durante as compras em massa e reduzir os riscos do projeto.

Ânodos de especificações comuns estão em estoque, e o tempo de entrega de pedidos personalizados é flexível e controlável, o que pode atender ao máximo às necessidades urgentes do progresso do projeto dos clientes.

Um relatório de teste completo é fornecido no momento do envio, incluindo certificação interna ou de terceiros, como certificação de material, espessura do revestimento e teste de desempenho eletrocatalítico, para garantir a qualidade transparente e rastreável do produto.

O serviço pós-venda abrangente fornece orientação técnica, análise de problemas anormais e suporte de reparo durante o uso de ânodos, ajudando os clientes a prolongar a vida útil dos ânodos e melhorar a eficiência operacional geral do sistema.