ไทเทเนียมแอโนด

ไทเทเนียมแอโนดชื่อเต็มคือไทเทเนียมที่ใช้ไทเทเนียมเคลือบแอโนดเคลือบโลหะออกไซด์ (MMO Anode) หรือที่เรียกว่าแอโนดที่มีความเสถียรในมิติ (DSA Anode) เป็นขั้วบวกที่ไม่ละลายน้ําโดยมีไททาเนียมบริสุทธิ์เป็นเมทริกซ์และเคลือบตัวเร่งปฏิกิริยาของโลหะมีค่าหรือออกไซด์ที่เคลือบบนพื้นผิว

ขั้วบวกไททาเนียมผสมผสานความแข็งแรงเชิงกลของไททาเนียมเข้ากับคุณสมบัติตัวเร่งปฏิกิริยาไฟฟ้าของออกไซด์โลหะมีค่า โดยมีข้อดีดังต่อไปนี้:

• กิจกรรมอิเล็กโทรคะตาไลติกที่ดี
• การนําไฟฟ้าและความสม่ําเสมอของการนําไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม
• ป้องกันออกซิเดชันและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี
• อายุการใช้งานไฟฟ้าที่ยาวนานสามารถเคลือบซ้ําและนํากลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้ง

Chalco Titanium เป็นผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ในด้านขั้วบวกไททาเนียม โดยมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาและการผลิตขั้วบวก MMO ประสิทธิภาพสูง ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมหลายปี เราจึงให้บริการโซลูชั่นที่กําหนดเองที่หลากหลายซึ่งปกคลุมไปด้วยการเคลือบโลหะมีค่า เช่น รูทีเนียม อิริเดียม แพลตตินั่ม ฯลฯ ด้วยประสิทธิภาพทางเคมีไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ยอดเยี่ยม

ไม่ว่าจะเป็นข้อกําหนดมาตรฐานหรือโครงสร้างที่ซับซ้อน Chalco Titanium สามารถพึ่งพาเทคโนโลยีการผลิตที่ครบถ้วนและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อปรับแต่งผลิตภัณฑ์แอโนดไทเทเนียมที่เชื่อถือได้และทนทานสําหรับลูกค้า

เหตุใดไททาเนียมจึงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสําหรับการสร้างขั้วบวก

ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของไทเทเนียมช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถรักษาประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และมีเสถียรภาพภายใต้สภาวะที่รุนแรงที่สุด คุณสมบัตินี้ทําให้เป็นวัสดุโครงสร้างแอโนดที่เชื่อถือได้

ไทเทเนียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนตามธรรมชาติในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย ทั้งที่เป็นกรดและด่าง ความต้านทานการกัดกร่อนนี้ช่วยเพิ่มความทนทานของไทเทเนียม ทําให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานแม้ในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

ความแข็งแรงโดยธรรมชาติของไทเทเนียมรวมกับความสามารถในการรักษาประสิทธิภาพในช่วงอุณหภูมิที่หลากหลายทําให้เป็นวัสดุที่ปรับเปลี่ยนได้และเชื่อถือได้สําหรับการใช้งานที่หลากหลายทําให้ตําแหน่งเป็นวัสดุแอโนดที่โดดเด่น

การใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมเหล่านี้ Chalco ออกแบบและผลิตแอโนดที่ไม่เพียง แต่ตอบสนอง แต่เกินความคาดหวังด้านประสิทธิภาพสําหรับการใช้งานที่หลากหลาย ทําให้มั่นใจได้ถึงฟังก์ชันการทํางานที่เหนือกว่าและความทนทานที่ยาวนานขึ้น

Chalco สามารถจัดหาผลิตภัณฑ์แอโนดไททาเนียมประเภทใดได้บ้าง?

แอโนดไทเทเนียมรูทีเนียม

แอโนดไททาเนียมไททาเนียม Chalco ruthenium มักใช้ในกรดไฮโดรคลอริกอิเล็กโทรไลซิสน้ําทะเลและสภาพแวดล้อมอื่น ๆ พารามิเตอร์ทางเทคนิคมีดังนี้:

แอโนดไททาเนียมที่ใช้รูทีเนียมมีค่าการนําไฟฟ้าและฤทธิ์เร่งปฏิกิริยาไฟฟ้าได้ดี ซึ่งสามารถลดศักยภาพเกินและแรงดันไฟฟ้าของเซลล์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพอิเล็กโทรไลซิส การเคลือบมีความเสถียรและทนต่อการกัดกร่อนเหมาะสําหรับการทํางานต่อเนื่องในระยะยาวและรองรับการปรับแต่งรูปทรงต่างๆเพื่อการติดตั้งแบบบูรณาการที่ง่ายดาย

แอโนดไททาเนียมที่ใช้รูทีเนียมใช้กันอย่างแพร่หลายในการชุบด้วยไฟฟ้า, ฟอยล์ทองแดงอิเล็กโทรไลต์, อุตสาหกรรมคลอร์อัลคาไล, การป้องกันแคโทดิก, ไฮโดรโลหะ, เครื่องกําเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์และการบําบัดน้ําเสีย ฯลฯ ซึ่งมีความต้องการสูงเกี่ยวกับประสิทธิภาพและเสถียรภาพของปฏิกิริยา

อิริเดียม MMO เคลือบขั้วบวกไทเทเนียม

แอโนดไทเทเนียม Chalco iridium ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสําหรับสภาพแวดล้อมวิวัฒนาการของออกซิเจน ด้วยประสิทธิภาพการเร่งปฏิกิริยาไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อนของกรด และใช้กันอย่างแพร่หลายในอิเล็กโทรไลซิส การบําบัดน้ําเสีย และสาขาอื่นๆ ต่อไปนี้เป็นพารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป:

พื้น ผิว	GR1, GR2 (TA1/TA2)
ประเภทการเคลือบผิว	อิริเดียมออกไซด์, อิริเดียมแทนทาลัม, แพลตตินั่มอิริเดียม, อิริเดียมแทนทาลัมไตรภาค, อิริเดียมแทนทาลัมสูตรผสมออกไซด์หลายองค์ประกอบ
สภาพแวดล้อมในการทํางาน	โดยทั่วไปจะใช้ในสภาพแวดล้อมของกรดซัลฟิวริกหรือการใช้งานขั้วบวกที่พัฒนาออกซิเจนอื่น ๆ
ขนาด	สามารถปรับแต่งได้ตามคําขอ
รูปร่าง	แผ่นตาข่ายท่อหรือรูปร่างที่กําหนดเองอื่น ๆ
ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า	≤2500 A/ตร.ม.
ปริมาณโลหะมีค่า	10–45 ก./ตร.ม.
ช่วงอุณหภูมิ	<70 องศาเซลเซียส

Chalco ปรับสูตรการเคลือบและกระบวนการของขั้วบวกไททาเนียมอิริเดียมให้เหมาะสมเพื่อให้ชั้นที่ใช้งานบนพื้นผิวขั้วบวกกระจายอย่างสม่ําเสมอมากขึ้นและนําไฟฟ้าได้มากขึ้นช่วยลดศักยภาพเกินและแรงดันไฟฟ้าของเซลล์ได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังรองรับการปรับแต่งรูปร่างและข้อมูลจําเพาะต่างๆ โดยคํานึงถึงทั้งความเสถียรของประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นในการใช้งาน

ขั้วบวกไทเทเนียมอิริเดียมใช้กันอย่างแพร่หลายในฟอยล์โลหะฟอยล์ทองแดงอิเล็กโทรไลต์แผ่นเหล็กชุบสังกะสีการป้องกัน cathodic การสังเคราะห์อิเล็กโทรไลต์อินทรีย์การชุบด้วยไฟฟ้าแผงวงจรการชุบด้วยไฟฟ้าโครเมียมอิเล็กโทรไลซิสไซโคลนไซโคลนไฮโดรโลหะเครื่องกําเนิดไฟฟ้า HHO การบําบัดน้ําเสียและอุตสาหกรรมอื่น ๆ

แอโนดไทเทเนียมเคลือบแพลตตินั่ม

แอโนดไททาเนียมชุบแพลตตินั่มผสมผสานความแข็งแรงของโครงสร้างของไทเทเนียมเข้ากับคุณสมบัติทางเคมีไฟฟ้าของแพลตตินั่ม และเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีกระแสสูงและการกัดกร่อนสูง ต่อไปนี้เป็นพารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป:

พื้น ผิว	Gr1, Gr2 (TA1/TA2)
ประเภทการเคลือบผิว	แพลตตินั่มบริสุทธิ์, แพลตตินั่มอิริเดียม
เทคโนโลยีการประมวลผล	การชุบด้วยไฟฟ้า, ชุบแปรง
ความหนาของการเคลือบ	0.3 - 10 ไมโครเมตร
ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า	≤4000 A/ตร.ม.
ช่วงอุณหภูมิ	<80 องศาเซลเซียส
รูปร่าง	โดยปกติจะอยู่ในแผ่นตาข่ายท่อลวดหรือรูปร่างที่กําหนดเอง ขนาดสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการที่แท้จริง

ขั้วบวกไทเทเนียมแพลตตินั่มที่พัฒนาและผลิตโดย Chalco มีลักษณะของศักยภาพวิวัฒนาการออกซิเจนสูงศักยภาพวิวัฒนาการไฮโดรเจนต่ําประสิทธิภาพกระแสสูงทนต่อการกัดกร่อนได้ดีอายุการใช้งานยาวนานรูปร่างอิเล็กโทรดสามารถออกแบบตามความต้องการของผู้ใช้ไม่มีมลพิษต่อตัวกลางและเมทริกซ์อิเล็กโทรดสามารถนํากลับมาใช้ใหม่ได้

แอโนดไททาเนียมชุบแพลตตินั่มใช้กันอย่างแพร่หลายในอิเล็กโทรไลซิสของไอออนน้ํา, การชุบด้วยไฟฟ้า, การเกิดออกซิเดชันของน้ําที่มีศักยภาพเป็นกรด, เครื่องกําเนิดไฟฟ้า HHO, การป้องกันแคโทดิก, การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า, เครื่องทําน้ําที่อุดมด้วยไฮโดรเจนและสาขาอื่น ๆ

ขั้วบวกไทเทเนียมตะกั่วไดออกไซด์

ขั้วบวกไททาเนียมตะกั่วไดออกไซด์ใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมอิเล็กโทรไลซิสที่มีออกซิไดซ์สูงเนื่องจากมีศักยภาพเกินของออกซิเจนสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ต่อไปนี้เป็นพารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป:

พื้น ผิว	Gr1 / Gr2 (TA1 / TA2) ไทเทเนียมบริสุทธิ์อุตสาหกรรม
วัสดุเคลือบ	ตะกั่วไดออกไซด์ (β- PbO₂ หรือ β- PbO₂ + X)
ความหนาของการเคลือบ	500–1000 ไมครอน
แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน	≤24 V (แนะนํา ≤12 V)
ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า	≤5000 A/m² (สูงสุด 10000 A/m²)
ช่วง pH	1–12 (ช่วงที่เหมาะสมคือ 1–4)
อุณหภูมิ	≤60–80 องศาเซลเซียส
ความเข้มข้นของฟลูออไรด์ไอออน	<50–60 mg/L
ความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริก	≤30%
รูปร่างของผลิตภัณฑ์	แผ่นตาข่ายแท่งท่อและชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษต่างๆสามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ

ขั้วบวกไททาเนียมตะกั่วไดออกไซด์มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่แข็งแกร่ง (ความสามารถในการเกิดออกซิเดชันที่แข็งแกร่งเมื่ออิเล็กโทรไลต์ในสารละลายที่เป็นน้ํา) ความต้านทานการกัดกร่อนสูง (เสถียรภาพสูงในกรดแก่ HzS04 หรือ HN03); ศักยภาพออกซิเจนเกินสูง การนําไฟฟ้าที่ดี แรงยึดเกาะที่แข็งแกร่ง ·สามารถผ่านกระแสน้ําขนาดใหญ่ ฯลฯ

ขั้วบวกไททาเนียมตะกั่วไดออกไซด์ส่วนใหญ่จะใช้สําหรับการบําบัดการชุบด้วยไฟฟ้าการถลุงการบําบัดน้ําเสียในประเทศการผลิตเปอร์ซัลเฟตน้ําเสียที่มีฟีนอลน้ําเสียบ่อน้ํามันการพิมพ์และการย้อมสีน้ําเสียแอมโมเนียไนโตรเจนเป็นต้น

ลักษณะของขั้วบวกไทเทเนียม

เมื่อเทียบกับกราไฟท์และขั้วบวกตะกั่วแบบดั้งเดิมขั้วบวกไททาเนียมมีข้อดีหลายประการ:

ขั้วบวกไททาเนียมมีความเสถียรของมิติที่ดีเยี่ยมในระหว่างกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสซึ่งสามารถรักษาความสม่ําเสมอของระยะห่างของอิเล็กโทรดได้จึงได้เอาต์พุตแรงดันไฟฟ้าของแบตเตอรี่ที่สม่ําเสมอและปรับปรุงความสามารถในการควบคุมและประสิทธิภาพของการทํางานโดยรวม ประสิทธิภาพการเร่งปฏิกิริยาได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสําคัญทําให้สามารถบรรลุผลอิเล็กโทรไลซิสที่ดีที่แรงดันไฟฟ้าที่ต่ํากว่าเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานให้เหมาะสมยิ่งขึ้น

เนื่องจากแรงดันไฟฟ้าในการทํางานต่ําขั้วบวกไททาเนียมสามารถลดการใช้พลังงานกระแสตรงได้อย่างมีประสิทธิภาพประหยัด 10% ถึง 20% ในขณะเดียวกันวัสดุเองก็มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของคลอรีนและด่างได้ดีเยี่ยมทําให้สามารถรักษาอายุการใช้งานได้ 5 ถึง 7 ปีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งเกินอายุการใช้งานน้อยกว่าหนึ่งปีของขั้วบวกกราไฟท์แบบดั้งเดิม

ในแง่ของการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมขั้วบวกไททาเนียมจะไม่ละลายในระหว่างกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสจึงหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์อิเล็กโทรไลต์และแคโทดทําให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม การนําไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมยังสามารถเพิ่มความหนาแน่นของกระแสและประสิทธิภาพอิเล็กโทรไลซิสซึ่งแสดงให้เห็นถึงมูลค่าทางเศรษฐกิจที่แข็งแกร่งในการใช้งานในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

การเคลือบโลหะมีค่า เช่น อิริเดียมและรูทีเนียมช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของขั้วบวกไททาเนียม ทําให้สามารถทํางานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่างที่แข็งแกร่ง นอกจากนี้ขั้วบวกไททาเนียมยังสามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปของขั้วบวกตะกั่วทั่วไปและปัญหาไฟฟ้าลัดวงจรช่วยเพิ่มความราบรื่นของการทํางานและความน่าเชื่อถือของระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุที่ทําจากไทเทเนียมนั้นง่ายต่อการแปรรูปและขึ้นรูปทําให้การออกแบบและการผลิตแอโนดมีความยืดหยุ่นมากขึ้นและตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่หลากหลาย

แอโนดไททาเนียมโดดเด่นในด้านความทนทาน ประสิทธิภาพ และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยมีข้อดีที่ครอบคลุมซึ่งทําให้เหนือกว่าแอโนดทั่วไปในการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

วิธีการเลือกขั้วบวกไทเทเนียมในอุดมคติ?

การเลือกขั้วบวกไททาเนียมที่เหมาะสมไม่เพียง แต่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพอิเล็กโทรไลซิสและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของต้นทุนการดําเนินงานและการบํารุงรักษาอุปกรณ์อีกด้วย สภาพแวดล้อมของแอปพลิเคชันที่แตกต่างกันมีข้อกําหนดที่แตกต่างกันสําหรับประสิทธิภาพของแอโนด การเลือกทางวิทยาศาสตร์ตามสภาพการทํางานเฉพาะเท่านั้นที่เราสามารถมั่นใจได้ว่าระบบทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพในระยะยาวลดการใช้พลังงานและยืดอายุการใช้งานของขั้วบวกจึงได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนที่สูงขึ้น

ชี้แจงบริบทของแอปพลิเคชัน

ขั้นแรก ให้กําหนดพื้นที่การใช้งานเฉพาะของขั้วบวก เช่น อิเล็กโทรไลซิสโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (ทองแดง สังกะสี อลูมิเนียม ฯลฯ) อิเล็กโทรไลซิสคลอเดอร์คาไลซิส การผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์ อิเล็กโทรไลซิสน้ําทะเล การป้องกันแคโทดิก หรืออิเล็กโทรไลซิสอินทรีย์ เป็นต้น กระบวนการที่แตกต่างกันสอดคล้องกับประเภทขั้วบวกและระบบการเคลือบที่แตกต่างกัน

วิเคราะห์ส่วนประกอบของโซลูชัน

ความเสถียรทางเคมีและความสามารถในการปรับตัวของแอโนดนั้นขึ้นอยู่กับส่วนประกอบหลักของอิเล็กโทรไลต์เป็นอย่างมาก (เช่น Cl ⁻, SO ₄ ² ⁻, NO ₃⁻ เป็นต้น) แนะนําให้ใช้ขั้วบวก MMO ที่ใช้รูทีเนียมสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง แนะนําให้ใช้แอโนด MMO ที่ใช้อิริเดียมสําหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดแก่ และการเคลือบแพลตตินั่มหรือคอมโพสิตหลายองค์ประกอบสามารถพิจารณาสําหรับอิเล็กโทรไลซิสอินทรีย์

การประเมินความหนาแน่นปัจจุบัน

คํานวณความหนาแน่นปัจจุบันต่อหน่วยพื้นที่ตามโครงสร้างอุปกรณ์และความจุเป้าหมาย และเลือกโครงสร้างแอโนดที่ตรงกับโหลดปัจจุบัน ตัวอย่างเช่น ความหนาแน่นของกระแสที่แนะนําสําหรับแอโนด MMO ทั่วไปคือ ≤2000 A/ตร.ม. ความหนาแน่นปัจจุบันสําหรับแอโนดแพลตตินั่มคือ ≤4000 A/ตร.ม. และความหนาแน่นของกระแสสําหรับแอโนด PbO₂ คือ ≤10000 A/m²

สภาวะอุณหภูมิและค่า PH

อุณหภูมิและค่า pH ของสภาพแวดล้อมการทํางานส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของสารเคลือบ แนะนําให้ใช้การเคลือบอิริเดียมแทนทาลัมสําหรับอุณหภูมิสูงและกรดสูง ขั้วบวก RuO₂ มีความเสถียรมากขึ้นในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางและเป็นด่าง แอโนด PbO₂ เหมาะสําหรับระบบออกซิเดชันที่แข็งแกร่งที่มีค่า pH 1-4

การเลือกประเภทขั้วบวกไทเทเนียม

ขึ้นอยู่กับประเภทปฏิกิริยาและประสิทธิภาพของเป้าหมายให้เลือกจากแอโนดทั่วไปต่อไปนี้:

ควรเลือกประเภทของขั้วบวกไททาเนียมตามปฏิกิริยาอิเล็กโทรไลต์เฉพาะและประสิทธิภาพที่คาดหวังเพื่อให้ได้ผลการทํางานและอายุการใช้งานที่ดีที่สุด

ขั้วบวก Ru -Ir MMO เหมาะสําหรับปฏิกิริยาวิวัฒนาการของคลอรีน และมักใช้ในสถานการณ์ต่างๆ เช่น การฆ่าเชื้อในสระว่ายน้ําและอิเล็กโทรไลซิสน้ําเกลือ มีประสิทธิภาพและเสถียรภาพวิวัฒนาการของคลอรีนที่ดี

ขั้วบวก Ir -Ta MMO ส่วนใหญ่จะใช้สําหรับปฏิกิริยาวิวัฒนาการของออกซิเจนและเหมาะอย่างยิ่งสําหรับการทํางานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น อิเล็กโทรไลซิสของฟอยล์โลหะที่ต้องการความเสถียรของแอโนดสูง

แอโนดพลาตินเหมาะสําหรับปฏิกิริยาวิวัฒนาการของไฮโดรเจนและออกซิเจนทั่วไป และสามารถทนต่อความหนาแน่นของกระแสไฟสูงได้ โดยทั่วไปจะใช้ในการชุบด้วยไฟฟ้าและการบําบัดน้ํา ซึ่งต้องการประสิทธิภาพอิเล็กโทรไลต์ที่แข็งแกร่ง

แอโนด PbO₂ เหมาะสําหรับระบบปฏิกิริยาออกซิเดชันสูง เช่น การทําให้บริสุทธิ์ของน้ําเสียและการแยกออกซิเจนด้วยไฟฟ้า และมีความสามารถในการเกิดออกซิเดชันที่แข็งแกร่งและอายุการใช้งานยาวนาน

อายุการใช้งานตรงกับรอบการเปลี่ยน

ตามวงจรชีวิตของโครงการและแผนการบํารุงรักษาอุปกรณ์ ให้เลือกประเภทแอโนดที่มีอายุการใช้งานที่ตรงกัน (เช่น MMO: 3-7 ปี, แอโนดแพลตตินั่ม: 2-5 ปี, แอโนด PbO₂ : หลายร้อยถึงหลายพันชั่วโมง ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม)

งบประมาณทางการเงินและประสิทธิภาพด้านต้นทุน

ระบบแอโนดที่คุ้มค่าที่สุดภายใต้สมมติฐานของการปฏิบัติตามตัวบ่งชี้ทางเทคนิค ร่วมมือกับผู้ผลิตขั้วบวก (เช่น Chalco) เพื่อปรับสูตรและโครงสร้างการเคลือบให้เหมาะสมตามงบประมาณเพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน

Chalco สร้างขั้วบวกไททาเนียมชั้นนําของอุตสาหกรรมได้อย่างไร?

Chalco มุ่งมั่นที่จะเปลี่ยนวัสดุไทเทเนียมดิบให้เป็นขั้วบวกไททาเนียมประสิทธิภาพสูง กระบวนการผลิตทั้งหมดครอบคลุมทุกรายละเอียดตั้งแต่การเลือกพื้นผิวไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปเพื่อให้มั่นใจว่าแอโนดถึงระดับชั้นนําของอุตสาหกรรมในด้านประสิทธิภาพการเร่งปฏิกิริยาด้วยไฟฟ้าความต้านทานการกัดกร่อนและอายุการใช้งาน

ต่อไปนี้เป็นกระบวนการผลิตมาตรฐานของเราสําหรับขั้วบวกไทเทเนียม แต่ละขั้นตอนได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพคุณภาพที่เชื่อถือได้และตอบสนองความต้องการในการใช้งานที่หลากหลายของลูกค้า:

ขั้นแรกตามแบบของลูกค้าและข้อกําหนดในการใช้งานไทเทเนียมบริสุทธิ์อุตสาหกรรม Gr1 หรือ Gr2 จะถูกเลือกเป็นวัสดุฐานจากแผ่นไทเทเนียมแผ่นตาข่ายหรือแท่งเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุฐานมีความต้านทานการกัดกร่อนการนําไฟฟ้าและความแม่นยําของมิติที่ดีเยี่ยม

ถัดไปการพ่นทรายจะดําเนินการเพื่อขจัดชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของวัสดุไททาเนียมผ่านการพ่นทรายเชิงกลเพื่อเพิ่มความหยาบของพื้นผิวซึ่งจะช่วยเพิ่มการยึดเกาะของการเคลือบโลหะมีค่าที่ตามมาและความสม่ําเสมอของตัวเร่งปฏิกิริยาไฟฟ้า

จากนั้นไทเทเนียมจะถูกประมวลผลโดยใช้อุปกรณ์ตัดเลเซอร์ที่มีความแม่นยําสูงเพื่อให้ได้ขอบที่ปราศจากเสี้ยนและมิติที่แม่นยําเพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์และความแม่นยําของโครงสร้างโดยรวม

ในระหว่างขั้นตอนการประกอบโครงสร้างการเชื่อมอาร์กอาร์กการเชื่อมแบบจุดหรือกระบวนการเชื่อมพื้นที่ขนาดใหญ่จะถูกเลือกตามการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมมีความแข็งแรงเพียงพอการนําไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและตรงตามเงื่อนไขอิเล็กโทรไลซิสที่ตามมา

ต่อจากนั้นพื้นผิวไททาเนียมจะถูกแช่ในสารละลายกรดออกซาลิก 10% สําหรับการดองด้วยความร้อนเพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์ที่ตกค้างและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวอย่างทั่วถึงวางรากฐานที่สะอาดสําหรับการยึดเกาะของสารเคลือบ

สารละลายคอมโพสิตของรูทีเนียม - อิริเดียม อิริเดียม - แทนทาลัม หรือโลหะมีค่าที่มีส่วนผสมของแพลตตินั่มได้รับการคิดค้นขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเร่งปฏิกิริยาด้วยไฟฟ้าและความต้านทานการกัดกร่อนของขั้วบวก

กระบวนการเคลือบดําเนินการโดยการแปรงด้วยมือหลายครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของการเคลือบถูกควบคุมได้อย่างเสถียรที่ 8–10 μm เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ใช้งานสม่ําเสมอและประสิทธิภาพปฏิกิริยาที่มั่นคง

หลังจากการเคลือบแล้ว การเผาผนึกและการหลอมจะดําเนินการในเตาเผาผนึกพิเศษตามเส้นโค้งอุณหภูมิที่ตั้งไว้เพื่อปรับปรุงคุณภาพการตกผลึกและความแข็งแรงในการยึดเกาะของสารเคลือบ และเพิ่มความเสถียรในระยะยาวของขั้วบวก

หลังจากผลิตแล้วแอโนดทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบกิจกรรมด้วยไฟฟ้าและการทดสอบการเพิ่มความทนทานเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นมีประสิทธิภาพเสถียรและสม่ําเสมอในการทํางานจริง

ในที่สุดขั้วบวกสําเร็จรูปจะถูกปิดผนึกและบรรจุด้วยวัสดุบรรจุภัณฑ์ป้องกันการกัดกร่อนและป้องกันการสั่นสะเทือนเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เสียหายระหว่างการขนส่งและการจัดส่งและส่งไปยังไซต์ของลูกค้าอย่างปลอดภัยและไม่บุบสลาย

การวิเคราะห์ราคาขั้วบวกไทเทเนียม Chalco

การทําความเข้าใจราคาของขั้วบวกไททาเนียมจําเป็นต้องเข้าใจปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อต้นทุน ในฐานะผู้ผลิตขั้วบวกไทเทเนียมชั้นนํา Chalco Titanium มุ่งมั่นที่จะชี้แจงทุกปัจจัยที่ส่งผลต่อราคาของอิเล็กโทรดไทเทเนียม

ต้นทุนพื้นผิวไทเทเนียม

ราคาของขั้วบวกไททาเนียมส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากประเภทและข้อมูลจําเพาะของพื้นผิวไทเทเนียมที่ใช้ เช่น แผ่นไทเทเนียม ตาข่าย แท่ง หรือแผ่น ต้นทุนของมันผันผวนตามสภาวะตลาดและการขึ้นและลงของวัตถุดิบจะส่งผลโดยตรงต่อราคาขั้วบวก

ค่าเคลือบโลหะมีค่า

แอโนดไททาเนียม Chalco เคลือบด้วยโลหะมีค่า เช่น รูทีเนียม อิริเดียม และแพลตตินั่ม วัตถุดิบส่วนใหญ่ได้รับการคัดเลือกจากซัพพลายเออร์โลหะมีค่าที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล (เช่น Heraeus) ราคาของโลหะเหล่านี้ขึ้นอยู่กับสภาวะตลาดต่างประเทศเป็นอย่างมากและผันผวนอย่างมากในแต่ละวัน ซึ่งเป็นหนึ่งในตัวแปรหลักที่ส่งผลต่อต้นทุนแอโนด

ต้นทุนการผลิตและการประมวลผล

แม้ว่ากระบวนการผลิตจะค่อนข้างเสถียร แต่ปัจจัยต่างๆ เช่น ค่าแรง พลังงาน การบํารุงรักษาอุปกรณ์ และต้นทุนการจัดการอาจยังคงทําให้เกิดความผันผวนของราคาได้ การไหลของกระบวนการที่สําคัญ เช่น การตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยําสูง การเชื่อม การดอง การเผาผนึก ฯลฯ จะส่งผลต่อต้นทุนการประมวลผลโดยรวมตามความซับซ้อนของการปรับแต่ง

Chalco สามารถให้บริการอะไรให้คุณได้บ้าง?

Chalco ให้คําปรึกษาด้านเทคนิคระดับมืออาชีพฟรี และแนะนําประเภทขั้วบวกไททาเนียมและสูตรการเคลือบที่เหมาะสมที่สุดตามสภาวะอิเล็กโทรไลซิสของลูกค้า เช่น องค์ประกอบของสารละลาย ความหนาแน่นของกระแส ค่า pH และอุณหภูมิ เพื่อให้แน่ใจว่าการเลือกถูกต้อง

เราสนับสนุนบริการออกแบบที่กําหนดเองและสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานตามแบบของลูกค้า ขนาดรูปร่าง (รวมถึงแผ่นท่อตาข่ายก้านและรูปร่างพิเศษ) และความหนาของการเคลือบของขั้วบวกสามารถปรับแต่งได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์และกระบวนการที่แตกต่างกัน

ตามสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกันเช่นวิวัฒนาการของคลอรีนวิวัฒนาการของออกซิเจนหรืออิเล็กโทรไลซิสอินทรีย์อัตราส่วนของของเหลวเคลือบโลหะมีค่าจะได้รับการปรับให้เหมาะสมและส่วนประกอบโลหะมีค่าเช่นรูทีเนียมอิริเดียมและแพลตตินั่มได้รับการจัดสรรอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้ได้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างประสิทธิภาพสูงสุดและการควบคุมต้นทุน

รองรับการจัดเตรียมตัวอย่างชุดเล็กและการตรวจสอบการพิสูจน์อักษรเพื่อช่วยให้ลูกค้าทําการทดสอบเบื้องต้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ตรงกับความต้องการจริงในระหว่างการซื้อจํานวนมากและลดความเสี่ยงของโครงการ

ขั้วบวกของข้อกําหนดทั่วไปมีอยู่ในสต็อก และเวลาในการจัดส่งของคําสั่งซื้อที่กําหนดเองนั้นมีความยืดหยุ่นและควบคุมได้ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการเร่งด่วนของความคืบหน้าโครงการของลูกค้าในระดับสูงสุด

มีรายงานการทดสอบที่สมบูรณ์ ณ เวลาที่จัดส่ง รวมถึงการรับรองจากบุคคลที่สามหรือภายใน เช่น การรับรองวัสดุ ความหนาของการเคลือบ และการทดสอบประสิทธิภาพการเร่งปฏิกิริยาด้วยไฟฟ้า เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใสและตรวจสอบย้อนกลับได้

บริการหลังการขายที่ครอบคลุมให้คําแนะนําทางเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาที่ผิดปกติและการสนับสนุนการซ่อมแซมระหว่างการใช้ขั้วบวกช่วยให้ลูกค้ายืดอายุการใช้งานของขั้วบวกและปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางานโดยรวมของระบบ