แผ่นแอโนดไทเทเนียม

แผ่นแอโนดไทเทเนียมเป็นแอโนดอิเล็กโทรเคมีที่ผลิตจากแผ่นไทเทเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์เป็นวัสดุรองรับ เคลือบผิวด้วยสารเคลือบ MMO, รูทีเนียม-อิริเดียม-อิริเดียม, อิริเดียม-แทนทาลัม, อิริเดียมออกไซด์ หรือแพลทินัมใช้หลัก ๆ ในการชุบไฟฟ้า การบําบัดน้ํา การผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์ กระบวนการคลอ-อัลคาไล การอิเล็กโทรวินนิ่ง การผลิตฟอยล์ทองแดง และระบบอิเล็กโทรไลต์อื่น ๆ

Chalco Titanium นําเสนอแผ่นไทเทเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์เกรด 1, 2, TA1 และ TA2 ที่เป็นไปตามมาตรฐานต่าง ๆ เช่น ASTM B265, ASME SB-265 และ GB/T 3621 สําหรับแผ่นแอโนดไทเทเนียมโดยอิงจากแบบร่างของลูกค้าและสภาพการใช้งานอิเล็กโทรไลต์เฉพาะ เราสามารถปรับแต่งขนาดวัสดุรองรับ ความหนา ความคลาดเคลื่อน ระบบเคลือบ พื้นที่เคลือบที่ใช้งาน รูติดตั้ง ขั้วต่อนําไฟฟ้า และโครงสร้างการเชื่อมต่อเชื่อม เพื่อให้ได้โซลูชันแผ่นแอโนดไทเทเนียมที่ออกแบบเฉพาะสําหรับอุปกรณ์อิเล็กโทรไลต์หลากหลายประเภท

ใบเสนอราคาด่วน

ข้อมูลจําเพาะและช่วงการปรับแต่งแผ่นแอโนดไทเทเนียม

Chalco Titanium สามารถจัดหาแผ่นแอโนดไทเทเนียมที่มีวัสดุรองรับ การเคลือบ ขนาด และโครงสร้างการเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน โดยอิงจากการออกแบบเครื่องอิเล็กโทรไลเซอร์ วิธีการติดตั้ง และความต้องการการใช้งาน รวมถึงรองรับการผลิตจากแบบร่างหรือตัวอย่างของลูกค้า

แผ่นแอโนดไทเทเนียมสามารถปรับแต่งได้ตามแบบร่าง ตัวอย่าง หรือข้อกําหนดการติดตั้งอุปกรณ์ของลูกค้า เพื่อให้ตรงกับความต้องการในการประกอบและการใช้งานสําหรับเครื่องอิเล็กโทรไลเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กโทรเคมีต่าง ๆ

แผ่นแอโนดไทเทเนียมที่มีการเคลือบหลายประเภท

ประสิทธิภาพทางอิเล็กโทรเคมีของแผ่นแอโนดไทเทเนียมขึ้นอยู่กับการเคลือบผิวเป็นหลักการเคลือบแต่ละชนิดมีความแตกต่างอย่างมีนัยสําคัญในกิจกรรมวิวัฒนาการของคลอรีน กิจกรรมวิวัฒนาการของออกซิเจน ความต้านทานการกัดกร่อน และความเหมาะสมกับอิเล็กโทรไลต์เฉพาะดังนั้น การเลือกควรพิจารณาปฏิกิริยาเป้าหมาย องค์ประกอบอิเล็กโทรไลต์ อุณหภูมิ pH ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้า และอายุการใช้งานการออกแบบ

แผ่นแอโนดไทเทเนียมเคลือบรูทีเนียม-อิริเดียม

ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์

• วัสดุรองไทเทเนียม: เกรด 1, เกรด 2, TA1, TA2
• ส่วนผสมของการเคลือบ: RuO₂ + IrO₂
• ความหนาของชั้นเคลือบ: 5–15 ไมโครเมตร
• ความหนาแผ่นไทเทเนียม: 0.5–5.0 มม.
• ความหนาแน่นกระแสสูงสุด: 5000 เอ./ตร.ม.
• แรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่ใช้งาน: 24 V
• อุณหภูมิการทํางานสูงสุด: 80°C
• พื้นที่เคลือบ: เคลือบด้านเดียว สองด้าน หรือเคลือบเฉพาะจุด

การใช้งานหลัก

แผ่นแอโนดเคลือบไทเทเนียม-อิริเดียมถูกใช้หลักในเครื่องกําเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์, การอิเล็กโทรไลซิสด้วยน้ําเกลือ, อิเล็กโทรไลซิสในน้ําทะเล, การฆ่าเชื้อสระว่ายน้ํา, การผลิตคลอ-อัลคาไล, การบําบัดน้ําหมุนเวียนในอุตสาหกรรม และการบําบัดน้ําเสียที่มีคลอไรด์

การเคลือบนี้เหมาะสมกับสภาพอิเล็กโทรไลต์ที่เน้นคลอรีนมากกว่าหากระบบนี้เน้นการวิวัฒนาการของออกซิเจนเป็นหลัก โดยทั่วไปจะนิยมใช้การเคลือบอิริเดียม-แทนทาลัมหรือสารเคลือบชนิดออกซิเจนอื่น ๆ

แผ่นแอโนดไทเทเนียมเคลือบไอริเดียม-แทนทาลัม

ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์

• วัสดุรองไทเทเนียม: เกรด 1, เกรด 2, TA1, TA2
• องค์ประกอบการเคลือบ: IrO₂ + Ta₂O₅
• ความหนาของชั้นเคลือบ: 6–12 ไมโครเมตร
• พื้นที่เคลือบ: เคลือบด้านเดียว สองด้าน หรือเคลือบเฉพาะจุด
• โครงสร้างที่ปรับแต่งได้: แผ่นแบน, แผ่นโค้ง, แผ่นเจาะรู และชุดแอโนดเชื่อม

การใช้งานหลัก

แผ่นแอโนดไทเทเนียมเคลือบอิริเดียม-แทนทาลัมถูกใช้หลักในการผลิตฟอยล์ทองแดงอิเล็กโทรไลต์, การวินนิ่งด้วยทองแดง, การอิเล็กโทรวินนิ่งด้วยสังกะสี, การอิเล็กโทรวินนิ่งนิกเกิล-โคบอลต์, การชุบไฟฟ้า, การชุบดีบุก, การกู้คืนโลหะมีค่า, การบําบัดน้ําเสียด้วยกรด, การออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าอุตสาหกรรม และระบบป้องกันแคโทดิก

ความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริก ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้า อุณหภูมิการทํางาน และปริมาณไอออนคลอไรด์และฟลูออไรด์ในอิเล็กโทรไลต์ ล้วนมีผลต่ออายุการใช้งานของสารเคลือบต้องยืนยันองค์ประกอบและสภาพการทํางานของอิเล็กโทรไลต์อย่างครบถ้วนก่อนการเลือก

แผ่นแอโนดไทเทเนียมเคลือบออกไซด์ไอริเดียม

ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์

• วัสดุรองไทเทเนียม: เกรด 1, เกรด 2, TA1, TA2
• ส่วนประกอบที่ใช้งาน: ออกไซด์คอมโพสิตที่มีฐานเป็น IrO₂ หรือ IrO₂
• ความหนาของการเคลือบ: 4–10 ไมโครเมตร
• พื้นที่เคลือบ: เคลือบด้านเดียว เคลือบสองด้าน เคลือบเฉพาะจุด หรือแบบแบ่งโซน
• โครงสร้างที่ปรับแต่งได้: แผ่นแบน แผ่นโค้ง แผ่นรู และชุดอิเล็กโทรดรูปทรงเฉพาะ

การใช้งานหลัก

แผ่นแอโนดไทเทเนียมเคลือบออกไซด์อิริเดียมถูกใช้ในกระบวนการออกซิเจนแบบกรด การชุบไฟฟ้าความแม่นยํา การชุบ PCB การอิเล็กโทรวินนิ่งโลหะ การบําบัดน้ําด้วยไฟฟ้าเคมี อุปกรณ์อิเล็กโทรไลต์ในห้องปฏิบัติการ และระบบอิเล็กโทรเคมีที่ต้องการความเข้มงวดอื่น ๆ

สําหรับการใช้งานเฉพาะทาง เช่น การอิเล็กโทรไลซิสน้ํา PEM จําเป็นต้องมีการออกแบบเฉพาะ เช่น โครงสร้างพรุน ชั้นเร่งปฏิกิริยา การกระจายกระแส และการสัมผัสระหว่างผิวแอโนดไทเทเนียมแบบอิริเดียมออกไซด์แบนมาตรฐานไม่สามารถทดแทนชุดอิเล็กโทรดเฉพาะ PEM ได้โดยตรง

แผ่นแอโนดไทเทเนียมเคลือบแพลทินัม

ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์

• วัสดุรองไทเทเนียม: เกรด 1, เกรด 2, TA1, TA2
• วัสดุเคลือบ: แพลทินัมบริสุทธิ์สูง
• ความหนาของชั้นแพลทินัม: 0.5–10 ไมโครเมตร
• พื้นที่เคลือบ: ชุบด้านเดียว สองด้าน หรือเฉพาะจุด
• โครงสร้างที่ปรับแต่งได้: แผ่นแบน, แผ่นเจาะรู, แผ่นตาข่าย และชุดแอโนดที่ขึ้นรูปเฉพาะ

การใช้งานหลัก

แผ่นแอโนดไทเทเนียมเคลือบแพลทินัมใช้เป็นหลักในการชุบโครเมียมแข็ง ชุบทอง ชุบเงิน ชุบโรเดียม ชุบนิกเกิล ชุบโลหะมีค่า การกัดกรด PCB อิเล็กโทรไดอะลิซิส การป้องกันแคโทดิก และอุปกรณ์อิเล็กโทรเคมีความแม่นยํา

ความหนาของชั้นแพลทินัมต้องถูกกําหนดโดยอิงจากองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ กระแสไฟฟ้าขณะใช้งาน และอายุการใช้งานการออกแบบอิเล็กโทรไลต์ที่มีฟลูออไรด์อาจทําลายฟิล์มออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิวไทเทเนียม;ในกรณีดังกล่าว ควรประเมินแอโนดแพลทินัม-ไนโอเบียมหรือวัสดุที่เหมาะสมกว่าอื่น ๆ

การเคลือบรูทีเนียม-อิริเดียมมักใช้สําหรับงานวิวัฒนาการคลอรีน ขณะที่การเคลือบอิริเดียม-แทนทาลัมและออกไซด์อิริเดียมเหมาะสมกว่าสําหรับสภาพแวดล้อมวิวัฒนาการของออกซิเจนการเคลือบแพลทินัมเหมาะสําหรับการชุบไฟฟ้าและกระบวนการอิเล็กโทรเคมีที่มีความแม่นยําหลากหลายหากคุณเลือกแผ่นแอโนดไทเทเนียม Chalco Titanium สามารถแนะนําการเคลือบและโซลูชันโครงสร้างที่เหมาะสมตามการใช้งานและสภาพการทํางานของคุณ

ใบเสนอราคาด่วน

จะเลือกอย่างไรระหว่างแผ่นแอโนดไทเทเนียมกับแอโนดไทเทเนียมแบบตาข่าย?

Chalco Titanium มีแผ่นแอโนดไทเทเนียม, แอโนดไทเทเนียมตาข่ายขยาย และชุดแอโนดที่ผลิตตามแบบของลูกค้าโครงสร้างที่แตกต่างกันเหล่านี้แตกต่างกันทั้งในพื้นที่ทํางานที่มีประสิทธิภาพ การไหลของอิเล็กโทรไลต์ การปล่อยฟองอากาศ ความแข็งแรงของโครงสร้าง และวิธีการติดตั้ง ดังนั้นการคัดเลือกควรขึ้นอยู่กับการออกแบบและความต้องการใช้งานของเครื่องอิเล็กโทรไลเซอร์

เมื่อเลือกโครงสร้างแอโนด ควรให้ความสําคัญกับปัจจัยต่อไปนี้:

• การกระจายกระแสไฟฟ้า: แผ่นแอโนดแบนช่วยให้พื้นผิวการทํางานสม่ําเสมอ;รูปทรงเซลล์ที่ซับซ้อนสามารถได้รับประโยชน์จากการเจาะรู การเคลือบแบบแบ่งโซน หรือหน่วยแอโนดหลายหน่วยเพื่อเพิ่มการครอบคลุมกระแสไฟฟ้า
• การไหลของอิเล็กโทรไลต์: ตาข่ายขยายและแผ่นเจาะรูช่วยเพิ่มการไหลเวียนของสื่อและการถ่ายเทมวล
• การปล่อยฟอง: ในแอปพลิเคชันคลอรีนหรือวิวัฒนาการออกซิเจน โครงสร้างเปิดช่วยลดการสะสมของฟองบนผิวแอโนด
• พื้นที่ติดตั้ง: เซลล์ปกติมักเหมาะกับแผ่นแบน ขณะที่พื้นที่จํากัดหรือซับซ้อนอาจต้องใช้แผ่นตาข่ายหรือชุดประกอบเฉพาะ
• ความแข็งแรงของโครงสร้าง: แผ่นแอโนดขนาดใหญ่ต้องควบคุมการเปลี่ยนรูป;แอโนดตาข่ายมักต้องการโครงรองรับเพิ่มเติม
• การทําความสะอาดและบํารุงรักษา: แผ่นแบนตรวจสอบและทําความสะอาดได้ง่ายกว่า ขณะที่โครงสร้างตาข่ายต้องคํานึงถึงการอุดตันของตะกอนและช่องว่างในการถอดประกอบ

สําหรับแอโนดไทเทเนียมแบบท่อ แท่ง หรือแถบ Chalco Titanium ยังสามารถให้บริการโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของอุปกรณ์อิเล็กโทรไลต์เฉพาะ

ผลิตภัณฑ์แอโนดไทเทเนียมอื่น ๆ ที่ Chalco Titanium นําเสนอ

กรณีการใช้งานสาธารณะของขั้วบวกไทเทเนียมเคลือบ

แอโนดไทเทเนียมเคลือบถูกนําไปใช้ในโครงการอุตสาหกรรมอย่างประสบความสําเร็จ เช่น การป้องกันแคโทดิก การชุบด้วยทองแดงด้วยไฟฟ้า และการชุบโครเมียมแข็งกรณีสาธารณะต่อไปนี้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพจริงของการเคลือบและโครงสร้างแอโนดที่แตกต่างกันในความต้านทานการกัดกร่อนระยะยาว การทํางานที่มั่นคง และการประหยัดพลังงาน โดยให้ข้อมูลทางวิศวกรรมที่เชื่อถือได้สําหรับการเลือกและปรับแต่งแผ่นแอโนดไทเทเนียม Chalco

• ระบบป้องกันแบบแคโทดิกที่ท่าเรือสุราบายา ประเทศอินโดนีเซีย

  ท่าเรือใหม่ที่สร้างขึ้นในสุราบายาใช้ระบบป้องกันแบบกระแสกดดันโดยใช้ขั้วบวกไทเทเนียมเคลือบ MMO เพื่อปกป้องเสาเข็มเหล็กออกแบบให้มีอายุการใช้งานแอโนดนาน 30 ปี โครงการนี้ติดตั้งเลื่อนขั้วบวกทางทะเลจํานวนหกคัน และก่อสร้างในสถานที่เสร็จสิ้นภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งสัปดาห์

• การทดลองทองแดงอิเล็กโทรวิงที่ Glencore Nikkelverk ประเทศนอร์เวย์

  Permascand ได้ดําเนินการทดลองสามเฟสของแอโนดไทเทเนียมเคลือบที่ Glencore Nikkelverk ตั้งแต่ปี 2012 ผลการศึกษาแสดงให้เห็นว่า ภายใต้สภาวะประมาณ 200 A/m² แอโนดตาข่ายแบบกล่องให้การกระจายกระแสที่ดีกว่า การใช้พลังงานต่ํากว่า และลดการสึกหรอของสารเคลือบเมื่อเทียบกับแอโนดรูปแท่ง

• โครงการป้องกันขั้วโลกที่ท่าเรือฮิวสตัน สหรัฐอเมริกา

  โครงการนี้ต้องการการปกป้องเสาเข็มเหล็ก 27 ต้น แต่ละเสามีเส้นผ่านศูนย์กลาง 60 นิ้ว และตอกลึก 100 ฟุตลงไปในดินการออกแบบกําหนดให้มีเลื่อนแอโนดไทเทเนียมเคลือบ MMO สองตัวที่ฝั่งน้ํา ร่วมกับแอโนดที่ฝังตื้นทางฝั่งบก เพื่อปกป้องโครงสร้างปลายทางอย่างเต็มที่

• การเปลี่ยนขั้วตะกั่วในชั้นชุบโครเมียมแข็ง

  Umicore ทดสอบการเปลี่ยนขั้วตะกั่วด้วยการชุบโครเมียมแข็งขั้วบวกไทเทเนียมเคลือบแพลทินัม PLATINODE HC สามารถเปลี่ยนขั้วตะกั่วได้โดยไม่เปลี่ยนจํานวนหรือตําแหน่งการติดตั้งเดิมของขั้วบวก ทําให้ประหยัดพลังงานได้อย่างน้อย 2.7%

กรณีสาธารณะเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าแอโนดไทเทเนียมเคลือบได้ถูกนําไปใช้จริงในโครงการอิเล็กโทรไลซิสและป้องกันการกัดกร่อนในอุตสาหกรรมต่าง ๆ แล้ว Chalco Titanium สามารถจัดหาแผ่นแอโนดไทเทเนียมที่เหมาะสม โซลูชันการเคลือบ และชิ้นส่วนเฉพาะตามความต้องการของอุปกรณ์ สภาพการทํางาน และแบบร่างของคุณกรุณาติดต่อเราเพื่อขอคําแนะนําทางเทคนิคและใบเสนอราคา

ใบเสนอราคาด่วน

จะตรวจสอบสเปกทางเทคนิคของแผ่นแอโนดไทเทเนียมได้อย่างไร?

ข้อกําหนดทางเทคนิคของแผ่นแอโนดไทเทเนียมควรกําหนดร่วมกันโดยอิงจากกระบวนการอิเล็กโทรไลต์ โครงสร้างอุปกรณ์ และสภาพการใช้งานการระบุเฉพาะขนาดภายนอกมักไม่เพียงพอสําหรับการเลือกที่เหมาะสม;ปฏิกิริยาแอโนด สภาพแวดล้อมอิเล็กโทรไลต์ กระแสไฟฟ้าขณะทํางาน และพื้นที่เคลือบที่มีประสิทธิภาพต้องถูกกําหนดอย่างชัดเจนเช่นกัน

1. ยืนยันปฏิกิริยาแอโนดเป้าหมาย

อันดับแรก กําหนดว่าหน้าที่หลักของอุปกรณ์เกี่ยวข้องกับวิวัฒนาการของคลอรีน วิวัฒนาการออกซิเจน การชุบไฟฟ้า, การอิเล็กโทรวินนิ่ง หรือการออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเคมีปฏิกิริยาเป้าหมายจะกําหนดโดยตรงถึงการเลือกเคลือบ-รูทีเนียม-อิริเดียม, อิริเดียม-แทนทาลัม, อิริเดียมออกไซด์ หรือแพลทินัม

2. ให้ส่วนประกอบอิเล็กโทรไลต์

ระบุสื่อหลัก ความเข้มข้น และสิ่งเจือปนที่อาจเกิดขึ้น เช่น ไอออนคลอไรด์ ไอออนฟลูออไรด์ หรืออื่น ๆเงื่อนไขของอิเล็กโทรไลต์ส่งผลต่อความเข้ากันได้ของการเคลือบ ความเสถียรของวัสดุไทเทเนียม และอายุการใช้งานของแอโนด

3. ยืนยันอุณหภูมิและค่า pH ในการทํางาน

อุณหภูมิการทํางานและค่า pH มีผลต่ออัตราการเกิดปฏิกิริยาแอโนดและการใช้สารเคลือบอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง ความเป็นกรดสูง หรือสื่อที่ซับซ้อน มักต้องได้รับการประเมินระบบเคลือบเป็นรายบุคคล

4. ยืนยันกระแสรวม

กระแสไฟฟ้ารวมกําหนดโหลดโดยรวมที่แอโนดต้องแบกรับ และเป็นพื้นฐานสําคัญสําหรับการคํานวณพื้นที่ทํางานและออกแบบการเชื่อมต่อแบบนําไฟฟ้า

5. คํานวณพื้นที่เคลือบที่มีประสิทธิภาพ

พื้นที่ที่มีผลควรคํานวณจากพื้นที่ผิวจริงที่มีส่วนร่วมในปฏิกิริยาอิเล็กโทรไลต์ด้านเดียว ด้านสองด้าน เคลือบบางส่วน โครงสร้างเจาะรู และขอบที่ไม่มีเคลือบ ล้วนส่งผลต่อพื้นที่ทํางานขั้นสุดท้าย

6. คํานวณความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าจริง

ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าจริงถูกกําหนดโดยทั้งกระแสรวมและพื้นที่เคลือบที่มีประสิทธิภาพความหนาแน่นของกระแสที่สูงเกินไปอาจทําให้เกิดการโอเวอร์โหลดเฉพาะที่ แรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น และการเคลือบเสียหายก่อนเวลาอันควร

7. กําหนดขนาดและปริมาณแผ่นไทเทเนียม

กําหนดความยาว ความกว้าง ความหนา และจํานวนแผ่นไทเทเนียมโดยอิงจากขนาดเซลล์อิเล็กโทรไลต์ ระยะห่างของอิเล็กโทรด ตําแหน่งการติดตั้ง และการจัดวางอุปกรณ์ โดยยังคงสงวนพื้นที่สําหรับการประกอบและบํารุงรักษาไว้

8. ระบุบริเวณเคลือบ

ตรวจสอบว่ามีการเคลือบด้านใดด้านหนึ่ง ทั้งสองด้าน บางส่วน หรือในโซนที่กําหนด และระบุว่ารูติดตั้ง พื้นที่เชื่อม ปลายที่นําไฟฟ้า และขอบที่ไม่ทํางานควรไม่เคลือบหรือไม่

9. ตรวจสอบการติดตั้งและการเชื่อมต่อไฟฟ้า

เลือกรูติดตั้ง ปลายเกลียว แท่งนําไทเทเนียม การเชื่อมต่อบัสบาร์ หรือชิ้นส่วนเชื่อมตามโครงสร้างอุปกรณ์ เพื่อให้การส่งกระแสไฟฟ้าเสถียรและติดตั้งในสถานที่ได้ง่าย

10. ยืนยันอายุการใช้งานการออกแบบและข้อกําหนดการทดสอบ

อายุการใช้งานการออกแบบควรกําหนดควบคู่ไปกับรอบการทํางาน ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า สภาพอิเล็กโทรไลต์ และแผนการบํารุงรักษาหากโครงการต้องการการทดสอบอายุการใช้งานแบบเร่งด่วน การตรวจสอบการเคลือบ หรือการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม สิ่งเหล่านี้ต้องระบุไว้อย่างชัดเจนในข้อกําหนดทางเทคนิคล่วงหน้า

เมื่อมีแบบร่างเซลล์อิเล็กโทรไลต์ที่มีอยู่ ตัวอย่างแอโนดต้นฉบับ หรือขนาดการติดตั้งอุปกรณ์ Chalco Titanium สามารถใช้เพื่อยืนยันประเภทการเคลือบ ขนาด พื้นที่ทํางานที่มีประสิทธิภาพ และโครงสร้างการเชื่อมต่อของแผ่นแอโนดไทเทเนียม

การผลิตและควบคุมคุณภาพของแผ่นแอโนดไทเทเนียม

การผลิตแผ่นแอโนดไทเทเนียมรวมถึงการตรวจสอบพื้นผิวไทเทเนียม การผลิตขนาด การเตรียมพื้นผิว การเตรียมการเคลือบ การอบความร้อน และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายแม้ว่าระบบเคลือบแต่ละแบบจะใช้สูตรและกระบวนการที่แตกต่างกัน แต่ทั้งหมดต้องควบคุมสภาพพื้นผิวอย่างเข้มงวด ความสม่ําเสมอของการเคลือบ และคุณภาพของการเชื่อมต่อไฟฟ้า

การตรวจสอบวัสดุไทเทเนียม

ก่อนการผลิต เกรดแผ่นไทเทเนียม มาตรฐานที่ใช้บังคับ ความหนา ขนาด และสภาพพื้นผิวจะถูกตรวจสอบกับเอกสารรับรองวัสดุพื้นผิวของวัสดุต้องปราศจากน้ํามัน คราบขีดข่วน รอยขีดข่วนลึก รอยพับ หรือข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ซึ่งอาจส่งผลต่อการยึดเกาะของเคลือบ

การตัด เจาะ ดัด ขึ้นรูป และเชื่อมปลายที่นําไฟฟ้าบนแผ่นไทเทเนียมมักจะเสร็จสิ้นก่อนการเคลือบ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวการทํางานในขั้นตอนถัดไป

การเตรียมพื้นผิวก่อน

วัสดุไทเทเนียมจะถูกขจัดไขมัน การทําให้หยาบด้วยกลไก การบําบัดด้วยกรด และการกระตุ้นผิวเพื่อขจัดน้ํามัน ชั้นออกไซด์ และคราบการกลึง สร้างพื้นผิวที่สม่ําเสมอเหมาะสําหรับการยึดเกาะของสารเคลือบ

วิธีการเตรียมก่อนบําบัดเฉพาะต้องกําหนดโดยอิงจากสภาพของวัสดุไทเทเนียม ชนิดของการเคลือบ และโครงสร้างผลิตภัณฑ์;พารามิเตอร์ที่ตายตัว เช่น ความเข้มข้นของกรด อุณหภูมิ หรือระยะเวลาการบําบัด ไม่สามารถใช้กับแผ่นแอโนดไทเทเนียมทุกชนิดได้อย่างทั่วถึง

การเตรียมเคลือบและการอบชุบ

การเคลือบ MMO, รูทีเนียม-อิริเดียม, อิริเดียม-แทนทาลัม และอิริเดียมออกไซด์ มักถูกสร้างขึ้นจากการเคลือบบางหลายชั้นตามด้วยการอบความร้อนแต่ละชั้นเคลือบจะถูกอบแห้งและอบความร้อนตามลําดับจนกว่าจะได้ความหนาของชั้นเคลือบที่กําหนดหรือปริมาณโลหะมีค่า ซึ่งช่วยเพิ่มความสม่ําเสมอและความเสถียรของการเคลือบ

แอโนดไทเทเนียมเคลือบแพลทินัมใช้กระบวนการตกชั้นแพลทินัมในการสร้างชั้นที่ใช้งานอยู่ความหนาและพื้นที่เคลือบของชั้นแพลทินัมต้องกําหนดตามองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ กระแสไฟฟ้าที่ใช้งาน และอายุการใช้งานการออกแบบสูตรการเคลือบ จํานวนชั้น และตารางการอบชุบต้องเป็นไปตามข้อกําหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์เฉพาะ

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

แผ่นแอโนดไทเทเนียมสําเร็จรูปอาจผ่านการตรวจสอบดังต่อไปนี้ตามคําสั่งและข้อกําหนดของโครงการ:

• การตรวจสอบเกรดวัสดุและเอกสารวัสดุ
• การตรวจสอบความยาว ความกว้าง ความหนา ตําแหน่งรู และขนาดการเชื่อมต่อ
• ความเรียบและการตรวจสอบพื้นผิวแผ่นด้วยสายตา
• การตรวจสอบพื้นที่เคลือบ ความสม่ําเสมอของพื้นผิว และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้
• การยืนยันความหนาของชั้นเคลือบหรือการเติมโลหะมีค่า
• การตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้าและความต้านทานการเชื่อมต่อ
• การตรวจสอบรอยเชื่อม แท่งนําไฟฟ้า และขั้วต่อ
• การตรวจสอบหมายเลขซีเรียลของผลิตภัณฑ์ บันทึกล็อต และเอกสารการตรวจสอบ

Chalco Titanium สามารถผลิตสินค้าตามแบบและข้อกําหนดทางเทคนิค พร้อมทั้งให้ใบรับรองวัสดุวัสดุไทเทเนียม รายงานการตรวจสอบขนาด บันทึกการตรวจสอบการเคลือบ และการสนับสนุนการตรวจสอบจากบุคคลที่สามตามความต้องการของโครงการ

อายุการใช้งานและปัจจัยการเสียหายของแผ่นแอโนดไทเทเนียม

อายุการใช้งานของแผ่นแอโนดไทเทเนียมไม่ได้มีจํานวนปีที่ตายตัวแม้จะมีการเคลือบและขนาดเหมือนกัน อายุการใช้งานจริงก็อาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า อุณหภูมิ และโหมดการทํางานดังนั้น ข้อมูลอายุการใช้งานต้องรวมถึงเงื่อนไขการทดสอบหรือพารามิเตอร์การทํางานจริงเสมอ ไม่ใช่แค่ค่าเวลาที่แยกออกมา

รูปแบบความล้มเหลวทั่วไปของแผ่นแอโนดไทเทเนียม

• แรงดันไฟฟ้าของเซลล์จะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องภายใต้สภาวะการทํางานที่เหมือนกัน
• กระแสไฟฟ้าที่กําลังผลิตลดลงหรือมีความไม่สม่ําเสมออย่างมาก
• จะมีการเปลี่ยนสีเฉพาะจุด การลอก หรือการเปิดเผยบนผิวแอโนด
• ความร้อนผิดปกติเกิดขึ้นที่ปลายหรือจุดเชื่อมต่อที่นําไฟฟ้า
• ประสิทธิภาพการอิเล็กโทรไลซิสลดลง ส่งผลให้ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์เป้าหมายหรือความสามารถในการบําบัดลดลง
• การพาสซิเวชันเฉพาะจุดของแอโนดทําให้การทํางานปกติเมื่อมีพลังงาน

เมื่อเกิดปัญหาข้างต้น ให้ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ ระยะห่างของอิเล็กโทรด อิเล็กโทรไลต์ และโครงสร้างการเชื่อมต่อก่อนจะพิจารณาว่าการเคลือบนั้นหมดอายุการใช้งานหรือไม่สําหรับแผ่นแอโนดไทเทเนียมที่มีโครงสร้างพื้นผิวสมบูรณ์และไม่มีการกัดกร่อนหรือการเสียรูปรุนแรง ให้ประเมินเพิ่มเติมว่าสภาพแวดล้อมเอื้ออํานวยต่อการถอดและเคลือบใหม่หรือไม่

รายการตรวจสอบพารามิเตอร์ RFQ สําหรับแผ่นแอโนดไทเทเนียม

เพื่อยืนยันการเคลือบ ขนาด โครงสร้าง ระยะเวลาการผลิต และการเสนอราคาอย่างถูกต้อง กรุณาแจ้งข้อมูลต่อไปนี้เมื่อขอใบเสนอราคาหากเอกสารไม่ครบถ้วน คุณสามารถส่งแบบร่าง รูปภาพ หรือข้อกําหนดของขั้วบวกที่มีอยู่ก่อน และ Chalco Titanium จะช่วยตรวจสอบ

•  สาขาการใช้งาน: การชุบไฟฟ้า, การบําบัดน้ํา, คลอ-อัลคาไล, การอิเล็กโทรวินนิ่ง, การป้องกันแคโทดิก หรือกระบวนการอิเล็กโทรเคมีอื่น ๆ
• เงื่อนไขของอิเล็กโทรไลต์: ส่วนประกอบหลัก ความเข้มข้น และสิ่งเจือปนพิเศษที่อาจเกิดขึ้น
• ปฏิกิริยาเป้าหมาย: วิวัฒนาการคลอรีน วิวัฒนาการออกซิเจน การชุบไฟฟ้า, อิเล็กโทรวินนิ่ง หรือปฏิกิริยาแอโนดิกอื่น ๆ
• พารามิเตอร์การทํางาน: อุณหภูมิการทํางาน, pH, กระแสรวม หรือความหนาแน่นของกระแส
• ขนาดแผ่นไทเทเนียม: ความยาว ความกว้าง ความหนา ตําแหน่งรู และความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต
• ข้อกําหนดการเคลือบ: MMO, รูทีเนียม-อิริเดียม, อิริเดียม-แทนทาลัม, อิริเดียมออกไซด์ หรือเคลือบแพลทินัม
• พื้นที่เคลือบ: เคลือบด้านเดียว สองด้าน เคลือบเฉพาะจุด หรือแบบแบ่งโซน
• วิธีการเชื่อมต่อ: รูติดตั้ง, แท่งนําไฟฟ้า, ปลายเกลียว, บัสบาร์ หรือชุดเชื่อม
• อายุการใช้งาน: ระยะเวลาการดําเนินงานที่คาดว่าจะเกิดขึ้นหรือระยะเวลาการออกแบบโครงการ
• แบบร่างหรือตัวอย่าง: แบบร่าง CAD, ภาพร่างขนาด, ภาพถ่ายของแอโนดที่ใช้ หรือตัวอย่างทางกายภาพ
• ปริมาณสั่งซื้อ: ตัวอย่าง, ชุดทดลอง หรือปริมาณสั่งซื้อจํานวนมาก
• ข้อกําหนดด้านเอกสาร: ใบรับรองวัสดุ รายงานขนาด บันทึกการตรวจสอบการเคลือบ หรือการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
• ข้อมูลการจัดส่ง: ประเทศปลายทาง ข้อกําหนดการบรรจุ และวันที่คาดว่าจะจัดส่ง

หากยังไม่มีพารามิเตอร์ครบถ้วน กรุณาส่งคําอธิบายการใช้งานและเอกสารอุปกรณ์ที่มีอยู่ก่อน Chalco Titanium สามารถช่วยยืนยันการเคลือบที่จําเป็น ขนาด โครงสร้างการเชื่อมต่อ และเกณฑ์การตรวจสอบสําหรับแผ่นแอโนดไทเทเนียม พร้อมทั้งให้ใบเสนอราคาที่เกี่ยวข้อง

เอกสารคุณภาพและการส่งมอบเพื่อส่งออก

Chalco Titanium สามารถจัดทําเอกสารคุณภาพเกี่ยวกับวัสดุรองรับ ขนาด การเคลือบ และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของแผ่นแอโนดไทเทเนียม ตามข้อกําหนดทางเทคนิคของคําสั่งซื้อและมาตรฐานการยอมรับโครงการ รวมถึงสนับสนุนการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ส่งออกโดยบุคคลที่สาม

เอกสารคุณภาพที่มีอยู่

• ใบรับรองวัสดุรองรับไทเทเนียม: รวมถึงเกรด มาตรฐานที่ใช้บังคับ องค์ประกอบทางเคมี และข้อมูลชุดผลิต
• รายงานการตรวจสอบขนาด: บันทึกความยาว ความกว้าง ความหนา ตําแหน่งรู ความเรียบ และขนาดการเชื่อมต่อ
• บันทึกการตรวจสอบการเคลือบ: รวมถึงประเภทการเคลือบ พื้นที่เคลือบ ลักษณะ และพารามิเตอร์การเคลือบที่ระบุในคําสั่งซื้อ
• การตรวจสอบไฟฟ้าและการเชื่อมต่อ: การตรวจสอบความสมบูรณ์ของแท่งนําไฟฟ้า รอยเชื่อม ปลายเกลียว และจุดเชื่อมต่อ
• ข้อมูลการติดตามย้อนกลับของล็อต: หมายเลขซีเรียลของผลิตภัณฑ์ ล็อตวัตถุดิบ บันทึกการผลิต และบันทึกการตรวจสอบ จะถูกเชื่อมโยงกับแต่ละคําสั่งซื้อ
• การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม: การประสานงานกับ SGS หรือหน่วยงานที่ได้รับมอบหมายอื่น ๆ ตามความต้องการของโครงการ

การบรรจุภัณฑ์และการจัดส่งส่งออก

พื้นผิวเคลือบของแผ่นแอโนดไทเทเนียมต้องได้รับการปกป้องจากรอยขีดข่วน แรงกระแทก และการสัมผัสโดยตรงระหว่างการบรรจุผลิตภัณฑ์มักถูกห่อด้วยฟิล์มป้องกัน แยกด้วยวัสดุนุ่ม ยึดแยกกัน และบรรจุในลังไม้ พร้อมการป้องกันพิเศษสําหรับปลายที่นําไฟฟ้า ชิ้นส่วนเชื่อม และโครงสร้างที่ไม่สม่ําเสมอ

วิธีการบรรจุ การติดฉลาก เอกสารประกอบ และข้อกําหนดการจัดส่งจะถูกกําหนดตามขนาดสินค้า ปริมาณ ประเทศปลายทาง และเงื่อนไขการขนส่งทางทะเลหรือทางอากาศ เพื่ออํานวยความสะดวกในการรับลูกค้า ติดตั้ง และจัดการล็อตสินค้าเมื่อมาถึง

คําถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับแผ่นแอโนดไทเทเนียม

แผ่นแอโนดไทเทเนียมคืออะไร?

แผ่นแอโนดไทเทเนียมเป็นอิเล็กโทรดที่ทํางานได้จริง ผลิตจากวัสดุไทเทเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ โดยมีการเคลือบ MMO, รูทีเนียม-อิริเดียม-อิริเดียม, อิริเดียม-แทนทาลัม, อิริเดียมออกไซด์ หรือแพลทินัม เคลือบผิว โดยส่วนใหญ่ใช้ในการชุบไฟฟ้า การบําบัดน้ํา การอิเล็กโทรวินนิ่ง คลอ-อัลคาไล และระบบอิเล็กโทรไลต์อื่น ๆ

แผ่นไทเทเนียมเปลือยสามารถใช้เป็นแอโนดโดยตรงได้ไหม?

โดยทั่วไปไม่แนะนําไทเทเนียมเปลือยมักเกิดฟิล์มพาสซีฟภายใต้สภาวะแอโนดิก เพิ่มความต้านทานและลดกระแสไฟฟ้าที่จ่ายออกระบบอิเล็กโทรไลต์อุตสาหกรรมโดยทั่วไปต้องการการเคลือบแบบเร่งปฏิกิริยาที่เลือกตามปฏิกิริยาเป้าหมาย

จะเลือกเคลือบรูทีเนียม-อิริเดียมและอิริเดียม-แทนทาลัมได้อย่างไร?

การเคลือบรูทีเนียม-อิริเดียมมักเหมาะสําหรับการวิวัฒนาการของคลอรีนในอิเล็กโทรไลต์ที่มีคลอไรด์ ขณะที่การเคลือบอิริเดียม-แทนทาลัมเหมาะกับการวิวัณฑ์ออกซิเจนในระบบที่มีกรดหรือซัลเฟตมากกว่าการคัดเลือกขั้นสุดท้ายควรพิจารณาองค์ประกอบอิเล็กโทรไลต์ อุณหภูมิ ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้า และอายุการใช้งานการออกแบบด้วย

แผ่นแอโนดไทเทเนียมสามารถทนต่อความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าได้มากแค่ไหน?

ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าที่อนุญาตขึ้นอยู่กับระบบเคลือบ พื้นที่ใช้งาน อิเล็กโทรไลต์ และอุณหภูมิการทํางาน — ไม่สามารถกําหนดได้ด้วยขนาดแผ่นไทเทเนียมเพียงอย่างเดียว Chalco Titanium สามารถคํานวณช่วงการทํางานที่เหมาะสมโดยอิงจากกระแสไฟฟ้ารวมและพื้นที่เคลือบที่มีประสิทธิภาพ

แผ่นแอโนดไทเทเนียมมีอายุการใช้งานนานแค่ไหน?

อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารเคลือบ ความหนาของสารเคลือบ ความหนาของกระแสไฟฟ้า อิเล็กโทรไลต์ อุณหภูมิ และโหมดการทํางานข้อมูลตลอดอายุการใช้งานต้องได้รับการยืนยันตามเงื่อนไขการทดสอบเฉพาะหรือสภาพแวดล้อมการทํางานจริง — ไม่มีกรอบเวลาสากลที่ใช้บังคับ

แผ่นแอโนดไทเทเนียมที่ใช้แล้วสามารถเคลือบผิวใหม่ได้หรือไม่?

หากวัสดุไทเทเนียมไม่พบการกัดกร่อนรุนแรง การเสียรูป หรือความเสียหายโครงสร้าง อาจสามารถถอดชั้นเคลือบเก่าออกและทาใหม่ได้ความเหมาะสมสําหรับการเคลือบใหม่ต้องตรวจสอบพื้นผิววัสดุ โครงสร้างรอยเชื่อม และการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า

แผ่นแอโนดไทเทเนียมสามารถปรับแต่งตามแบบวาดได้หรือไม่?

ใช่ Chalco Titanium รองรับการปรับแต่งขนาดแผ่นไทเทเนียม ตําแหน่งรู พื้นที่เคลือบ ปลายที่นําไฟฟ้า และโครงสร้างการเชื่อมต่อเชื่อมตามแบบร่าง ตัวอย่าง หรือขนาดการติดตั้งอุปกรณ์

ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ํา (MOQ) สําหรับแผ่นแอโนดไทเทเนียมสั่งทําพิเศษคือเท่าไร?

MOQ ขึ้นอยู่กับขนาดแผ่นไทเทเนียม ประเภทการเคลือบ ความซับซ้อนในการผลิต และข้อกําหนดในการตรวจสอบตัวอย่าง ต้นแบบ และคําสั่งซื้อจํานวนมากสามารถยืนยันได้ตามข้อกําหนดเฉพาะ

แอโนดไทเทเนียมเคลือบถูกบรรจุและจัดส่งอย่างไร?

พื้นผิวที่เคลือบมักจะถูกแยกด้วยวัสดุนุ่มและยึดแยกกันเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนและแรงกระแทกปลายที่นําไฟฟ้า ชิ้นส่วนที่เชื่อม และโครงสร้างที่ไม่สม่ําเสมอได้รับการปกป้องอย่างเฉพาะเจาะจง และบรรจุภัณฑ์ภายนอกใช้ลังไม้ที่ออกแบบให้เหมาะสมกับขนาดและวิธีการขนส่ง