Titanyum 3D Baskı: Faydaları, Teknolojileri ve Uygulamaları

Titanyum 3D baskı ile buluştuğunda, güç, korozyon direnci ve tasarım özgürlüğü bir araya gelerek roketleri, implantları, yarış parçalarını ve elektronik cihazları daha hafif, daha güçlü ve daha kişisel hale getirir.

Bu kılavuz, titanyumun neden 3D baskıya uyduğunu açıklar, temel teknolojileri vurgular ve nerede kullanıldığını göstererek bir sonraki yüksek performanslı projenize uygun olup olmadığını görmenize yardımcı olur.

Titanyum neden 3D baskıya uyar?

Geleneksel işleme zordur

• Titanyumun düşük ısı iletkenliği, CNC işlemede hızlı takım aşınmasına ve düşük verimliliğe yol açar.
• Geleneksel yöntemler çok fazla malzeme israf eder ve titanyum pahalıdır ve üretim maliyetlerini artırır.

3D baskı, malzeme israfını azaltır ve verimliliği artırır, bu da onu titanyum parçalar üretmenin daha akıllı bir yolu haline getirir.

Üstün malzeme özellikleri

• Yüksek mukavemet-ağırlık oranı, onu hafif, yüksek mukavemetli bileşenler için ideal hale getirir.
• Mükemmel biyouyumluluk, implantlarda ve tıbbi cihazlarda kullanımını destekler.
• Üstün korozyon direnci, deniz suyu ve kimyasal ortamlarda uzun süreli stabilite sağlar.
• Titanyum, yoğun kullanımda bile yorulmaya ve çatlamaya karşı dayanıklıdır.
• Yüksek sıcaklıklarda yapısal olarak stabil kalır ve güçlü termal performans sunar.

Karmaşık geometriler için ideal

Titanyumun sünekliği, geleneksel yöntemlerle yapılması zor olan karmaşık şekillerin 3D baskısına izin verir. Ayrıca topoloji optimizasyonu yoluyla dahili kanalları ve kafesleri etkinleştirerek performansı artırır.

Titanyum 3D baskının faydaları

Havacılıkta, titanyum 3D baskı, satın alınan hammaddenin ağırlığına karşı son parçanın ağırlığını tanımlayan bir terim olan satın alma-uçma oranını azaltmaya yardımcı olur.

Geleneksel yöntemlerle, titanyum parçalar 12:1 ila 25:1 arasında bir satın alma-uçuş oranına sahip olabilir. Bu, pahalı malzemenin %90'a kadarının kesilip atılması anlamına gelir.

Titanyum 3D baskı, bu oranı yaklaşık 3:1 ila 12:1'e düşürür, yalnızca parça için gereken malzemeyi kullanır ve destek yapılarından minimum atık üretir.

Titanyum gibi pahalı malzemeler için bu azalma, önemli tasarruflar ve daha fazla verimlilik sağlar.

Titanyum 3D baskı uygulamaları

Havacı -lık

Havacılık ve uzay şirketleri için 3D baskı titanyum, yüksek yüklü yapıların ağırlığını azaltmaya yardımcı olur. Jet motorları, gaz türbinleri ve çeşitli gövde bileşenleri için idealdir.

Büyük bir havacılık tedarikçisi olan Liebherr-Havacı -lık & Transportation SAS, bu yılın başlarında Airbus A350 XWB için 3D baskılı titanyum burun iniş takımı braketlerinin seri üretimine başladı.

Liebherr, titanyum 3D baskı kullanarak braketin ağırlığını %29 oranında azalttı ve sertliğini artırdı.

Şimdi bize ulaşın

Boeing, titanyum 3D baskı konusunda da büyük bir bahis yaptı. 2015 yılından bu yana, 787 Dreamliner için büyük titanyum yapısal parçalar üretmek üzere Norveçli metal 3D baskı şirketi Norsk Titanium ile ortaklık kurdu.

2017 yılında Boeing, ABD Federal Havacılık İdaresi (FAA) tarafından onaylanan isimsiz bir titanyum parçası oluşturmak için Norsk'un tescilli Hızlı Plazma Biriktirme (RPD) teknolojisini kullandı.

Norsk Titanium tarafından 3D baskılı ve işlenmiş parçalar

Boeing, titanyum bileşenleri üretmek için Norsk'un tescilli Hızlı Plazma Biriktirme (RPD) teknolojisini kullanır.

Şimdi bize ulaşın

Tıbbi

Tıp alanında, 3D baskılı titanyum implantlar omurga, kalça, diz ve uzuv ameliyatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Büyük ölçekli kişiselleştirilmiş özelleştirmeye olanak tanır ve hasta sonuçlarını önemli ölçüde iyileştirir.

ABD merkezli bir şirket olan Osseus Fusion Systems, bu tür cihazlar geliştiriyor. 3D baskılı titanyum omurga implantı olan Aries-L interbody füzyon cihazı, daha hızlı kemik entegrasyonunu destekleyen tescilli bir çok düzlemli ızgaraya ve optimize edilmiş mikro yüzey topolojisine sahiptir.

Osseus'tan titanyum omurga implantları

Osseus, interbody füzyon cihazlarını üretmek için titanyum 3D baskı kullanıyor.

Şimdi bize ulaşın

Daha fazla tıbbi üretici üretimde eklemeli üretimi benimsedikçe, FDA onaylı titanyum bazlı 3D baskılı cerrahi implantların sayısı artmaya devam ediyor.

2023'te ChoiceSpine, 3D baskılı titanyum servikal interbody ara parça sistemi olan Blackhawk Ti için FDA onayı aldı.

Şimdi bize ulaşın

Otomotiv ve motor sporları

3D baskı açık avantajlar sunarken, tüketici otomobil pazarı maliyete oldukça duyarlıdır ve bu pahalı malzemenin çoğu araçta kullanımını sınırlar.

Otomotiv dünyasında titanyum 3D baskının en dikkate değer kullanımlarından biri, Bugatti'nin Chiron süper otomobili için fren kaliperleri geliştirmesidir.

Bugatti'nin titanyum fren kaliperi

Bugatti'nin titanyum fren kaliperi

41 x 21 x 13,6 cm ölçülerindeki kumpas, SLM teknolojisi kullanılarak sadece 45 saat içinde 3D olarak basıldı.

Şimdi bize ulaşın

Geçen yıl şirket, kaliperi başarıyla test ederek aşırı güç, sertlik ve sıcaklık taleplerini karşılayabileceğini kanıtladı.

ABD'li jant üreticisi HRE, titanyum 3D baskıdan yararlanan başka bir şirkettir.

HRE'nin 3D baskılı titanyum tekerleği

HRE, karmaşık şekilli bir tekerlek göbeğini 3D yazdırmak için Lazer Toz Yatağı Füzyonu (LPBF) teknolojisini kullandı ve bu süreçte %19'luk bir ağırlık azalması sağladı.

Şimdi bize ulaşın

Bisikletler ve tüketici ürünleri

3D baskılı titanyum, alüminyumun gücünü, karbon fiberin hafifliğini ve daha iyi sürdürülebilirliği sunan yüksek performanslı bisikletlerde (çerçeveler, kranklar ve fren kolları için) yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bisiklet üreticisi Ribble, 3D baskılı titanyum çerçeveye sahip Allroad Ti'yi piyasaya sürdü.

Şimdi bize ulaşın

Bu yılın başlarında Silca, bir dizi titanyum vites değiştirici askısı da dahil olmak üzere en son 3D baskılı ürün serisini piyasaya sürdü.

Şimdi bize ulaşın

Verve Cycling, aynakol setini 3D baskı kullanarak yeniden tasarlamak, ağırlığı azaltmak ve kişiselleştirmeyi geliştirmek için Metron Additive Engineering ile ortaklık kurdu.

Şimdi bize ulaşın

Futai Teknolojisi 3D baskılı golf sopası kafası

Golfçülere daha fazla mesafe, gelişmiş atış stabilitesi ve daha fazla bağışlama sunar.

Şimdi bize ulaşın

Üretim

Yarı iletken üreticisi ASML, tamamen farklı nedenlerle titanyum 3D baskıya yöneldi. Titanyum gofret taşıyıcı tepsileri artık dövme yerine 3D olarak basılıyor, bu da hammaddede %64 tasarruf sağlıyor ve teslimatı hızlandırıyor.

Metal eklemeli üretim şirketi Norsk Titanium, yarı iletken gofret üretimi için 80 kg (yaklaşık 176 lbs) net şekle yakın Ti64 preformu basmak için bir Yönlendirilmiş Enerji Biriktirme (DED) platformu kullandı.

Hassas ürünler ve elektronik

3D baskı, ultra ince, karmaşık ve son derece hassas titanyum parçaların oluşturulmasını sağlayarak Panerai ve Holthinrichs'inkiler gibi saat kasaları için ideal hale getirir.

2023'te akıllı telefon markası Honor, önceki alüminyum versiyonundan daha hafif, ancak %150 daha güçlü olan 3D baskılı titanyum menteşe kapağına sahip Magic V2 katlanabilir telefonu piyasaya sürdü.

3D baskılı titanyum menteşe kapağı

Honor'a göre, ürünün pürüzsüz ve dayanıklı katlama performansının anahtarı budur.

Şimdi bize ulaşın

Başlıca titanyum 3D baskı teknolojileri nelerdir?

Lazer toz yatağı füzyonu (LPBF / SLM / DMLS)

Lazer toz yatağı füzyonu (SLM/DMLS/LPBF), hızla katılaşan küresel titanyum tozu katmanlarını seçici olarak eritmek için inert bir gaz ortamında yüksek güçlü bir lazer kullanır.

Ortopedik implantlar ve havacılık bileşenleri gibi sıkı toleranslara sahip küçük ve orta ölçekli karmaşık parçalar için idealdir.

SLM, DMLS ve LPBF, esasen aynı lazer bazlı toz yatağı füzyon teknolojisi için markaya özel terimlerdir.

Elektron ışını toz yatağı füzyonu (EBM / EB PBF)

Elektron ışını toz yatağı füzyonu (EBM), bir vakum ortamında bir elektron ışını kullanarak titanyum tozunu katman katman eritir. Proses, artık gerilimi azaltmak ve oksidasyonu önlemek için yüksek sıcaklıkta bir yapı platformu sağlar.

Düşük iç stres ve mükemmel malzeme kalitesi gerektiren büyük implantlar ve havacılık parçaları için uygundur.

Yönlendirilmiş enerji biriktirme (DED)

Yönlendirilmiş enerji biriktirme (DED), titanyum tozunu veya teli doğrudan erimiş bir havuzda eritmek için bir ısı kaynağı olarak bir lazer, elektron ışını veya ark kullanır ve malzemeyi parça parça biriktirir.

Yüksek biriktirme oranları sunar ve bir metreye kadar olan büyük parçaların üretimi veya onarımı için idealdir. Tel besleme stoğu, malzeme maliyetlerini düşürmek için kullanılabilir.

Anahtar DED varyantları arasında Elektron Işını Eklemeli Üretim (EBAM), Lazer Metal Biriktirme (LMD/LENS) ve Tel Ark Eklemeli Üretim (WAAM) bulunur.

Bağlayıcı püskürtme

Bağlayıcı püskürtme, daha sonra tam yoğunluk elde etmek için sinterlenen bir "yeşil kısım" oluşturmak için titanyum tozu katmanları üzerine sıvı bir bağlayıcı püskürtülür.

Bu yöntem, daha basit geometrik parçaların hızlı basılmasına ve toplu üretimine olanak tanıyarak orta hacimli üretime uygun hale getirir.

Litografi tabanlı metal üretimi (LMM)

LMM, titanyum tozu ile karıştırılmış ışığa duyarlı reçineyi ışık kullanarak katman katman sertleştirerek yeşil parçalar oluşturur.

Reçine daha sonra sinterleme yoluyla çıkarılır ve son parça yoğunlaştırılır. LMM, mikron düzeyinde çözünürlük sağlar ve mikro kanallar ve MEMS cihazları gibi son derece ayrıntılı, küçük ölçekli parçalar üretmek için idealdir.

Yüksek biriktirme hızlı prosesler (RPD, Soğuk Sprey, vb.)

Hızlı Plazma Biriktirme (RPD) ve Soğuk Püskürtme, büyük titanyum parçalar için yüksek biriktirme oranlı eklemeli üretim teknikleridir. RPD, verimli birikim için titanyum teli eritmek için bir plazma ışını kullanır - kirişler ve iniş takımları gibi yapısal havacılık parçaları için mükemmeldir.

Öte yandan Soğuk Sprey, katı metal parçacıklarını süpersonik hızlarda iterek oda sıcaklığında bağlanır ve ısıdan etkilenen bölge neredeyse hiç olmaz. Genellikle saha içi onarımlar veya kalın duvar yapıları için kullanılır.

Bu işlemler, boyutu bir metreden büyük parçalar üretmek için oldukça verimlidir, ancak genellikle yüzey hassasiyeti için son işleme gerektirirler.

3D baskılı titanyum alaşımları için son işlem teknikleri

Baskıdan sonra, gerekli mekanik özellikleri ve yüzey kalitesini elde etmek için son işlem esastır. Aşağıda titanyum alaşımları için en yaygın işlem sonrası yöntemler verilmiştir.

Isıl

Isıl işlem, mukavemet, tokluk ve yorulma direnci gibi mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirir. Genellikle yüksek gerilimli yapısal bileşenlere uygulanır.

Örneğin, Ti-6Al-4V (Ti64), ısıl işlemden sonra 950 MPa'nın üzerinde ve hatta HIP ile 1000 MPa'nın üzerinde bir akma dayanımına ulaşabilirken, %9-15 uzama ve mükemmel yapısal stabiliteyi koruyabilir.

Sıcak izostatik presleme (HIP)

HIP, 3D baskı işleminden kaynaklanan iç gözenekliliği ortadan kaldırmak için yüksek sıcaklık ve basıncı birleştirerek yoğunluğu ve iç mukavemeti artırır.

İşlem tipik olarak yaklaşık bir saat boyunca bir vakum veya argon atmosferinde yaklaşık 1000 ° C'de çalışır.

HIP ile işlenmiş titanyum parçalar, önemli ölçüde geliştirilmiş uzama ve tokluk ile dövme yoğunluğuna (yaklaşık% 99,5) ulaşabilir.

CNC hassas işleme

3D baskı tasarım özgürlüğü sunarken, eşleşen yüzeyler, dişli delikler ve sızdırmazlık olukları gibi yüksek hassasiyetli özellikler, sıkı toleransları karşılamak için hala CNC işlemeyi gerektirir.

Yüzey bitirme teknikleri

• Parlatma: Tıbbi cihazlarda ve birinci sınıf dekoratif parçalarda yaygın olan ayna benzeri bir yüzey oluşturur.
• Yuvarlanma: Toplu üretimde çapakları giderir ve düzgün mat bir yüzey bırakır.
• Kumlama ve honlama: Kaplama yapışmasını iyileştirin veya ince dokular elde edin.

Bu işlemler, titanyum parçaların hissini, korozyon direncini ve işlevsel uyumluluğunu artırır.

3D baskı için titanyum alaşımlarına genel bakış

Bir alaşım seçerken yük, sıcaklık, korozyon ortamı ve biyouyumluluk gibi faktörleri göz önünde bulundurmak önemlidir. Bu, eklemeli üretimin sunduğu hem tasarım özgürlüğünü hem de malzeme avantajlarını en üst düzeye çıkarmanızı sağlar.

Titanyum için 3D yazıcı

Lazer toz yatağı füzyonu (LPBF / SLM / DMLS)

• EOS: M 290, M 400-4
• GE Katkı Maddesi / Kolibrium Katkı Maddesi: M2 Serisi 5, M Hattı
• Nikon SLM Çözümleri: NXG X12, NXG 600
• 3D Sistemler: DMP Flex 350, Fabrika 500
• Velo3D: Safir, Safir XC
• TRUMPF:TruPrint 2000,3000,5000
• Renishaw:RenAM 500 serisi
• Eklenti:FormUp 350

Elektron ışını toz yatağı füzyonu (EBM / EB PBF)

GE Katkı Arcam: Q10 Plus, Q20 Plus, Spectra H

Yönlendirilmiş enerji biriktirme (DED)

• Sciaky: EBAM 110, EBAM 300 (elektron ışını + titanyum tel)
• MELD Üretimi: MELD L-Serisi (titanyum çubuklar veya çubuklar kullanılarak katı hal sürtünme biriktirme)

Bağlayıcı püskürtme

• Masaüstü Metal: Üretim Sistemi P-50, X Serisi
• Masaüstü Metal P-1: Titanyum ve alüminyum gibi reaktif malzemeleri desteklemek için "Reaktif Güvenlik Kiti" gerektirir
• Markforged: PX100

Metal erimiş filament imalatı (Metal FFF / BMD)

Masaüstü Metal: Studio System 2 (özel Ti-6Al-4V filamentli BMD teknolojisi)

Soğuk sprey – katı hal yüksek hızlı biriktirme teknolojisi

Spee3D:ÇarpıtmaSPEE3D

Titanyum 3D yazıcı maliyeti

Maliyet, birçok şirketin titanyum 3D baskıyı benimsemeden önce değerlendirmesi gereken önemli bir faktördür.

Yüksek başlangıç yatırımı

• Endüstriyel sınıf titanyum 3D yazıcılar tipik olarak 250.000 ila 1.000.000 ABD Doları arasında değişmektedir.
• Yüksek saflıkta, küresel titanyum alaşımı tozunun maliyeti kilogram başına yaklaşık 300-600 ABD dolarıdır.
• Birçok işletme 3D baskı hizmeti sağlayıcılarıyla çalışmayı tercih ediyor. Nihai baskı maliyeti, parça karmaşıklığına ve işlem sonrası ihtiyaçlara bağlı olarak genellikle malzeme maliyetinin birkaç katıdır.

Neden hala yatırıma değer

• Hafif, yüksek mukavemetli malzemeler uçak ağırlığını azaltır, yakıt tasarrufu sağlar ve menzili uzatarak uzun vadeli operasyonel maliyet tasarrufu sağlar.
• Titanyumun biyouyumluluğu ve 3D baskının tasarım esnekliği, bireysel hastalara daha iyi uyan implantları mümkün kılar, cerrahi sonuçları iyileştirir ve revizyon ameliyatlarına olan ihtiyacı azaltır.
• Titanyum alaşımları, mükemmel yüksek sıcaklık yorulma direnci sunarak onları jet motorlarındaki, füze yapılarındaki ve yarış bileşenlerindeki kritik parçalar için ideal hale getirir.

Titanyum 3D baskı sadece bir üretim yöntemi değil, performans kazanımları ve tasarım özgürlüğü için itici bir güçtür.

Zorlu ortamlara, özel gereksinimlere veya katı hafif hedeflere sahip endüstriler için malzeme performansı, yapısal optimizasyon ve operasyonel verimlilikte sağlanan değer, ilk maliyetten çok daha ağır basar.

3D baskının zorlukları: yüksek performansın arkasındaki teknik engeller

Birleşik standartların ve sertifikasyonun eksikliği

Şu anda, titanyumu eklemeli üretim ile birleştirme standartları hala az gelişmiştir. Bu, havacılık ve tıp gibi yüksek riskli endüstrilerde bir engel teşkil eder.

Örneğin, Boeing, FAA (Federal Havacılık İdaresi) ve DoD (Savunma Bakanlığı) uçuş güvenliği gereksinimlerini karşılamayı amaçlayan titanyum 3D baskıyı standartlaştırmak için 2018 gibi erken bir tarihte Oerlikon ile ortaklık kurdu.

Titanyum tozunun yüksek maliyeti

3D baskı için titanyum tozu, yüksek saflığa, mükemmel küreselliğe ve düzgün parçacık boyutu dağılımına sahip olmalıdır. Bunu üretmek, yüksek enerji ve sıkı kontrol gerektirir, fiyatları yüksek tutar - tipik olarak kilogram başına 300-600 dolar civarında.

Karmaşık sıcaklık kontrolü ve ısı yönetimi

1668 ° C'lik bir erime noktası ile titanyum, baskı sırasında hassas termal kontrol gerektirir.

Uygun olmayan ısı girişi, özellikle havacılık ve implant uygulamaları için kritik olan yapısal bütünlüğü ve hizmet ömrünü ciddi şekilde tehlikeye atabilecek iç gerilime, bükülmeye veya çatlamaya neden olabilir.

Düzgün sinterleme ve yoğunluk elde etmedeki zorluklar

Titanyum parçaların mekanik performansı, büyük ölçüde sinterleme veya eritme sırasında elde edilen homojenliğe ve yoğunluğa dayanır.

Gözeneklilik, inklüzyonlar veya mikro yapısal tutarsızlıklar, özellikle karmaşık geometriler yazdırırken gerilim konsantrasyonlarına ve potansiyel arıza noktalarına yol açabilir.

Destek yapısı tasarımı ve kaldırılmasındaki zorluklar

Titanyum 3D baskı, yüksek sıcaklıklarda çökmeyi veya bozulmayı önlemek için genellikle güçlü, karmaşık destek yapıları gerektirir.

Baskıdan sonra, bu desteklerin parçaya zarar vermeden hassas bir şekilde çıkarılması gerekir - bu da genel süreçte ek bir karmaşıklık yaratır.

Titanyum ve titanyum alaşımlı toz tedarikçilerine genel bakış

Chalco Titanyum

Çin'in önde gelen titanyum tedarikçisi olan Chalco Titanyum, eklemeli üretim için titanyum alaşımlı toz işini aktif olarak genişletiyor.

Hem endüstriyel sınıf hem de havacılık sınıfı titanyum malzemeler sunar, özelleştirilmiş alaşım geliştirmeyi destekler ve dünya çapında havacılık, medikal ve otomotiv pazarlarına hizmet veren uygun maliyetli toplu tedarik sağlar. Hızlı Alıntı

Marangoz Teknolojisi

İyi kurulmuş bir sertifikasyon sistemine sahip tıbbi ve havacılık sınıfı Ti-6Al-4V ELI (Sınıf 23) alaşım tozları sunar. Tıbbi implant, ortopedik ve dişçilik cihazları üreticilerine yaygın olarak hizmet vermektedir.

IperionX Teknolojisi

Sürdürülebilir titanyum geri dönüşümüne odaklanan ABD merkezli bir tedarikçi. 3D baskı için çevre dostu titanyum tozları geliştirerek düşük karbonlu eklemeli üretim çözümlerini teşvik eder.

Sandvik / Osprey

Tutarlı parti kontrolü ile sertifikalı Osprey Ti-6Al-4V Grade 5 ve Grade 23 tozları sağlar. Havacılık ve tıbbi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

AP&C (Colibrium Additive, GE Additive'in bir parçası)

Titanyum tozu atomizasyonunda dünya çapında tanınan bir lider. Ürünleri hem lazer hem de elektron ışını eklemeli üretim süreçlerini destekler.

Titanyum 3D baskı hizmeti

Çoğu işletme veya bireysel kullanıcı için, titanyum parçalar üretmek için yüksek maliyetli bir metal 3D yazıcı satın almak pratik değildir. Neyse ki, artık yüksek kaliteli metal parçaları hızlı ve verimli bir şekilde sunmak için birçok olgun üçüncü taraf titanyum 3D baskı hizmeti var.

Bir baskı hizmeti seçerken, sunulan titanyum alaşımının türünü (Ti-6Al-4V veya ticari olarak saf titanyum gibi) doğrulamak önemlidir. CP-Ti veya ELI versiyonları gibi bazı özel kaliteler, özel siparişler veya ek teslim süresi gerektirebilir.

Örneğin, dünya çapında tanınan isteğe bağlı üretim platformu Craftcloud'da, kullanıcılar bir CAD dosyası yükleyebilir, malzeme olarak titanyumu seçebilir ve çeşitli üretim ortaklarından anında fiyat teklifi alabilir. Kullanıcılar daha sonra fiyata, teslim süresine veya konuma göre bir sağlayıcı seçebilir.

Günümüzde, 3D Systems, EOS ve SLM Solutions gibi önde gelen ekipman üreticilerinin yanı sıra Sandvik ve Carpenter Additive gibi toz tedarikçileri de özel titanyum baskı hizmetleri sunmaktadır. Bu hizmetler tıp, havacılık, otomotiv ve alet gibi yüksek talep gören sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Titanyum 3D baskı hakkında sık sorulan sorular

3D baskılı titanyum ne kadar güçlü?

Mukavemeti dövme parçalarla eşleşebilir, bu da onu yüksek yüklü yapısal bileşenler için uygun hale getirir.

Hangi malzemeler 3D olarak basılamaz?

Bazı yüksek reaktif metaller ve kompozit malzemeler, ticari 3D baskı için hala zordur ve henüz yaygın olarak kullanılmamaktadır.

Titanyum 3D yazıcı filamenti nedir?

Metal FDM tipi yazıcılarda kullanılan, titanyum tozu ile aşılanmış bir polimer filamenttir.

Titanyum 3D baskı nasıl çalışır?

Bir parça oluşturmak için titanyum tozunu veya teli katman katman eritmek için bir lazer veya elektron ışını kullanır.

3D baskı titanyum tozu nedir?

Eklemeli üretim için özel olarak üretilmiş yüksek saflıkta, küresel titanyum alaşımlı tozdur.