Chalco Titanium, eritme, dövme, haddeleme ve işlemeden teste kadar tüm süreci kapsayan uluslararası lider titanyum üretim ekipmanı ve hatlarına sahiptir ve üst düzey titanyum malzeme sektöründe önemli bir teknolojik avantaj sağlar.
Titanyum külçelerin saflığını ve homojenliğini sağlamak için gelişmiş işlemlerle birlikte 12 tonluk bir vakumlu eritme üretim hattı, 3 tonluk bir vakumlu sarf malzemesi ark ocağı ve bir vakumlu santrifüj döküm fırını işletiyoruz ve üst düzey endüstrilerin katı malzeme performans gereksinimlerini karşılıyoruz.
Balmumu enjeksiyonu ve yüksek hassasiyetli kalıplarla birlikte hassas döküm teknolojisini kullanarak, havacılık ve tıp alanlarının taleplerini karşılayan karmaşık şekilli bileşenlerin yüksek hassasiyetli üretimini destekliyoruz.
8000 tonluk ve 4500 tonluk hidrolik hızlı dövme presleri ve 8 metre çapında halka haddeleme ünitesi ile donatılmış, yüksek performanslı, büyük özellikli dövme ve halkaların büyük ölçekli üretimini gerçekleştiriyoruz.
Titanyum malzemelerin stabilitesini ve tutarlılığını artırmak için sıcaklık kontrolünü ve soğutma yollarını optimize ederek müşterilerin kişiselleştirilmiş gereksinimlerini karşılayan vakumlu tavlama fırınları ve yüksek verimli yaşlandırma fırınları kullanıyoruz.
Yüksek hassasiyetli altı silindirli soğuk haddehaneleri kullanarak, ultra ince, ultra düz plakalar üretmek için titanyum malzemeleri işliyor, yüksek hassasiyetli uygulamalar için uygun işleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini iyileştiriyoruz.
Gerçek zamanlı X-ışını görüntüleme algılama ile birlikte çok eksenli CNC torna tezgahları, CNC freze makineleri ve bir 3D koordinat ölçüm sistemi kullanarak, karmaşık bileşenlerin yüksek hassasiyetli kesme, delme ve yüzey işlemlerini destekleyerek işleme doğruluğu ve ürün kalitesi tutarlılığı sağlıyoruz.
Gelişmiş TIG, lazer ve plazma kaynak teknolojileri, karmaşık yapılar ve üst düzey uygulamalar için ideal olan titanyum malzemelerde yüksek hassasiyetli, yüksek mukavemetli bağlantılar sağlar.
Yüksek hızlı frezeleme ve beş eksenli frezeleme teknolojisi sayesinde, havacılık, tıp ve diğer alanlarda yaygın olarak uygulanan karmaşık 3D şekillerin ve hassas parçaların yüksek hassasiyetle işlenmesini sağlıyoruz.
Süperplastik şekillendirme kullanarak, uçak motorları gibi alanlarda yaygın olarak kullanılan, yüksek sıcaklık, düşük hız koşulları altında yüksek hassasiyetli, karmaşık şekilli titanyum alaşımlı bileşenler üretiyoruz.
Su jeti ile kesme, lazer kesim ve hassas testere teknolojileri, ısıdan etkilenen bölgeler olmadan yüksek kesme doğruluğu sağlar, çeşitli özelliklere ve karmaşık şekillere uyum sağlar.
Eloksal, püskürtme ve parlatma gibi gelişmiş yüzey işlemleri, titanyum malzemelerin korozyon direncini ve görünümünü artırarak üst düzey endüstri ihtiyaçlarını karşılar.
Hassas delme ve derin delik işleme teknolojileri, havacılık, tıp ve diğer alanlardaki yüksek hassasiyetli bileşenler için ideal olan doğru delik çapları ve pürüzsüz yüzeyler sağlar.
Sıcak ve soğuk bükme teknolojilerini kullanarak, titanyum malzemelerin bükülme şeklini hassas bir şekilde kontrol ediyoruz; 4000T/6 metrelik tam otomatik CNC bükme makinesi ile büyük çaplı boruları bükebiliyoruz.
Derin çekme teknolojisi sayesinde, titanyum kaplarda ve havacılık alanlarında yaygın olarak kullanılan karmaşık kavisli yüzeylerin ve kap şekillerinin yüksek hassasiyetle işlenmesini sağlıyoruz.
Titanyum malzemelerin kimyasal bileşimi, endüstri standartlarını karşılamak için sıkı bir şekilde izlenir ve tutarlı ve güvenilir performans sağlar. Bu, spektrometreler ve taramalı elektron mikroskopları (SEM) gibi gelişmiş ekipmanlarla elde edilir.
Titanyum malzemelerin mukavemeti, sertliği ve sünekliği, Rockwell ve Vickers sertlik test cihazları, elektronik üniversal test makineleri ve dinamik yorulma test makineleri gibi ekipmanlar kullanılarak test edilir.
Yüzey Kusuru Tespiti: Çatlaklar, kabarcıklar ve çizikler gibi yüzey kusurlarını tespit etmek için görsel inceleme sistemleri, lazer ölçüm sistemleri ve CMM kullanılır ve titanyum ürünlerin kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Duvar Kalınlığı ve Boyutsal İnceleme: X-ışını görüntüleme, ultrasonik test ve girdap akımı cihazları, duvar kalınlığı homojenliğini ve boyutsal doğruluğu değerlendirerek titanyum ürünlerin tasarım özelliklerini karşılamasını sağlar.
Korozyon Performansı ve Kaynak Bağlantısı Kalite Kontrolü: Tuz püskürtme ve elektrokimyasal testler korozyon direncini değerlendirirken, X-ışını veya CT taramaları ve ultrasonik testler kaynak bağlantılarında çatlak ve gözeneklilik olup olmadığını kontrol ederek güçlü, güvenilir bağlantılar sağlar.
Metalografik test
Lazer ölçüm cihazı
Doğrudan okuma spektrometresi
Optik mikroskop
Sertlik test cihazı
Elektronik çekme test makinesi
Hassas bir şekilde tasarlanmış, özel titanyum çözümleri arıyorsanız, bizimle iletişime geçin. Uzmanlarımız, sektör ihtiyaçlarınızı karşılamak için profesyonel destek sağlamaya hazırdır.
Danışma
