Titanyum ve titanyum alaşımlarının lehimlenmesi

Titanyum lehimleme, hafif, yüksek sızdırmazlık ve korozyona dayanıklı bağlantılar elde edebilen gelişmiş bir işlemdir. Havacılık, tıbbi ekipman, ısı değişim ekipmanı ve hassas aletlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaynak ile karşılaştırıldığında, lehimleme karmaşık yapılarda, ince duvarlı parçalarda veya farklı malzemelerde daha yüksek esneklik gösterir. Bununla birlikte, titanyumun kendisinin özellikleri aynı zamanda birçok proses zorluğunu da beraberinde getirir.

Titanyum lehimlemenin zorlukları

Titanyum, oksijen ve nitrojene karşı son derece hassastır ve sıcaklık yükseldiğinde hızla yoğun bir oksit filmi oluşturur. Bu film, lehimleme malzemesinin ıslanmasını ve akışını ciddi şekilde engelleyecek, böylece bağlantının mukavemetini ve sızdırmazlığını etkileyecektir. Bu nedenle, titanyum lehimleme, son derece düşük oksijen içeriğine sahip, genellikle 10 ⁻⁴ Pa'dan daha düşük bir vakum derecesi gerektiren veya koruyucu bir atmosfer olarak %99,999'dan daha yüksek saflıkta argon kullanan bir ortamda gerçekleştirilmelidir.

Yüksek kimyasal aktivitesine ek olarak, titanyum düşük ısı iletkenliğine ve yüksek bir erime noktasına sahiptir, bu da ısı girdisini eşit olarak dağıtmayı zorlaştırır. Lehimleme sırasında, yerel aşırı ısınma, özellikle Ti-6Al-4V gibi α+β titanyum alaşımlarıyla uğraşırken kolayca tane kabalaşmasına, yapısal dönüşüme ve hatta bağlantı çatlamasına yol açabilir.

Yaygın lehimleme işlemleri

Vakumlu lehimleme

Vakumlu lehimleme, titanyum alaşımlı lehimleme için en olgun ve güvenilir işlem olarak kabul edilir. Havacılık ve uzay ısı eşanjörleri, hidrolik sistem boru hatları, motor soğutma bileşenleri vb. gibi karmaşık yapılara, yüksek mukavemete ve yüksek sızdırmazlık gereksinimlerine sahip bileşenler için özellikle uygundur.

İşlem genellikle bir vakum fırınında gerçekleştirilir ve oksijen ve nemi tamamen izole etmek için fırındaki vakum derecesi 10 ⁻⁴ Pa veya daha düşük bir sıcaklıkta kontrol edilmelidir. Lehimleme sıcaklığı genellikle 880°C ile 950°C arasında ayarlanır ve kullanılan lehimleme malzemesinin bileşimine ve bağlantının boyutuna göre optimize edilir ve ayarlanır. Vakum ortamında, titanyum yüzeyindeki oksit filmi doğal olarak çıkarılır ve lehimleme malzemesi, akı kullanılmadan tam ıslatma ve difüzyon sağlayabilir.

Vakumlu lehimlemenin avantajı, düzgün, kalıntı içermeyen bir bağlantı yapısı elde edebilmesi ve kaynak işleminden sonra yüzeyde ek bir temizleme işlemine gerek olmamasıdır. Özellikle temizlik ve mekanik özellikler açısından son derece yüksek gereksinimleri olan ürünler için uygundur. Bununla birlikte, ekipman yatırımı büyüktür, ısıtma döngüsü uzundur ve proses kontrol hassasiyeti yüksektir. Seri üretim ve anahtar parça işleme için daha uygundur.

İndüksiyon lehimleme ve alev lehimleme

İndüksiyon lehimleme ve alevle lehimleme, vakum fırınlarının mevcut olmadığı veya yalnızca küçük parça partilerinin işlendiği durumlarda iki yaygın düşük maliyetli titanyum birleştirme çözümüdür. Bu işlemler, titanyum yüzeyindeki oksidasyon bariyerini kırmak için lokalize ısıtmaya ve özel akıların kullanılmasına dayanır.

TiBF-19, iyi kimyasal aktivite ve ıslanabilirlik ile en yaygın titanyuma özgü akıdır. 760 ° C ila 815 ° C'de lehimleme malzemeleriyle çalışabilir ve titanyum malzemelerin havada lehimlenmesine izin verir. İndüksiyonla ısıtma, yüksek ısıtma verimliliği ve ısıdan etkilenen küçük bölge avantajlarına sahipken, alevle ısıtmanın manuel olarak çalıştırılması kolaydır ve güçlü bir esnekliğe sahiptir.

Bununla birlikte, bu tür bir işlem açık bir ortamda çalıştığından, havadaki oksijen temasını tamamen engelleyemez, bu nedenle oksidasyon inklüzyonları ve gözenekler gibi kusurların üretilmesi kolaydır. Bu, yük taşımayan bileşenler, cihaz prototipleri veya daha düşük yapısal gereksinimlere sahip deneysel numuneler için daha uygun hale getirir, ancak uzun süreli servis veya yük taşıyan bileşenler için önerilmez.

Aktif lehimleme

Bağlantı nesneleri seramik, cam, kuvars vb. gibi metalik olmayan malzemeler içerdiğinde, yetersiz ıslanabilirlik nedeniyle geleneksel lehimleme işlemi yetkin değildir. Şu anda, aktif metal lehimleme (ABA olarak adlandırılan Aktif Lehimleme Alaşımı) gereklidir.

Aktif lehimleme teknolojisi, kararlı bileşikler oluşturmak için yüksek sıcaklıklarda seramik yüzeyle kimyasal olarak reaksiyona giren, böylece ıslatma ve sağlam bir bağlantı sağlayan titanyum ve zirkonyum gibi aktif elementler içeren lehimleme malzemelerinin kullanılmasıdır. Yaygın lehimleme malzemeleri arasında Ti-Zr-Ni-Cu alaşımları vb. bulunur ve tipik lehimleme sıcaklık aralığı 850°C ila 930°C'dir.

Aktif lehimlemenin hala atmosfer üzerinde katı gereksinimleri vardır. Lehimleme malzemesindeki aktif elementlerin oksijen ile reaksiyona girmesini önlemek için genellikle yüksek vakum veya yüksek saflıkta inert gazın (argon gibi) koruması altında gerçekleştirilir. Aynı zamanda, metal-seramik arayüzün termal gerilim eşleştirmesi ve reaksiyon tabakasının kalınlığının kontrolü gibi detaylar da eklemin hava sızdırmazlığını ve uzun vadeli stabilitesini sağlamak için sıkı bir şekilde tasarlanmalıdır.

Aktif lehimleme işlemi, optik cihaz muhafazaları, kızılötesi pencereler, sensör seramik muhafazaları ve titanyum tabanların kombinasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır ve titanyum hassas paketleme elde etmek için önemli bir teknik araçtır.

Lehimleme dolgu metali sınıflandırması

Titanyum lehimleme dolgu metalleri, kimyasal bileşimlerindeki temel bileşenlere göre kabaca beş kategoriye ayrılabilir: gümüş bazlı, titanyum bazlı, alüminyum bazlı, paladyum bazlı ve zirkonyum bazlı.

Aşağıdaki tablo, yaygın lehimleme dolgu metallerini ve bunların uygulanabilir sıcaklık aralıklarını göstermektedir:

Gümüş bazlı lehim

Gümüş bazlı lehim, düşük erime noktasına, iyi akışkanlığa ve güçlü ıslanabilirliğe sahiptir ve titanyum ve bakır, pirinç ve paslanmaz çelik gibi farklı metallerin birleştirilmesi için uygundur. Lehimleme sıcaklık aralığı 720 ° C ila 950 ° C'dir ve düşük ısı girdili ortamlar için uygun, yaygın olarak kullanılan bir lehimdir.

Bu tip lehim, özellikle ısıya duyarlı parçaların, küçük alet bileşenlerinin veya tıbbi sınıf titanyum aksesuarların hızlı bağlantı işlemi için uygundur. Titanyum yüzeyin ıslatma etkisini iyileştirmek için TiBF-19 gibi özel akı ile kullanılması gerekir. Yüksek sıcaklık veya yüksek korozif ortamlarda uzun süreli kullanım için uygun değildir.

Titanyum bazlı lehimleme dolgu metali

Titanyum bazlı lehimleme dolgu metalleri, 850 ° C ila 1020 ° C lehimleme sıcaklık aralığı ile titanyum alaşımları arasında veya titanyum ve benzeri alaşımlar arasında yüksek performanslı bağlantılar için tasarlanmıştır. Ti-Cu-Ni gibi tipik alaşım sistemleri, yüksek erime noktalarına, yüksek mukavemete ve iyi difüzyon bağlama özelliklerine sahiptir.

Titanyum bazlı lehimleme dolgu metalleri, havacılık, yüksek mukavemetli ısı eşanjörleri, hidrolik boru hatları ve diğer durumlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Lehimleme dikişi mukavemetinin ana malzemeninkine yakın olmasını sağlamak için tercih edilen malzemelerdir ve yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı dayanıklıdırlar. Genellikle vakumlu veya yüksek saflıkta argon ortamında kullanılmaları gerekir, akı gerektirmezler ve temiz ve yüksek mukavemetli bağlantılar elde edebilirler.

Alüminyum bazlı lehimleme dolgu metali

Alüminyum bazlı lehimleme dolgu metalleri, 600°C ila 750°C lehimleme sıcaklık aralığına sahip düşük sıcaklıkta lehimleme dolgu maddeleridir. Titanyum ve alüminyum alaşımlarının veya bazı hafif metal parçaların düşük sıcaklıkta bağlantısı için uygundurlar.

Alüminyumun titanyum yüzeyinde zayıf ıslanabilirliği olmasına rağmen, alüminyum bazlı lehimleme dolgu metalleri, bazı kompozit malzemelerde veya geçici ambalaj yapılarında titanyum yapılar için yardımcı bağlantı malzemeleri olarak hala kullanılabilir. Alüminyum bazlı lehimleme dolgu metallerinin titanyum ile kolayca reaksiyona girerek kırılgan fazlar oluşturduğu ve stres taşıyan bileşenlerde veya uzun süreli hizmet durumlarında kullanılması tavsiye edilmediğine dikkat edilmelidir.

Paladyum bazlı lehim

Paladyum bazlı lehim, genellikle 1050 ° C ila 1150 ° C olmak üzere en yüksek lehimleme sıcaklığına sahiptir. Güçlü ıslatma kabiliyetine ve korozyon direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıkta sızdırmazlık, yüksek vakum sistemleri ve değerli metal bağlantı durumları için uygundur.

Bu tip lehim, yüksek sıcaklıklı havacılık bileşenleri, nükleer güç bileşenleri ve pahalı sensör ambalajları gibi son derece yüksek güvenilirlik ve uzun ömür gerektiren bağlantı ortamlarında kullanılır. Paladyumun kendisi pahalı olduğundan, bu tip lehim genellikle sadece kritik yapılarda kullanılır.

Zirkonyum bazlı lehimleme dolgu metali

Zirkonyum bazlı lehimleme dolgu metalinin lehimleme sıcaklık aralığı 790 ° C ila 950 ° C'dir ve titanyum ile paslanmaz çelik, zirkonyum alaşımı veya seramik arasındaki bağlantıda iyi bir uyarlanabilirliğe sahiptir.

Zirkonyum ve titanyum, kristal yapı ve termal genleşme katsayısı bakımından benzerdir, bu da farklı metallerin bağlantısındaki termal stres problemini etkili bir şekilde hafifletebilir. Bu tip lehimleme malzemesi nükleer enerji ekipmanlarında, kimyasal boru hattı sistemlerinde veya yüksek korozif çalışma koşullarında iyi performans gösterir ve belirli bir gelişme potansiyeline sahiptir.

Lehimleme akısı

Yüksek sıcaklıklarda, titanyumun yüzeyi kolayca oksitlenir ve hızlı bir şekilde sert bir oksit filmi oluşur. Bu film, lehimin yapışmasını ve akmasını engelleyen, metallerin sıkıca bağlanmasını imkansız hale getiren bir duvar gibidir. Bu sorunu çözmek için genellikle lehimleme sırasında akı eklememiz gerekir. Akının rolü, bu oksit filmi "temizlemektir", böylece lehim, ıslatmayı ve bağlantıyı tamamlamak için bağlantıya düzgün bir şekilde akabilir.

Floroborat tipi akı

Şu anda, endüstride en yaygın olarak kullanılan titanyum akısı, flor borat tipi akıdır. Örneğin, TiBF-19 bu kategoride temsili bir üründür. Bu akı genellikle beyaz toz formundadır ve potasyum, florür ve borat gibi bileşenler içerir. Yüksek sıcaklıklarda, titanyum yüzeyindeki oksit filmi aktif olarak parçalayabilir ve aynı zamanda yeni oksijenin titanyum yüzeyle temas etmesini önlemek için ısıtılmış alanda koruyucu bir film oluşturabilir, böylece lehimleme malzemesinin düzgün bir şekilde akmasına ve temel malzemeye yapışmasına yardımcı olur.

Bu tip akı çoğunlukla alevle lehimleme ve indüksiyon lehimleme gibi yerel ısıtma işlemlerinde kullanılır ve özellikle küçük parçalar, prototip numuneleri veya yerinde onarımlar için uygundur. Çalışma sıcaklığı aralığı yaklaşık 750°C ile 900°C arasındadır. Bununla birlikte, kullanımdan sonra kalıntı bırakacaktır ve kaynak sonrası sıcak su veya kimyasal solüsyonlarla iyice temizlenmesi gerekir, aksi takdirde eklemi aşındırır veya kirletir.

Aktif lehimleme sistemi

Bir vakum fırınında veya yüksek saflıkta argon koruması altında, harici akı eklemekten de kaçınabiliriz. Bunun nedeni, bazı lehimleme malzemelerinin kendilerinin titanyum veya zirkonyum gibi "aktif elementler" içermesidir. Bu elemanlar, oksit filmini çıkarmak ve lehimleme malzemesinin temel malzemeyi iyi ıslatmasına yardımcı olmak için yüksek sıcaklıklarda titanyum yüzeyi ile doğrudan reaksiyona girebilir, bu da "aktif lehimleme sistemi" olarak adlandırılır.

Bu yöntem daha temizdir, kalıntı içermez ve kaynak sonrası temizlik gerektirmez. Havacılık ısı eşanjörleri, hassas tıbbi ekipman ve titanyum seramik ambalaj gibi yüksek temizlik ve sızdırmazlık gereksinimleri olan ürünler için özellikle uygundur. Bu lehimleme yönteminin yüksek ekipman gereksinimleri olmasına rağmen, kaynak kalitesi daha güvenilirdir ve üst düzey endüstriler için uygundur.

Halojen akı

Titanyum lehimlemenin ilk günlerinde, çinko klorür içeren bazı eritkenler kullanıldı. Güçlü film çıkarma kabiliyetine sahiptirler, ancak aynı zamanda harika yan etkiler de getirirler. Bu tür akının kaynaktan sonra kalması kolaydır, titanyum için oldukça aşındırıcıdır ve temizlenmesi kolay değildir. Bu nedenle, modern endüstride temel olarak ortadan kaldırılmıştır. Şimdi sadece ara sıra laboratuvar araştırmalarında veya özel durumlarda kullanılmaktadır.

Titanyum lehimleme akısı nasıl doğru seçilir?

Titanyum alaşımları için lehimleme işlemini tasarlarken, doğru akıyı seçmek genellikle kaynağın başarılı olup olamayacağını doğrudan belirler. Farklı proses ortamları, lehimleme malzemesi türleri ve bağlantı nesneleri, akının türü ve performansı için farklı gereksinimlere sahiptir. Aşağıda, titanyum lehimleme için akı seçimi için bir referans tablosu bulunmaktadır.

Kullanım senaryolarıÖnerilen akı tipiUygulanabilir talimatlar

Vakumlu lehimleme + aktif lehimleme dolgu metali (BTi-5 gibi) Akı gerekmez Lehim aktif elementler içerir, arayüz kendiliğinden reaksiyona girer, yüzey temizdir ve kalıntı yoktur

AirTiBF-19 florür borat tipi akıda alev lehimlemeOksit filmin çıkarılması gerekiyor, bakıma uygun, küçük parçalar, deneysel süreç

İndüksiyon lehimleme (vakumsuz)TiBF-19, TiFlux-AWettability akıya bağlıdır, lehimleme sonrası kalıntı temizliğine dikkat edin

Vakumlu lehimleme + gümüş bazlı lehimÇok az veya hiç akıIslatmanın test edilmesi gerekir ve yüzey pürüzlendirme akı bağımlılığını azaltabilir

Titanyum ve seramik/cam lehimlemeAkı (aktif lehim) gerekmezTi-Zr-Ni alaşımları gibi aktif metal lehimleme sistemleri kullanın

Tıbbi/Havacılık ve kalıntı gerektirmeyen diğer senaryolarAkı yok veya tamamen temizlenebilir akıVakumlu lehimleme ve aktif lehimleme dolgu maddesi metali kullanılması veya artık temizleme işleminin güçlendirilmesi önerilir.

Titanyum lehimlemenin temel proses parametreleri

Titanyum lehimlemede derz boşluğunun kontrolü çok kritiktir. Genel olarak önerilen örtüşme aralığı aralığı 0,025 ila 0,1 mm'dir, bu da lehimleme malzemesinin kılcal hareket yoluyla bağlantıya sorunsuz bir şekilde girebilmesini sağlayabilir, ancak çok sıkı olması nedeniyle akışı engellemez veya çok büyük olması nedeniyle gözenekler ve boşluklar gibi kusurlar oluşturmaz.

Lehimleme sırasında ıslatma süresi göz ardı edilmemelidir. Genel olarak, lehimleme malzemesinin birleşim yerinde tamamen dağılmasını ve ıslanmasını sağlamak için 5 ila 15 dakika arasında tutulmalı, aynı zamanda mekanik özellikleri etkileyen uzun süreli yüksek sıcaklık nedeniyle ana malzemenin boyutunun büyümesini önlemek için tutulmalıdır.

Isıtma hızı dakikada 10°C içinde kontrol edilmelidir. Titanyum alaşımı düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Sıcaklık çok hızlı yükselirse, ısı eşit şekilde dağılamaz, bu da kaynak alanında kolayca termal strese neden olabilir ve hatta eğilmeye, çatlaklara veya yapısal değişikliklere neden olabilir.

Koruyucu atmosfer de vazgeçilmezdir. Yaygın olarak kullanılan iki yöntem vardır. Biri yüksek vakumlu bir ortamdır, genellikle vakum derecesi 10 ⁻⁴ Pa'nın altına ulaşmalıdır; Diğeri ise ultra yüksek saflıkta argon koruması kullanmaktır, saflık% 99.999'a ulaşmalıdır. Her iki yöntem de ısıtma sırasında titanyumun oksidasyon reaksiyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.

Lehimlemede yaygın kusurlar

Titanyum lehimlemede en yaygın sorunlardan biri oksit kalıntılarıdır. Bu genellikle azalmış akı aktivitesinden veya standart altı vakumdan kaynaklanır. Lehimleme malzemesinin ıslanabilirliği zayıfsa, kaynakta bağlantının gücünü etkileyen siyah oksit kalıntılarının ortaya çıkması muhtemeldir.

Diğer bir yaygın sorun, lehimin eklemi düzgün bir şekilde doldurmamasıdır. Bu yetersiz kılcal hareket olgusu genellikle eklem boşluğunun çok büyük olacak şekilde tasarlanmış olması veya temizlenmemiş yüzeyde lehim akışını engelleyen yağ, oksit tortusu vb. Bulunmasından kaynaklanmaktadır.

Farklı metal bağlantılarla uğraşırken, kırılgan intermetalik bileşiklerin oluşumuna özel dikkat gösterilmelidir. Örneğin, titanyum ve demir arasında, aşırı difüzyon kolayca bir Ti-Fe kırılgan fazı oluşturabilir ve titanyum ve alüminyumu yüksek sıcaklıklarda bağlarken, Ti-Al kırılgan faz riski de vardır. Yalıtım süresinin ve sıcaklığının makul bir şekilde kontrol edilmesi, bu sorunu önlemenin anahtarıdır.

Kalite kontrol ve kontrol yöntemleri

Lehimlemeden sonra, güvenilir bağlantı performansı sağlamak için kalite kontrolü gereklidir. X-ışını, ultrasonik veya boya penetrasyonu gibi tahribatsız muayene yöntemleri, ürünü tahrip etmeden gözenek, çatlak, inklüzyon vb. kusurları hızlı bir şekilde tespit etmek için kullanılabilir.

Eklemin gücünü doğrulamak gerektiğinde, mühendisler ayrıca tahribatlı testler yapacaktır. Kesme mukavemeti ve soyulma mukavemeti testleri, bağlantının sıkılığını yansıtabilirken, metalografik mikroskobik analiz, ıslanmanın yeterli olup olmadığını, kırılgan bir faz veya süreksizlik olup olmadığını belirlemek için lehimleme dikişinin organizasyon yapısını gözlemleyebilir.

Titanyum lehimlemenin tipik endüstri uygulamaları

Havacılık alanında, titanyum hafif ısı eşanjörleri, lehimleme teknolojisinin önemli uygulamalarından biridir. Bu tür ürünler genellikle yapı olarak karmaşıktır ve birden fazla kanaldan oluşur. Vakumlu lehimleme, her kanalın sıkıca bağlı ve sızdırmaz olmasını sağlayarak yüksek mukavemet ve hafiflik gibi ikili gereksinimleri karşılayabilir.

Şimdi bize ulaşın

Tıbbi cihazlarda, titanyumun biyouyumluluğu yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, Grade 5 titanyum alaşımı, endoskop muhafazaları ve bunların bağlantı parçalarını üretmek için kullanılır. Lehimleme teknolojisi, hassas yapıya, güzel kaynaklara sahip ve cihazın hizmet ömrü üzerinde hiçbir etkisi olmayan bir bağlantı yöntemi elde edebilir.

Şimdi bize ulaşın

Titanyum, benzersiz rengi ve hafif dokusu nedeniyle mücevher imalatı ve onarımında giderek daha popüler hale geliyor. İndüksiyon lehimleme, metal yüzey dokusunu korurken ve bitmiş ürünün görünümünü iyileştirirken hassas parçaların sorunsuz bir şekilde bağlanmasını sağlayabilir.

Şimdi bize ulaşın

Chalco'nun sağlayabileceği titanyum lehimleme ürünleri

Titanyum çelik lehimli kompozit levha, endüstriyel saf titanyumu bir lehimleme işlemi ile karbon çeliği veya paslanmaz çelik ile sıkıca birleştiren bimetalik bir malzemedir. Titanyumun korozyon direncini çeliğin mekanik mukavemeti ile birleştirir ve kimyasal depolama tanklarının, basınçlı kapların ve ısı eşanjörlerinin astar yapısında yaygın olarak kullanılır.

Titanyum-bakır lehimleme kompozit plakası, bir titanyum tabakası ve yüksek sıcaklıkta lehimleme ile yayılmış ve bağlanmış bir bakır tabakasından yapılmıştır. Hem titanyumun korozyon direncine hem de bakırın yüksek iletkenliğine sahiptir. Genellikle katot plakaları, iletken raylar, elektrot destek plakaları vb. gibi elektrokaplama, elektroliz ve klor-alkali endüstrilerinde iletken parçalarda kullanılır. Titanyum hasır kaynak bileşenlerini değiştirmek için ideal bir çözümdür.

Titanyum-alüminyum lehimli kompozit plakalar, hassas bir şekilde kontrol edilen bir lehimleme işlemi ile titanyum katmanları alüminyum alt tabakalarla etkili bir şekilde birleştirerek, mükemmel termal iletkenliğe sahip hafif, korozyona dayanıklı bir kompozit malzeme oluşturur. Bu ürün, havacılık ısı emicileri, pil termal yönetim panelleri, yeni enerji ısı eşanjörleri ve ağırlık ve ısı dağılımı verimliliği konusunda yüksek gereksinimleri olan diğer durumlar için uygundur.

Titanyum-nikel lehimli boru, lehimleme işlemi ile saf titanyum ve nikel veya nikel alaşımından yapılmış kompozit bir yapı borusudur. Hem titanyumun eylemsizliğine hem de nikelin oksidasyon önleyici özelliğine sahiptir ve boru hattı ömrünü ve elektrokimyasal kararlılığı iyileştirmek için yüksek sıcaklık, güçlü korozyon veya kondansatörler, buharlaştırıcılar ve elektrolitik boru hatları gibi özel elektrokimyasal ortamlarda kullanım için özellikle uygundur.

Titanyum-paslanmaz çelik lehimli geçiş bağlantısı, titanyum ve çelik arasındaki doğrudan kaynak problemini çözmek için geliştirilmiş yapısal bir konektördür. Genellikle titanyum, paslanmaz çelik ve ara metalleri (bakır ve niyobyum gibi) lehimleme yoluyla sıkıca birleştirmek için kullanılır ve güvenilir bağlantı ve uzun vadeli hizmet performansı elde etmek için reaktörlerde, ısı eşanjörlerinde, boru sistemlerinde ve diğer farklı metal geçiş parçalarında kullanılır.

Profesyonel bir titanyum malzeme tedarikçisi olarak Chalco, yalnızca çeşitli yüksek kaliteli lehimli kompozit plakalar, borular ve titanyum çelik, titanyum bakır ve titanyum alüminyum gibi farklı metal bağlantılar sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzeme özellikleri, yapısal formlar ve bağlantı gücü için farklı müşterilerin farklı ihtiyaçlarını da karşılar.

Chalco ayrıca olgun lehimleme işleme ve teknik servis yeteneklerine sahiptir. Müşterilere vakumlu lehimleme, indüksiyon lehimleme, aktif lehimleme vb. gibi çeşitli proses seçenekleri sunabilir ve küçük parti özelleştirmesini, farklı metal geçiş parçaları geliştirmeyi, karmaşık yapısal parça montajını ve diğer mühendislik çözümlerini destekleyebiliriz.

İster standartlaştırılmış lehimleme hammaddelerine ihtiyacınız olsun, ister yüksek hava geçirmezlik, yüksek mukavemetli, seri üretilebilir titanyum lehimleme yapısal ürünleri arıyor olun, Chalco size hammadde seçiminden proses tasarımına ve ürün teslimatına kadar tüm süreç için tek elden destek sağlayabilir.