Titanyum Yüzey İşlem

Mükemmel korozyon direnci ve hafif özellikleri ile bilinen titanyum malzemeler, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüzey işleme teknolojileri, belirli endüstri ihtiyaçlarını karşılamak için aşınma direncini, oksidasyon direncini ve görünümü iyileştirerek performanslarını daha da artırır.

Yüzey arıtma teknolojisi

Yüzey temizlemenin temel amacı, titanyum ve titanyum alaşımlı yüzeylerin temizliğini iyileştirmek ve yüzeydeki çapak, parlama, yağ lekeleri, reaksiyon tabakaları vb. gibi gereksiz maddeleri uzaklaştırmaktır. Yaygın yüzey temizleme yöntemleri şunları içerir:

Çapakların ve parlamanın giderilmesi: esas olarak mekanik işleme (taşlama gibi) veya kimyasal giderme ile yapılır.

Yüzey yağ lekelerinin çıkarılması: solvent temizleme, ultrasonik temizleme veya kimyasal temizleme ile yağ lekelerini çıkarmak.

Yüzey reaksiyon tabakasının çıkarılması: titanyum yüzey, yüzey kalitesini etkileyen reaksiyon tabakası oluşturmaya eğilimlidir. Kumlama ve dekapaj yaygın tedavi yöntemleridir.

• Kumlama: Kumlama için beyaz korindon kullanın, kumlama basıncını kontrol edin (genellikle 0,45 MPa'dan az) ve yüzey sinterleme tabakasını ve oksit tabakasının bir kısmını çıkarmak için kumlama süresi 15-30 saniye içindedir.
• Asitleme: Asitleme, titanyumun yüzey reaksiyon tabakasını tamamen çıkarabilir. Yaygın olarak kullanılan asitleme çözeltileri HF-HCl ve HF-HNO3 asit çözeltileridir. Bunlar arasında HF-HNO3 dekapaj çözeltisi daha idealdir çünkü daha az hidrojen emer ve çok fazla kirlilik üretmez.

Genellikle aşağıdaki senaryolar için geçerlidir:

Titanyum alaşımlı dökümler: Döküm sonrası titanyum alaşımının yüzeyinde genellikle çapak, parlama ve kirlilik tabakaları bulunur. Sonraki işlemlerin düzgün ilerlemesini sağlamak için yüzey reaksiyon tabakasını çıkarmak için kumlama veya asitleme gereklidir.

Hassas işleme: Titanyum alaşımının hassas bir şekilde işlenmesinden önce, işleme hassasiyetini artırmak ve kusurlu ürün oranını azaltmak için yüzeyde kirletici madde olmadığından emin olmak gerekir.

Kaynak öncesi hazırlık: Kaynaklı bağlantının kalitesini ve mukavemetini sağlamak için oksit tabakasını ve yağı çıkarmak için titanyum malzemenin yüzeyinin saflaştırılması gerekir.

Korozyona dayanıklı yüzey işleme

Titanyum alaşımının kendisi güçlü korozyon direncine sahiptir, ancak bazı aşırı ortamlarda (yüksek konsantrasyonda hidroklorik asit, sülfürik asit vb.) titanyum yüzeyi paslanabilir. Bu nedenle, bu ihtiyaçlara yanıt olarak, bazen titanyum yüzey üzerinde özel korozyon direnci işlemi yapılır.

Atmosferik oksidasyon tedavisi: Titanyum, titanyumun korozyon direncini artırmak için bir oksit filmi oluşturmak üzere yüksek sıcaklıktaki bir atmosfere yerleştirilir. Atmosferik oksidasyon işlemi basit ve düşük maliyetli olmasına rağmen, korozyon direnci zamanla kademeli olarak zayıflayabilir, bu nedenle uzun süre stabil çalışan parçalar için uygun değildir.

Eloksal tedavisi: Elektroliz, titanyum yüzeyinde kalın bir oksit filmi oluşturmak için kullanılır, böylece korozyon direncini ve aşınma direncini artırır. Eloksal işlemi sayesinde titanyum yüzeye farklı renkler de verilebilir ve bu da titanyum alaşımları için güzel bir görünüm sağlar. H2SO4, H3PO4, vb. yaygın olarak kullanılan elektrolitlerdir. Titanyum eloksal hakkında daha fazla bilgi edinmek için tıklayın.

Uygulanabilir senaryolar:

Deniz ortamı: Titanyum, korozyon direncinin özellikle önemli olduğu açık deniz platformlarının ve gemilerin bileşenleri gibi deniz suyu ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Atmosferik oksidasyon veya anotlama, titanyumun tuzlu su korozyonuna karşı direncini artırabilir.

Kimya endüstrisi: Zorlu kimyasal korozyon ortamlarında (asidik çözeltiler, sülfürik asit, hidroklorik asit vb.), korozyona dayanıklı titanyum yüzeyler ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir.

Petrol ve gaz çıkarma: Titanyum alaşımları, petrol ve gaz çıkarma ekipmanlarında oldukça aşındırıcı ortamlarla (petrol ve gaz kuyuları gibi) karşı karşıyadır. Anodik oksidasyon ve atmosferik oksidasyon, korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir.

Chalco'nun sağlayabileceği eloksal ürünleri:

Eloksallı titanyum tüp

Eloksallı titanyum çubuk

Eloksallı titanyum plaka

Herhangi bir eloksallı titanyum ürününe ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin. Hızlı Alıntı

Aşınmaya dayanıklı yüzey işleme

Titanyumun aşınma direnci zayıftır, bu nedenle daha yüksek aşınma direnci gerektiren bazı uygulamalarda yüzeyin güçlendirilmesi gerekir. Yaygın tedavi yöntemleri şunları içerir:

Islak kaplama: Elektrokaplama teknolojisi, aşınma direncini artırmak için titanyum yüzey üzerinde krom (Cr) veya nikel fosfor (NiP) gibi malzemeleri kaplamak için kullanılır.

Termal difüzyon yöntemi: Karbürleme, nitrürleme ve diğer teknolojiler, aşınma direncini artırmak için titanyum yüzeyinde sertleştirilmiş bir tabaka oluşturmak için kullanılır.

Bindirme kaynağı: Plazma transferli ark ile kaplama kaynağı, titanyum yüzeyin aşınma direncini artırabilir ve büyük boyutlu titanyum iş parçaları için uygundur.

Püskürtme yöntemi: Metal malzemeler, aşınma direncini artırmak için yüksek hızlı bir plazma jeti ile titanyum yüzeye püskürtülür.

Plazma nitrürleme teknolojisi: Aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak için plazma nitrürleme, iyon kaplama ve diğer teknolojiler yoluyla titanyum alaşımının yüzeyinde sertleştirilmiş bir nitrür tabakası oluşturulur.

Uygulanabilir senaryolar:

Mekanik parçalar: Daha fazla kayma ve sürtünmeye sahip mekanik parçalarda, titanyum alaşımları genellikle yetersiz aşınma direnci nedeniyle yüzey aşınmasına neden olur. Krom kaplama ve nikel kaplama gibi yüzey işleme yöntemleri, aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir ve uçak motoru parçaları, dişliler ve yataklar gibi yüksek sürtünmeli parçalar için uygundur.

Yüksek performanslı spor malzemeleri: Örneğin, golf başlıklarının ve spor ayakkabılarının titanyum alaşımlı parçaları yüksek aşınma direnci gereksinimlerine sahiptir. İyon implantasyonu ve CVD kaplama tedavisi, hizmet ömürlerini etkili bir şekilde uzatabilir.

Yüksek yüklü parçalar: Yüksek basınç ve güçlü sürtünme içeren durumlarda (petrol sondajı ve otomobil motor parçaları gibi), aşınmaya dayanıklı işlem, titanyum parçaların dayanıklılığını önemli ölçüde artırabilir ve bakım sıklığını azaltabilir.

Tasarım yüzey işleme

Tasarım yüzey işlemi esas olarak müşterilerin estetik ve özel ihtiyaçlarını karşılamak içindir. Yaygın tedavi yöntemleri şunları içerir:

Yüzey bitirme: Taşlama, tavlama, kumlama ve diğer yöntemlerle yüzey düz, pürüzsüz veya özel bir dokuya sahiptir.

• Taşlama: Yüzeyi pürüzsüz ve parlak hale getirin.
• Tavlama ve dekapaj: Yüzeyi gri ve mat yapın.
• Bilyeli dövme: Yüzeyin armut derisi gibi görünmesi için cam boncuklar kullanın.
• Kimyasal aşındırma: Dekoratif etkiyi artırmak için titanyum yüzeydeki desenleri veya metni aşındırın.

Ayna parlatma: Titanyumun ayna parlatılması daha zordur. Yaygın yöntemler arasında yumuşak kayış parlatma, kimyasal parlatma ve elektrolitik parlatma bulunur.

• Yumuşak kayış parlatma: esas olarak yüzeyi parlatmak için daha basit yüzeyler için uygun bir parlatma kayışı kullanır.
• Kimyasal parlatma: Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için titanyum yüzeyin pürüzlü kısımlarını çıkarmak için kimyasal reaksiyonlar kullanır.
• Elektrolitik parlatma: titanyum yüzeyin daha karmaşık şekiller için uygun, yüksek parlaklığa sahip olmasını sağlamak için elektrokimyasal yöntemler kullanır.

Renklendirme: Titanyum yüzeye farklı renkler vermek için atmosferik oksidasyon, kimyasal renklendirme ve diğer yöntemleri kullanarak dekoratif çekiciliğini arttırır.

• Atmosferik oksidasyon yöntemi: Titanyum malzemeyi ısıtarak yüzeyinde bir oksit filmi oluşur ve böylece rengi değiştirir. Bu yöntem düşük maliyetlidir, ancak renklendirme etkisi yeterince kararlı değildir.
• Kimyasal renklendirme: Kimyasal reaksiyonlarla titanyum yüzeyinde renkli bir oksit filmi oluşur.

Uygulanabilir senaryolar:

• Mimari dekorasyon: Titanyumun doğal gümüş-beyaz rengi tüm dekoratif gereksinimler için uygun değildir. Eloksal, bina cephelerinde, giydirme cephelerde ve iç dekorasyonda yaygın olarak kullanılan altın, mavi, mor vb. gibi titanyuma farklı tonlar verebilir.
• Mücevher ve üst düzey tüketim malları: Titanyumun sertliği ve benzersiz görünümü nedeniyle, eloksal ve ayna işleme teknolojisi, pazarın kişiselleştirme ve güzellik talebini karşılamak için moda takıları, üst düzey saatler ve lüks aksesuarlar yapmak için kullanılabilir.
• Tıbbi cihazlar: Tıbbi cihazlardaki titanyum parçalar (diş implantları, ortopedik implantlar vb.) sadece mükemmel mekanik özellikler değil, aynı zamanda iyi bir görünüm gerektirir. Kimyasal parlatma ve elektrolitik parlatma, yüzey kalitesini ve güzelliğini artırabilir.

Gelişmiş titanyum yüzey işleme teknolojisi sayesinde Chalco, korozyon direnci, aşınma direnci ve estetik için farklı endüstrilerin katı gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli titanyum ürünleri sağlayabilmektedir. İster havacılık, ister tıbbi ekipman veya endüstriyel uygulamalar olsun, Chalco, her ürünün güvenilir performansa ve kalıcı kalite güvencesine sahip olmasını sağlamak için müşterilerine her zaman mükemmel titanyum malzeme çözümleri sunmayı taahhüt eder.