Denizcilik Uygulamalarında Titanyum

Deniz mühendisliği sürekli olarak yüksek tuzluluk, yüksek basınç ve şiddetli korozyon gibi zorlu zorluklarla karşı karşıyadır. Çelik ve bakır alaşımları gibi geleneksel malzemeler, deniz suyunda kısa hizmet ömürleri, yüksek bakım maliyetleri ve hızlı performans düşüşünden muzdariptir - çelik boru hatları 5 yıl içinde korozyondan arızalanabilir ve bakır-nikel alaşımlı ısı eşanjörleri yüksek sıcaklıkta 8 yıldan az dayanır deniz suyu, yıllık 50 milyar doların üzerinde küresel kayba yol açar. Sıfır korozyon kaybı, 30 yılı aşkın hizmet ömrü ve çığır açan hafif, yüksek mukavemetli performansı ile titanyum, bu zorlukların üstesinden gelmek için ideal seçimdir.

Titanyumun yeri doldurulamazlığı üç temel özellikten kaynaklanmaktadır:

• Corrosion Resistance: The passivation film on titanium in seawater can withstand up to 100,000 ppm chloride ions, 100 ppm hydrogen sulfide, and 80℃ high-temperature seawater, with a corrosion rate of <0.001 mm/year.
• Hafif: Yoğunluğu çeliğin sadece %57'sidir ve mukavemet-ağırlık oranı 22 ile yapısal ağırlık %30-%40 oranında azaltılabilir.
• Yaşam Döngüsü Ekonomisi: Başlangıç maliyeti paslanmaz çeliğin 3-5 katı olmasına rağmen, 30 yıllık bakım gerektirmeyen tasarımı toplam maliyetleri %45 oranında azaltır.

Titanyum, derin deniz petrol ve gaz sahalarından açık deniz rüzgar platformlarına, kutup araştırma ekipmanlarından askeri derin dalış araçlarına kadar, teknolojik yenilikler ve yükseltilmiş standartlar yoluyla deniz mühendisliğinin malzeme sistemini yeniden şekillendiriyor. Bu atılımlar sadece ekonomik verimliliği etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ulusal denizcilik stratejik yeteneklerini de destekler.

Titanyumun denizcilik alanındaki bölümlere ayrılmış uygulamaları şunları içerir:

• Deniz Suyu Soğutma Sistemleri
• Deniz Suyu Arıtma Cihazları
• Derin Deniz Petrol ve Gaz Geliştirme
• Gemi inşa
• Nükleer Denizaltılar
• Deniz Bilimsel Araştırma ve Tespit Ekipmanları
• Deniz Rüzgar Enerjisi Üretimi
• Denizcilik Elektronik ve Akustik Ekipmanları

Deniz Suyu Soğutma Sistemleri

Deniz suyu soğutma sistemleri gemilerde, açık deniz platformlarında ve nükleer santrallerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Deniz suyu ve soğutma sıvısı arasında ısı alışverişi yaparak ekipman çalışma sıcaklıklarını korurlar.

Deniz suyunun yüksek korozyonu, tuzluluğu ve mikrobiyal kirliliği nedeniyle, bu sistemler mükemmel korozyon direncine, yüksek mukavemete ve uzun vadeli stabiliteye sahip malzemeler gerektirir. Titanyumun temel avantajları şunları içerir:

• Korozyon Direnci: Deniz suyunda bol miktarda klorür iyonu bulunduğundan, malzemeler olağanüstü korozyon önleme özellikleri sergilemelidir.
• Güç ve Kararlılık: Sistemler, yüksek mukavemet ve uzun vadeli stabilite gerektiren yüksek basınca dayanmalıdır.
• Maliyet ve Bakım: Titanyumun başlangıç maliyeti daha yüksek olmasına rağmen, daha düşük uzun vadeli bakım ve değiştirme masrafları onu ideal seçim haline getirir.

Deniz suyu korozyonuna karşı olağanüstü direnci, yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve uzun hizmet ömrü sayesinde titanyum, deniz suyu soğutma sistemleri için en uygun malzemedir.

Chalco Ürün Kategorileri

Standart: ASTM B338, ASTM B861, ASTM B862, ASTM B367, ASTM B265, ASTM B462, ASTM B363, ASTM B381, ASTM B363, ASTM B462, ASTM B381, ASTM F467, ASTM F468

Deniz Suyu Soğutma Sistemleri: Titanyum Tüpler Yüksek Tuz Korozyonu ve Maliyet Sorunlarını Nasıl Çözer?

80 ° C yüksek sıcaklıktaki deniz suyunda, bakır-nikel alaşımlı ısı eşanjörleri 8 yıldan daha az dayanırken, sıfır korozyon kaybı ve 30 yıllık bakım gerektirmeyen tasarıma sahip titanyum borular, gemi ve nükleer enerji soğutma sistemleri için en iyi yükseltme seçeneği haline geldi.

Titanyum ve Bakır-Nikel Alaşımı Performans Karşılaştırması

Deniz Suyu Soğutma Sistemleri için Titanyum Tüpler Nasıl Seçilir? (Senaryoya göre)

• Düşük Basınçlı Sirkülasyon Sistemleri: Gr2 Kaynaklı Titanyum Boru (ASTM B862), yeterli korozyon direnci ile düşük maliyet sunar.
• Nükleer Santral Kondenserleri: ≥20 MPa basınç derecesine sahip Gr5 Dikişsiz Titanyum Boru (ASTM B338).
• Sulfur-Containing Environments: Gr7 Titanium Tube (containing 0.2% Pd) is resistant to H₂S concentrations >100 ppm.

Deniz Suyu Soğutma Sistemlerinin Özel Uygulama Durumu

Suudi Jubail Deniz Suyu Tuzdan Arındırma Tesisi: 30 yıllık hizmet ömrü ile 110 ° C'de çalışan Gr2 Titanyum Boru (ASTM B338) kullanır ve bakır alaşımlarından %60 daha düşük bakım maliyetleri sağlar.

Deniz Suyu Tuzdan Arındırma Ekipmanları

Titanyum, Yüksek Sıcaklık ve Korozyona karşı mükemmel direnci nedeniyle Deniz Suyu Tuzdan Arındırma Ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulamaları arasında Yapısal Bileşenler, Eşanjör Muhafazası, Bölmeler, Membran Modülleri, Çok Aşamalı Flaş (MSF) Eşanjör Boru Demetleri ve Düşük Sıcaklıkta Çok Etkili Damıtma (MED) Evaporatör Borusu Demetleri bulunur.

Elektrolitik Kirlenme Önleyici ve Lazer Kaynak teknolojileri, ekipmanın ısı değişim verimliliğini ve dayanıklılığını daha da artırır. Başlangıç maliyeti nispeten yüksek olmasına rağmen, 25 Yılı aşan bir hizmet ömrü, bakım sıklığını önemli ölçüde azaltarak Tam Yaşam Döngüsü Maliyet Avantajı sağlar.

Chalco'dan Titanyum Ürünleri

Deniz suyu tuzdan arındırma ekipmanı için titanyum tüpler nasıl seçilir (uygulamaya göre)

• Çok Etkili Damıtma (MED): 40.000 ppm'ye kadar klorür iyonu konsantrasyonlarına direnen Gr16 Titanyum Kaynaklı Boru (ASTM B862) kullanın.
• Çok Aşamalı Flaş (MSF): 1,2 mm et kalınlığına ve ≥2,5MPa basınç direncine sahip Gr2 Dikişsiz Titanyum Boru (ASTM B338) kullanın.
• Sulfur-Containing Environment: Use Gr7 Titanium Tube (containing 0.2% Palladium), capable of withstanding H₂S concentrations >100ppm.

Uygulama Örnekleri

Suudi Jubail Deniz Suyu Tuzdan Arındırma Tesisi: 25 mm boru çapı × 1,2 mm et kalınlığında, 110 ° C'de çalışan ve 30 yıllık tasarım ömrüne sahip Gr2 Titanyum Tüpler (ASTM B338) kullanır.

Tianjin, Çin Deniz Suyu Tuzdan Arındırma Projesi: Günlük 100.000 ton kapasiteli ve 40.000 ppm'ye kadar klorür iyonlarına dirençli yerli Gr16 Titanyum Kaynaklı Borular (GB/T 26057) kullanır.

Derin Deniz Petrol ve Gaz Geliştirme

Açık Deniz Platformlarında, Denizaltı Boru Hatlarında ve Su Altı Üretim Sistemlerinde Derin Deniz Petrol ve Gaz Geliştirme, yüksek basınç, düşük sıcaklıklar, yüksek tuzluluk ve güçlü okyanus akıntıları gibi aşırı koşullara dayanacak ekipman malzemeleri gerektirir. Bu nedenle, malzemeler olağanüstü korozyon direncine, yorulma direncine ve yüksek mukavemete sahip olmalıdır.

Titanyum, 30MPa'nın üzerindeki basınçların neden olduğu çatlak korozyonunu ve galvanik korozyonu etkili bir şekilde önlediği ve çeliğin özgül mukavemetinin iki katı ile hafif bir avantaj sunduğu için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ek olarak, sülfür stres korozyon çatlağına karşı mükemmel performans sergiler, böylece derin deniz ekipmanının uzun vadeli güvenilirliğini ve güvenliğini önemli ölçüde artırır.

Chalco Tarafından Sağlanan Titanyum Ürünleri

Titanyum ve Çelik Karşılaştırması

Derin Deniz Petrol ve Gaz Geliştirme için Senaryo Tabanlı Malzeme Seçimi

• Sondaj Borusu Bağlantıları: Çatlak korozyon direncini %50 artırmak için Gr29 Titanyum Alaşımı (%0,1 Rutenyum ile) kullanın.
• Kompozit Yükselticiler: Arayüzey kesme mukavemeti ≥210MPa olan Titanyum-Çelik Patlayıcı Kompozit Tüpler (ASTM B898) kullanın.
• Valf Sistemleri: NACE TM0177 Hidrojen Sülfür Testini geçen Gr12 Titanyum Alaşımını (Ti-0.3Mo-0.8Ni) kullanın.

Başvuru Örneği

Meksika Körfezi'ndeki bir derin deniz petrol kuyusu projesinde, titanyum-çelik patlayıcı kompozit yükselticilerin kullanılması hizmet ömrünü 25 yıla çıkardı (geleneksel çelik yükselticiler için 8 yıla kıyasla).

Gemi İnşa Malzemelerinin Önemi

Sürekli olarak deniz suyuna maruz kalan gemiler, korozyona dayanıklı, güçlü ve hafif malzemeler gerektirir. Çeliğin iki katı özgül mukavemete ve üstün yorulma direncine sahip titanyum, bileşen ömrünü uzatır, bakım maliyetlerini düşürür ve gemi ağırlığını azaltarak hızı ve yük kapasitesini artırır. Kendinden yağlamalı, yüksek tork direnci, dengeli tahrik sağlarken, korozyon direnci galvanik reaksiyonları önleyerek uzun vadeli güvenilirliği artırır.

Chalco'dan Temin Edilebilen Titanyum Ürünleri

Standart:ASTM B265, ASTM B338, ASTM B861, ASTM B338, ASTM B861, ASTM B338, ASTM B861, ASTM B338, ASTM B861

• 

  Titanyum PlakalarGr5, Gr7

  Gövde dış plakalarında, güvertelerde, perdelerde, üst yapılarda, helikopter platformlarında kullanılır

• 

  Titanyum TüplerGr2, Gr4, Gr9

  Deniz suyu boru sistemlerinde (soğutma, balast, yangınla mücadele), hidrolik sistemlerde, egzoz borularında uygulanır

• 

  Titanyum ProfillerGr5, Gr9

  Gövde yapısal kirişlerinde, kaburgalarda, ağırlık azaltma için kirişlerde kullanılır.

• 

  Titanyum DökümlerGr5, Gr7, Gr9

  Pervanelerde, pompa gövdelerinde, valf gövdelerinde, dümen kanatlarında uygulanır

• 

  Titanyum Bağlantı ElemanlarıGr5, Gr5 + Copper Coating

  Gövde yapısı bağlantıları, ekipman montajı ve boru bağlantıları için kullanılır

Titanyum ve 316 Paslanmaz Çelik

Gemi İnşasında Uygulamaya Özel Malzeme Seçimi

• Gövde Yapısı: Gr5 Titanyum Plakalar (GB / T 3621), 10-50mm kalınlık
• Tahrik Sistemi: Gr9 Titanyum Dövülerek (ASTM B381), burulma dayanımı ≥ 620MPa
• Boru Bağlantıları: Galvanik korozyon direnci için Titanyum-Bakır Kompozit Cıvatalar (ASTM F467)

Nükleer Denizaltılar

Nükleer Denizaltılar, nükleer reaktörler tarafından desteklenmektedir ve genişletilmiş su altı dayanıklılığına, yüksek gizliliğe ve zorlu saldırı yeteneklerine sahiptir. Aşırı deniz ortamlarında çalışırken, yüksek derin deniz basıncı, deniz suyu korozyonu, nükleer radyasyon ve yüksek sıcaklık ve nem gibi zorluklarla karşı karşıyadırlar. Tasarımları ve malzeme seçimleri, olağanüstü mukavemet, korozyon direnci ve yorulma direnci gerektirir ve sıkı güvenlik, uzun ömür ve güvenilirlik gereksinimleri altında uzun vadeli istikrarlı çalışma sağlar.

Titanyum, nükleer denizaltılarda, öncelikle basınçlı gövdelerde, tahrik sistemlerinde, boru sistemlerinde ve akustik cihazlarda kullanılan temel bir malzemedir. Avantajları şunları içerir:

• Hafif: Titanyum, çeliğin yoğunluğunun yalnızca %57'si kadar bir yoğunluğa sahiptir, denizaltı ağırlığını önemli ölçüde azaltır ve hız ve manevra kabiliyetini artırır (örneğin, Rusya'nın Alfa sınıfı Nükleer Denizaltısı su altında 42 knot'a kadar ulaşır).
• Derin Dalış Kabiliyeti: Titanyum alaşımlı basınçlı gövdeler, 900 metreyi aşan derin deniz basınçlarına dayanabilir (Rusya'nın M sınıfı Nükleer Denizaltısı 1250 metreye kadar dalış derinliğine sahiptir).
• Manyetik Olmayan: Manyetik sensörler tarafından algılanmayı ortadan kaldırarak gizliliği artırır.
• Korozyon Direnci: Deniz suyuna, klorür iyonlarına ve mikrobiyal korozyona karşı dayanıklıdır ve 30 yıldan fazla hizmet ömrüne sahiptir - bakır alaşımlı borulardan beş kat daha uzundur.
• Radyasyon Direnci: Titanyumun radyasyona karşı direnci, onu reaktörün iyonlaştırıcı radyasyon ürettiği nükleer denizaltılarda ideal bir seçim haline getirir.

Chalco'dan Temin Edilebilen Titanyum Ürünleri

Nükleer Denizaltılar: Titanyum alaşımları 900 metrelik bir dalış derinliğine ve tam yaşam döngüsü gizliliğine nasıl ulaşır?

Basınçlı Gövde Geliştirme: Ultra düşük bir geçiş elemanı (ELI) tasarımı kullanarak, titanyum basınçlı tekneler dalış derinliğini 500 metreden (çelik gövdeler için tipik) 900 metreye çıkarır ve manyetik sensör algılamasından kaçınır.

Derin Deniz Alaşımı Gr23 (Ti-6Al-4V ELI)

• Oksijen içeriği ≤ %0,13, kırılma tokluğu (KIC) ≥ 120 MPa√m;
• Akma dayanımı 825 MPa≥, 110 MPa'da hidrostatik testlerden geçer;
• Manyetik olmayan (manyetik geçirgenlik ≤ 1.00005), gizliliği% 70 artırır.

Uygulama Örnekleri

Rusya'nın Alfa Sınıfı Nükleer Denizaltısı: Gr23 ve Gr9 Titanyum Alaşımlarını kullanarak 914 metre dalış derinliği, 42 knot hız ve 40 yıl hizmet ömrü elde eder ve her denizaltıda 3000 ton titanyum alaşımı kullanılır.

Rusya'nın Typhoon Sınıfı Nükleer Denizaltısı: 500 metre (maksimum 1830 metre) dalış derinliği, 33.800 ton deplasman ve gemi başına 9000 ton titanyum alaşımı ile Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo basınçlı gövde ve Ti-6Al-4V pervaneler kullanır.

Çin'in Jiaolong İnsanlı Dalgıç: 7062 metreye kadar dalış yapabilen, 80 mm gövde kalınlığına ve 1100 MPa basınç dayanımına sahip TC4ELI Titanyum Alaşımlı basınçlı gövde kullanır.

Deniz Bilimsel Araştırma ve Keşif Ekipmanları

Deniz Bilimsel Araştırma ve Keşif Ekipmanları, okyanus ortamının izlenmesi, hidrolojik araştırmalar, biyolojik araştırmalar, jeolojik araştırmalar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Su altı sensörleri, hidrofonlar, örnekleyiciler, derin deniz iniş araçları ve sürüklenen şamandıralar gibi cihazları kapsar.

Arama ekipmanı genellikle derin deniz ve aşırı ortamlarda çalışır ve yoğun deniz suyu korozyonu, yüksek basınç ve düşük sıcaklıklar gibi ciddi zorluklarla karşı karşıyadır. Uzun vadeli su altı görevlerinde, bu cihazlar yalnızca korozyon ve kirlenme ile mücadele etmekle kalmamalı, aynı zamanda istikrarlı ve güvenilir araştırma sonuçları sağlamak için veri doğruluğunu ve güvenilir iletimi de sağlamalıdır.

Titanyum alaşımları, yüksek mukavemetleri, korozyon dirençleri ve manyetik olmayan özellikleri sayesinde, aşağıdakiler gibi temel bileşenlerde kritik bir rol oynar:

• Derin Deniz Dalgıç Basınçlı Gövdeler: 6000 metre derinlikte (yaklaşık 60 MPa) su basıncına dayanabilir ve geleneksel çeliğe kıyasla ağırlığı %40'ın üzerinde azaltır.
• Sensör ve Elektronik Ekipman Muhafazaları: Titanyumun düşük manyetizması ve akustik uyumluluğu, veri toplama doğruluğunu artırır (örneğin, sonar sinyali girişimini %30 oranında azaltır).
• Sualtı Robot (ROV/AUV) Çerçeveleri: Hafif tasarımlar dayanıklılığı artırır ve karmaşık deniz tabanı operasyonlarına uyum sağlar.

Chalco'dan Temin Edilebilen Titanyum Ürünleri

Titanyum ve Alüminyum Alaşımı

Deniz Bilimsel Araştırma ve Keşif Ekipmanları için Senaryo Tabanlı Malzeme Seçimi

• Basınçlı Muhafazalar: Tam okyanus derinliğinde keşifleri desteklemek için Gr23 Titanyum Alaşımı (KIC ≥ 120 MPa√m ile) kullanın.
• Robotik Kollar: 200 kg'lık bir yük kapasitesi için Gr9 Titanyum Dövülerek (Yorulma Dayanımı Δσ = 300 MPa ile) kullanın.
• Sensör Muhafazaları: Optimum doğruluk için Gr2 Titanyum Hassas Döküm (±0,1 mm toleranslı) kullanın.

Uygulama Örnekleri

Japonya'nın "Shinkai 6500" İnsanlı Dalgıç: ≥825 MPa akma dayanımı ve 40 yıllık hizmet ömrüne sahip Gr23 Titanyum Alaşımlı basınçlı gövde (80 mm kalınlık, 6500 metre dalış derinliği) kullanır ve çeliğe kıyasla %35'e varan ağırlık tasarrufu sağlar.

ABD'nin "Orpheus" Derin Deniz Kaşifi: 200 kg yük kapasitesine ve 100 MPa basınç direncine sahip Gr5 Titanyum Alaşımlı robotik kol kullanır; yorulma mukavemeti Δσ = 300 MPa'dır (10⁷ döngü boyunca test edilmiştir), bu da onu Mariana Çukuru keşfi için uygun hale getirir.

Açık Deniz Rüzgar Enerjisi

Açık deniz rüzgar enerjisi, denizde rüzgar türbinleri konuşlandırarak rüzgar enerjisinden yararlanır. Bu rüzgar türbinleri, açık deniz enerji gelişiminde çok önemli bir rol oynayan sabit tabanlı veya yüzer olabilir.

Sert deniz ortamı nedeniyle, açık deniz rüzgar platformları, yüksek korozyon direnci, mukavemet, hafiflik özellikleri ve yorulma direnci gerektiren güçlü rüzgarlara, dalgalara, deniz suyu korozyonuna ve tuz spreyine uzun süre maruz kalmaya dayanmalıdır. Hafifliği, yüksek mukavemeti ve üstün korozyon direnci ile bilinen titanyum malzemeler, aşağıdaki kritik bileşenlerde önemli avantajlar sunar:

• Ankrajlar ve Tabanlar: Yüzer platformlar okyanus akıntılarına ve dinamik yüklere dayanır. Titanyum alaşımları ağırlığı %30'un üzerinde azaltır ve kullanım ömrünü 30 yıla kadar uzatır.
• Kuleler ve Destek Yapıları: Titanyum kompozitler (Titanyum-Çelik / Titanyum-Karbon Fiber), derin deniz yüksek basınçlı ortamlara uyum sağlayarak yorulma direncini artırır.
• Soğutma Sistemleri ve Konektörleri: Titanyum borular, yüksek sıcaklıkta deniz suyu korozyonuna dayanan jeneratör soğutma devrelerinde kullanılır; Titanyum cıvatalar, tuz sıçramasına dayanıklı sabitleme sağlar.

Chalco'nun Açık Deniz Rüzgar Enerjisi için Titanyum Ürünleri

Deniz Elektroniği ve Akustik

Deniz elektroniği ve akustiği, sonar sistemleri, navigasyon ekipmanları, hidrofonlar ve su altı kameraları gibi cihazları kapsayan su altı iletişimi, hedef tespiti ve çevresel izlemede yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu cihazlar, deniz suyu korozyonu, yüksek basınç, düşük sıcaklıklar ve güçlü titreşimler gibi zorluklarla karşı karşıya kalan zorlu okyanus koşullarında güvenilir bir şekilde çalışmalıdır.

Derin deniz ortamlarında, doğru ve istikrarlı sinyal iletiminin sağlanması kritik öneme sahipken aynı zamanda korozyonu, kirlenmeyi ve biyolojik kirlenmeyi de önleyerek uzun vadeli güvenilirliği ve yüksek performansı garanti eder. Başlıca avantajları şunlardır:

• Manyetik Olmayan Özellikler: Elektromanyetik paraziti ortadan kaldırarak akustik sinyal doğruluğunu artırır (örneğin, sonar konumlandırma hatası %15 azaltılır).
• Üstün Korozyon Direnci: Deniz suyuna, klorür iyonlarına ve mikrobiyal korozyona karşı dayanıklıdır ve ekipman ömrünü 20 yılın üzerine çıkarır (alüminyum alaşımlarının 5-8 yılına kıyasla).
• Düşük Akustik Empedans (27×10⁶ kg/m²s): Ses dalgası iletim verimliliğini artırır ve sinyal zayıflamasını azaltır.

Chalco's Titanium Products for Deniz Elektroniği ve Akustik

Uygulama Örnek Olay İncelemesi

Çin'in "Jiaolong" derin deniz insanlı denizaltısı, 100MPa basınca dayanabilen, akustik empedansı %30 oranında optimize edebilen ve 7.000 metrelik derin deniz keşiflerini destekleyebilen bir Gr5 titanyum sonar kaplaması kullanıyor.

Chalco Titanium'un Denizcilik Alanında Öne Çıkan Ürünleri

Titanyum Tüp Levha

Isı eşanjörlerinde delikli bir plaka olan Titanyum Boru Levha, boruları sabitler ve ortamı ayırır. Hassas haddelenmiş ve CNC ile delinmiş, yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı deniz ortamlarına dayanır ve ısı eşanjörlerinde ve kondansatörlerde temel yük taşıyan bir bileşen olarak hizmet eder.

Şimdi bize ulaşın

Sınıflar: Gr2, Gr7, Gr12, Gr16

Standart: ASTM B265

Uygulama:

• Deniz Suyunun Tuzdan Arındırılması: Çok Aşamalı Flaş (MSF) ve Çok Etkili Damıtma (MED) sistemleri
• Okyanus Termal Enerji Dönüşümü (OTEC): Plakalı ısı eşanjörü basınç destek yapıları

Titanyum-Çelik Kaplı Plaka

Chalco Titanium tarafından üretilen Titanyum-Çelik Kaplı Plaka, bir titanyum tabakayı (korozyon direnci için) çelik bir tabaka (yüksek mukavemet için) ile bağlamak için patlayıcı kaynak kullanır ve deniz mühendisliğinde hem korozyon hem de yük taşıma zorluklarını ele alır.

Şimdi bize ulaşın

Material: Gr2 Titanium Layer + Q355 Steel Layer

Standart: ASTM B898

Uygulama:

• Gemi Gövdesi Sıçrama Bölgesi: Dalga etkisine ve tuz püskürtme korozyonuna karşı dayanıklıdır
• Deniz Platformu Geçiş Yapıları: Galvanik korozyonu önlemek için titanyum boruları çelik platformlara bağlar

Titanyum-Çelik Geçiş Bağlantısı

Chalco Titanium tarafından özel olarak geliştirilen Titanyum-Çelik Geçiş Bağlantısı, derin deniz ekipmanı ve deniz güç sistemleri için uygun olan galvanik korozyon sorunlarını çözmek için farklı metal kaynak teknolojisini kullanır.

Şimdi bize ulaşın

Titanyum-Çelik Geçiş Bağlantısı, titanyum ve çeliği tek bir montajda bağlamak için kullanılır ve tipik olarak patlayıcı kaynak veya benzer yöntemlerle elde edilir. Bir tarafı titanyum, diğer tarafı çeliktir ve kesintisiz bir geçiş için aralarında yoğun bir metalurjik yapıştırma tabakası bulunur.

Material: Gr5 + Q355 Steel

Standart: ASTM B898

Uygulama:

• Offshore Oil & Gas Platforms: Flange connections between titanium tubing and carbon steel risers
• Gemi Tahrik Sistemleri: Titanyum şaftlardan çelik gövdelere geçiş segmentleri

Titanyum-Çelik Patlayıcı Kaplı Boru

Titanyum iç katman (korozyon direnci için) ve çelik dış katman (basınca dayanıklılık için) ile Titanyum-Çelik Patlayıcı Kaplı Boru, derin deniz yüksek basınçlı boru hattı engellerinin üstesinden gelerek performans ve maliyeti dengeler.

Şimdi bize ulaşın

Material: Gr2 (Gr7, Gr12) Titanium Layer + X65 Steel Layer

Standart: ASTM B898

Uygulama:

• Deniz Suyunun Tuzdan Arındırılması: Yüksek basınçlı tuzlu su deşarj boru hatları
• Deep-Sea Oil & Gas Transportation: 3000-meter subsea pipelines
• Deniz Suyu Soğutma Sistemleri: Nükleer denizaltı kondenser kompozit borulama

Titanyum Dövülerek

Hassas dövme işlemlerini (açık kalıp veya kalıp dövme) kullanan Chalco Titanium, derin deniz yüksek basınç ve yüksek stres senaryoları için uygun yüksek mukavemetli titanyum alaşımlı bileşenler üretir.

Şimdi bize ulaşın

Sınıflar: Gr5, Gr23

Standart: ASTM B381

Uygulama:

• Gemi Tahrik Mili: 620 MPa'≥ burulma mukavemeti ile Gr5 Titanyum Alaşımlı dövme
• Derin Deniz Vana Gövdeleri: Gr23 Titanyum Alaşımlı kalıpta dövülmüş, 50 MPa olarak derecelendirilmiştir

Titanyum Basınçlı Gövde

Titanyum Basınçlı Gövde, derin deniz dalgıçlarındaki insanlı bölmeler, denizaltı gövdeleri ve su altı basınçlı kapları gibi önemli dış basınçlara dayanmak için yüksek mukavemetli titanyum alaşımından yapılmış sızdırmaz bir yapıdır.

Şimdi bize ulaşın

Chalco Titanium employs superplastic forming + electron beam welding to produce large-scale deep-sea pressure chambers for manned and unmanned submersibles. Titanium alloy is the ideal material for deep-sea pressure hulls due to its excellent strength-to-weight ratio and fatigue resistance.

Sınıflar: Gr5, Gr23

Sertifika: ABS (Amerikan Denizcilik Bürosu)

Uygulama:

• Askeri Denizaltılar: Nükleer enerjili denizaltı basınçlı gövde bölümleri
• Bilimsel Araştırma Dalgıçları: 7000 metrelik insanlı bölmeler (örneğin, "Jiaolong")

* "Jiaolong" insanlı dalgıç, 7062 metrelik bir dalış için 110 MPa hidrostatik basınçta test edilen ve çeliğe kıyasla ağırlığı %40 azaltan, 80 mm gövde kalınlığına sahip TC4ELI Titanyum Alaşımı kullanır.

Titanyum-Bakır Kompozit Bağlantı Elemanları

Titanyum-Bakır Kompozit Bağlantı Elemanları combine the benefits of titanium alloy and copper, often seen as bimetallic bolts or studs. The titanium base + copper plating design ensures both conductivity and corrosion resistance, solving grounding and anti-corrosion needs for marine electronics.

Şimdi bize ulaşın

Material: Gr5 Titanium + T2 Copper Coating

Standart: ASTM F467

Uygulama:

• Sonar Sistemleri: Çekili dizi sonar topraklama civataları
• Yüzer Platformlar: Sensör braketi yıldırımdan korunma konektörleri
• Petrol Platformları: Korozyon önleyici topraklama sistemleri

Titanyum Alaşımlı Pervane

Titanyum Alaşımlı Pervane, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı titanyum alaşımından yapılmış bir deniz pervanesidir. Geleneksel bronz veya paslanmaz çelik pervanelerle karşılaştırıldığında, titanyum pervaneler daha yüksek mukavemete, daha hafif ağırlığa ve korozyona ve kavitasyona karşı üstün dirence sahiptir.

Titanyum Anot

Bir Titanyum Anot genellikle, deniz ortamlarında katodik koruma veya elektrolitik oksijen/klor üretimi için katalitik bir aktif tabaka ile kaplanmış titanyum bazlı bir anodu ifade eder. Taban, saf titanyum plakalar, tüpler veya ağlar kullanır. Anodik polarizasyon altında bile titanyum, mükemmel korozyon direnci sağlayan kararlı bir oksit filmi oluşturur.

• Katodik Koruma Anotu: Gemi ve platform korozyon önleyici için Titanyum Bazlı Karışık Metal Oksit (MMO) Anot
• Elektrolitik Kirlenme Önleyici Sistem: Titanyum Anot, biyolojik kirlenmeyi önlemek için deniz suyundan sodyum hipoklorit üretir

Titanyum Eşanjör Borusu

Deniz suyu kondansatörleri ve buharlaştırıcılar gibi ekipmanlarda kullanılır, genellikle deniz suyu korozyonuna ve kireçlenmeye karşı mükemmel direnç gösteren saf titanyumdan yapılır.

Not: Gr1, Gr2, Gr12

Standart: ASTM B338

Titanyum Sonar Kaplama

Hassas döküm titanyum alaşımlı sonar kaplaması, türbülans gürültüsünü azaltır ve sonar sistemlerinin sinyal-gürültü oranını iyileştirir.

Derece: Gr5 Serisi

Uygulama: Askeri Denizaltılar, Deniz Araştırma Gemileri

Titanyum Tel Dokuma Kirlenme Önleyici Ağ

(φ0,5 mm) dokuma ağ, bakır bazlı kirlenme önleyici boyaların yerini alarak midye ve diğer deniz organizmalarının bağlanmasını engeller.

Uygulama: Su Ürünleri Ağ Kafesleri, Gemi Giriş Filtreleri

Neden Tedarikçiniz Olarak Chalco Titanium'u Seçmelisiniz?

Yüksek kaliteli tedarik sağlayan sağlam üretim kapasitesi

• Komple Tedarik Zinciri: Eritmeden şekillendirmeye kadar tüm süreç, malzeme saflığını ve stabilitesini garanti etmek için kendi kendini kontrol eder.
• Yüksek Saflıkta Titanyum: Derin deniz basıncına dayanıklılık gereksinimlerini karşılayan %≤0,15) oksijen içeriğine ulaşan gelişmiş eritme teknolojisi kullanılır.
• Büyük Ölçekli İmalat: Maksimum 15 ton tek titanyum külçe ağırlığı ile gemilerde ve açık deniz platformlarında büyük yapısal bileşenlere yönelik talepleri karşılayabilir. Deniz suyu soğutma ve petrol / gaz taşıma boru hatları için uygun 3 metreden fazla (kalınlık 5-100 mm) ve ekstrüde büyük çaplı titanyum tüpler (dış çap ≤ 600 mm) olan titanyum plakalar tedarik ediyoruz.

Karmaşık gereksinimleri karşılamak için hassas işleme

• Yüzey İşlem: Deniz suyu erozyonunu ve biyolojik kirlenmeyi azaltmak için diğer yüzey güçlendirme işlemlerinin yanı sıra asit yıkama, kumlama ve mikro ark oksidasyonu sunuyoruz. Ek olarak, gerektiğinde kirlenme önleyici kaplamalar veya karışık metal oksit (MMO) kaplamalar uygulanabilir.
• Yüksek Hassasiyetli Kesim: Su jeti, lazer ve diğer hassas kesim teknolojilerini kullanarak karmaşık bileşenleri doğru bir şekilde işliyoruz.
• Kaynak Teknolojisi: Elektron ışını kaynağı, TIG kaynağı ve diğer yöntemler, yüksek mukavemetli, dayanıklı kaynak bağlantıları sağlar.
• Şekillendirme İşlemleri: Yüksek hassasiyetli yapısal bileşenler üretmek için süperplastik şekillendirme ve eğirme gibi teknikler kullanılır.

Uluslararası Standartlara Uyum, Global Pazara Uyum Sağlama

• Uluslararası Standartlar: Ürünlerimiz ASTM, GB, ABS, NACE ve diğer standartlara uygundur ve deniz mühendisliğinin katı gereksinimlerini karşılar.
• Sınıflandırma Kuruluşu Sertifikasyonu: Ürünler, proje uyumluluğunu sağlamak ve müşteri sertifikasyon maliyetlerini azaltmak için birden fazla yetkili sınıflandırma kuruluşu tarafından sertifikalandırılmıştır.
• Test Yöntemleri: Derin deniz veya yüksek tuzluluk ortamlarında uzun vadeli güvenilirliği sağlamak için UT (Ultrasonik Muayene), RT (Radyografik Test), PT (Penetrant Testi) gibi tahribatsız testleri tuz püskürtme ve basınç simülasyon testleriyle birleştirerek malzeme ve bileşen kalitesini sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz.

İstikrarlı tedarik zinciri ve verimli teslimat

• Tam Kapsamlı Titanyum Tedariki: Titanyum külçeler ve titanyum plakalardan titanyum tüplere kadar eksiksiz bir ürün yelpazesi sunuyoruz ve tedarik zinciri karmaşıklığını azaltmak için özel spesifikasyonları destekliyoruz.
• Verimli Teslimat: Kolaylaştırılmış üretim yönetimi, acil proje teslim tarihlerini karşılamak için teslimat döngülerini önemli ölçüde kısaltır.
• Profesyonel Teknik Destek: Projelerin verimli bir şekilde ilerlemesine yardımcı olmak için malzeme seçimi ve süreç optimizasyonu konusunda uzmanlık sağlıyoruz.

Müşteri Desteği ve Satış Sonrası Garanti

• Teknik Danışmanlık ve Tasarım Çözümleri: Proje verimliliğini sağlamak için çeşitli denizcilik uygulamaları için malzeme seçimi, yapısal tasarım ve kaynak süreçleri hakkında profesyonel danışmanlık sağlanmaktadır.
• Uzaktan Yardım: Kurulum, kaynak veya inceleme için uzaktan teknik destek düzenlenebilir ve müşterilerin deneme yanılma maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olur.
• Hızlı Yanıt ve Yedek Parça: Müşteri hizmetleri kanallarımız, herhangi bir ürün kalitesi veya süreç sorununa hızlı bir şekilde yanıt verir. Devam eden bakım veya yükseltmeleri desteklemek için ortak titanyum malzemeleri ve aksesuarları stoklarız.

SSS

Titanyumun ilk maliyeti neden paslanmaz çelikten daha yüksek? Uzun vadede gerçekten para kazandıracak mı?

Titanyumun birim fiyatı paslanmaz çelikten yaklaşık 3-5 kat daha yüksek olmasına rağmen, 30 yıllık bakım gerektirmeyen hizmet ömrü toplam maliyetlerde yaklaşık %45 tasarruf sağlayabilir. Örneğin, bakır-nikel alaşımının bir açık deniz platformunda titanyum borularla değiştirilmesi, 30 yıl boyunca bakım maliyetlerinde 2 milyon ABD dolarının üzerinde tasarruf sağladı. Daha yüksek ön yatırıma rağmen, tüm yaşam döngüsü göz önüne alındığında, titanyum genellikle daha ekonomik olduğunu kanıtlıyor.

Uygun Titanyum Alaşım Kalitesi Nasıl Seçilir?

Seçim, çalışma ortamı, sıcaklık, basınç ve aşındırıcı ortam gibi faktörlere dayanmaktadır:

• Sığ su korozyon koruması için Gr2 (Endüstriyel Saf Titanyum) yeterlidir.
• Derin deniz yüksek basınç uygulamaları için, mükemmel tokluğa sahip Gr23 (Ti-6Al-4V ELI), 6000 metreyi aşan derinlikler için idealdir.
• Kükürt içeren ortamlar için Gr7 (Ti-0.2Pd), hidrojen sülfür korozyonuna etkili bir şekilde direnir.
• Özel yük, sıcaklık veya yorulma gereksinimleri için, kesin öneriler için lütfen teknik ekibimize danışın.

Titanyumu Karbon Çeliği veya Paslanmaz Çelikle Bağlarken Galvanik Korozyon Nasıl Önlenir?

Nispeten stabil bir bölge içindeki temas alanını kontrol etmek için yalıtım contalarının (PTFE gibi) kullanılması veya Titanyum-Çelik Patlayıcı Kaplı Geçiş Derzlerinin kullanılması önerilir. Ek olarak, akım yoğunluğunu ≤0,1 mA/cm² ile sınırlamak (AMPP yönergelerine atıfta bulunarak) galvanik korozyon oluşumunu etkili bir şekilde yavaşlatabilir.

Titanyum Derin Deniz Yüksek Basınç Koşullarında Korozyona Uğrar mı?

Testler, 100.000 ppm klorür iyonu ve 30 MPa basıncın olduğu ortamlarda titanyumun korozyon hızının 0,001 mm/yıl'ın altında olduğunu göstermektedir (ASTM G1'e bakınız). Daha da sert derin deniz çatlağı korozyonu için, korozyon direncini daha da artırmak için Gr29 (rutenyumlu) gibi kaliteler seçilebilir.

Derin deniz uygulamalarında titanyum için ne tür bir test ve kalite kontrol gereklidir?

Derin deniz uygulamaları için, aşırı koşullar altında malzemenin güvenliğini ve stabilitesini sağlamak için daha titiz tahribatsız testler (UT, RT, PT), tuz püskürtme testleri ve yüksek basınçlı simülasyon testleri yapılır.

Titanyum kaynağı karmaşık mıdır? Hangi Standartlara Uyulmalıdır?

Titanyum kaynağı, karbon çeliği veya paslanmaz çeliğe kıyasla daha sıkı çevresel ve operasyonel kontroller gerektirir. Kaynak mukavemetinin temel malzemenin %90'ı (GB/T 3620) olmasını ≥sağlamak için lazer kaynağı (ısıdan etkilenen bölgeyi %50 oranında azaltabilir) veya argon ark kaynağı (AWS D10.6M standardı) kullanılması önerilir. Kalın veya kritik bileşenler için, kaynak kalitesini daha da iyileştirmek için inert gaz destek koruması gereklidir.

Yüksek tuzluluk, darbe ağırlıklı deniz ortamlarında uzun süreli çalışan ekipmanlar için güvenlik nasıl sağlanır?

Korozyona karşı daha dayanıklı alaşım kalitelerinin seçilmesinin yanı sıra, ek yüzey işlemleri (mikro ark oksidasyonu veya kirlenme önleyici kaplamalar gibi) önerilir. Tahribatsız testler (UT, RT) ve yüksek basınç simülasyon testleri gerektiği gibi yapılmalıdır. Yıllık veya önceden belirlenmiş bir döngüde düzenli denetimler ve korozyon önleyici değerlendirmeler, malzemenin hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.