Titanyum ve Titanyum Alaşımlı Dövme Tedarikçisi

Yüksek mukavemeti, hafifliği, yüksek sıcaklık direnci ve mükemmel korozyon direnci ile titanyum dövme parçalar, havacılık, tıbbi ekipman ve endüstriyel üretim gibi endüstriler için ideal bir seçimdir.

Dövme halkalar, dövme diskler, dövme çubuklar, dövme borular, dövme bloklar, basamak milleri veya özel dövme şekiller olsun, ihtiyaçlarınızı karşılayabiliriz.

Özelleştirilmiş titanyum dövme çözümlerine odaklandı

• Hem özel tek ürünler hem de uzun vadeli toplu siparişler dahil olmak üzere müşteri gereksinimlerine göre eksiksiz bir titanyum dövme ürün yelpazesi sunuyoruz.
• Büyük boyutlu dövme parçaların yanı sıra sadece birkaç kilogram ağırlığındaki küçük dövme parçalar da sağlayarak farklı ihtiyaçları esnek bir şekilde karşılıyoruz.
• Sipariş gereksinimlerine hızlı yanıt, bazı dövme parçalar bir veya iki hafta içinde teslim edilir.
• Yılların titanyum alaşımı işleme deneyimi, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini sağlar.
• Havacılık ve uzay gibi yüksek talep gören endüstrilere odaklanarak, katı uçuş standartlarını karşılayan dövme parçalar üretiyor.

Profesyonel ekibimiz, geliştirme süresini kısaltmaya, ürün performansını iyileştirmeye ve genel maliyetleri düşürmeye yardımcı olmak için size en iyi çözümleri sağlayacaktır.

Popüler dövme titanyum alaşımları

Çeşitli uygulamaların kesin ihtiyaçlarını karşılamak için bileşimi, performansı ve şekli ayarlayarak özelleştirilmiş titanyum alaşımı hizmetleri sunuyoruz.

Popüler dövme titanyum ürünleri

Dövme yüzükler ve çubuklardan kalıp dövmelerine kadar özel titanyum dövme üretiminde uzmanız. Şekil veya alaşım türü ne olursa olsun, sizin için profesyonel titanyum dövme çözümleri sağlayabiliriz. Hızlı Alıntı

Titanyum dövme yüzükler

Dikişsiz haddeleme dövme işlemi, malzeme kusurlarını azaltır, pürüzsüz bir yüzey sağlar ve sonraki işlem maliyetlerini düşürür.

Dövme halkalarımız, yüksek tork, yüksek basınç ve yüksek yorulma yükleri ile zorlu çalışma koşullarına dayanabilen mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.

Çap: 6 inç - 110 inç

Kalınlık: 30 inç'e kadar

Ağırlık: 55.000 pound'a kadar

Şimdi bize ulaşın

Titanyum dövme diskler (dövme kekler)

Yıpranmış dövme işlemi, kısa diskleri eşit şekilde sıkıştırmak, merkezi tane yapısını rafine etmek ve darbe direncini ve yorulma performansını önemli ölçüde iyileştirmek için kullanılır.

Pürüzsüz bir yüzey ve hassas açılar elde etmek için bir halka değirmen üzerinde daha fazla işlem yapılabilir.

Çap: 3 inç - 124 inç

Kalınlık: 2 inç - 20 inç

Ağırlık: 60.000 pound'a kadar

Şimdi bize ulaşın

Titanyum dövme borular (dövme içi boş borular)

Delikli kare veya asimetrik dış çaplı dövme borular gibi müşteri gereksinimlerine göre özel geometrilere ve yapılara sahip içi boş bileşenler üretebiliriz.

Çap: 1.270 mm'ye (50 inç) kadar

Kalınlık: 30 inç'e (762 mm) kadar

Ağırlık: 55.000 pound'a (24.947 kg) kadar

Şimdi bize ulaşın

Titanyum dövme çubuklar

Hemen hemen her belirli boyut ve uzunlukta titanyum dövme çubuklar sağlayabiliriz.

Çap: 1/2 inç ila 45 inç

Özel Uzunluklar: 430 inç'e kadar

Ağırlık: 77.000 pound'a kadar

Şimdi bize ulaşın

Titanyum dövme plakalar

Dövme yüzeyler, kaba işleme ve taşlama dahil olmak üzere çeşitli yüzey işleme seçenekleri sunarak, en az 3:1 sıkıştırma alanı oranıyla dövme plakaların yapısal bütünlüğünü ve yüksek kalitesini sağlıyoruz.

Kalınlık: 20 inç'e kadar

Genişlik: 36 inç'e kadar

Uzunluk: 240 inç'e kadar

Maksimum Ağırlık: 20.000 pound

Şimdi bize ulaşın

Titanyum dövme bloklar

Tüm dövme bloklar, güçlü iç yapı sağlamak için ultrasonik teste tabi tutulur.

Kenar uzunluğu: 70 inç'e kadar

Maksimum Ağırlık: 15.000 pound

Şimdi bize ulaşın

Büyük monolitik dövme parçalar

Eşsiz titanyum alaşımlı büyük monolitik dövme teknolojimiz, geleneksel çok parçalı montajları entegre yapısal bileşenlere dönüştürerek dövmenin yapısal verimliliğini ve güvenlik güvenilirliğini artırır.

Büyük boyutlar için esnek taşıma ile gelişmiş süreçlerle hassasiyet ve performans sağlayan büyük monolitik dövme parçalarda uzmanız.

Şimdi bize ulaşın

• BT22 alaşımlı büyük dövme parçalar, Su-27 (SU27), Il-76 (IL76), Il-86 (IL86), Il-96 (IL96), An-124 (A124) ve Tu-204 (TU204) gibi uçakların gövde ve iniş takımlarında kullanılır.
• Airbus A1023'in ana iniş takımı için 7 metre uzunluğa kadar Ti380 alaşımlı büyük dövme parçalar kullanılıyor.
• Boeing 777'nin iniş takımı, T1023 alaşımlı büyük dövme parçalar kullanarak, yaklaşık 270 kg'lık bir yapısal ağırlık azalması ile sonuçlanır.
• F-22 savaş uçağı için 3,8 metre uzunluğunda, 1,7 metre genişliğinde ve 1590 kg ağırlığında Ti6Al4V alaşımlı monolitik çerçeve dövme.

Hassas dövme parçaları

Hassas dövme, sonraki işleme ihtiyacını azaltır, üretim verimliliğini artırır ve maliyetleri düşürür.

Hassas dövme tipik olarak çok katı boyutsal gereksinimlere sahip parçalar üretmek için kullanılır.

Şimdi bize ulaşın

• Hassas dövmede kullanılan kalıplar genellikle daha incedir ve nihai şekline yakın parçalara izin vererek daha fazla işleme ihtiyacını önemli ölçüde azaltır.
• Hassas dövme parçalar tipik olarak daha iyi yüzey kalitesine ve daha yüksek mekanik performansa sahiptir.

Dövme titanyum flanşlar

Dövme flanşın işlevi, boru hatlarını veya ekipmanı bağlamak ve boru hattı sistemlerinde basınca ve fiziksel strese dayanarak iyi bir sızdırmazlık performansı sağlamaktır.

Boyut: Sch40 - Sch80

Tür: SORF, BLIND, RFWN, vb.

Basınç: CL150, CL300, CL600, CL1500

Standart: ASME B16.5

Şimdi bize ulaşın

Dövme basamak milleri

Ürün kalitesinin en yüksek standartları karşılamasını sağlamak için ısıl işlem ve işleme gibi katma değerli hizmetlerin yanı sıra spesifikasyonlarınızı karşılamak için kaba işlenmiş veya tam işlenmiş basamak milleri sunuyoruz.

Dış Çap Aralığı: 7 inç - 50 inç

Ağırlık aralığı: 77.000 pound'a kadar

Maksimum Uzunluk: 205 inç

Şimdi bize ulaşın

Titanyum Kalıp Dövülerek

Kalıp dövmelerimiz, müşteri çizimlerine ve teknik gereksinimlere uygunluğu sağlamak için özel araçlar kullanılarak yapılır.

İster standart parçalar ister ısmarlama olsun, yüksek kaliteli ürünler sunuyoruz.

Şimdi bize ulaşın

• Kalıp dövme işlemi, daha yüksek malzeme yoğunluğu, daha güçlü mekanik özellikler ve daha iyi hassasiyet sunar.
• Kalıp dövme parçalar, basit dairesel veya kare formlardan karmaşık geometrilere kadar değişen karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilir ve tümü kalıplar kullanılarak şekillendirilir.
• Ağa yakın şekillendirme işlemlerinin kullanılması, sonraki işleme gereksinimlerini azaltarak ürün boyutsal doğruluğunu ve tutarlılığını artırır.
• Kalıp dövme işlemi, tane akışını ve mikro yapıyı optimize ederek dövme parçaların mukavemetini, tokluğunu ve yorulma direncini önemli ölçüde artırır ve bu da onu yüksek talepli uygulamalar için uygun hale getirir.
• Ağa yakın şekillendirme, malzemeden büyük ölçüde tasarruf sağlar, işleme süresini azaltır ve üretim maliyetlerini düşürür.

Yukarıda belirtilen ürünlere ek olarak, şunları da sunuyoruz:

Dövme İniş Takımı

Dövme Tekerlek Poyraları

Dövme Uçak Bıçakları

Titanyum dövme uygulamaları

Tıbbi implantlar

Titanyum alaşımları mükemmel biyouyumluluğa sahiptir, bu da insan dokusuyla iyi bir şekilde bütünleşmelerine ve bağışıklık reddini azaltmalarına olanak tanır.

Şimdi bize ulaşın

• Alaşım Sınıfları: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
• Uygulamalar: Kemik vidaları, diş implantları, kalça eklemleri

Havacılık ve uzay bileşenleri

Titanyum dövme parçalar, uçak gövdesi ağırlığının yaklaşık %30'unu ve motor ağırlığının %40'ını oluşturur ve birçoğu kritik parçalardır.

Titanyum alaşımlı dövme bıçaklar, yüksek mukavemetleri, çatlama dirençleri ve uzun ömürleri nedeniyle tercih edilen havacılık ve uzay motor kanatlarının yarısını oluşturur.

Ti-6Al-4V alaşımı, Trent900 motorunda hassas dövme bıçaklar için kullanılır.

Titanyum dövme parçalar, uçak iniş takımı ve motor parçaları için yüksek mukavemet ve düşük ağırlık gereksinimlerini karşılayan yüksek bir mukavemet-ağırlık oranı sunar.

Şimdi bize ulaşın

• Alaşım Sınıfları: Ti-6Al-4V (Sınıf 5), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (6-2-4-2), Ti-5Al-2.5Sn
• Uygulamalar: Türbin diskleri, arka aks muyluları, kanatlar, kanat direkleri, iniş takımları, yapısal destekler, yüksek mukavemetli somunlar, cıvatalar ve rondelalar

Endüstriyel makineler

Madencilik ekipmanlarında, yapısal ağırlığın %12 ila %24'ü titanyum dövme parçalardan gelir.

Titanyum dövme parçalar, uzun süreli kullanımdan kaynaklanan aşınma ve basınca dayanabilen, yüksek yüklü, yüksek hassasiyetli mekanik bileşenler için idealdir.

Şimdi bize ulaşın

• Alaşım Sınıfları: Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn
• Uygulamalar: Rulmanlar, yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, miller

Spor malzemeleri

Titanyum alaşımlarının hafifliği ve gücü, onları yüksek performanslı spor ekipmanları için ideal bir seçim haline getirir.

Şimdi bize ulaşın

• Alaşım Sınıfı: Ti-6Al-4V
• Uygulamalar: Golf kulübü kafaları, bisiklet çerçeveleri, kayak direkleri

Denizcilik donanımı

Titanyum alaşımlarının korozyon direnci, onları deniz ortamlarında, özellikle deniz suyu korozyonuna direnç gerektiren deniz donanımı bileşenleri için mükemmel kılar.

Şimdi bize ulaşın

• Alaşım Sınıfları: Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn (TA7)
• Uygulamalar: Valfler, pervane şaftları ve aksesuarlar

Otomotiv bileşenleri

Titanyum dövme parçalar, krank milleri, bağlantı çubukları, ön kirişler, direksiyon mafsalları, yarım miller ve şanzıman dişlileri gibi temel bileşenlerle otomobillerdeki yapısal ağırlığın %17 ila %19'unu oluşturur.

Titanyum alaşımlarının yüksek sıcaklık ve korozyon direnci, onları otomotiv motorları, egzoz sistemleri ve diğer zorlu bileşenler için ideal hale getirir.

Şimdi bize ulaşın

• Alaşım Sınıfları: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (6-2-4-2)
• Uygulamalar: Tekerlek göbekleri, turboşarj bileşenleri, valfler, egzoz sistemleri

Kimyasal ve petrokimya ekipmanları

Titanyum alaşımları olağanüstü asit, alkali ve korozyon direnci sunarak onları zorlu kimyasal ortamlar için ideal hale getirir.

Şimdi bize ulaşın

• Alaşım Sınıfları: Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn
• Uygulamalar: Pompalar, vanalar, konektörler, reaktörler, ısı eşanjörleri, boru sistemleri

Askeri uygulamalar

Tanklarda yapısal ağırlığın %60'ı dövme parçalardan gelir.

Titanyum dövme parçalar, yüksek mukavemet, hafiflik özellikleri, mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık kararlılığı ve yorulma ve darbe direnci sunar.

Şimdi bize ulaşın

• Alaşımlar: TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6242S
• Uygulamalar: Tank zırhı, taret destekleri, süspansiyon sistemleri, denizaltı gövdeleri, tahrik milleri, dümen çubukları, füze motoru muhafazaları, türbin kanatları, silah namluları, raylar, yüksek mukavemetli bağlantı elemanları

Titanyum dövme parçaların avantajları

• Azaltılmış Gözeneklilik: Dövme işlemi, titanyum dövme parçalardaki gözenekliliği etkili bir şekilde azaltarak malzeme yoğunluğunu ve mukavemetini artırır.
• Dayanıklılık ve Yüksek Mukavemet: Titanyum dövme parçalar olağanüstü güç ve dayanıklılık sunar.
• Yüksek Performans: Dövme titanyum, zorlu koşullar altında bile olağanüstü performansı korur.
• Gelişmiş Yorulma Direnci: Titanyum dövme parçaların yapısal stabilitesi ve mukavemeti, üstün yorulma direnci ve stabilite sağlar.
• Geliştirilmiş Tokluk: Dövme işlemi, titanyumun tokluğunu artırarak onu darbe veya yük altında daha dayanıklı hale getirir.

Titanyum dövme işlemlerinin sınıflandırılması ve özellikleri

Titanyum dövme teknolojisi, müşteri ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde uyarlanabilir ve çeşitli endüstrilerin çeşitli gereksinimlerini tam olarak karşılamak için özelleştirilmiş çözümler ve yüksek kaliteli titanyum dövme parçalar sağlamayı taahhüt ediyoruz.

Açık kalıp dövme

• Ağır veya ekstra büyük dövme parçaların üretimi için uygundur.
• Basit süreç, düşük maliyet ve yüksek esneklik.

Uygulamalar: Kademeli çubuklar, yuvarlak veya dikdörtgen şekiller gibi büyük mekanik parçalar için boşlukların hazırlanması.

Açık kalıp dövme

• Kalıpta önceden kesilmiş kontur yok; İş parçasının hareketi çok önemlidir.
• Uzunluğu 80 fit'e kadar olan parçalar gibi büyük boyutlu veya karmaşık şekilli bileşenler üretmek için uygundur.
• Esnek şekillere sahip çok çeşitli dövme parçalar üretebilir.

Uygulamalar: Uçak gövde yapıları, gemi parçaları vb.

Kapalı kalıp dövme

• Kalıp, boşluğu tamamen kaplar ve şekillendirme basınç altında gerçekleşir.
• Flaş oluşumu yok, yüksek hassasiyetli dövmeler için uygun.
• Yüksek hassasiyet, yüksek malzeme kullanımı ve karmaşık şekiller için uygundur.

Uygulamalar: Hassas bileşenler, havacılık parçaları vb.

İzotermal dövme

• Akış stresini azaltmak için kalıp ve işlenmemiş parça aynı sıcaklıkta tutulur.
• Yüksek hassasiyetli ve karmaşık şekilli dövmeler için uygundur.
• Düşük deformasyon kuvveti, yüksek boyutsal doğruluk ve yüksek malzeme kullanımı.

Uygulamalar: Uçak motoru kanatları, uçak yapısal bileşenleri.

Segmental dövme

• Segmentler halinde işlenir ve her işlem döngüsünde dövmenin bir parçası işlenir.
• Düşük ekipman tonajı gereksinimleri, ekstra büyük dövme parçaların işlenmesi için uygundur.

Uygulamalar: Büyük monolitik dövme parçalar.

Ekstrüzyon dövme

• İçi boş veya katı bileşenlerin üretimi için uygun olan hem ileri hem de geri ekstrüzyon yöntemlerini içerir.
• Yüksek geometrik doğruluk ve yoğun iç yapı.

Uygulamalar: Vanalar, boru bağlantı parçaları ve diğer yüksek hassasiyetli bileşenler.

Çok Yönlü dövme

• Kaydırıcı, karmaşık silindirik parçalar için uygun olan hem uzunlamasına hem de enine yönlerde dönüşümlü olarak çalışır.
• Parlama oluşumu yok, yüksek malzeme kullanımı, karmaşık yapılar için uygun.

Uygulamalar: Silindirik bileşenler, basınçlı kaplar.

Süper plastik dövme, SPF

• Karmaşık şekillere ve büyük kesit değişikliklerine sahip parçalar için uygun, ince taneli süper plastik malzemeler kullanır.
• Yüksek plastisite ve güçlü şekil karmaşıklığı.

Uygulamalar: Karmaşık havacılık bileşenleri, tıbbi cihazlar vb.

Özel dövme

• Vidalar gibi küçük parçaların yüksek hacimli üretimi için ideal olan özel ekipman kullanır.
• Yüksek verimlilik ve düşük üretim maliyeti.

Uygulamalar: Bağlantı elemanları, mekanik bileşenler vb.

Titanyum dövme parçalar için kapsamlı kalite güvencesi

Titanyum dövme parçaların çeşitli yüksek performans senaryolarında oynadığı kritik rolü anlıyoruz. Titiz kalite kontrolü, müşterilerimize güvenilir ürünler sunma taahhüdümüzdür.

Daha fazla bilgi almak veya proje gereksinimlerini tartışmak için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin! Hızlı Alıntı

• Boyutlar ve Şekil: Geometrik boyutların ve şekillerin çizim özelliklerini karşıladığından emin olmak için Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM) gibi yüksek hassasiyetli ölçüm araçlarını kullanma.
• Yüzey Kalitesi: Yüzey pürüzlülüğünün sıkı kontrolü, gerekli düzeltmelerin yapılmasıyla çatlak, ezik, kıvrım veya diğer kusurların olmamasını sağlar.
• Mekanik Performans Testi: Sertlik, çekme mukavemeti, akma mukavemeti, plastisite ve tokluk testleri sayesinde, dövme parçaların performans gereksinimlerini karşılamasını sağlıyoruz.
• Tahribatsız Muayene (NDT): Ürünün hem iç hem de dış bütünlüğünü sağlamak için boya penetran, ultrasonik ve radyografik testleri içerir.
• Metalografik Analiz: Mikro yapıları analiz etmek, ürün performansını ve metalurjik anlayışı geliştirmek için bağımsız metalurji laboratuvarları tarafından yürütülür.

Titanyum dövme parçalar için işleme hizmetleri mevcuttur

Aldığınız dövme parçaların hemen kullanıma hazır olmasını sağlamak için eksiksiz bir işleme hizmetleri yelpazesi sunmayı taahhüt ediyoruz.

• Isıl işlem: Tavlama, normalleştirme ve temperleme gibi işlemlerle titanyum dövme parçaların mikro yapısını ve mekanik özelliklerini iyileştiriyoruz.
• Kenar Kesme Hizmetleri: Hassas kesme tekniklerini kullanarak, titanyum alaşımlı dövmelerde talaş bırakmadan temiz, pürüzsüz kenarlar sağlıyoruz.
• Doğrultma Hizmetleri: Dövme, soğutma ve ısıl işlem işlemleri sırasında oluşabilecek bozulma ve deformasyonları şekil düzeltme teknikleri kullanarak düzeltiyoruz.
• Dikey Tornalama: Yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi sağlayan büyük çaplı dövme parçaları bitirmek için uygundur.
• Yatay Tornalama: Uzun şaft parçalarını işlemek, boyutsal tutarlılık ve mekanik performans sağlamak için kullanılır.
• Frezeleme: Düz yüzeyleri veya karmaşık geometrileri işlemek için, kalıplar ve bağlantı parçaları gibi yüksek talep gören parçalar için uygundur.
• Drilling & Deep Drilling: Providing hole machining for forgings, including deep drilling, ensuring products are suitable for specific applications.
• Delik İşleme: Deliklerin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini artırır.
• Yüzey İşlem: Titanyum dövme parçaların korozyon direncini ve estetik kalitesini artırmak için kumlama, parlatma, eloksal ve diğer hizmetleri sunmak.

Titanyum alaşımlı dövme teknolojisi kalite sıçramasını sağlıyor

Titanyum alaşımlı dövme alanında, her zaman teknolojinin ön saflarında yer alıyoruz. Araştırma ve geliştirme ve üretim odak noktalarımız şunları içerir:

• Karmaşık Ultra İnce Parçalar için Hassas Dövme Teknolojisi: Yüksek hassasiyetli ve son derece karmaşık bileşenlere yönelik talepleri karşılayarak sonraki işleme miktarını önemli ölçüde azaltır.
• Büyük Monolitik Parçalar için Nete Yakın Şekil Dövme Teknolojisi: Monolitik dövme yoluyla bileşen bağlantılarına olan ihtiyacı azaltır, yapısal bütünlüğü ve güvenilirliği artırır.
• Düşük Maliyetli Parçalar için Yüksek Güvenilirlikli Dövme Teknolojisi: Performans ve maliyet etkinliğini dengeleyen çözümler sağlamak için süreç akışını optimize eder.
• Yeni Malzeme Dövme Teknolojisi: Zorlu ortamlar için müşteri gereksinimlerini karşılamak için yenilikçi alaşımlı malzemeler geliştirir.
• Dövme Tabanlı Hibrit Üretim Teknolojisi: Entegre karmaşık şekiller ve işlevler elde etmek için birden fazla işleme yöntemini birleştirir.
• Akıllı Dövme Teknolojisi: Sayısal simülasyon, dövme bilgi sistemleri ve otomatik üretim hatları aracılığıyla hassas üretim ve verimli üretim sağlar.

Profesyonel titanyum dövme ekipmanları

Dünya lideri ekipman ve profesyonel dövme teknolojisi ile müşterilerimize yüksek performanslı, yüksek hassasiyetli titanyum dövme parçalar ve diğer dövme ürünler sunuyoruz.

• Hem küçük hem de büyük boyutlu dövmeler için çeşitli üretim gereksinimlerini karşılayabilen havalı çekiçler, hidrolik presler, hızlı dövme makineleri ve hassas dövme makineleri dahil olmak üzere gelişmiş dövme ekipmanlarına sahibiz.
• Presler: 2.000 ton ile 65.000 ton arasında değişen, çubuk, kalıp dövme ve toz parçalar gibi çeşitli malzemeleri işlemeye uygun preslerimiz bulunmaktadır.
• Çekiçler: 2.000 ila 4.000 pound arasında değişen çoklu çekiçleme cihazlarıyla donatılmıştır ve yüksek mukavemetli parça dövme ihtiyaçlarına hızlı yanıt verilmesini sağlar.
• Ring Haddehanesi: 120 inç'e kadar çaplarda dikişsiz ring haddeleme üretimini destekleyerek büyük boyutlu ürünlerin işleme ihtiyaçlarını karşılar.

Titanyum dövme parçalar: yüksek performanslı yatırım için uzun vadeli değer

Titanyum dövme fiyatlandırmasının bileşenleri

• Malzeme Maliyetleri: Titanyum sünger gibi hammaddeler pahalıdır ve üretim süreçleri karmaşık ve enerji yoğundur, bu da malzeme performansını sağlamanın anahtarıdır.
• İşleme Maliyetleri: Titanyum dövme parçaların üretimi, yüksek sıcaklık, yüksek hassasiyetli ekipman ve uzman teknik ekipler gerektirir. Karmaşık süreçler, ürünün en yüksek endüstri standartlarını karşılamasını sağlar.
• Dövme Enerji Tüketimi: Titanyum alaşımlı dövmenin pound başına enerji maliyeti 0,10 ila 0,50 ABD Doları arasında değişir ve yüksek sıcaklıkta dövme, sabit bir ısıtma ortamı gerektirir.
• Vakumlu Ark Yeniden Eritme (VAR) Maliyetleri: Vakumlu yeniden eritme fırınları pahalıdır ve teknolojik olarak karmaşıktır.

Titanyum dövmenin uzun vadeli değeri

• Yüksek Performans ve Dayanıklılık: Yüksek mukavemetleri, korozyon dirençleri ve yüksek sıcaklık dayanıklılıkları ile titanyum dövme parçalar, zorlu ortamlarda uzun süre kullanılabilir.
• Maliyet Etkinliği: İlk maliyet yüksek olsa da, titanyum dövme parçaların olağanüstü performansı, onları kritik alanlardaki zorlu uygulamalar için ideal hale getirir ve müşterilere daha fazla değer getirisi sunar.

Müşteriler için esnek fiyatlandırma desteği

• Toplu İndirimler: Sipariş hacmine göre indirimli fiyatlar, müşterilerin parça başına maliyetleri düşürmesine yardımcı olur.
• Aşamalı Teslimat: Müşterilerin tek seferlik satın alma baskısını azaltmak için esnek üretim düzenlemeleri.
• Malzeme Optimizasyon Önerileri: Gerçek ihtiyaçlara göre en ekonomik ve uygun alaşımları önermek, performansı sağlarken müşterilerin maliyetleri kontrol etmesine yardımcı olmak.

Titanyum dövme paketleme ve nakliye: kalite ve teslimatın sağlanması

• Güçlendirilmiş Çerçeve Ambalaj Tasarımı: Büyük ve düzensiz şekilli dövme parçalar, nakliye sırasında deformasyonu önlemek için güçlendirilmiş yapılarla paketlenir.
• Modüler Paketleme Çözümleri: Özellikle büyük dövme parçalar için, parçaların varış noktasına varışta monte edilmesine olanak tanıyan bölünmüş paketleme sunuyoruz.
• Sıkı Sevkiyat Öncesi Denetim: Sevkıyattan önce, güvenli paketleme, net etiketleme sağlamak ve müşteri riskini azaltmak için tam nakliye sigortası satın almak için kapsamlı bir inceleme yapıyoruz.
• Esnek Teslimat Seçenekleri: Kapıdan kapıya (DAP) müşteriden teslim almaya (EXW) kadar, farklı bölgelerdeki müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılıyoruz.

Bireysel dövme parçalarından tam konteyner gönderilerine kadar, Kuzey Amerika, Güney Amerika, Avrupa ve Asya dahil olmak üzere büyük pazarları kapsayan küresel taşımacılık için rekabetçi fiyatlar sunuyoruz. Hızlı Alıntı

Titanyum dövme parçalarının diğer titanyum ürünlerle karşılaştırılması

Titanyum dövme parçalar

• Son Derece Yüksek Mukavemet: Dövme işlemi, titanyumun yapısal gücünü artırarak onu yüksek yüklü, yüksek performanslı uygulamalar için uygun hale getirir.
• Yüksek Sıcaklık ve Korozyon Direnci: Özellikle havacılık, enerji, otomotiv ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar için uygundur.
• Özelleştirilebilir Boyutlar ve Şekiller: Titanyum dövme parçalar, çeşitli özel gereksinimleri karşılamak için boyut, şekil ve alaşım açısından müşteri spesifikasyonlarına göre uyarlanabilir.

Titanyum dökümler

• Karmaşık Şekiller için Uygun: Büyük ölçekli üretim için ideal olan karmaşık ve düzensiz şekilli parçalar üretebilir.
• Düşük Maliyet: Döküm, diğer üretim yöntemlerine kıyasla nispeten ucuzdur ve bu da onu seri üretime uygun hale getirir.
• Geniş Uygulama: Flanşlar, boru bağlantı parçaları vb. gibi büyük bileşenler için uygundur.

Titanyum ekstrüzyonlar

• Yüksek Hassasiyet ve İyi Yüzey Kalitesi: Yüksek hassasiyet ve pürüzsüz yüzeyler gerektiren parçalar için idealdir ve daha fazla işlem ihtiyacını azaltır.
• Kaynak Hatası Yok: Ekstrüzyon işlemi, kaynaktan kaynaklanabilecek kusurları önleyerek istikrarlı parça kalitesi sağlar.
• Çubuklar, Tüpler ve Levhalar için uygundur: Uzun çubuklar, tüpler veya miller, çerçeveler ve borular gibi sac parçalar üretmek için idealdir.

Titanyum tozu işlenmiş parçalar

• Yüksek Esneklik: Minyatür veya özel şekilli parçalar üretebilen karmaşık şekiller ve küçük seri üretim için uygundur.
• Malzeme Tasarrufu: Toz metalurjisi, yüksek hassasiyetli uygulamalar için ideal olan malzeme israfını azaltır.
• Yüksek Hassasiyet: Hassasiyetin kritik olduğu tıp ve havacılık gibi endüstriler için uygun son derece yüksek hassasiyet.

Titanyum dövme bilgisi

Titanyum dövme işlemi

• Malzeme Seçimi: Ti-6Al-4V gibi yüksek kaliteli titanyum alaşımları, mükemmel özellikleri nedeniyle dövme için seçilir.
• Kütük Hazırlama: Titanyum alaşımının ilk formu tipik olarak bir kütüğüdür. Bu kütük, sünekliğini arttırmak için genellikle uygun bir sıcaklığa önceden ısıtılır.
• Isıtma: Kütük, sünekliğini artırmak için dövme sıcaklığına kadar ısıtılır ve bu da işlenmesini kolaylaştırır.
• Dövme: Isıtılmış kütük, yüksek basıncın uygulandığı bir dövme presine veya çekice yerleştirilir. Uygulanan kuvvet, titanyum alaşımını istenen forma sokar.
• Soğutma: Dövme işleminden sonra, titanyum alaşımlı parça tipik olarak kademeli olarak oda sıcaklığına soğutulur.
• Isıl işlem: Uygulamaya bağlı olarak, dövme titanyum parça, mukavemetini, sertliğini ve dayanıklılığını optimize etmek için ek ısıl işlem işlemlerine tabi tutulabilir.
• Son İşlem: Dövme titanyum parça, gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için ek işleme, yüzey işleme veya kalite kontrol işlemlerine tabi tutulabilir.

Titanyum dövme işleminde koruyucu kaplamalar

Dövme ısıtma işlemi sırasında, titanyum ve titanyum alaşımlarının oksijen, nitrojen, hidrojen ve karbon ile kirlenmeye karşı korunması esastır.

• Sıvı Cam Kaplama: En sık kullanılan kaplamadır. Yağlama sağlarken yapışkan bir yüzey oluşturur ve metal akışını teşvik eder.
• Molibden Disülfür Kaplama: Dövme kalıplarına yapışmayı azaltır, sürtünmeyi azaltır ve kalıp ömrünü uzatır.
• Grafit Kaplama: Sürtünmeyi en aza indirir, dövme işlemi sırasında oksidasyonu önler ve dövme verimliliğini artırır.
• Bor Nitrür Kaplama: Yüksek sıcaklıkta yağlama sağlar, malzemenin kalıba yapışmasını önler ve işleme kalitesini artırır.
• Zirkonyum Kaplama: Yüksek sıcaklıkta dövme için uygun, mükemmel oksidasyon direnci ile kalıp ömrünü uzatır.
• Seramik Kaplama: Olağanüstü oksidasyon direnci özellikleri ile takım dayanıklılığını artırır.
• Titanyum Dioksit Kaplama: Sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur ve bir miktar oksidasyon koruması sağlar.

Titanyum dövme parçaların mikro yapısını ve özelliklerini etkileyen temel faktörler

Titanyum ve titanyum alaşımlı dövme parçaların mikro yapısı ve mekanik özellikleri öncelikle deformasyon sıcaklığı, deformasyon derecesi, deformasyon hızı, dövme sonrası soğutma hızı ve ısıl işlem gibi proses parametreleri ile belirlenir.

Deformasyon sıcaklığı

Sıcaklık, dövme işlemi sırasında metalin akışkanlığını ve plastisitesini doğrudan etkiler.

• Çok düşük sıcaklık: Zayıf plastisite, çatlamaya eğilimli.
• Çok yüksek sıcaklık: Malzemenin aşırı yanmasına veya tanecik kabalaşmasına neden olarak mekanik özellikleri etkiler.
• Kalıp sıcaklığı: Hammaddenin sıcaklığına uygun olmalıdır. Aşırı sıcaklık farkları termal strese ve kusurlara neden olabilir.

Deformasyon derecesi

Dövme işlemi sırasında meydana gelen plastik deformasyon miktarını ifade eder.

• Yetersiz deformasyon: Malzemedeki döküm yapının parçalanamaması, düzgün bir tane yapısı elde etmeyi zorlaştırır.
• Aşırı deformasyon: Malzemede iç çatlaklara veya gerilme konsantrasyonlarına neden olabilir.

Deformasyon hızı

Deformasyon hızı, metalin plastik haldeki akışkanlığını belirler.

• Çok hızlı: İç çatlaklara veya yüzey kusurlarına eğilimli.
• Çok yavaş: Lokal soğutmaya neden olarak eşit olmayan deformasyona ve performansın düşmesine neden olabilir.

Soğutma hızı

Soğutma hızı, dövmenin mikro yapısını ve artık gerilimini etkiler.

• Hızlı soğutma: İç gerilimleri artırarak malzemeyi çatlaklara veya bozulmaya eğilimli hale getirebilir.
• Yavaş soğutma: Stresi azaltmaya yardımcı olur ancak tane kabalaşmasına veya performans düşüşüne yol açabilir.

Isıl

Isıl işlemin titanyum ve titanyum alaşımları üzerindeki etkisi sınırlıdır, tipik olarak artık gerilimi gidermek ve mekanik özelliklerin ince ayarını yapmak için kullanılır.

• Tavlama: Tokluğu artırır ve iç gerilmeleri ortadan kaldırır.
• Yaşlanma: Malzemenin mukavemetini ve yorulma direncini arttırır.

Proses parametrelerinin kapsamlı kontrolü

Dövme işlemi sırasında, malzemenin düzgün bir tane yapısına ve kararlı özelliklere sahip olmasını sağlamak için dövme sıcaklığı, kalıp sıcaklığı, deformasyon derecesi ve deformasyon hızı koordine edilmelidir.

Titanyum alaşımlı dövmede çatlama sorunları

Uç yüz çatlaması, titanyum alaşımlı dövme sırasında kütüğün uç yüzünde meydana gelen yaygın bir çatlak türüdür. Bu çatlaklar genellikle büyük ve şiddetlidir, bu da dövme işleminin normal şekilde devam etmesini engelleyebilir.

Çatlamanın ana nedenleri:

• Külçenin başında veya kuyruğunda eksik çıkarılmış büzülme boşlukları veya soğuk kapatmalar, işleme sırasında çatlaklara neden olur.
• Kütüğün uç yüzü çekiç veya kalıba temas ettiğinde üzme işlemi sırasında aşırı ısı emilimi, uç yüz sıcaklığının çok hızlı düşmesine neden olur.
• Uzama sırasında kütüğün uç yüzünün hızlı bir şekilde soğuması, bu da malzemenin sertleşmesine ve çatlamaya karşı duyarlılığın artmasına neden olur.
• Uç yüzde farklı yönlerde eşit olmayan sıkıştırma, stres konsantrasyonuna ve çatlak oluşumuna neden olur.
• Yüksek deformasyon direnci ve belirli kütüklerin zayıf akışkanlığı, çatlağın kaynağını oluşturan uç yüzün merkezinde içbükey deformasyona yol açar.

Malzemeleri sıkı bir şekilde kontrol ederek, tek tip ısıtma sağlayarak, bilimsel deformasyon hızlarını kullanarak ve süreci optimize ederek, uç yüzey çatlaması etkili bir şekilde önlenebilir, bu da dövme parçaların kalitesini ve üretim verimliliğini artırır.