Titanyum Bükme Borusu

Yüksek sıcaklık, yüksek basınç veya kuvvetli korozif ortamlarda, standart boru bileşenleri genellikle güç ve hizmet ömrünü dengelemede başarısız olur. Titanyum Bükme Borusu, olağanüstü korozyon direnci ve hafif yapısal avantajlar sunarak kimyasal işleme, denizcilik sistemleri, enerji ekipmanları ve havacılık borularında yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Genel ekipman ağırlığının azaltılmasına, hizmet ömrünün uzatılmasına ve sıvı boru hatlarının yüksek doğruluğunun ve güvenliğinin korunmasına yardımcı olur.

Chalco Titanium, eritme, ekstrüzyon, bükmeden muayeneye kadar tam entegre bir üretim süreci sağlar ve tüm ürünler ASTM B363 / ASTM B338 standartlarına uygundur. Bükme açılarının ve yarıçaplarının hassas kontrolü ile müşteri çizimlerine göre üretim yapıyoruz, boyutsal kararlılık, kaynaklanabilirlik ve verimli teslimat sağlıyoruz, mühendislik projelerine güvenilir ve uygun maliyetli titanyum alaşımlı boru çözümleri sağlıyoruz.

Hızlı Seçim Çubuğu

Şartname | Ürün Tipi | Alaşım Sınıfı

Titanyum Bükme Borusu Nedir?

Titanyum Bükme Borusu, dikişsiz titanyum borudan soğuk bükme veya indüksiyonla ısıtma (sıcak bükme işlemi) yoluyla oluşturulan yüksek hassasiyetli titanyum alaşımlı bir borudur. Sabit boyutlara sahip standart dirseklerin aksine, titanyum bükme boruları, bükme açısı, bükülme yarıçapı (R) ve düz bacak uzunluğu (Bacak Uzunluğu) dahil olmak üzere proje gereksinimlerine göre tamamen özelleştirilebilir, bu da onları karmaşık boru düzenleri veya kapalı alanlardaki kurulumlar için uygun hale getirir.

Titanyum bükme boruları hafif yapıyı, yüksek mukavemeti ve mükemmel korozyon direncini birleştirir ve ısı eşanjör sistemlerinde, deniz suyu soğutmasında, kimyasal boru hatlarında ve havacılık hidrolik hatlarında yaygın olarak kullanılır. Mühendislik tasarımında daha yüksek esneklik ve güvenilirlik sunarlar ve geleneksel paslanmaz çelik veya bakır-nikel boru bağlantı parçalarına ideal bir yükseltme olarak kabul edilirler.

Titanyum Bükme Borusunun Temel Avantajları Nelerdir?

Titanyum Bükme Borusunun değeri "korozyon direncinin" çok ötesine geçer. Mühendislik sistemlerinin daha hafif, daha kararlı ve daha uzun ömürlü bir durumda çalışmasını sağlayarak tek bir değişimden uzun vadeli getiri elde edilmesini sağlar.

Aynı yapısal dayanıklılığa sahip titanyum bükme borusu, paslanmaz çelik borulara kıyasla toplam ağırlığı %30-%40 oranında azaltarak ekipman yükünü ve nakliye maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Kimyasal ve deniz suyu sistemlerinde hizmet ömrü karbon çeliğinden 3-5 kat daha uzundur ve bakım duruşlarını yılda iki defaya kadar azaltır.

Isı eşanjörü sistemlerinde pürüzsüz, kırışıksız iç yüzeyi, sabit basınç ve akış hızını korurken sıvı verimliliğini %15-%20 oranında artırır.

CNC mandrel bükme kullanılarak, bükme açısı doğruluğu minimum ovallik ve temiz kaynak kenarları ile ±0,5° dahilinde kontrol edilir ve ikincil işleme gerektirmeden doğrudan kuruluma olanak tanır.

Bu, müşterilerin yalnızca bir boru bağlantı parçası değil, aynı zamanda inşaat süresini kısaltan ve işletme maliyetlerini azaltan eksiksiz bir çözüm aldığı anlamına gelir.

Chalco Titanium, titanyum külçeden bitmiş bükme borusuna kadar tüm süreci şirket içinde kontrol eder. Tüm ham borular ASTM B338'e göre tedarik edilir ve bitmiş büküm boruları, EN 10204 3.1 sertifikası eşliğinde ASTM B363 ve çizim gerekliliklerine göre denetlenir ve teslim edilir, böylece daha şeffaf ve güvenilir mühendislik kararları sağlanır.

Özellikler (Açı & Boyutlar)

Bükme boyutlarını Merkez Çizgi Yarıçapına göre ölçüyoruz (CLR), burada R = OD × faktörü. Mühendislik çizimleriyle tam tutarlılık sağlamak için bükme açısı merkez hattından ölçülür.

• Dış Çap (OD): 5–114,3 mm (1/4"–41/2")
• Duvar Kalınlığı (WT): 0,5–15 mm (genellikle 1–2 mm)
• Bükülme Yarıçapı (R): 1D / 1.5D / 2D / 3D / 5D / 10D / özelleştirilmiş
• Bükülme Açısı (θ): 15° / 30° / 45° / 60° / 90° / 135° / 180° (sürekli ayarlanabilir)
• Bacak Uzunluğu (Düz Uçlar): 7" / 9" / özelleştirilmiş (eşit veya eşit olmayan bacaklar)
• Açı Doğruluğu: ±0.5°; Yarıçap Toleransı: %±1 veya ±0,5 mm (hangisi daha büyükse)
• Ovallik: %≤8; Duvar İnceltme: %≤10 (OD / WT / R'ye bağlı olarak)
• Uç Formları: PE (düz uç) / BE (eğimli uç 37,5°) / Boy kesme
• Teslimat Durumu: Turşu ve temiz, Kaynağa Hazır

Sorgulama için gerekli bilgiler: OD × WT, R / CLR, açı, bacak uzunluğu, uç tipi (PE / BE / kesim), alaşım kalitesi, miktarı, muayene gereksinimleri ve teslimat süresi.

Yukarıdaki boyutsal yeteneklere dayanarak, birden fazla geometriyi çizimlere göre özelleştirebiliriz. Tipik konfigürasyonlar aşağıda gösterilmiştir.

Ürün Çeşitleri

Aşağıdaki tüm örnekler, bu sayfada belirtilen OD / WT / R / açı aralığında mevcuttur, çizimlere göre tamamen özelleştirilebilir ve Kaynağa Hazır durumda sağlanır.

Titanyum U Büküm

Titanyum J Büküm

45° Titanyum Büküm

60° Titanyum Büküm

90° Titanyum Büküm

180° Titanyum Büküm

Piggable Titanyum Büküm

Küçük Yarıçaplı Titanyum Boru

İnce Duvar Bükme Titanyum Boru

Alaşım Sınıfları

Hammadde olarak yalnızca ASTM B338'e uygun titanyum borular kullanıyoruz ve tüm bükme ve muayeneler ASTM B363'e göre yapılıyor ve teslimatta EN 10204 3.1 sertifikaları sağlanıyor.

Aşağıdaki altı kalite, ortam, sıcaklık ve dayanıklılık gereksinimlerine göre hızlı bir şekilde eşleştirilebilen, uzun vadeli, kararlı, mühendislik onaylı seçeneklerdir.

• 

  1. Sınıf (CP1) Titanyum Bükme Borusu En yüksek süneklik, tek adımlı şekillendirme ile ince duvarlı borular ve küçük bükülme yarıçapları (Küçük Yarıçap) için uygundur. Hafif egzoz sistemlerinde, düşük basınçlı akışkan hatlarında, sınırlı alana sahip kompakt kurulumlarda kullanılır. Yüksek montaj verimliliği ve mükemmel deformasyon tutarlılığı sunar. Seçim Notu: "İnce duvar + küçük yarıçap + düşük basınç" uygulamaları için en iyisi; görünüm ve tekdüzelik gerektiğinde idealdir.

• 

  Sınıf 2 (CP2) Titanyum Bükme Borusu Dengeli mukavemet ve şekillendirilebilirlik; Isı eşanjörleri ve deniz suyu soğutma sistemleri için en yaygın seçim. U-dirseklerde, kondansatörlerde, kimyasal korozyona dayanıklı boru hatlarında, iyi kaynaklanabilirlik ve maliyet verimliliği ile yaygın olarak kullanılır. Seçim Notu: Genel ortam, ortam sıcaklığı veya orta sıcaklık ve hizmet ömrü ile maliyet dengesi gerektiren projeler için tercih edilir.

• 

  5. Sınıf (Ti-6Al-4V) Titanyum Bükme Borusu Yüksek mukavemet-ağırlık oranı, havacılık ve savunma hidrolik/yakıt sistemleri gibi yüksek yük ve yapısal basınç hatları için uygundur. Ağırlığı kontrol ederken güç sağlar - kritik bileşenler için idealdir. Seçim Notu: Küçük bükülme yarıçapının değerlendirilmesi gerekir ve genellikle ≥2D'dir; Güç ve yorulma ömrüne ne zaman öncelik verileceğini seçin.

• 

  7. Sınıf (Ti-Pd) Titanyum Bükme Borusu Paladyum eklenmiş titanyum, asidik ve klorür açısından zengin ortamlara karşı direnci önemli ölçüde artırır. Kimyasal işleme, deniz suyu arıtma ve uzun süreli klora maruz kalma sistemleri için uygundur. Seçim Notu: Dayanıklılık ve stabilitenin önemli olduğu yüksek derecede aşındırıcı veya uzun süreli klorür ortamları için tercih edilir.

• 

  9. Sınıf (Ti-3Al-2.5V) Titanyum Bükme Borusu Yüksek mukavemet, bükülmesi ve kaynaklanması kolay, mükemmel ince duvar homojenliği. Havacılık borularında, hassas hareket bileşenlerinde ve ağırlığa duyarlı sistemlerde yaygın olarak kullanılır; mandrel bükmede istikrarlı performans. Seçim Notu: "İnce duvar + yüksek hassasiyet + güvenilirlik" bükme ihtiyaçları için idealdir; Küçük yarıçap ve yüksek tutarlılık için dengeli bir çözüm.

• 

  12. Sınıf (Ti-0.3Mo-0.8Ni) Titanyum Bükme Borusu Daha geniş bir sıcaklık tolerans aralığı ile sıcak klor ve deniz ortamlarında mükemmel korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik. Açık deniz mühendisliğinde, termik santrallerde ve sürekli çalışma gereksinimleri olan elektrik santrali soğutma döngülerinde uygulanır. Seçim Notu: Ortam klor veya yüksek sıcaklık içerdiğinde ve uzun süreli stabil servis gerektiğinde tercih edilir.

Hangi sınıfı seçeceğinizden emin değil misiniz? Bize çalışma parametrelerinizi gönderin, malzeme önerileri ve minimum bükülme yarıçapı önerileri sunalım.

Hızlı Alıntı

Uygulamalar & Kullanım Durumları

Kimyasal İşleme & Deniz Suyu Arıtma

Asitlik/alkalilik dalgalanmalarına sahip klorür açısından zengin ortamlarda, standart bağlantı parçaları çukurlaşma ve çatlak korozyonuna eğilimlidir. Titanyum Bükme Borusunun (R = 2D–5D, yaygın olarak kullanılan U-dirsek) kullanılması, toplam sistem ağırlığını %30-%40 oranında azaltır, ısı eşanjörü uçlarında düşük ovalliği korur, hizmet ömrünü paslanmaz çeliğin 3-5 katına çıkarır ve yıllık duruşları yaklaşık %40 oranında azaltır.

Ortak Sınıflar: Sınıf 2 / Sınıf 7 / Sınıf 12

Enerji · Enerji Üretimi · LNG

Bu sektörde yüksek sıcaklık, yüksek basınç, sıcak klorürler ve uzun çalışma döngüleri bir arada bulunmaktadır. İndüksiyon dirsekleri (R = 2D–5D) ana boru hattı sistemleri için kullanılırken, küçük yarıçaplı mandrel dirsekleri branşman hatlarında uygulanır. Bakım aralıkları 2-3 kat uzar ve toplam yaşam döngüsü maliyeti yaklaşık %25-%30 oranında azalır.

Ortak Sınıflar: Sınıf 2 / Sınıf 12

Havacı -lık

Hidrolik, yakıt ve soğutma döngüleri hem hafif yapı hem de boyutsal doğruluk gerektirir. İnce duvar kontrollü mandrel bükme (1D–3D), yüksek boyutsal tutarlılık sağlarken sistem ağırlığını yaklaşık %40 oranında azaltır.

Kritik yük taşıyan bölümler için Sınıf 5 seçilirken, Sınıf 9 genellikle genel boru demetleri için kullanılır.

Otomotiv & Motor Sporları

Egzoz ve turbo boru sistemleri pürüzsüz bir iç duvar ve sabit bir eğrilik gerektirir. Mandrel bükme, boruların kırışmamasını sağlayan düşük ovallik, gelişmiş akustik ve dayanıklılık performansıyla birlikte %15-%20 daha düşük akış direnci sağlar.

Ortak Sınıflar: Sınıf 1 / Sınıf 2 / Sınıf 9

Tıbbi malzeme

Uygulamalar temizlik, izlenebilirlik ve kontrollü şekillendirme gerektirir. Titanyum büküm boruları, tıbbi sistemlerde sıvı transferi ve yapısal destek için uygun, EN 10204 3.1 sertifikaları ve tam NDT kayıtları ile Kaynağa Hazır durumda teslim edilir.

Ortak Sınıflar: Sınıf 2 (genel kullanım), Sınıf 5 proje gereksinimlerine bağlı olarak düşünülebilir.

Üretim & Kalite Kontrol

Mühendislik çizimlerine dayanarak, bükme takımları Merkez Çizgi Yarıçapına (CLR) ve boyutsal istiflemeye uygun olarak tasarlanmıştır. Tasarıma uyacak şekilde karşılık gelen kalıplar ve mandreller seçilir. Büküldükten sonra boru temizleme, dekapaj ve uç hazırlığına tabi tutulur, ardından Kaynağa Hazır durumda teslim edildiğinden emin olmak için NDT ve sızıntı testi yapılır.

Bu sayfadaki OD/WT/R/bükme açısı özelliklerine göre, farklı çalışma koşullarına uyum sağlamak için aşağıdaki iki bükme işlemini kullanıyoruz.

Mandrel Bükme

Metal akışını kontrol etmek, kırışmayı ve ovalliği bastırmak için mandreller, kelepçe kalıpları, basınçlı kalıplar ve silecek kalıpları kullanılarak ince duvarlı borular ve küçük yarıçaplı bükümler için tasarlanmıştır. 1D–3D dar düzenler ve yüksek tutarlılıklı montajlar için uygundur.

Tipik kontrol değerleri: açı doğruluğu ±0,5°, yarıçap toleransı %±1 veya ±0,5 mm, ovallik %≤8, duvar inceltme %≤10. Bunlar tipik hedeflerdir ve teknik onaya tabi olarak OD/WT/R ve proses rotasına göre ayarlanabilir.

Sıcak İndüksiyon Bükme

Borunun dar bir bandının indüksiyonla ısıtıldığı ve daha sonra kontrollü bir şekilde soğutulduğu kalın duvarlı veya geniş çaplı endüstriyel boru hatları için kullanılır. Bu, geri esnemeyi ve artık gerilimi azaltır, kesit bütünlüğünü artırır ve genellikle 2D-5D endüstriyel ve açık deniz boru hatlarında uygulanır.

Proses özellikleri: düşük şekillendirme kuvveti, mükemmel kesit tutma, sonraki kaynak ve yerinde kurulum için idealdir.

Büküm Sonrası Son İşlem

Büküldükten sonra tüpler ultrasonik temizleme ve asitle temizleme işlemine tabi tutulur. Uç konfigürasyonları arasında Düz Uç (PE), Eğimli Uç 37,5° (BE) veya çizim başına boy kesme bulunur. Boyutsal stabilite ve kaynaklanabilirliği sağlamak için gerekirse gerilim giderme işlemi uygulanabilir. Tüm ürünler temiz ve Kaynağa Hazır olarak teslim edilir, böylece ikincil işlemler ortadan kalkar ve kurulumun aksama süresi azalır.

Test & Yayın

Tahribatsız muayene ve sızıntı testleri, PT (Penetrant Testi), UT (Ultrasonik Test), RT (Radyografik Test) ve basınç veya hava sızdırmazlık testleri dahil olmak üzere proje gereksinimlerine göre gerçekleştirilir. Her parti, EN 10204 3.1 malzeme sertifikaları, boyut raporları, NDT kayıtları ve ısı numarası ve parti numarasının net işaretleri ile birlikte tedarik edilerek hizmette tam izlenebilirlik ve uzun vadeli güvenilirlik sağlanır.

Neden Chalco Titanyum'u Seçmelisiniz?

Ekipman & Kapasite

Chalco Titanium, 1D-10D bükme yarıçaplarını kapsayan özel mandreller ve kalıp kitaplıkları ile donatılmış kendi CNC boru bükme merkezini işletmektedir. Lazer kesim, otomatik pahlama (37,5° BE), ultrasonik temizleme ve asitleme hatları tamamen entegredir. Bükme, kesme, temizleme, inceleme ve paketleme gibi tüm süreç aynı tesiste gerçekleştirilir.

Kalite & Tutarlılık

Takımlama çözümleri, çizim özelliklerine göre tasarlanır ve kritik proses parametreleri kilitlenir. Tüm bükümler, temiz yüzeyler ve isteğe bağlı PE/BE/boy kesme uçları ile Kaynağa Hazır durumda teslim edilir. Sevkiyat ile birlikte boyutsal muayene raporları ve NDT kayıtları verilmektedir. Standartlaştırılmış paketleme (nem bariyeri + koruyucu kapaklar + ihracat ahşap kasalar) nakliye ve yerinde montaj sırasında stabilite sağlar.

Standartlar & Uyumluluk

Ham borular ASTM B338'e göre üretilir ve bitmiş bükme boruları ASTM B363'e göre üretilir ve denetlenir. Tedarik ayrıca ASME / DIN / EN gerekliliklerine de uygun olabilir. Her teslimat, ısı ve parti numarası izlenebilirliğine sahip EN 10204 3.1 sertifikalarını içerir. Özel standartlar gerektiren projeler için (örn. havacılık veya tıp), gerektiğinde süreç dokümantasyonu ve kalite kontrol kayıtları sağlanabilir.

Teslimat & Servis

Numuneler 7 gün gibi kısa bir sürede teslim edilebilir; Normal seri üretim, boyuta ve miktara bağlı olarak 2-4 hafta sürer. Teknik mühendisler, Ar/Ge oranı optimizasyonu, montaj rehberliği ve kaynak hazırlığı dahil olmak üzere doğrudan destek sağlar. Çok dilli teknik iletişim ve kapsamlı uluslararası lojistik deneyimi ile Chalco Titanium, küresel gönderiler için uyumlu belgeler ve güçlendirilmiş ihracat ambalajları sunar.

SSS

Bükme boruları için hangi titanyum kalitesini seçmeliyim?

Yaygın ve kararlı dereceler arasında Derece 1 / 2 / 5 / 7 / 9 / 12 bulunur.

• İnce duvarlı, küçük yarıçaplı bükümler ve yüksek tutarlılık için: Grade 1 / Grade 9 / Grade 2'yi seçin
• Klorür veya asit içeren ortamlar için: Sınıf 7 veya Sınıf 12'yi seçin
• Yüksek mukavemetli veya yük taşıyan alanlar için: Derece 5 düşünülebilir (minimum bükülme yarıçapının genellikle artırılması gerekir)

Emin değilseniz ortamı, sıcaklığı, basıncı ve hedef bükülme yarıçapını belirtin, biz de malzeme seçimi ve üretilebilirlik konusunda tavsiyelerde bulunalım.

Küçük yarıçaplı veya ince duvarlı dirsekler güvenilir bir şekilde oluşturulabilir mi?

Evet. İnce duvarlar (≈0,5–2 mm) ve 1D–3D küçük yarıçaplı bükümler için, mandreller ve silecek kalıpları ile kırışmayı ve ovalliği kontrol etmek için Mandrel Bükme önerilir.

Büyük çaplı/kalın duvarlı borular veya 2D–5D endüstriyel boru hatları için Sıcak İndüksiyonla Bükme daha uygundur.

Nihai uygulanabilir bükülme yarıçapı, OD / WT / kaliteye göre değerlendirilmelidir.

Hangi boyutlara ve toleranslara ulaşabilirsiniz?

Tipik kapasite: OD 5–114,3 mm, R = 1D–10D, açı 15°–180°, bacak uzunluğu 7" / 9" / özel.

Tüm bükülmeler, merkez çizgisi yarıçapına (CLR) göre ölçülür.

Açı, yarıçap, ovallik, duvar inceltme ve diğer toleranslar, spesifikasyona ve sürece bağlıdır; Onaylanan toleranslar, çizim incelemesinden sonra sağlanır.

Deniz suyu, kimyasal veya yüksek sıcaklık sistemlerinde kullanılabilir mi?

Evet, malzeme kalitesinin tasarım gereksinimlerine uygun olması şartıyla.

• Deniz suyu/klorür ortamları: Sınıf 7 veya Sınıf 12
• Kimyasal ve asidik ortam: korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik doğrulanmalıdır
• Yüksek sıcaklık ve basınç sistemleri: duvar kalınlığı ve tasarım kodları kontrol edilmelidir

Doğru malzeme uyumu için tasarım aşamasında çalışma koşullarının sağlanmasını öneririz.

Hangi standartları takip ediyorsunuz ve hangi sertifikaları sağlayabilirsiniz?

Ham borular ASTM B338'e göre üretilir ve denetlenir; bitmiş bükme boruları ASTM B363'e göre teslim edilir.

Gerektiğinde ASME / DIN / EN proje şartnamelerine uygun hale gelebiliriz.

Her teslimat, tam ısı numarası ve parti izlenebilirliği ile EN 10204 3.1 malzeme sertifikası, boyut raporu ve NDT kayıtlarını içerir.

Fiyatlandırma nasıl hesaplanır?

Fiyatlandırma genellikle parça başına veya metre başına verilir.

Maliyeti etkileyen faktörler şunlardır: derece, OD/WT, bükülme yarıçapı ve açısı, tolerans, uç tipi (PE/BE/kesim), denetim gereksinimleri, miktar ve teslimat yeri.

Çizimleri ve miktarları aldıktan sonra resmi bir fiyat teklifi ve teslimat programı sunacağız.

MOQ, numuneler ve teslim süresi ne olacak?

Mühendislik örnekleri ve küçük partiler desteklenir.

Numuneler ve üretim için teslim süresi planlamaya bağlıdır; Mümkünse hızlandırılmış veya kısmi teslimat düzenlenebilir.

Teslimat süresi, çizimlerin ve ticari şartların onaylanmasıyla başlar ve boyut ve miktara göre değişir.

Ambalaj ve belgelere neler dahildir?

Ürünler temiz, Kaynağa Hazır durumda teslim edilir.

Standart ambalaj, izlenebilirlik için ısı/parti numarası etiketleriyle birlikte neme karşı koruma, çizilmez kılıflar ve güçlendirilmiş ahşap kasalar içerir.

Dokümantasyon tipik olarak EN 10204 3.1 sertifikasını, boyutsal raporu ve NDT kayıtlarını içerir; Sipariş onayından önce ek uyumluluk belgeleri düzenlenebilir.