Grafenle Modifiye Edilmiş Titanyum Anodlar

Chalco, saf titanyum substratları ve grafenle modifiye değerli metal kompozit kaplamalarla üretilen grafen modifiye titanyum anodları sağlamaktadır. Elektrolitik bakır folyo üretimi, PCB bakır kaplama, elektroklorlama, endüstriyel atık su arıtımı ve diğer elektrokimyasal uygulamalarda kullanılabilirler. Özel anot plakaları, anot ağıları, kavisli anotlar ve elektrot montajları mevcuttur.

• Düşük Direnç ve Stabil Çıkış: Direnci azaltır ve sabit akımı korur.
• Stabil kaplama ve Daha uzun hizmet ömrü: Kaplama yapışmasını ve çalışma stabilitesini artırır.
• Çalışma Koşulları için Özelleştirme: Elektrotlar ortama, çalışma parametrelerine ve hücre tasarımına göre özelleştirilebilir.

Mevcut Ürün Formları

Elektrolizatör tasarımı, çalışma koşulları ve kurulum gereksinimlerine dayanarak, Chalco grafenle modifiye edilmiş titanyum anodları farklı şekillerde ve çeşitli bağlantı yöntemleriyle sağlayabilir.

Titanyum Alt: TA1 / 1. Derece

Alt Tabaka Kalınlığı: 1 mm / 2 mm / Özel

Kaplama: Grafenle Modifiye Edilmiş Değerli Metal Kompozit Kaplama

Ürün Formları: Plaka, Ağ, Kavisli Anot ve Özel Montajlar

Boyutlar: Çizim veya ekipman gereksinimlerine göre üretildi

Neden Grafenle Modifiye Edilmiş Titanyum Anotlarımızı Seçmelisiniz

Grafenle modifiye edilen titanyum anotlarımız, saf titanyum substratlarını grafenle modifiye edilmiş değerli metal kompozit kaplamalarla birleştirir. Süreç kontrolü, farklı endüstriyel elektroliz projeleri için stabil ve özelleştirilebilir elektrot seçenekleri sunmak için taban denetimi, yüzey işleme, kaplama ve sinterleme ile performans testlerini kapsar.

Daha Düşük Direnç ve Çalışma Güç Tüketimi

Grafenle modifiye edilmiş kompozit kaplama, elektrot direncini ve hücre gerilimini azaltmaya yardımcı olur; sürekli elektroliz sırasında elektrik enerjisi kaybını azaltır.

Daha Kararlı Akım Dağılımı

Uniform kaplama ve özelleştirilmiş elektrot yapıları, bakır kaplama, bakır folyo üretimi, elektroklorlama ve diğer süreçlerde akım dağılımını iyileştirmeye ve stabil çalışmayı destekler.

Yüksek akım yoğunluğu için destek

Elektrolit, akım yoğunluğu ve hücre tasarımına dayanarak, elektrot boyutlarını, etkili alanı ve kaplama seçeneğini yüksek yüklü elektroliz gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlayabiliriz.

Farklı Reaksiyonlar İçin Özelleştirilmiş Kaplamalar

Grafenle modifiye edilmiş kompozit kaplama, tek bir genel amaçlı formülasyon kullanmak yerine, klor evrimi, bakır kaplama veya organik kirleticilerin oksidlenmesi gibi hedef reaksiyona eş edilir.

Stabil kaplama ve uzun hizmet ömrü

Titanyum alt yüzey ön işlemesi, çok katmanlı kaplama, yüksek sıcaklık sinterleme ve hızlandırılmış ömür testi, kaplama yapışma stabilitesini artırır ve elektrot değişimi ile ekipman arıza süresini azaltmaya yardımcı olur.

*Gerçek performans, kaplama formülasyonuna, elektrolit bileşimine, akım yoğunluğuna, çalışma sıcaklığına ve elektrolizör tasarımına bağlıdır.

Ana Uygulamalar

Elektrolit, hedef reaksiyonu, akım yoğunluğu ve ekipman tasarımına dayanarak, Chalco grafenle modifiye edilen titanyum anodları bakır folyo, PCB, elektroklorlama ve endüstriyel atık su arıtma projelerine uygun olarak farklı kaplamalar, şekiller ve bağlantı yöntemleriyle eşleştirilebilir.

Elektrolitik Bakır Folyo

Anotlar, bakır folyo makinesinin kavisli taban, katot tamburu ve elektrot boşluğu gereksinimlerine göre özelleştirilir. Yüksek akım yoğunluğunda çalışmayı destekler ve stabil hücre voltajı ile akım dağılımını korumaya yardımcı olurlar.

Şimdi bizimle iletişime geçin

PCB Bakır Kaplama

Doğruakım ve darbe-ters bakır kaplama için uygundur. Titanyum mesh anotlar, akım dağılımı, kaplama düzenliliği ve katkı kullanımını iyileştirmek için kaplama tankı tasarımına göre özelleştirilebilir.

Şimdi bizimle iletişime geçin

Elektroklorlama

Sodyum hipoklorit jeneratörlerinde ve tuzlu su veya deniz suyu elektroklorlama sistemlerinde kullanılır. Polarite-tersine çevirme işlemi, elektrot yapıları ve koordineli elektrolizer yapıları desteklenir.

Şimdi bizimle iletişime geçin

Elektrokimyasal Atık Su Arıtımı

Yüksek tuzlulukta, kimyasal, elektrokaplama, membran konsantre ve refrakter organik atık sular için kullanılır. Elektrot seçenekleri su kalitesi, akım yoğunluğu ve tedavi hedeflerine göre özelleştirilebilir.

Şimdi bizimle iletişime geçin

Farklı Uygulamalarda Performans Avantajları

Grafenle modifiye edilen titanyum anodlarının kaplaması, yapısı ve etkili reaksiyon alanı, belirli sürece göre ayarlanabilir ve farklı uygulamalarda güç tüketimi, akım dağılımı, bakım sıklığı ve işlem verimliliğini ele alan elektrot seçenekleri sunulur.

Özel Anotlar ve Proje Desteği

Standart titanyum anotlara ek olarak, mevcut ekipman, çalışma koşulları ve proje hedeflerine göre elektrot tasarımı, kaplama seçimi, yenileme üretimi ve test doğrulaması sağlayabiliriz.

Çizimlere Özelleştirme: Elektrot boyutları, şekil, delik konumları, eğrilik ve bağlantı yapısına dayalı üretim.

Mevcut Elektrot Değişimi: Mevcut elektrolizörle uyumlu değişim seçenekleri mevcut bir elektrot örneği, fotoğraflar veya ekipman parametreleri üzerinden sağlanabilir.

Kaplama Seçimi: Kompozit kaplama seçeneği elektrolit, hedef reaksiyon, akım yoğunluğu ve çalışma sıcaklığına göre belirlenir.

Elektrot ve Hücre Entegrasyonu: Koordineli eşleştirme anotlar, katotlar, elektrot çerçeveleri, elektrik bağlantıları ve elektrolizatör yapıları için mevcuttur.

Örnek ve Pilot Desteği: Proje aşaması örnekleri, laboratuvar elektrotları veya pilot montajlar tedavi sonuçlarını ve çalışma parametrelerini doğrulamak için sağlanabilir.

Kalite Kontrolü ve Teklif Desteği

Titanyum alttan işlem kontrolünü ve yüzey işlemini kaplama sinterlemesi ile bitmiş ürün denetimine uygularız. Ham malzeme spektroskopik testleri, kaplama ekipmanları ve hızlandırılmış yaşam testi, elektrot parti tutarlılığını ve uzun vadeli çalışma güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.

• Titanyum Alt Yapı Doğrulama: Spektroskopik testler ham madde bileşimini doğrular.
• Yüzey Ön İşleme Kontrolü: Kaplama ile titanyum altı arasındaki yapışma stabilitesini artırır.
• Kaplama Düzenliliği Denetimi: Farklı alanlarda kaplama kalitesini ve yüzey durumunu kontrol eder.
• Yüksek Sıcaklık Sinterleme Kontrolü: Aktif kaplama performansını stabilize etmek için sinterleme sıcaklığını ve sürecini kontrol eder.
• Elektrik Performans Testi: Direnci, hücre voltajını ve akım çıkışını kontrol eder.
• Hızlandırılmış Yaşam Testi: Sürekli çalışma koşullarında kaplama dayanıklılığını değerlendirir.
• Boyut ve Bağlantı Denetimi: Boyutları, delik konumlarını, kaynakları ve elektrik bağlantı yapılarını doğrular.

Elektrot çizimlerinizi veya çalışma koşullarınızı bize gönderin

Lütfen uygulama, elektrolit, akım yoğunluğu, çalışma sıcaklığı, elektrot boyutları, elektrolizör çizimleri, gerekli hizmet ömrü ve miktarı belirtin ki elektrot yapısını, kaplama seçeneğini ve fiyat teklifini belirleyelim.