İridyum Tantal (Ir-TA) Kaplamalı Titanyum Anotlar

Chalco, asidik endüstriyel elektroliz için iridyum tantal kaplı titanyum anotlar sağlar. Bu anotlar, Ir-Ta karışık metal oksit (MMO) kaplamalı titanyum bir alt yüzey kullanır ve oksijen evrimi için çözünmez, boyut olarak stabil anotlar (DSA) olarak işlev görür.

Öncelikle elektrolitik bakır folyo üretimi, elektrokaplama ve elektrokazanma gibi süreçlere hizmet ederler. Klorür-evrimleşen tuzlu su elektrolizi sistemleri için, lütfen ilgili Ru-Ir anotlarına bakınız. Katodik koruma projeleri, akım çıkışı, kablo bağlantıları ve kurulum yapısına göre ayrı ayrı değerlendirilmelidir.

Chalco, plaka, ağ, delikli plaka, çubuk, tel, tüp, anot sepeti ve özel montajlar sunar; bu yapılar 1/2 Derece titanyum, yapı-çizim özelleştirme, MTC ve kullanılmış anotların yeniden kaplamasını destekler.

İridyum tantal kaplı titanyum anot nedir?

İridyum tantal kaplı titanyum anot, ticari olarak saf titanyum kullanılan ve yüzeyinde IrO₂–Ta₂O₅ aktif tabaka bulunan karışık metal oksit (MMO) anodudur.

IrO₂, oksijen evrimi için birincil elektrokatalitik aktiviteyi sağlarken, Ta₂O₅ stabilize edici bir bileşen olarak işlev görür ve kaplamanın asidik ve yüksek oksitleyici elektrolitik ortamlarda bütünlüğünü korumasına yardımcı olur. Bu nedenle, Ir-Ta anotları elektrolitik bakır folyo üretimi, elektrokaplama, elektrokazanma ve oksijen evrim reaksiyonlarının hakim olduğu diğer endüstriyel elektroliz sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.

Bu anot türü aynı zamanda boyutsal olarak kararlı anot (DSA) olarak da bilinir. Sürekli çözünen veya kademeli olarak deforme olan grafit anotlar ve kurşun anotlara kıyasla, geometrik boyutları çalışma sırasında daha kararlı kalır; bu da elektrot aralığını, akım dağılımı ve hücre gerilimini tutarlı korumaya yardımcı olur.

Çözünmeyen bir anot olarak, geleneksel çözünür anotlarla ilişkili elektrolit ve katot ürünü kontaminasyonu riskini de azaltır. Karşılaştırılabilir elektrolizatör tasarımı ve çalışma koşullarında, tedarikçi verileri tipik bir DC enerji tüketimi azalmasını yaklaşık %10–%20 arasında göstermektedir; ancak gerçek tasarruflar elektrolit bileşimi, akım yoğunluğu, elektrotlar arası mesafe ve ekipman tasarımına bağlıdır.

Titanyum alt tabakanın kendisi elektrik iletkenliği, mekanik destek ve üretim için bir temel sağlar; gerçek oksijen evrim katalizi yüzey IrO₂–Ta₂O₅ kaplaması tarafından gerçekleştirilir. Kaplama çizilirse, kısmen delaminasyonla veya elektrolit titanyum alt tabakasına temas etmek için çatlaklara girerse, titanyum üzerindeki pasif oksit tabakası yüzey direncini artırabilir ve anot performansını düşürebilir.

Bu nedenle, substrat ön işleme, kaplama yapışması, ambalaj koruması ve işlem ile işletme sırasında çizik önleme nihai hizmet ömrünü etkiler.

Tipik Ir-Ta anot özellikleri

Tam kaplama, maksimum aktif alan gerektiren yapılar için uygundur; kısmi veya tek taraflı kaplama ise aktif bölgeyi katot yüzeyli tarafa yoğunlaştırır ve çalışmayan alanlarda soylu metal kullanımını azaltır.

Bağlantı yöntemi, temas direnci, yerel aşırı ısınma veya dengesiz güç dağıtımını önlemek için akım giriş ve kurulum koşullarına da uymalıdır.

Mevcut formlar, teknik özellikler ve özel üretim

Chalco, elektrolizatör yapısı, etkili alan, akım giriş yöntemi ve kurulum alanına göre plaka, ağ, delikli plaka, çubuk, tel, tüp, anot sepeti ve özel elektrot montajları sağlayabilir.

Plaka Anot

Plaka anotlar, bakır folyo üretimi, elektrokazanma ve standart düz plaka elektrolizörleri için uygundur. Yapısal stabiliteler ve iyi tanımlanmış aktif alan sağlar, elektrotlar arası mesafe ve akım dağılımının kontrolünü kolaylaştırır.

Delikli Plaka Anot

Delikli plaka anotlar, sertliği verimli gaz salınımı ve elektrolit akışıyla birleştirerek bakır folyo üretimi ve sürekli elektrokaplama ekipmanları için ideal hale gelir. Delik deseni, açık alan oranı ve eğrilik çizimlere göre özelleştirilebilir.

Mesh Anodu

Mesh anotlar geniş bir aktif alan sağlar ve elektrolit dolaşımını ve gaz tahliyesini destekler; bu da onları elektrokaplama, metal geri kazanımı ve elektrokimyasal oksidasyon için uygun kılar.

Çubuk Anodu

Çubuk anotları, kompakt elektrolizörler, laboratuvar kurulumları ve sınırlı alana sahip entegre elektrokimyasal sistemler için idealdir. Çap, kaplama uzunluğu, diş ve bağlantı yöntemleri tamamen özelleştirilebilir.

Tel ve Bobin Anotu

Tel/bobin anotları dar, kavisli veya karmaşık kurulum alanlarına uyum sağlayabilir, bu da onları küçük reaktörler ve özel elektrolitik bileşenler için uygun hale getirir. Tel çapı, bobin şekli ve perdesi özel gereksinimlere göre ayarlanabilir.

Tüp Anot

Tüp anotları, silindirik hücreler, derin kurulumlar ve kablo bağlantısı gerektiren sistemler için uygundur. Tüp çapı, uzunluğu, sızdırmazlık ve bağlantı yapısı ekipman tasarımına göre uyarlanabilir.

Anode Sepeti

Anot sepetleri, karmaşık iş parçası geometrilerine uyum sağlayabilir, bu da girintili ve kenar alanlarda akım dağılımını iyileştirir; bu da onları yardımcı kaplama ve düzensiz şekilli parçalar için ideal kılar.

Bunlar arasında, plaka ve delikli plaka anotları düz hücreler, bakır folyo üretimi ve sürekli kaplama hatları için uygundur; ağ, etkili alanı artırır ve elektrolit akışını ve gaz salınımını destekler; çubuklar, teller ve borular kompakt ekipmana, silindirik konfigürasyonlara ve özel montaj alanlarına uyabilir; sepetler ve çoklu plaka montajları, katot konturları veya OEM çizimleriyle uyumlu olarak üretilebilir.

Chalco, müşteri çizimleri ve elektrolizatör konfigürasyonuna göre plakalar, ağ, çubuklar, tüpler veya bunların kombinasyonlarını kullanarak tam anot montajları üretebilir.

Boyutlar, aktif kaplama alanı, çerçeveler, bağlantı yöntemleri, montaj delikleri ve akım giriş yapıları sipariş edilerek OEM ekipmanları, çok plakalı diziler ve özel elektrolizörler için uygun şekilde tasarlanabilir.

Hızlı Alıntı

Elektrolitik bakır folyo için Ir-Ta anotları

Elektrolitik bakır folyo üretiminde, Ir-Ta titanyum anodları, dönen bir katot tamburunun etrafına çözünmeyen anot olarak yerleştirilir. Oksijen evrimi anod tarafında sürekli gerçekleşirken, Cu²⁺ iyonları katot tambur yüzeyinde indirgenerek bakır folyo oluşturur.

Sürekli çözünen veya deforme olan geleneksel anotlara kıyasla, boyutsal olarak stabil Ir-Ta anodları elektrotlar arası mesafeyi, akım dağılımını ve hücre gerilimini tutarlı korumaya yardımcı olurken, anot malzemesinin elektroliti kirletme riskini azaltır.

Bu faktörler bakır folyo kalınlığının eşitliğini, yüzey kalitesini ve sürekli üretim kararlılığını doğrudan etkiler; bu da onları özellikle lityum-iyon batarya bakır folyosu ve PCB bakır folyosu için uygun kılar.

Tipik bakır folyo üretim koşulları aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:

Son uygulama parametreleri ayrıca Cu²⁺ ve H₂SO₄ konsantrasyonlarını, Cl⁻ içeriğini, organik katkı maddelerini, hedef folyo kalınlığını, katot tambur çapını, hat hızını ve soğutma koşullarını da göz önünde bulundurmalıdır.

Anot eğriliği, perforasyon deseni ve akım besleme noktalarının doğru eşleşmesi, yerel yüksek akım bölgelerini en aza indirmeye yardımcı olur; katot tamburu genişliğinde daha eşit birikinti sağlar ve kalınlık değişimini, hat durakmalarını ve yeniden işleme riskini azaltır.

Yapılar, çizim tanımlı gömülü tasarımlar, geri çekme konfigürasyonları veya kademeli delik desenleri içerebilir.

Chalco, folyo yapım makinesi yapısına dayalı plaka, delikli plaka ve özel anot montajları sağlayabilir ve çizimlere göre eğrilik, aktif kaplama alanı, montaj delikleri, bağlantı yapısı ve akım giriş konumunu onaylayabilir.

Hızlı Alıntı

Elektrokaplama ve yüzey kaplaması için Ir-Ta anodları

Elektrokaplama ve yüzey kaplama sistemlerinde, Ir-Ta titanyum anodları genellikle çözünmeyen yardımcı anotlar olarak kullanılır. Yavaş yavaş çözünen veya deforme olan çözünür anotlara kıyasla, elektrot geometrisini, akım dağılımını ve banyo bileşimini korumaya yardımcı olur ve anot malzemesinin elektrolite girme riskini azaltır.

Trivalent krom kaplama, ters darbeli bakır kaplama, sürekli çinko kaplama ve kalay kaplama gibi süreçlerde bu kararlılık, anot bakımından kaynaklanan yanma, düzensiz yatak kalınlığı ve plansız durma süresini azaltmaya yardımcı olur.

Akım yoğunluğu ve sıcaklığı, farklı kaplama süreçlerinde önemli ölçüde değişir; Lütfen gerçek başvuru gereksinimlerine göre seçin:

Chalco, plakalar, ağlar, delikli plakalar ve anot sepetleri sağlayabilir ve katot profili, tank alanı ve montaj yöntemine dayalı çizim tasarımları sunmaktadır.

Karmaşık parçalar için, konformal yardımcı anodlar, çukurlarda, kenarlarda ve korumalı alanlarda akım dağılımını iyileştirmeye yardımcı olur; Sürekli hatlar için etkili anot alanı, veri yolu bağlantısı, soğutma koşulları ve akım giriş konumu açıkça belirtilmelidir.

Lütfen uygun çözünmeyen anot yapısı ve kaplama çözümünü belirlemek amacıyla kaplama türü, banyo bileşimi, sıcaklık, normal ve pik akım yoğunluğu, dalgaform parametreleri, katot geometrisi ve anot kurulum alanı ile sağlanın.

Hızlı Alıntı

Elektrokazanma ve metal geri kazanımı için Ir-Ta anodları

Demir dışı metal elektrokazanan ve harcanmış elektrolit geri kazanım sistemlerinde, Ir-Ta titanyum anodları öncelikle kararlı oksijen evrimini kolaylaştırır.

Geleneksel kurşun bazlı veya grafit anotlarla karşılaştırıldığında, boyutsal olarak stabil MMO anotlar sürekli anot çözünmesi, deformasyon ve elektrolite elektrottan kaynaklanan safsızlıkların girme riskini azaltır ve hücre voltajını ve çalışma enerjisi tüketimini daha düşük oksijen evrimi aşırı potansiyeliyle kontrol etmeye yardımcı olur.

Cu, Co, Ni, Zn ve Mn gibi metallerin elektrokazanımı için kullanılabilir ve PCB aşındırma atık çözeltilerinden bakır ve nikel gibi değerli metallerin geri kazanılması için de uygundur.

PCB aşındırma atık geri kazanım referans koşulları aşağıda listelenmiştir, ancak bu parametreler yalnızca ilgili geri kazanım sistemleri için geçerlidir:

Son anot seçiminde asitlik, metal iyon türleri, saflıklar, oksidanlar, sıcaklık, dolaşım akış hızı ve katot biriktirme hızı da göz önünde bulundurulmalıdır. Mn, F⁻, CN⁻ veya yüksek Cl⁻ seviyeleri içeren ortamlar, kaplama uyumluluğu ve titanyum alt risklerinin ayrı bir incelemesini gerektirir; Standart bakır geri kazanım parametreleri doğrudan uygulanamaz.

Büyük alanlı elektrolitik hücreler için Chalco, plakalar, ağlar ve paralel anot montajları sağlayabilir; Yüksek akış ve kütle transferi ile güçlendirilmiş ekipmanlar için, siklon elektrokazanan veya plaka tipi geri kazanma tasarımları sistem konfigürasyonuna göre değerlendirilebilir.

Ağ ve montaj edilmiş anodlar etkili elektroliz alanını artırır ve elektrolit akışını iyileştirir, ancak elektrotlar arası mesafe, güç besleme noktaları ve yerel akım yoğunluğu, düzensiz akım dağılımı, katot dendrit büyümesi veya aşırı birikimin yarattığı kısa devre ve yerel hasarları önlemek için kontrol edilmelidir.

Doğru MMO kaplamayı seçmek: Ir-Ta vs Ru-Ir vs platinize titanyum

MMO kaplama seçerken, önce sadece anot şeklini değil, baskın anodik reaksiyonu ve elektrolit bileşimini doğrulayın.

Ir-Ta, Ru-Ir ve platinize titanyum hepsi titanyum substratları kullanır ancak aktif katman bileşimi açısından farklılık gösterir; bu da farklı uygulanabilir ortamlar, birincil reaksiyonlar ve temel satın alma konularına yol açar.

Klor evrimi ağırlıklı tuzlu su veya yüksek klorür içeren sistemlerde Ru-Ir MMO önceliklendirilmelidir; iki kaplama doğrudan birbirinin yerine geçemez.

Platinize titanyum, ince değerli metal katmanları, özel geometriler veya küçük elektrolitik hücreler gerektiren projeler için daha uygundur. Ir-Ta titanyum anodları platinize elektrotların yaklaşık %60'ına mal olur, ancak gerçek maliyet değerli metal yüklemesi, etkili alan, yapı ve hedef hizmet ömrüne bağlıdır.

Uygun kaplama yüklemesi, aktif alan ve montaj yapısını değerlendirmek için elektrolit bileşimi, normal ve maksimum akım yoğunluğu, katot rulo boyutları, hedef bakır folyo kalınlığı ve anot çizimleri ile lütfen sağlanın.

Hızlı Alıntı

Titanyum alt, üretim, kalite kontrol ve izlenebilirlik

Chalco'nun iridyum-tantal titanyum anotları, genellikle ASTM B265 Grade 1 (TA1) plakaları veya eşdeğer formlar olan ticari saf titanyum substratları kullanır;

2. sınıf alt tabanlar, daha yüksek dayanıklılık veya daha yüksek kesitsel duvar kalınlığı gerektiren uygulamalar için spesifikasyonlara uygun olarak mevcuttur.

ASTM B265 Grade 1 ve Grade 2 titanyum için kimyasal bileşim sınırları aşağıdaki gibidir (ağırlık yüzdesi, ağırlık %):

Her ikisi de ticari olarak saf titanyum kalitesindedir. Grade 1 (TA1) daha düşük maksimum oksijen ve demir içeriğine sahiptir, daha iyi süviklik ve daha düşük saflık seviyeleri sunar; bu da onu iridyum-tantal anot substratları için standart tercih yapar. Grade 2 biraz daha yüksek dayanıklılık sağlar ve özel mekanik yük veya duvar kalınlığı gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.

Chalco, kimyasal bileşim ve mekanik özellikleri doğrulamak amacıyla substratlar için firmen test sertifikaları (MTC) sağlayabilir.

Kontrollü üretim süreci

Üretim genellikle titanyum alt tabakası seçimi, kesme, bükme veya kaynak, tavlama ve seviyeleme, mekanik öğütme, oksalik asit turşusu, tekrar tekrar kaplama uygulaması ve ısı işlemi içerir.

Yüzey aktivasyonundan sonra, titanyum altı uygulamaya uygun bir formülasyonla kaplanır ve birden fazla kat ve sinter döngüsüyle IrO₂–Ta₂O₅ aktif tabakası oluşturulur; Witness kuponları, parti sürecinin kararlılığını doğrulamak için kullanılır.

Yüzey ön işleme kritik öneme sahiptir. Doğru püre ve asit turşulama, yağları ve oksit katmanlarını çıkarır, böylece kaplamanın titanyum alt tabakaya yapışmasını iyileştirir.

Kalite kontrolü ve denetim

Aşağıdaki kalite kontrol öğeleri sipariş ve denetim kapsamına göre yapılandırılabilir:

• Titanyum alt tabakası MTC
• Boyutsal inceleme
• Görsel kaplama denetimi
• Kaplama kalınlığı veya yükleme doğrulaması
• Kaplama süreci kaydı
• Test kuponu değerlendirmesi
• XRF analizi
• Hızlandırılmış yaşam testi (ALT)
• Elektrik bağlantı denetimi
• Ürün etiketi ve parti veya seri izlenebilirlik

Dokümantasyon ve izlenebilirlik

Her partiye veya üniteye sipariş başına bir ürün kodu, parti numarası veya seri numarası atanabilir ve bu durum çizimlere, substrat sertifikalarına, denetim kayıtlarına ve paketleme listelerine bağlanabilir.

Kalite ve sertifikasyon beyanı

Üretim ve denetim, belgelenmiş kalite kontrol prosedürleri kapsamında yönetilir.

İridyum yüklemesi, akım yoğunluğu ve hizmet ömrü

Ir-Ta anotlarının çekirdek performansı, iridyum yüklemesi ile çalışma koşulları arasındaki dengeye bağlıdır. Daha yüksek iridyum yüklemesi kaplama ömrünü uzatır ancak maliyeti artırır;

Bu nedenle, Chalco, her anot partisi için elektrolit tipi, akım yoğunluğu ve hedef tasarım ömrüne göre IR yüklemesini özelleştirir. Tipik bir değer, referans tasarım parametresi olarak 8 g Ir/m²'dir; gerçek değerler çalışma koşullarına göre ayarlanabilir ve MTC'de belirtilecektir.

Anot ömrü, elektrolit asiditesi, akım yoğunluğu, sıcaklık ve oksitlenme koşullarından etkilenir. Hızlandırılmış yaşam testleri (ALT) veya tanık kuponları ömür boyu trend referansları sağlar ancak saha hizmeti ömrüne denk gelmez. Gerçek hizmet ömrü, müşteri işletim koşullarına ve MTC'ye göre doğrulanmalıdır.

Chalco, optimal konfigürasyonu belirlemek için aşağıdaki bilgileri vermeyi önerir:

• Elektrolit bileşimi ve pH
• Hedef ve zirve akım yoğunluğu
• Tasarım ömrü gereksinimi
• Katot geometrisi ve anot kurulum konfigürasyonu

Bu parametrelerle Chalco, anotun hem hizmet ömrü hem de maliyet etkinliği gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kaplama kalınlığını, aktif alan dağılımı ve iridyum yükünü optimize edebilir.

Anot yeniden kaplama ve yeniden aktivasyon

Tasarım ömrüne ulaştıktan veya yerel aşınmaya uğradıktan sonra, Ir-Ta titanyum anodun kaplaması yeniden kaplanabilir veya hizmet ömrünü uzatmak için tüm titanyum alt yüzeyi değiştirilmeden kullanılabilir.

Titanyum alt tabakanın kendisi yeniden kullanılabilir. Temizledikten sonra, katalitik performansı geri kazandırmak için IrO₂–Ta₂O₅ tabakası ile yeniden kaplanabilir ve böylece toplam sahiplik maliyeti düşürülür.

Yeniden kaplama işlemi genellikle yüzey temizliği, aktivasyon, kaplamanın yeniden uygulanması ve kaplama ile titanyum alt tabakası arasında güçlü bir yapışma sağlamak ve oksijen evrim aktivitesini geri kazandırmak için çoklu sinterleme döngülerini içerir.

Maliyetleri azaltmak veya ekipman ömrünü uzatmak isteyen müşteriler için, bu sistem ekonomik açıdan uygun bir çözüm sunarken, harçlanan anot bertaraf edilmesini ve çevresel etkiyi en aza indirir.

Lütfen yeniden kaplama yapılacak anodların boyutlarını, kaplama kalınlığını ve beklenen tasarım ömrünü belirtin, böylece Chalco uygun bir yeniden kaplama/yeniden aktivasyon teyit edebilir.

Hızlı Alıntı

Paketleme, dokümantasyon ve ihracat teslimatı

Ir-Ta anotlarındaki aktif kaplama nispeten incedir; Bu nedenle, bağlantı terminallerinde çizilme, ekstrüzyon ve darbeye karşı koruma taşıma sırasında kritik öneme sahiptir.

Chalco, ürün formuna göre bireysel ambalaj için PE filmi, kraft kağıdı, EPE köpüğü ve yumuşak ayırıcılar kullanır. Plakalar ve ağ arasına izolasyon katmanları ekleniyor, çubuklar ve borular içten destekleniyor, dişler, kablolar, busbarlar ve kaynaklı bağlantılar özel koruma alıyor.

Güvenli sabitlemeden sonra, ürünler uzun mesafeli deniz veya hava taşımacılığı sırasında aşınmayı veya deformasyonu en aza indirmek için kapalı kontrplak kutulara paketlenir ve tekrar edilen işlemler sırasında aşınma veya deformasyonu en aza indirir.

Teslimat belgeleri, siparişe ve üzerinde anlaşılan denetim kapsamına bağlı olarak şunları içerebilir:

• Ticari fatura
• Paketleme listesi
• Titanyum alt tabakası MTC
• Uyumluluk Sertifikası (CoC)
• Boyutsal denetim raporu
• Kaplama veya elektrokimyasal test kaydı
• Ürün etiketi ve parti numarası
• İstek üzerine Kaynak Sertifikası
• Paketleme ve sevk fotoğrafları

Gönderim yöntemi boyut, ağırlık, varış noktası ve teslimat takvimine göre belirlenir. Küçük örnek partileri kurye veya hava kargosuyla gönderilebilir; Standart siparişler hava veya deniz yükü kullanabilir; ve uzun boru şeklinde, çubuk şeklinde veya çerçeve bileşenler genellikle deniz taşımacılığı için daha uygundur. MOQ, teslim süresi, paketleme yöntemi ve gerekli belgeler sipariş başına onaylanır.

Lütfen RFQ'da varış ülkesini, teslimat zamanını, paketleme kısıtlamalarını ve gerekli belgeleri belirtin ki uygun ihracat paketleme ve gönderim çözümünü onaylayabilelim.

Termal Tedavi

Elektrokimyasal Test

Koruyucu Ambalaj

İhracat Sandıkları

Sıkça Sorulan Sorular

Bir Ir-Ta anodu ile Ru-Ir anodu aynı mı?

Hayır. Ir-Ta MMO anodları öncelikle asidik elektroliz ve oksijen evrimi için kullanılırken, Ru-Ir MMO anodları tuzlu veya yüksek klorürlü ortamlarda klor evrimi için uygundur. Seçim, baskın anodik reaksiyon ve elektrolit bileşimine dayanmalıdır.

Elektrolitik bakır folyo olarak hangi anod kullanılır?

Ir-Ta kaplı titanyum anodlar genellikle asidik bakır sülfat sistemlerinde kullanılır. Çözünmez ve boyutsal olarak stabildirler, elektrot boşluğunu ve akım dağılımını tutarlar. Nihai spesifikasyonlar elektrolit bileşimi, katot tambur boyutu, akım yoğunluğu ve hedef folyo kalınlığına göre doğrulanmalıdır.

İridyum yüklemesini ve akım yoğunluğunu belirtmeliyim?

Bu, elektrolitinize, hedef akım yoğunluğuna ve tasarım ömrüne bağlıdır. Chalco, çalışma koşullarına göre iridyum yükünü optimize edebilir ve nihai değerler MTC'ye tabidir.

Hizmet ömrünü ne kadar bekleyebilirim?

Hizmet ömrü, elektrolit bileşimine, sıcaklığına, akım yoğunluğuna ve kaplama konfigürasyonuna bağlıdır. Hızlandırılmış yaşam testi (ALT) veya aynı fırından alınan tanık örnekler sadece referans içindir; gerçek saha ömrü gerçek çalışma koşulları ve MTC temelinde doğrulanmalıdır.

Bir Ir-Ta titanyum anot yeniden kaplama yapılabilir mi?

Evet. Titanyum alt yapı yeniden kullanılabilir. Eski kaplama çıkarıldıktan sonra, anotun hizmet ömrünü uzatmak ve uzun vadeli maliyetleri azaltmak için yeniden kaplama veya yeniden aktive edilebilir.

Chalco, ağ, çubuk, tüp veya sepet gibi özel şekiller sağlayabilir mi?

Evet. Chalco, çizimler, boyutlar ve mevcut dağıtım gereksinimlerine göre yapımdan çizime özelleştirmeyi destekleyen plakalar, ağ, delikli plakalar, çubuklar, teller, tüpler, sepetler ve özel montajlar sunmaktadır.

Teklif veya veri sayfası talep edin

Chalco, her Ir-Ta anot türü için özel danışmanlık ve spesifikasyon onayı sağlar.

Müşteriler, mühendislerimizin en uygun anot konfigürasyonunu önermesini sağlamak için aşağıdaki bilgileri gönderebilirler:

• Elektrolit bileşimi ve pH
• Hedef ve zirve akım yoğunluğu
• Tasarım ömrü ve çalışma sıcaklığı
• Katot geometrisi ve mevcut anot kurulum alanı
• Seçilmiş anot formu (plaka, ağ, çubuk, tüp, sepet veya özel montaj)
• Beklenen aktif kaplama alanı ve miktarı
• Herhangi bir çizim veya CAD dosyası var mı?
• Zorunlu MTC, CoC veya diğer denetim belgeleri