Platinize Titanyum Anot

Platin kaplı titanyum anot, substrat olarak titanyum kullanan ve elektrokaplama veya piroliz yöntemleriyle yüzeyinde bir metalik platin (Pt) tabakası ile kaplanan bir elektrot malzemesidir.

Titanyumun mukavemetini ve korozyon direncini platinin yüksek iletkenliği, katalitik aktivitesi ve korozyon direnci ile birleştirir ve çeşitli elektrokimyasal ve endüstriyel galvanik ortamlarda yaygın olarak kullanılır.

Chalco titanyum anot yapısı

Titanyum substrat, genellikle Grade 1 veya Grade 2 titanyumdan yapılmış yüksek mukavemete ve iyi korozyon direncine sahiptir.

Platin katman, mükemmel elektriksel iletkenlik, katalitik aktivite ve olağanüstü kimyasal korozyon direnci sağlar.

Kaplama kalınlığı genellikle 0,2 ila 10 mikron arasında değişir ve belirli kullanım ortamlarına göre özelleştirilebilir.

Chalco tarafından sunulan platin kaplı titanyum anot türleri

Platin kaplı titanyum anotların profesyonel bir üreticisi olarak Chalco, çeşitli endüstrilerdeki müşteriler için yüksek performanslı, özelleştirilmiş anot çözümleri sunmaya kendini adamıştır. Ağ, çubuk, plaka ve boru türleri dahil olmak üzere çeşitli yapısal formlarda Pt / Ti anotları tedarik etmek için olgun galvanik kaplama teknikleri ve sıkı bir kalite kontrol sistemi kullanıyoruz.

Aşağıda, Chalco tarafından düzenli olarak sunulan standart platin kaplı titanyum anot türleri bulunmaktadır.

Platin kaplı titanyum örgü anot

Ortak spesifikasyonlar arasında 0,1 ila 20 mikron arasında değişen bir kaplama kalınlığı, 24 voltu aşmayan bir çalışma voltajı ve metrekare başına 7500 ampere kadar maksimum akım yoğunluğu bulunur. Uygulanabilir pH aralığı 1 ila 12 arasındadır ve çalışma sıcaklığı 60°C'nin altındadır. Titanyum alt tabaka kalınlığı tipik olarak 0,5 mm ila 2,0 mm arasında değişir ve 50×100 mm, 100×200 mm gibi özelleştirilebilir boyutlar ve diğer özellikler.

Ürün, elektrolit ve anot arasındaki temas alanını %50'den fazla artıran ve böylece akım dağılımının homojenliğini iyileştiren açıklık boyutu ve açık alan oranı için optimize edilmiş delikli veya genişletilmiş titanyum ağ kullanır. Platin tabakasının yüksek sıcaklıkta elektrokaplanmasından sonra, tüm anot, 1200 ° C'yi aşan sıcaklıklarda bir vakumlu sinterleme fırınında işlenir ve platin atomları ile titanyum yüzeyi arasında daha güçlü bir bağ sağlanır. Sonuç olarak, kaplamanın ayrılma oranı son derece düşüktür - yılda% 0,01'den azdır.

Ek olarak, ağ yapısı tasarımı, klor ve oksijen gazlarının hızlı bir şekilde salınmasını kolaylaştırarak, elektrot yüzeyindeki kabarcık örtüsünü yaklaşık %30 oranında azaltır ve bu da elektroliz verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Bu elektrotlar tipik olarak krom, altın ve rodyum kaplama gibi elektrokaplama endüstrilerinde kullanılır. Ayrıca klor-alkali elektrolizi, elektrolitik su arıtımı ve sodyum hipoklorit jeneratörlerinde yaygın olarak uygulanırlar ve laboratuvar elektrolitik hücrelerinde de kullanım için uygundurlar.

Platin kaplı titanyum çubuk anot

Spesifikasyonlar açısından, çap tipik olarak Φ10 mm ila Φ50 mm arasında değişir, uzunluklar 100 mm, 200 mm, 500 mm ve diğer boyutlarda mevcuttur ve ayrıca ihtiyaca göre özelleştirilebilir. Platin kaplama kalınlığı genellikle 0,1 mikron ile 20 mikron arasında değişmektedir.

Ürün, çapları Φ3 ila Φ10 mm arasında değişen endüstriyel saf titanyum çubuklardan yapılmıştır ve 275 MPa veya daha yüksek bir eğilme mukavemeti sunar, bu da onu özellikle yüksek basınçlı veya gömülü ortamlar için uygun hale getirir. Yapı sağlamdır ve uzun süreli sürekli çalışmayı destekleyebilir.

Maliyetleri azaltmak ve elektrik verimliliğini artırmak için, platin tabaka genellikle sadece sıvıya yerleştirilen kısma uygulanır. Düzgün kaplama kalınlığı ve net sınırlar sağlamak için hassas püskürtme ve segmentli galvanik kaplama teknikleri kullanılır.

Ek olarak, ürün, gömülü veya boru hattı koruması için kapsama verimliliğini etkin bir şekilde artıran özelleştirilmiş çok noktalı dizi yerleştirme anot tasarımlarını destekler. Anotlar eşit olarak dağıtılır, bu da daha kararlı koruyucu akım yoğunluğu ile sonuçlanır.

Tipik uygulamalar arasında açık deniz platformları ve depolama tankları, hassas galvanik armatürler ve gaz difüzyon anot yapıları gibi katodik koruma sistemleri bulunur.

Platin kaplı titanyum plaka anot

Anot substratı olarak düz titanyum plakaların kullanılması, geniş alanlı, yüksek akım yoğunluklu elektroliz koşulları için uygundur.

Spesifikasyonlar açısından, kalınlık seçenekleri tipik olarak 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm ve 3.0 mm'dir ve 100×200 mm ve 300×500 mm gibi özelleştirilebilir boyutlara sahiptir. Platin kaplama kalınlığı genel olarak 2,5 mikron ile 10 mikron arasında değişmektedir.

Ürün, pürüzsüz bir titanyum plaka yüzeyi sağlamak için haddeleme ve düzleştirme işlemlerinden geçer ve yüzey düzlüğü 0,1 mm içinde kontrol edilir. Bu, düzgün akım dağılımının elde edilmesine yardımcı olur ve yerel aşırı akımın neden olduğu erozyonu önler.

Çoklu darbeli elektrokaplama teknolojisi kullanılarak, platin tabaka 2,5 ila 10 mikron kalınlık aralığında kaplanabilir, bu da kaplama yoğunluğunu %40'ın üzerinde artırır ve korozyon direnci ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Kenarlar, kaplama kenarının soyulmasını etkili bir şekilde önlemek ve ürün dayanıklılığını artırmak için lokalize kenar sarma sinterleme işlemleriyle işlenir.

Tipik uygulamalar arasında sert krom kaplama, baskılı devre kartı elektrolitik aşındırma ve kimyasal reaksiyon tankları için anot plakaları bulunur.

Platin kaplı titanyum tel anot

Titanyum tel anot, alt tabaka olarak 0,1-20 μm platin kaplama kalınlığına sahip yüksek saflıkta titanyum ince tel kullanır. Küçük elektroliz ekipmanı, hassas elektrokaplama, laboratuvar elektrokimyası ve benzeri uygulamalar için uygun, iyi esneklik ve kararlı iletkenlik sunar.

Spesifikasyonlar açısından, yaygın titanyum tel çapları Φ0.5 mm, Φ1.0 mm ve Φ2.0 mm'dir ve istek üzerine özelleştirme yapılabilir. Titanyum tel, 0,1 ila 20 mikron arasında değişen platin kaplama kalınlığı ile bobin şeklinde veya düz kesim uzunlukları olarak tedarik edilebilir.

Ürün, 0,5 ile 2,0 mm arasındaki titanyum tel dış çapının sıkı kontrolüne ve yüksek platin kapsama oranına sahiptir. Elektrik alanının hassas kontrolü için uygun bir mikro akım elektrokaplama tekniği kullanılarak işlenir. Platin kaplama, soyulmaya veya çatlamaya karşı dirençli, homojen kaplama kalınlığı ve güçlü yapışma sağlamak için bir gerginlik kontrol sistemi ile birlikte sürekli bir kaplama hattı üzerinde 360 derece eşit olarak uygulanır.

Bu ürün, yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılayan mikrokanal reaktörleri ve elektrolitik mikroelektrotlar gibi uygulamalarda %±1 oranında akım yanıt doğruluğu elde edebilir.

Tipik uygulamalar arasında küçük elektrolitik cihazlar, galvanik kaplama için iletken bobinler ve bilimsel araştırma deneyleri için sarf malzemesi anotları bulunur.

Platin kaplı titanyum tüp anot

Yüksek sıcaklık ve yüksek akış hızlarına sahip karmaşık reaksiyon ortamları için uygun, bir soğutma sistemini barındırabilen veya sıvı akışını yönlendirebilen içi boş titanyum boru yapısı.

Spesifikasyonlar açısından, dış çap Φ10 mm ila Φ200 mm arasında değişir ve duvar kalınlığı 1.0 ila 2.5 mm arasındadır. Platin kaplama kalınlığı tipik olarak 1 ila 5 mikrondur. Uygulanabilir pH aralığı 1 ila 12 arasındadır ve akım yoğunluğu metrekare başına 7500 amperi geçmez.

İçi boş titanyum tüp yapısı, yüksek sıcaklıkta elektroliz reaksiyonları sırasında anot sıcaklığını 60°C'nin altında kontrol edebilen ve kaplama ömrünü 1,5 ila 2 kat uzatan dahili soğutma sıvısı kanallarına sahiptir. Anot tüpünün uç contaları, titanyum / platin kompozit toz önceden sinterlenmiş kapaklar kullanır, bu da kenar çukurlaşmasını veya soğuk lehimleme sorunlarını etkili bir şekilde önler ve kaplama soyulmasını önler.

Bu yapı, 1,5 MPa'ya kadar basınç direnci gücüne sahiptir, bu da onu yüksek basınçlı PEM elektrolizörleri ve özel kimyasal reaksiyon ekipmanları için uygun hale getirir.

Tipik uygulamalar arasında PEM elektrolizörleri, endüstriyel ölçekli büyük elektrolizör anot tertibatlarının yanı sıra hidrojen üretimi ve değerli metal geri kazanım sistemleri bulunur.

Platin kaplı titanyum anotlar neden geleneksel kurşun anotlardan üstündür?

Platin kaplı titanyum anotlar, olağanüstü korozyon direnci, yüksek sıcaklık toleransı ve kararlı elektrik iletkenliği nedeniyle çeşitli elektrokimyasal ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel kurşun anotlarla karşılaştırıldığında, daha istikrarlı performans, daha uzun hizmet ömrü ve sürdürülebilir kullanıma izin veren yapısal avantajlar sunarak kullanıcılara daha verimli, çevre dostu ve uygun maliyetli çözümler sunarlar.

Daha uygun maliyetli

Platin kaplı titanyum anotlar, saf platin veya altın anotlarla karşılaştırılabilir, ancak önemli ölçüde daha düşük malzeme maliyetleriyle elektrokimyasal performans sunarak ekipman yatırımını ve işletme maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.

Mükemmel aşırı potansiyel özellikleri

Oksijen evrimi reaksiyonları için yüksek aşırı potansiyel sergilerler, yan reaksiyonları etkili bir şekilde önlerler ve hidrojen evrim reaksiyonları için düşük aşırı potansiyel sergilerler, böylece genel elektroliz verimliliğini ve reaksiyon seçiciliğini geliştirirler.

Yeniden kullanılabilir titanyum substrat

Yüzey platin tabakası tüketildiğinde, titanyum substrat yine de yeniden kullanılabilir. Yeniden elektrokaplama ile anot performansı geri yüklenebilir, hizmet ömrü uzatılabilir ve yeşil üretim ilkelerine uygun olarak uzun vadeli tedarik maliyetleri azaltılabilir.

Yüksek akım yoğunluğu taşıma kapasitesi

Sağlam bir yapıya sahip olan bu anotlar, ağır hizmet tipi veya sürekli endüstriyel elektroliz ortamları için uygun, yüksek akım yoğunluklu çalışmaya kararlı bir şekilde dayanabilir ve tutarlı üretim çıktısı sağlar.

Düzgün iletkenlik ve boyutsal kararlılık

Anotun tamamı, zaman içinde yüzey pürüzlülüğü veya lokalize arıza olmadan tutarlı iletkenliği korur, bu da onu özellikle elektroklorinasyon ve elektrolitik su arıtımı gibi yüksek boyutsal kararlılık gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.

Chalco, platin kaplı titanyum anotların yüksek kalitesini nasıl sağlar?

Chalco'da, her platin kaplı titanyum anodu üretirken sürekli olarak en yüksek kalite standartlarına bağlı kalarak, çeşitli endüstriyel elektroliz ortamlarında olağanüstü performans ve uzun vadeli istikrarlı çalışma sağlıyoruz.

Bu taahhüdü yerine getirmek için malzeme, üretim, performans ve kullanım ömrü testleri dahil olmak üzere tüm süreci kapsayan titiz ve ölçülebilir bir kalite kontrol sistemi kurduk.

Sevkiyattan önce, her bir ürün grubu aşağıdaki temel hususlar üzerinde kapsamlı testlere tabi tutulur. Yalnızca tüm göstergeler standartları karşıladığında, ürünler teslimat için onaylanacak ve gerçekten "testlerle doğrulanmış kalite ve standartlar tarafından korunan müşteriler" elde edilecektir.

Test öğesi	Test koşulları	Kabul kriterleri
Kaplama yapışma testi	3M bant ile tekrarlanan soyma	Bantta siyah leke yok; Kaplama soyulması yok
Bükülme bütünlüğü testi	Φ12 mm mandrel etrafında 180° bükme	Virajda çatlak veya soyulma yok
Kaplama homojenliği değerlendirmesi	X ışını floresan spektrometresi (XRF)	Kalınlık sapması ≤15%
Kaplama kalınlığı ölçümü	XRF algılama	0,1–15 μm, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş
Klor evrim potansiyeli testi	2000 A/m², 25°C, doymuş NaCl çözeltisi	Potansiyel ≤1.15 V
Polarizasyon oranı testi	Voltaj değişimi 200~2000 A/m²'de test edilmiştir	Potansiyel dalgalanma ≤40 mV
Ömür testi	40.000 A/m², 1 mol/L H₂SO₄, 40°C, sürekli elektroliz	Hizmet ömrü ≥150 saat (1 μm Pt kaplama)
Korozyon kilo kaybı testi	20.000 A/m², 8 mol/L NaOH, 95°C, 4 saat elektroliz	Kütle kaybı ≤10 mg

Yapı, performans ve kullanım ömrünü kapsayan bu sistematik test süreci sayesinde Chalco, her anotun yalnızca yüksek yapışma, kararlı potansiyel, korozyon direnci ve uzun hizmet ömrü gibi temel niteliklere sahip olmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda "teslimatta kullanıma hazır, güvenebileceğiniz kalite" marka vaadini de gerçekten yerine getirir.

Testin sadece standartları geçmekle ilgili olmadığına, aynı zamanda sektöre öncülük etmekle ilgili olduğuna inanıyoruz. Chalco'nun platin kaplı titanyum anotlarına, elektrokaplama, klor-alkali, kimya ve enerji sektörleri dahil olmak üzere endüstrilerdeki müşterilerin uzun vadeli güvenini kazandıran, yüksek standartlara olan bu bağlılıktır.

Doğru platin kaplı titanyum anot nasıl seçilir?

Elektrolit bileşimini anlayın

Elektrolitin kimyasal yapısı, anot için gerekli olan korozyon direncini belirler.

Klor içeren ortamlarda (NaCl veya HCl sistemleri gibi), ciddi korozyona direnmek için kalın platin kaplamalı (5 μm) anotları seçin.

Alt tabaka hasarını önlemek için florür içeren veya güçlü oksitleyici ortamlarda korumasız Pt/Ti anotları kullanmaktan kaçının.

Akım yoğunluğunu optimize edin

Aşırı akım yoğunluğu, anotun yerel olarak aşırı ısınmasına, düzensiz kaplamaya veya soyulmaya neden olabilir.

Genellikle çalışma akımı yoğunluğunun 75 A/dm²≤ tutulması tavsiye edilir.

Daha yüksek akımlar için daha kalın platin kaplamalar seçin veya düzgün akım dağılımı için birden fazla paralel anot kullanın.

Çalışma sıcaklığını kontrol edin

Anot stabilitesi, çözelti sıcaklığı ile yakından ilişkilidir.

Platin tabakanın ayrılmasını veya titanyum alt tabaka korozyonunu önlemek için çalışma sıcaklığını 60°C≤ tutun.

Yüksek sıcaklıkta elektroliz (>80 ° C) için, dahili olarak soğutulmuş titanyum tüp anotları kullanın veya sistem soğutma önlemleri tasarlayın.

Çalışma ortamındaki safsızlıkları değerlendirin

Kükürt, flor ve ağır metal iyonları gibi kirleticiler anot yaşlanmasını hızlandırır.

Seçimden önce elektrolit safsızlık kaynaklarının kapsamlı bir değerlendirmesini yapın.

Gerekirse, hassas alanlarda korozyon riskini azaltmak için koruyucu katman tasarımlarını veya kısmi platin kaplamayı tercih edin.

Yapı tipini uygulamaya göre özelleştirin

Farklı anot yapıları farklı senaryolara uyar:

Titanyum ağ anotlar, hızlı gaz salınımı ile geniş alanlı üniform kaplama için uygundur.

Titanyum çubuk anotlar, noktadan noktaya elektroliz gerektiren kapalı alanlarda yerleştirme kullanımı için idealdir.

Titanyum plaka ve elek anotları, sabit tank kurulumlarında yaygın olarak kullanılan yüksek akımları iyi idare eder.

Titanyum tel anotlar, hassas kaplamaya ve küçük ekipmanlara uygundur ve karmaşık ortamlar için iyi esneklik sunar.

Uygun pH aralığını eşleştirin

Platin kaplı titanyum anotlar tipik olarak pH 0-11 ortamlarında çalışır.

Daha katı pH gereksinimleri olan prosesler için malzeme uyumluluğunu doğrulayın.

Anot ömrünü ve değiştirme döngüsünü göz önünde bulundurun

2,5 μm'lik bir platin tabaka genellikle 1 ila 3 yıllık bir kullanım ömrü ile nötr veya hafif asidik ortamların ihtiyaçlarını karşılar.

5 μm kalınlığındaki anotlar, 5 ila 7 yıl veya daha uzun süre dayanan yüksek korozif ortamlar için daha uygundur.

Uzun proje döngüleri için, bakım maliyetlerini azaltmak için yeniden kaplanabilir tasarımları seçin.

Bütçeyi ve uzun vadeli getiriyi değerlendirin

Yüksek kaliteli platin kaplı titanyum anotlar daha yüksek başlangıç maliyetlerine sahip olsa da, daha uzun hizmet ömürleri, daha düşük değiştirme frekansları ve daha yüksek elektroliz verimlilikleri, orta ve uzun vadede genel işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Chalco platin kaplı titanyum anot güvenli kullanım kılavuzu

Chalco platin kaplı titanyum anotların çeşitli endüstriyel elektroliz uygulamalarında verimli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak ve hizmet ömürlerini uzatmak için kullanıcılar, işletme ve bakım sırasında temel güvenlik ve kullanım yönergelerine uymalıdır. Hassas elektrot cihazları olarak anotlar, düzgün ve yoğun bir platin kaplamaya sahip yüksek saflıkta bir titanyum alt tabakadan oluşur. Performanslarını ve güvenliklerini garanti altına almak için fiziksel hasar ve kimyasal korozyondan kaçınılmalıdır.

Kullanmadan önce

Kullanmadan önce, yüzey bütünlüğünü koruyarak belirgin çizik, çatlak veya soyulma olmadığından emin olmak için lütfen anot yüzeyini inceleyin. Elektrolitin uyumluluğunu onaylayın; anodun florür iyonları (F⁻), bromür iyonları (Br⁻), siyanür (CN⁻) veya diğer yüksek derecede aşındırıcı veya toksik maddeler içeren elektrolitlerde kullanılması kesinlikle yasaktır, çünkü bu iyonlar platin kaplamaya zarar verebilir ve güvenlik riskleri oluşturabilir. Elektroliz sistemini başlatırken, elektrot üzerinde ani yüksek voltajı önlemek için akım adım adım kademeli olarak artırılmalıdır, bu da kaplamada stres hasarına neden olabilir.

Kullanım sırasındaki çalıştırma yönergeleri

Aşırı akımın neden olduğu yerel aşırı ısınmayı ve hızlandırılmış platin tabaka tüketimini önlemek için anotun çalışma akımı yoğunluğunun, genellikle desimetre kare başına 75 amperi aşmayacak şekilde tasarım aralığında tutulması önerilir. Güç kaynağı, akım ve voltajın sabit kalmasını sağlamak ve elektrotun performansını ve ömrünü olumsuz etkileyebilecek dalgalanmaları önlemek için sabit voltaj ve akım regülasyonuna sahip olmalıdır. Elektrolitik hücrenin içinde, platin kaplamanın çizilmesini veya çatlamasını önlemek ve anotun yüzey bütünlüğünü korumak için anot ile metal kancalar veya kelepçeler gibi sert nesneler arasında doğrudan temastan kaçının.

Kullanım sonrası bakım ve depolama

Her kullanımdan sonra, yapışmış kirleri, birikintileri veya kristalleri çıkarmak için anot yüzeyini saf su veya nötr bir temizleme solüsyonu ile temizleyin. Temizledikten sonra, anodu doğal olarak kuruması için serin ve havalandırılan bir alana yerleştirin veya temiz, tüy bırakmayan bir bezle nazikçe silerek kurulayın. Nemli koşullarda uzun süre ıslatmaktan veya saklamaktan kaçının. Kullanılmadığı zaman, kazara kısa devreleri veya malzemede termal hasarı önlemek için anodu yüksek sıcaklıktaki ısı kaynaklarından ve yüksek voltajlı ekipmandan uzak tutun.

Chalco, müşteri güvenliğini her zaman birinci öncelik olarak görür ve platin anotlar için en yüksek kalite ve dayanıklılık standartlarına sıkı sıkıya bağlıdır. Platin anotların güvenli kullanımı hakkında herhangi bir sorunuz veya endişeniz varsa, uzman ekibimiz size yardımcı olmak için her zaman hazırdır.

Ürünlerimiz ve elektrokimyasal ihtiyaçlarınızı nasıl karşıladığımız hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.