TC25 Titanyum Alaşımlı Çubuk Dövme

TC25 titanyum alaşımı, Rus adlandırma sisteminde BT25 olarak bilinir, uçak motorları ve gaz türbinlerinde 450–550 °C (842–1022 °F) sıcaklıkta uzun süre çalışan döner donanım için tasarlanmış α+β yüksek dayanıklılığa sahip yüksek sıcaklık titanyum alaşımıdır.

Sağladığımız şey, dövme ve sıcak haddelenmiş katı malzeme — bar ve dövme malzemeler. Genel amaçlı yapısal titanyum değil ve ekleme üretimi için toz değil.

Henan Chalco, Ø16–500 mm (0,63–19,7 inç) boyutlarında TC25 bar ve 2 m²'ye (21,5 ft²) kadar projeksiyon alanına sahip izotermal kalıp dövmeler sağlamaktadır. Ayrıca çiziminizi gözden geçirip ona tedarik edebiliriz.

TC25 ile Ti-6242 ve IMI 834: bu alaşımın nerede yer aldığı

Eğer yaklaşık 500 °C sıcaklıkta çalışan bir disk veya bıçak için malzeme seçiyorsanız, Ti-6242 veya IMI 834 muhtemelen zaten kısa listenizde.

TC25 aynı kısa listede olmalı — daha ucuz olduğu için değil, farklı bir güçlendirme yolu seçtiği için.

Bir bakışta:

• TC25 (BT25) — α+β, volfram yataklı, 450–550 °C dönen parçalar için; hem sıcak hem de oda sıcaklığında dayanıklılığı sağlar
• Ti-6242 / Ti-6242S — α'ye yakın, sürünme direnci güçlü yanıdır, uzun süreli hizmet civarında 540 °C civarında
• IMI 834 — yaklaşık α, hizmet sıcaklığı yaklaşık 600 °C'ye kadar, önce sürünme ve oksidlenme direnci
• Ti-6Al-4V (Grade 5) — genel amaçlı çalışma atlı, uzun süreli hizmet tavanı yaklaşık 350–400 °C civarında

α+β ile neredeyse α arasındaki fark, pratikte güçlendirme yoluna dayanır.

TC25, sıcak dayanıklılığını yaklaşık %1 volfram — bir eutektoid β-stabilizatör — ile birlikte çalışmasından alır; bu da bileşimi α+β yüksek mukammetli tarafta konumlandırır. Ti-6242, Sn-Zr-Mo katı çözelti ve silisit yolunu seçer, neredeyse α konumuna sahiptir ve sürünme direncinde daha güçlüdür.

Yani iki derece hizmet sıcaklığında örtüşse de, farklı yönlere eğilmektedirler. Hem oda sıcaklığında hem de yükseltilmiş sıcaklıkta dayanıklılığı koruması gereken bir disk için genellikle TC25 daha kolay oturanıdır; uzun vadeli kayma ile şekillenen bir parça için ise α yakını tarafı daha uygundur.

Baştan belirtilmek gereken bir nokta: sıcaklık aralıklarının örtüşmesi, derecelerin birbirinin yerine geçebileceği anlamına gelmez. TC25, Ti-6242'nin yerine geçecek bir yer değildir. Mikroyapı türü, ısı muamelesi tepkisi ve termal stabilite davranışı farklıdır, bu yüzden dereceleri değiştirmek, yeterliliği kendi kabul sisteminizle tekrar çalıştırmak anlamına gelir. Bu bir formalite değildir.

Hızlı Alıntı

TC25 titanyum alaşımı — ürün verileri

Teklif almak için ne göndermeliyim:

• Derecesi ve durumu
• Boyutlar ve tolerans veya bir çizim
• Miktar ve teslimat noktası
• Gerekli yüzey durumu
• Gerekli belgeler (MTC, C-scan raporu, üçüncü taraf denetimi)
• Son kullanım, son kullanıcı ve hedef

Son madde kutu işareti yapmak değil. TC25, sıcak bölüm döndürülmesine giriyor, bu yüzden doğru bir tedarik önerisi oluşturmadan önce son kullanım ve hedefi onaylamamız gerekiyor.

Tüm bunları tek seferde göndermek genellikle iki ya da üç tur karşılıklı atışlardan kurtarır.

Hızlı Alıntı

Formlar, boyutlar ve özel dövme

Standart boyutlar

• Bar: Ø16–500 mm (0.63–19.7 inç)
• İzotermal kalıp dövmeleri: projeksiyon alanı 2 m²'ye (21,5 ft²) kadar

Spesifikasyona alıntı yapılan diğer formlar

diskler, halkalar, billet, kapalı kalıp dövmeler, neredeyse ağ şeklinde dövmeler, ekstrüze şekiller, plaka.

Bu formlar ekipman seviyesinde kapsanıyor — hızlı dövme, radyal dövme, sıcak ekstrüzyon ve soğuk pilger serilerimiz titanyum ve titanyum alaşımları kullanıyor. Ancak özellikle TC25 için, mevcut boyutların sizin ihtiyacınıza göre onaylanması gerekiyor, ardından fiyat teklif ediyoruz.

TC25 titanyum diskler

TC25 titanyum halkalar

TC25 titanyum bilet

TC25 titanyum dövme

TC25 titanyum ekstrüze şekilleri

TC25 titanyum plaka

Senin çizimine göre dövülmüş

Senin çizimine göre dövülmüş.

Parça baskısını bize gönderin. Dövme zarfını, gerçekçi olarak elde edilebilecek tane akışını ve ayrılacak işleme hakkını gözden geçireceğiz, ardından fiyat vereceğiz.

Geometri izotermal kalıp dövmesine uygun değilse, bunu söyleyip daha iyi bir oluşum yolu öneririz — önce sırayı alıp sonra çözmektense.

Hızlı Alıntı

Kimyasal bileşim ve fiziksel özellikler

Nominal bileşim, ağırlık oranı

Kompozisyon sınırları sipariş başına kabul edilir ve ölçülen değerler değirmen test sertifikasında rapor edilir.

Çiziminizde standart aralıktan daha sıkı Sn, Si veya O, N ve H gibi ara elemanlar üzerinde daha sıkı bir bant gerekiyorsa, sorgulama aşamasında bize bildirin, alıntı yapmadan önce fizibiliteyi doğrulayalım.

Fiziksel özellikler

• Yoğunluk: ≈ 4.5 g/cm³ (tipik)
• β-transus: yaklaşık 1000–1020 °C (1832–1868 °F), ısı ve ürün şekline göre değişir

β-transus'ta, metalografik yöntemle yaklaşık 1020 °C ölçümü yapmış, külçe aşaması değerleri ise 1000–1010 °C aralığında yer almaktadır. Bu sıcaklık, her sıcak çalışma ve ısı işleme programı için referans noktasıdır ve üretim her ısı için ölçülen değere göre çalışır.

Bileşim tablosunda iki element kendi başına bir cürle değerinde, çünkü bu alaşımın ne yapabileceğine ve ne yapamayacağına onlar karar verir: W ve Si.

W sıcak dayanıklılığının geldiği yerdir. Bu ötektoid β-stabilizatorun yaklaşık %1'i eklendiğinde, 500–550 °C bandında sıcaklık dayanıklılığı ve termal stabilite belirgin şekilde yükselir ve TC25 ile aynı sıcaklık aralığında α alaşımlar arasındaki en belirgin bileşimsel farktır.

Si her iki yöne de kesir. Silisit yağışı ekstra yüksek sıcaklıkta güçlendirme sağlar, ancak aynı zamanda uzun süre yüksek sıcaklıkta maruz kaldıktan sonra sünekliğin düşmesinin nedenlerinden biridir.

Ürün formuna göre mekanik özellikler

TC25 özellikleri ürün formuna güçlü şekilde bağlıdır.

Örnekleme yeri, deformasyon geçmişi ve ısı işleme yolu bir bar test parçası ile bitmiş dövme için aynı değildir, bu yüzden aldığınız sayılar aynı setle değildir.

Bar, Ø250 mm

Tipik kabul sınırları: oda sıcaklığı Rm ≥ 980 MPa, A ≥ %10, Z ≥ %20; 500 °C Rm ≥ 735 MPa; 550 °C Rm ≥ 686 MPa; 441 MPa ≥ her iki sıcaklıkta 50 saatte gerilme patlaması; Rm ≥ 980 MPa 550 °C termal stabilite maruziyetinden sonra; darbe ≥ 23,5 J.

Dövme

İki masayı yan yana koyduğunuzda bir şey göze çarpıyor: 441 MPa'da, bar test parçalarında stres kırılma ömrü yaklaşık 51 saat, disk ve contar halka dövmelerinde ise 101 saatin üzerinde. Aynı kalite, iki kat ömrü.

Bu bir veri hatası değildir ve hiçbir set daha iyi malzeme değildir. Bar test parçası haddeden gelir, dövme test parçası ise bitmiş parçanın belirli bir yerinden gelir ve ikisi de tamamen farklı miktarda deformasyon, farklı deformasyon modları ve farklı termal geçmişlerden geçmiştir.

Birçok müşteri, bitmiş bir parça üzerindeki test raporuyla ham madde MTC'sini karşılaştırdı, sayıların uyuşmadığını buldu ve partiyi sorgulamaya başladı. Çoğu durumda bu iki setin asla eşleşmesi beklenmiyordu. Eşleşmelerini sağlamak için aynı örnekleme yeri ve aynı koşul gerekir — bu da teknik protokole yazmak gerekir, incelemede tartışmak yerine.

Servis sıcaklığı — ve ne kadar süreyle gerçekten aldığınızı

TC25 için uzun süreli hizmet bandı 450–550 °C (842–1022 °F) arasındadır.

Daha faydalı olan bu iki sayı:

• 500 °C (932 °F): 6.000 saate kadar kesintisiz hizmet
• 550 °C (1022 °F): 3.000 saate kadar kesintisiz hizmet

Süre eklenmediği bir sıcaklık sınırı, tasarım girişi değildir.

Yüksek sıcaklık titanyum alaşımlarıyla ilgili diğer çoğu sayfa tek bir sıcaklık rakamını düşürür ve orada durur — "maksimum hizmet sıcaklığı 550 °C".

Sadece bununla müşteri ne bir ömür belirleyebilir ne de iki derece arasında seçim yapabilir, çünkü 550 °C'nin 100 saat mi yoksa 3.000 saat mi demek olduğunu söylemenin bir yolu yoktur.

Malzeme seçimini belirleyen şey sıcaklık ve zamanın birleşimidir.

TC25'i tam sıcaklık spektrumuna geri koyalım:

• Ti-6Al-4V: uzun süreli hizmet tavanı yaklaşık 350–400 °C. 500 °C'ye kadar sürünme zaten kontrolden çıkmıştır.
• TC25: 450–550 °C, üzerindeki saatlerle
• Yaklaşık α alaşımları (Ti-6242, IMI 834, Ti-1100 ve benzerleri): yaklaşık 540–600 °C'ye kadar, önce sürünme direnci
• Nikel bazlı süper alaşımlar: daha yüksek sıcaklıkta ancak yoğunluk yaklaşık 8,2 g/cm³ — titanyumun neredeyse iki katı

Son hat, dönen donanımda ekstra özeni hak ediyor. Dönen parçadaki ana yük kendi kütlesinden gelir — daha ağır disk, daha yüksek santrifüj yükü ve disk, mil sistemi ve rulmanların tasarım marjı birbirine sıkışır.

Yani 450–550 °C bandında, "titanyum yeterli" ile "bu nikel bazlı olmalı" arasındaki fark genellikle malzeme fiyatı değildir. Bu, tüm rotorun yeniden tasarlanmasıdır.

Sıcaklık ve zaman sadece sorunun yarısını çözer. Diğer yarısı ise 550 °C'de birkaç bin saat sonra malzemenin bıraktığı kısımdır. Bunu aşağıda ayrı ayrı ele alıyoruz.

Hızlı Alıntı

Malzemenin nasıl eritildiği, dövüldüğü ve incelendiği

Titanyum ile uçak motoru dönen parçalar kullanılırken, müşterilerin sorduğu ilk soru nadiren çekme dayanımıdır. Temizlik ve iç kalitedir.

İşte bu malzemenin erimeden gönderilmeye giden yolu şöyle.

Erime rotası

Vakum indüksiyon eritme VIM / AIM → plazma arkı soğuk ocak eritme PAM ve elektron ışını soğuk ocak eritme EB → çoklu vakum ark yeniden eritme VAR → basınçlı elektroslag yeniden eritme PESR.

Soğuk ocak basaması kritik olanıdır. Sert alfa ve yüksek yoğunluklu inklüzyonlar (HDI), havacılık titanyum dönen parçalarda arıza zincirinin başladığı yerdir ve diskin yüksek gerilimli bölgesine ulaşıldığında sonuçları kabul edilemezdir.

Plazma arkı ve elektron ışını soğuk ocak eritmesi, erime sırasında bu kusur sınıfını ayırmak için tam olarak vardır ve çoklu vakum ark yeniden eritme ile birleştiğinde, bileşimsel bir düzenlik ve iç temizliği birlikte artırırlar. Çoğu tedarikçi bu adımı hiç belirtmez, ancak ne karar verdiği tablodaki tek bir sayıdan daha önemlidir.

Sıcak çalışma

Hızlı dövme presleri, 20 / 40 / 60 MN

Radyal dövme makinesi, 13 MN

İzotermal kalıp dövme presi, 3.000 t

Yatay ekstrüzyon presi, 60 MN

İzotermal kalıp dövme TC25 diskleri için önemlidir. Kalıp ve bilet ile aynı sıcaklıkta ve düşük gerilme oranında şekillendirmek, net şekline yakın bir yapı sağlar, daha uniform bir mikroyapı sağlar ve aynı zamanda malzeme kullanımını kaldırır.

Titanyum alaşımlı dövmelerden çıkarılan işleme izni genellikle şaşırtıcıdır. Neredeyse net şekil kazandıran şey hem para hem de teslim süresidir.

Denetim

Denetim kapasitemiz, ham maddeden bitmiş ürüne kadar olan tüm zinciri kapsar:

• Kimyasal analiz: ICP-MS, ICP-AES, GFAAS, XRF, karbon ve kükürt analizörleri, hidrojen belirleyiciler, oksijen ve azot analizörleri
• Mekanik özellikler: sürünme ve gerilme kırılma makineleri, yorgunluk test makineleri, çekme, darbe, sertlik, kırılma dayanıklılığı, düşük döngü ve yüksek frekanslı yorgunluk
• Metalografi ve mikroanaliz: optik metallografi, taramalı elektron mikroskobi, elektron probu mikroanalizi, termomekanik simülasyon, eşzamanlı termal analiz
• Yıkıcı olmayan testler: daldırma ultrasonik denetim, büyük çaplı çubuk için çok bölgeli ultrasonik C-tarama sistemleri, diskler ve halkalar için otomatik ultrasonik C-tarama, dövme ve kalıpların 3D boyutlu ölçümü

O, N ve H'nin kontrolü, titanyumun sünekliğini ve termal stabilitesini doğrudan belirler. Bu ara elemanların birkaç yüzte biri daha fazla ve uzun yüksek sıcaklıkta maruz kaldıktan sonra kalan süneklik farklı bir büyüklük mertebesidir. Gaz elemanı analizi burada kutu işaretleme testi değildir — bu derecenin 550 °C'de kullanılmasının ön koşuludur.

Çok bölgeli C-tarama, büyük kesitli dövmelerde hata tespit hassasiyetini belirler. Açıkça söylemek gerekirse, incelemede ne görebileceğinizi belirler. Büyük çaplı çubuk ile disk ile halkaların iç kısmı geleneksel inceleme yöntemleriyle bu kadar ince çözülemez, bu yüzden bu ekipmanı ayrı olarak listeliyoruz. Ultrasonik kabul sınıfı sizin spesifikasyonunuza uygun olarak kabul edilebilir.

Gaz elementi analizi

Çok bölgeli C-tarama

Isı muamelesi ve mikroyapı kontrolü

TC25'in genel sıcak çalışma sıcaklığı aralığı ve bar ile dövme için standart çözelti ve yaşlandırma programları için, sınıf için yerleşik uygulamalara göre üretiyoruz ve ayrıca sizin belirttiğiniz bir takvime göre çalışabiliriz.

Dikkat edilmesi gereken nokta, ısı işleme programının mikroyapı tipini ne kadar kesin şekilde yönettiğidir. Üretim kayıtlarımız tutarlı bir desen gösteriyor: tavlama sıcaklığı, TC25'in ekvivalent mi yoksa çift yaplı mikroyapı mı çıkacağına karar verir. Tavlama sıcaklığı transusa yaklaşırken, birincil α kısmen çözülür ve dönüşümlü β matrisinde şeffaf ikincil α belirir, yapı ekviaksiyelden çift yapıya geçer — ve dubleks yapı hem oda sıcaklığında hem de yüksek sıcaklıkta daha iyi çekme özellikleri sağlar.

Satın alma ve süreç mühendisliği için bu çok pratik bir şey demek: ısı işlem programı bir teslimat detayı değildir, teknik protokole bağlıdır. Aynı malzeme parçasında, farklı bir program sıcak dayanıklılıkta önemli bir fark yaratır. Denetimde tutarsız veriler üzerine tartışmak yerine, siparişi verdiğiniz anda durumu ve ısı işlem yolunu düzeltmek daha iyidir.

TC25'in doğru seçim olmadığı

Her sınıfın kullanılmaması gereken yerler vardır. İşte dört tane, baştan belirtilen.

Uzun süre yüksek sıcaklıkta maruz kaldıktan sonra süviklik düşer

Bu bir spekülasyon değil, kendi test verilerimizdir. Ø250 mm çubukta uzamallık oda sıcaklığında yaklaşık %13,5–14,5'tir; 550 °C termal stabilite testinden sonra, çekme dayanımı 1.069 MPa'dan 1.076 MPa'ya yükselirken, uzama yaklaşık %7,5–8,5'e düşer. Dayanıklılık artar, süniklik yaklaşık yarıya düşer.

Yayınlanmış araştırmalar mekanizmayı sunar: 550 °C'de uzun süre maruz kaldıktan sonra, TC25 yüzey oksit tabakası, α2 faz çökelmesi ve tane sınırı silisitleri birlikte hareket eder. Dislokasyon hareketi engellenir, bu da kuvveti artırırken, gerilme lokalizasyonu süvikliğin net kaybını tetikler.

Ürün formları arasındaki fark ilginçtir. Aynı test koşullarında, disk ve contar halka dövmelerindeki uzamalara, oda sıcaklığından maruz kalma koşullarına (disk %12,0–15,0 → %12,5–15,0%) kadar düz bir şekilde gerçekleşir; bu da bar test parçalarına göre çok daha küçük bir düşüştür. Bu, mikroyapısal duruma ve örnekleme konumuna bağlıdır ve bir ürün formundan alınan verilerin diğerini tahmin etmek için kullanılamayacağını bir kez daha hatırlatır.

Müşteri için iş tek bir cümleye dayanır: Yaşam kâjınızı maruz kalan sünekliğe göre belirleyin, sağlanan verilere değil.

Ti-6242'nin yerine geçen bir yer değil

Daha önce söylendiğim gibi, tekrar etmeye değer. Sıcaklık bantlarının üst üste binmesi doğrudan ikame anlamına gelmez. Dereceyi değiştirmek, kendi sisteminizle yeniden yeterlilik gerektirir. Size bunun "doğrudan yedek" olduğunu söyleyen herhangi bir tedarikçi, sizin adına taşıyamayacakları bir risk taşır.

550 °C'nin üzerinde sürekli hizmet — başka bir şeye bak

Eğer görev uzun süre 550 °C'nin üzerinde kalırsa, neredeyse α bir alaşım (IMI 834, Ti-1100 ve benzeri) veya nikel bazlı bir süper alaşım daha iyi uyum sağlar. TC25 o bant için en iyi seçenek değildir ve biz onu oraya zorlamazız.

400 °C'nin altında para harcanıyor

400 °C'nin altında yapısal ve döner parçalar için Grade 5 titanyum (Ti-6Al-4V) daha ucuz, daha kolay temin edilmesi ve daha kolay işlemesi ile çok daha kapsamlı bir standart çerçevesi vardır.

TC25'in priminin satın aldığı şey, 450–550 °C bandındaki kapasitedir. Kullanmıyorsanız, bunun için ödeme yapmaya gerek yoktur.

联系我们按钮

Tedarik seçenekleri, denetim belgeleri

Arz tabanı

Bar Ø16–500 mm ve 2 m²'ye kadar projeksiyon alanına sahip izotermal kalıp dövmeler standart tedarik aralığıdır; diğer formlar ise spesifikasyona göre alıntılanır. Teslimat koşulları dövülebilir, sıcak haddelenmiş olabilir, çözelti işlenebilir ve yaşlandırılabilir veya üzerinde anlaşılan bir takvime göre tavlanabilir.

Yüzey ve ambalaj

Yüzey koşulları dövülmüş, tornalanmış / soyulmuş, öğütülmüş veya işlenmiş olabilir. İhracat paketleme ve koruma, hedefe ve taşıma şekline göre belirlenir.

Denetim belgeleri

Siparişler, değirmen test sertifikası, kimyasal ve mekanik test raporları, ultrasonik C-scan raporu, tane boyutu ve mikroyapı raporu ile boyut raporu ile birlikte sunulabilir. Üçüncü taraf denetimi düzenlenebilir.

Sertifikasyon ve uyumluluk

Malzeme, AS9100 sertifikalı kalite sistemi altında, Nadcap akreditasyonuna sahip bir fabrikada üretilmektedir; bu akreditasyon yoklayıcı test, malzeme testi ve ısı muamelesi ile CNAS laboratuvar akreditasyonu vardır. Üretim fabrikasının test merkezi ayrıca büyük sivil uçak motoru OEM'lerinden onaylara sahiptir. Sertifikalar siparişle birlikte sağlanır.

TC25, sivil havacılık, endüstriyel gaz türbini ve yüksek performanslı mühendislik uygulamaları için sağlanmaktadır. Lütfen son kullanım, son kullanıcı ve hedefi sorgulamanızla birlikte belirtin ki fiyat vermeden önce tedarikini onaylayabilelim.

İlgili titanyum alaşımları

TC11 titanyum alaşımı

TA15 titanyum alaşımı

TC18 titanyum alaşımı

Ti55531 titanyum alaşımı

Titanyum bar

Titanyum dövme

Bu dereceler aynı tedarik zincirinden ve aynı denetim belgeleri setinden geliyor — bir sorgu, bir temas, bir sevkiyat.

Sıkça Sorulan Sorular

TC25 titanyum alaşımı nedir?

TC25, nominal olarak Ti-6.5Al-2Sn-2Zr-2Mo-1W-0.2Si olan α+β yüksek sıcaklık titanyum alaşımıdır. 450 ile 550 °C arasında çalışan motor döndürme parçaları için kullanılır; özellikle kompresör diskleri, kanatlar ve contatar halkaları için.

TC25, Ti-6242 ile eşdeğer mi?

Hayır — servis pencereleri örtüşüyor, ancak birbirinin yerine geçemez. TC25, sıcak dayanıklılık için tungsten kullanır ve α+β tarafında durur; Ti-6242 neredeyse α alaşımıdır. Yerine geçme yeniden kalifikasyon gerektirir.

TC25 ve BT25 aynı alaşım mı?

Evet. TC25 Çin GB tanımıdır ve BT25 (VT25 transliterasyonu) aynı alaşım ailesi için Rusça tanımdır. Kompozisyon ve servis penceresi eşdeğerdir; kabul sınırları sipariş ettiğiniz spesifikasyona uyar.

TC25'in maksimum servis sıcaklığı nedir?

Uzun süreli hizmet için 450–550 °C. Tipik rakamlar 500 °C'de 6.000 saat ve 550 °C'de 3.000 saattir. Belirli görev döngünüz için yeterlilik onaylanmalıdır.

TC25, 3D baskı için toz olarak mevcut mu?

Bu sayfa, dövme ve sıcak haddelenmiş TC25 çubukları ve dövme işlemlerini kapsar. Katkı üretimi için toz ihtiyacınız varsa, sorgulama aşamasında bize söyleyin — farklı kabul kriterleri olan farklı bir ürün yoludur.

TC25 hangi standarda göre sağlanıyor?

TC25, GB derecelendirmesine ve sizinle anlaşılan teknik protokole göre verilir. Kompozisyon sınırları ve ölçülen değerler değirmen test sertifikasında bildirilir.

TC25, 550 °C'de uzun süre maruz kaldıktan sonra süstekliliğini kaybediyor mu?

Evet. Termal stabilite testimizde, Ø250 mm bar uzaması yaklaşık %13,5–14,5'ten %7,5–8,5'e düşerken, çekme dayanımı biraz arttı. Yaşam kârınızı maruz kalan duruma göre tasarlayın.

Başvurun hakkında bizimle konuş

Zaten bir görev döngüsü veya çizim elinizdeyse, ilk adım basittir: servis sıcaklığını, yükleme süresini, beklenen sıcaklık süresini ve parça baskı veya malzeme spesifikasyonunu gönderin. Önce teknik bir inceleme yapacağız — TC25'in o pozisyon için doğru kalite olup olmadığını ve hangi ürün formunun en mantıklı olduğunu doğrulayacağız.

Sizden ihtiyacımız olanlar: kalite ve teslimat durumu, boyutlar ve tolerans veya çizim, miktar ve varış limanı, yüzey durumu gereken, denetim belgeleri gereken, ayrıca son kullanım, son kullanıcı ve varış noktası.

Teknik inceleme tamamlandıktan sonra, belirli bir tedarik teklifi ve bir teklif ile geri döneriz.

Tüm süreç sabit bir müşteri temsilcisi ve ürün mühendisi tarafından yürütülüyor — malzeme seçimi tavsiyesi, sipariş koordinasyonu, kalite dokümantasyonu ve teknik sorular aynı kişilerden geçer. Departmanlar arasında geçiş yapılmaz.

Hızlı Alıntı