EDI ve elektrodiyaliz yığınları için titanyum elektrotlar
Titanyum endüstrileri : Sep. 7, 2026Henan Chalco, elektrodeionizasyon ultrasaf su sistemlerinde ve elektrodiyaliz sistemlerinde kullanılan EDI için titanyum bazlı elektrotlar tedarik eder.
EDI burada elektrodeionizasyon anlamına gelir — elektronik veri değişimiyle ilgisi olmayan bir su arıtma süreci.
Elektrotlar, titanyum mesh elektrot, plaka elektrot ve çizime göre işlenmiş özel profiller gibi formatlarda anot ve katot çiftleri olarak sunulur.
Kaplama sistemi, elektrot odasının içindeki gerçek görev ve polarite şemasına göre belirlenir; çizim ve çalışma koşullarınıza göre bir spesifikasyon incelemesi yapabiliriz.
Kaplama seçimi: elektrot bölmenizin gerçekten gördüğü şey
Kaplamayı belirleyen şey ürün su kalitesi değil, elektrot odasından geçen akış ve polaritenin tersine dönüp değişmediğidir.
Birçok ED ve EDR yığınında, iki uç elektrot bölmesi ayrı bir elektrot durulaması (elektrot akışı olarak da adlandırılır) çalıştırır; genellikle sodyum sülfat veya sodyum klorür çözeltisi olarak kullanılır. Bu, yığının ortasında üretilen ürün suyu ile aynı su değildir.
| - | Sabit kutupluk | Periyodik kutupların tersine dönmesi (EDR / EDIR) |
| Düşük iletkenlikli / neredeyse saf su durulama | Ir-Ta ve Ir-Ta tabanlı çok bileşenli MMO | Platinize edilmiş titanyum |
| Klorür içeren durulama | Ru-Ir MMO | Platinize edilmiş titanyum |
Düşük iletkenlikli durulama ile sabit polarite, EDI ve CEDI için normal bir durumdur: ana anot reaksiyonu oksijen evrimidir ve bu da iridyum tantal kaplı titanyum anodu gösterir. Tantal, kaplamada stabilize edici bir bileşen olarak görev yapar ve güçlü oksitleyici ortamlarda toleransını artırır. Bu, EDI için titanyum elektrot için varsayılan seçimdir.
Polarite tersine çevirme (EDR / EDIR): iki uç elektrot dönüşümlü olarak anod ve katot olarak hizmet verir. Çalışma gereksinimlerimize göre, katot olarak kullanılan değerli metal oksit kaplama yüzeyde indirgenmeye tabi tutulur ve kolayca metal forma dönüşür; bu noktada titanyum alt tabakasına etkili şekilde bağlanamaz ve kaplama ayrılır; anot olarak kullanılan çıplak titanyum, yüzeyde güçlü oksidasyonla karşılaşır ve kolayca çözünür. Bu nedenle hiçbir MMO kaplama ters polariteli işlemi için uygun değildir ve bunun kaplama formülasyonuyla hiçbir ilgisi yoktur.
ED ve EDR'deki elektrot bölmeleri genellikle platinize titanyum elektrotlar kullanır ve kısa döngülü elektrodiyaliz tersine çevirme elektrot ömrünü önemli ölçüde kısaltır. Ters çevirme görevi için EDR elektrot, platinleştirilmiş titanyum elektrotuna — yani platin kaplı titanyuma — ya titanyum ya da niobyum bir alt tabaka üzerindeydi.
Klorür içeren bir durulama ile sabit polarite, Ru-Ir'in uygulandığı tek penceredir ve burada düşük klor evrim potansiyeli ve iyi bir değer sunar.
Bu pencere dışında uygulanmaz: rutenyum-iridyum kaplama klor evriyor ve neredeyse saf, düşük iletkenlikli suda anot reaksiyonu oksijen evrimine geçer. Kaplama ile titanyum alt tabakası arasında giren oksijen, geri döndürülemez kaplama hasarına neden olabilir. Ruthenium bazlı kaplamalar, EDI ultrasaf su sisteminin elektrot odası için uygun değildir.
| Kaplama sistemi | Değerli metal yüklemesi | Kaplama kalınlığı | Substrat | Akım yoğunluğu |
| Ir-Ta ve Ir-Ta tabanlı çok bileşenli MMO | tipik olarak 8 g Ir/m² | yaklaşık 6,5 μm | 1. derece (TA1) varsayılıyor; 2. derece ise spesifikasyona uygun | ≤2000 A/m² (yaklaşık ≤186 A/ft²); spesifikasyona uygun daha yüksek |
| Platinize titanyum | tipik olarak 21 g Pt/m² | genellikle 1–5 μm; 0.3–10 μm spesifikasyona uygun | Derece 1 / Derece 2; niobium substratı spesifikasyona uygun | Proje görevi başına onaylandı |
| Ru-Ir MMO | tipik olarak 8 g Ru + 2 g Ir/m² | yaklaşık 6,5 μm | 1. Derece (TA1) | ≤2000 A/m²; spesifikasyona uygun daha yüksek kullanılabilir |
Tablo tipik değerleri verir. Değerli metal yüklemesi hem kaplamanın tolerans marjını hem de birim fiyatını etkiler; kaplama kalınlığı, daha sonra yeniden kaplama için ne kadar alan bırakıldığını belirler. Gerçek spesifikasyonlar proje çizimi ve görev süresine göre doğrulanır — proje spesifikasyonu başına nihai değerler.
Taban sınıfları ASTM B265 plakası, ASTM B348 çubuğu ve ASTM B338 tüpü ile uyumludur; 1. derece titanyum ayrıca TA1 / UNS R50250 olarak da adlandırılır.
EDI genellikle RO'dan sonra parlatma aşamasıdır; ürün direnci sektörde yaygın olarak 10–18,2 MΩ·cm aralığında belirtilir ve elektronik, ilaç ve enerji santrali kazan yapısı gibi ultra saf su görevlerini sağlar. Bu rakam tüm sistem tarafından belirlenir; tek bir elektrotun performans derecesi değildir.
Ir-Ta Titanyum Elektrot
Platinize Titanyum Elektrot
Ru-Ir Titanyum Elektrot
Yığına uyacak mı?
Kaplama sistemi yerleştikten sonra, elektrotun kullanılıp kullanılmayacağı genellikle başka bir şeye bağlıdır: mevcut membran yığınınıza sığıp sığmayacağı. Bir uç elektrot akım taşır, reaksiyona katılır ve sızdırmazlık arayüzünün bir parçasını aynı anda oluşturur, bu yüzden ürün parça yığınınızla hizalanması gerekir.
Formatlar
- Titanyum örgü elektrot (genişletilmiş ağ dahil): Büyük reaksiyon alanı ve düşük akış direnci, elektrot durulama dolaşımına ve anot tarafında gaz salınmasına yardımcı olur.
- Plaka elektrotu: kompakt, yer sınırlı olan uç plakaları üst üste koymak için uygundur.
- Özel profil: Çizimle işlenmiş şekilli parçalar, membran yığını için özel titanyum elektrot plakası dahil.
Mevcut formatlar plaka / mesh / tüp / özel profildir.
Anod ve katot çift olarak sağlanır
ED veya EDI yığınının iki ucundaki elektrot bölmeleri tek bir parça değil, çifttir. EDI modülü için anot ve katot çift olarak sağlıyoruz ve her iki ucu birlikte gözden geçiriyoruz — sadece bir tarafı değiştirmek akım dağılımını ve hücre voltajını değiştirir.
Sabit kutuplu sistemlerde iki kutup sabit rollere sahiptir ve her biri kendi reaksiyonu etrafında tasarlanabilir. Ters sistemlerde her iki uç da anod ve katot olarak dönüşümlü olarak kullanılır, bu yüzden her ikisi de aynı şemayı takip etmelidir — bir tarafta MMO, diğer tarafta çıplak titanyum değil.
Gaz çalışma sırasında katot tarafına salınır; elektrot odasının havalandırması ve havalandırması sistem tasarım gereksinimlerine göre yürütülmelidir.
Kaplamalı yüzün bir yönü vardır
Tek taraflı kaplı elektrot, yönlü bir montaj parçasıdır. Siyah oksit kaplı yüz çalışma yüzeyidir ve kurulumda karşı elektrota bakmalıdır. Kaplamasız yüzey, sinterleme sırasında mavi veya gri görünen titanyum dioksit (TiO₂) filmi oluşturur; elektrokimyasal olarak inerttir, elektrolite akım geçirmez ve elektrot fonksiyonu yoktur.
Bu nedenle tek taraflı kaplamalı parçaların kaplama yönü çizimde işaretlenmelidir — yanlış şekilde takıldığında, çalışma boşluğunda katalitik yüzey yoktur.
Kaplamasız yüzeydeki renk varyasyonu genellikle kozmetik bir kusur olarak karıştırılır. Gerçek sebep: İşlem sırasında titanyum elektrotlar oksidasyon fırınında tekrar tekrar sinterlenir ve kaplamadaki değerli metaller oksitlenir ve TiO₂ ile eşit kristal yapı oluşturur. Buna karşılık, kaplama sistemi (rutenyum-iridyum ve iridyum-tantal farklı sıcaklıklarda oksitlenir), boyut, kalınlık ve işlenmiş şekle göre değişir, bu nedenle oksidasyondan sonra rengi tutarlı değildir. Bu normaldir.
Aşağıdaki tablo yalnızca tanımlama içindir ve kalite kriteri değildir:
| Sıcaklık | Kaplamasız yüzün rengi |
| 200 °C (392 °F) | Gümüş-beyaz |
| 300 °C (572 °F) | Soluk sarı |
| 400 °C (752 °F) | Altın |
| 500 °C (932 °F) | Mavi |
| 600 °C (1112 °F) | Mor |
| 700–800 °C (1292–1472 °F) | Kırmızımsı gri |
| 900 °C (1652 °F) | Gri |
Bağlantı ve mühürleme
Elektrik bağlantısı için terminal post, busbar, kaynaklı lug ve benzeri düzenlemeler yığın tasarımına karşı onaylanmıştır.
Montajda, uç elektrodun düzlüğü ve kalınlığı doğrudan hücre yığınının sıkışmasını ve conta sızdırmazlığını etkiler — bu yüzden taban aşamasında tavlama ve düzleştirme yaparız.
Yukarıdakilerin hepsi çiziminizle karşılaştırıldığında doğrulanmalıdır. Bir çizim gönderin ya da eski bir elektrot gönderin, biz de fiyat vermeye karar vermeden önce puan puan spesifikasyon incelemesini geri vereceğiz.
Elektrotların Beklenenden Daha Erken Arızalanması Neden
Erken arızalanan elektrotların genellikle kaplama kalitesi sorunu olmaz; görev veya güç kaynağı koşulları, elektrotun tasarlandığı şeyin dışına çıkmıştır.
Aşağıda, EDI elektrot ömrü etrafında en sık karşılaştığımız nedenler, sizin için kontrol edilmektedir.
| Semptom | Ortak neden | Önerdiğimiz durum |
| Yerel kaplama kaybı, ömür belirgin şekilde kısa | Sistem aslında elektrot MMO kaplıyken ters polaritede çalışıyor | Geri çevirme görevi için platinize titanyuma geçin |
| Kaplama tüm yüzeyde hasar görmüş, hücre voltajı yükseliyor | Neredeyse saf su durulamasında kullanılan rutenyum bazlı bir kaplama, anot oksijen evrimine kayıyor | Düşük iletkenlikli durulama için Ir-Ta'ya geçin |
| Anod yüzeyinde bal peteği benzeri elektrokimyasal korozyon | Elektrot boşluğu çok küçük; katot ölçeği plakaları kısa devre yapar | elektrot aralığı genellikle 3–25 mm (0,12–0,98 inç) |
| Anod ile katot arasında kısa devre | Durulamadaki kaba metal parçacıkları | Partikül filtreleme yukarı doğru ayarlanır, parçacık boyutu <1.0 mm (0.04 in) |
| Titanyum alt tabakasının korozyonu | Durulamadaki siyaniür veya florür iyonları | Her iki iyon tipi de hariç tutulmalıdır |
| Genel olarak kısa ömürlü ve belirgin tek puanlık hasar yok | Akım yoğunluğu çok yüksek veya aşırı doğrultucu dalgası | akım yoğunluğu ≤2000 A/m²; doğrultucu dalgalanma faktörü %≤5% |
| Ünite kapandıktan sonra yeniden başladığında bozulma | Elektrik kapalıyken ya da akım tek adımda tam döndürülürken ıslanmak | Kapatma sırasında yaklaşık 5 A bekleme akımı uygulayın; akımı yavaşça yukarı ve aşağı artırın; |
| Bir noktadan dışa doğru yayılan korozyon | Kaplama çizilmiş | Sadece kaplamasız alanlar ve kenarlarla tutun |
Doğrultucu dalgalanması genellikle göz ardı edilir, ancak bu klasik "elektrotta bir sorun yok, güç kaynağında bir sorun" durumudur — doğrultucu dalgalanma faktörü ne kadar düşük olursa o kadar iyi ve %5'i geçmemelidir.
Sıcaklık: elektrolit sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır; ideal bant 25–40 °C (77–104 °F) olup, koşullar izin verdiğinde bir ısı değiştirici eklenir.
Çizikler: Titanyum alt tabakasının kendisi iletken değildir. Elektrokatalitik aktiviteyi, iletkenliği ve oksidlenme direncini taşıyan dış değerli metal oksit kaplamadır ve bu kaplama sadece yaklaşık 6,5 μm kalınlığındadır.
Elektroliz sırasında elektrot hasar gördüğü noktadan korozyona geçmeye başlar; bu da tüm elektrotun performansını etkiler ve aniden yoğun bir akım uygulanırsa hizmet ömrünü önemli ölçüde kısaltabilir.
Kullanırken temiz eldiven takın; uçları veya kenarları tutun ve ideal olarak sadece kaplamasız alanlara dokunun. Kapanış sırasında temizlik için seyreltilmiş asit veya temiz su kullanılabilir, ancak naylon veya mekanik malzeme ile ovmayın.
Eğer erken arızalanan bir elektrodunuz varsa, arızalı parçanın fotoğraflarını çalışma parametreleriyle birlikte gönderin, biz de arıza modunun ön ölçümünü verelim.
Partiden partiye kıvamı
İkinci bir kaynağa geçtiğinde, müşterilerin sorduğu soru genellikle "nasıl yapılır" değil, "onuncu parti birinci partiyle aynı olacak mı" olur. Cevabımız üç noktada yer alıyor.
Sevkiyat öncesi doğrulama
Her işlenmiş parti sinterlendikten sonra, tanık kuponları hızlandırılmış yaşam testinden geçirilir — aynı fırın akışında sinterlenen tanık kuponlarında hızlandırılmış yaşam testi — ve parti ancak test geçtikten sonra paketlenip gönderilir.
Kuponlar, ürünle aynı fırın koşmasından geçer, bu yüzden o partinin gerçek kaplama durumunu yansıtır. Bu, parti düzeyinde doğrulamadır ve bitmiş parça için hizmet ömrü garantisine dönüştürülmez.
Substrat ve yüzey hazırlığı
Bir elektrodeionizasyon elektrotu geleneksel olarak TA1 / UNS R50250 olarak da adlandırılan 1. derece titanyum elektrot alt altını kullanır; 2. Dereceye kıyasla Grade 1 daha düşük demir ve oksijen içeriğine ve daha yüksek saflığa sahiptir.
Grade 2 ve niobium substratları spesifikasyona göre mevcuttur. Substratlar, işleme stresini azaltmak ve düzlüğü korumak için >500 °C (>932 °F) sıcaklıkta tavlanıp düzleştirilir; bu da doğrudan yığın montajına ve sızdırmazlık yüzeylerinin ne kadar iyi birbirine bağlandığına bağlıdır.
Daha sonra birkaç saat boyunca %10 oksalik asitte turşu edilir ve hafif kaynatma ile tutulur ve yüzey pürüzlülüğü 6 μm'ye çıkarılır. Turşu için kabul kriteri, yüzey boyunca düz gri mat yapıdır — bu adım, kaplama ile substrat arasındaki bağ gücünü belirler.
Kaplama ve sinterleme
Değerli metal çözeltisi, uygulama ortamı için niteliksel ve nicel olarak formüle edilir, elle uygulanır ve belirli bir sıcaklıkta sinterlenir; parçalar bir sonraki uygulamadan önce fırından doğal olarak oda sıcaklığına soğur ve toplam 12 ila 20'den fazla katman ve sinter geçişi olur. Karışık metal oksit (MMO) kaplama kalınlığı yaklaşık 6,5 μm'dir.
Bu tür boyutsal olarak stabil bir anot (DSA), elektroliz sırasında boyutlarını korur, böylece elektrotlar arası boşluk hizmette kaymaz ve hücre voltajı daha sabit kalır. Grafit ve kurşun anotlara karşı, kaplı titanyum elektrotlar DC güç tüketimini yaklaşık %10–%20 oranında azaltabilir.
Hakkımızda
Çin'in titanyum kaynak tabanında bulunuyoruz ve kendi CNC işleme ekipmanımızı kullanıyoruz; bu ekipman işleme süresi ve boyut kontrolünü sağlıyor; sinterleme ekipmanlarımız parti üretiminin tutarlı kalması için sürekli olarak geliştiriliyor.
Ar-Ge tarafında ise 2 buluş patenti ve 7 fayda modeli patentine sahibiz ve elektrokimyasal iş istasyonu kullanarak çok bileşenli kaplamalar geliştiriyoruz. Üretim ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 yönetim sistemi sertifikası kapsamında gerçekleştirilmektedir.
Değişim, yeniden kaplama ve pilot partiler
Yedek parçalar
EDI elektrot değişimi için önce model numarası belirlemeniz gerekmez. Eski elektrotun boyutlarını ve fotoğraflarını veya orijinal çizimi gönderin, biz de ölçüleri ve kaplama sistemini ona göre doğrulayalım. Eski parçanın arıza modu kaplama sisteminin göreve uymadığını gösteriyorsa, bunu incelemede belirtiyoruz.
Yeniden kaplama
Anot kaplamasının ne kadar tüketildiğine bağlı olarak, işe dönüş elektrot kaplaması ve anot yenileme teknik hizmet olarak sunuyoruz.
Alt tabaka aşırı aşınmadığı durumlarda, tekrar tekrar kullanılabilir, bu da toplam sahiplik maliyetini düşürmeye yardımcı olur — titanyum alt tabaka genellikle elektrot maliyetinin büyük kısmını oluşturur.
Yeniden kaplama fizibilitesi geri dönen substrat üzerinde değerlendirilir: bir parçanın yeniden kaplama yapıp yapılamayacağı, ulaştığında gerçek alt yapısına bağlıdır ve önce bir örnek gönderilebilir.
Pilot partiler
Yeni bir makine tipi veya ilk sipariş için, hacim sistemine geçmeden önce küçük bir deneme partisi takılabilir, böylece kendi yığınınızda montaj ve çalışma performansını doğrulayabilirsiniz.
Tedarik seçenekleri, denetim belgeleri ve RFQ sınırları
Arz tabanı
Anod ve katot çiftleri olarak sağlanır; plaka / mesh / tüp / özel profil formatları; Varsayılan olarak 1. sınıf substrat, 2. derece ve niobyum ise spesifikasyona göre kullanılabilir.
Her şey çizim ve göreve uygun şekilde üretilir. Titanyum çerçeveler, braketler ve diğer yapısal parçalar da yanında temin edilebilir, çizim için de işlenebilir.
Ambalaj
Kaplama sadece yaklaşık 6,5 μm kalınlığında ve çizilmeye karşı hassas olduğundan, ambalaj teslim kalitesinin bir parçasıdır.
Denetim belgeleri
Proje teklif aşamasında, aşağıdaki belge türleri alıntılanabilir: malzeme test sertifikası (MTC), uyumluluk sertifikası (COC), boyut raporu, değerli metal kaplama yükleme kaydı ve tanık kuponu için hızlandırılmış yaşam testi kaydı.
Açık olması gereken birkaç nokta
- İyon değişim zarı ve reçine tedarik kapsamımızın dışında.
- Bir elektrot, yetersiz ön tedaviyi telafi edemez; besleme suyu ve elektrot durulama kalitesi sistem tasarımına göre kontrol edilmelidir.
- Ürün direnci, TOC ve farmakopi tipi rakamlar tüm sistem tarafından belirlenir ve sistem düzeyinde performanstır.
- Sistem kısa döngülü polarite tersine çevirme yapıyorsa, MMO kaplaması doğru seçim değildir ve durum ters dönme görevi olarak tartışılmalıdır.
- Sipariş başına teslim süresi, MOQ ve fiyat onaylanır.
- HS kod sınıflandırması, tek bir elektrot ile tam bir birim arasında farklılık gösterir; bunu erken doğrulamak tavsiye edilir.
Alıcıların bize gelme üç yolu
Çoğu sorgulama üç durumdan birinden gelir. Her biri sizden farklı bilgiler alır ve her biri farklı bir şey alır.
Mevcut bir yığın yerine elektrotlar gerekmektedir
Hizmette bir EDI veya ED yığını var ve OEM yedek fiyatı veya teslim süresi işe yaramıyor. İhtiyacımız olan şey eski elektrodun boyutları ve fotoğrafları ya da orijinal çizim. Geri aldığınız şey, boyutların ve kaplama sisteminin nokta nokta onayı ve eski parçanın önce yeniden kaplama yapıp kaplamayacağına dair bir değerlendirme.
Yeni bir yığın veya yeni bir makine tipi için seçim
Tasarım yapıyor veya modifiye ediyorsunuz ve elektrotun hangi aralığa yapılabileceğini bilmeniz gerekiyor. İhtiyacımız olan elektrot odası görevi ve polarite şeması. Geri aldığınız şey mevcut kaplama sistemleri, formatlar ve spesifikasyon limitleri, ayrıca pilot parti önerisi.
Elektrot ömrü beklenenden kısadır
Elektrot erken arızalandı ve nedeni belirsiz. İhtiyacımız olan şey, arızalı parçanın, çalışma akımının ve elektrot durulama bileşiminin fotoğrafları. Geri aldığınız şey, arıza modunun ön ölçümü ve kaplama sisteminin göreve uyup uymadığına dair bir görüş.
İlgili ürünler
Henan Chalco, MMO ve platinize elektrotlar, titanyum mesh anotlar, niobyum bazlı elektrotlar ve tam titanyum anot ekipmanlarının tek duraklı tedarik sağlamaktadır.
İridyum-tantal MMO titanyum anot
Platinize titanyum anot
Rutenyum-iridyum MMO titanyum anod
MMO titanyum mesh anodu
Titanyum anot ekipmanı
Platinize Niobium Elektrot
Sıkça Sorulan Sorular
EDI stack elektrot için hangi kaplamayı kullanmalıyım?
Sabit polariteli ve düşük iletkenlikli elektrot durulama ile çalışan bir EDI elektrotu için genellikle iridyum bazlı oksijen evrimi kaplaması olan Ir-Ta tercih edilir.
Seçim iki adımdan oluşur: önce kutupluğun periyodik olarak tersine dönüp değişmediğini, ardından elektrot durulamanın klorür içerip içermediğini sormak. Bu iki cevap çözüldüğünde, EDI için titanyum elektrotun kaplama sistemi esasen belirlenir.
MMO kaplı elektrotlar, polarite tersine çevirme (EDR / EDIR) ile kullanılabilir mi?
Uygun değildir. Katot olarak kullanılan MMO kaplama yüzeyde indirgenmeye tutulur, kolayca metalik forma dönüşür ve titanyum alt tabakasından ayrılır, bu yüzden ters polarite işlemi hiçbir MMO formülasyonuna uymaz.
Geri çevirme görevi için EDR elektrotu genellikle platinize edilmiş bir titanyum elektrottur.
Ru-Ir yüksek saflıklı su için uygun mu?
Uygun değildir. Ru-Ir, klor evrimleşen bir kaplamadır; neredeyse saf, düşük iletkenlikli suda anot reaksiyonu oksijen evrimine geçer ve oksijen, kaplama ile titanyum alt tabakası arasında ilerleyip kaplamaya zarar verir.
Gerçekten uygulanan yer, klorür içeren elektrot durulama ile sabit polariteli ED'dir.
Bir katot mu yoksa anot da gerekir mi?
Evet. Bir ED veya EDI yığınının her iki ucunda bir elektrot bölmesi bulunur ve anot ile katot çift olarak çalışır; Henan Chalco bunları çiftler halinde sağlar.
Ters sistemlerde iki uç elektrot anod ve katot olarak dönüşümlü olarak hareket eder, bu nedenle her ikisi de aynı şemaya göre tasarlanmalıdır.
Mevcut yığımıma uygun bir elektrot yapabilir misin?
Evet — ya bir çizim ile ya da eski parça ile karşılaştırıldığında. Çizimi veya eski elektrotun boyutlarını ve fotoğraflarını gönderin, biz de nokta nokta bir spesifikasyon incelemesi göndeririz; boyutlar, kaplama sistemi ve bağlantı tipi doğrulandıktan sonra alıntı yapıyoruz. Önce model numarası belirlemenize gerek yok.
Tek taraflı kaplamalı elektrot hangi yöne bakıyor?
Siyah kaplamalı yüz çalışma yüzeyidir ve kurulumda karşı elektrota bakmalıdır.
Kaplamasız yüzey elektrokimyasal olarak inerttir ve elektrolite akım geçirmez, bu nedenle tek taraflı kaplamalı parçaların kaplama yönü çizimde açıkça belirtilmelidir.
Elektrodumun arkası neden farklı renkte?
Yani, sinterleme sırasında kaplamasız yüzeyde oluşan titanyum dioksit filmidir. Rengi sinterleme sıcaklığına göre değişir; gümüş-beyazdan altın, mavi, mor ve griye kadar değişir. Bu normaldir, kozmetik bir kusur değildir.
Bu, elektronik veri değişimiyle aynı EDI mi?
Hayır. EDI burada, iyon değişim reçinesini elektrodiyaliz ile birleştiren ve reçineni elektrik alanında sürekli yenileyen ultra saf su süreci olan elektrodeiyonizasyon anlamına gelir.


