Titanfolie

Titanfolie bezeichnet Titanplatten, Titanbänder, Titanrollen oder Titanbleche mit einer Dicke von höchstens 0,1 mm. Sie besitzt silbrig-weißen Metallglanz und zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aus.

Typische Legierungen für Titanfolie

Titanfolie CP4 3.7025 (Grade 1)

Dicke: 0,01–0,1 mm

Breite: 200–1.000 mm

Länge: Als Coil oder Blech erhältlich, kundenspezifisch ausführbar.

Merkmale: Weichste und duktilste Ausführung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit; hervorragend kaltverarbeitbar.

Dieser Werkstoff wird typischerweise in folgenden Bereichen eingesetzt:

• Chemische Ausrüstung: Behälter für korrosive Flüssigkeiten und Wärmetauscher.
• Medizintechnik: Präzisionsbauteile für Medizinprodukte.
• Batterieindustrie: Elektrodenplattenmaterial für Lithiumbatterien.

Titanfolie Grade 2

Dicke: 0,015–0,1 mm

Breite: 200–1.200 mm

Länge: Meist als Langcoil geliefert, kann jedoch auch in Bleche geschnitten werden.

Merkmale: Höhere Festigkeit als Grade 1 bei ebenso ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit; gute Schweißbarkeit und Kaltverarbeitbarkeit.

Häufige Anwendungen:

• Chemieindustrie: Rohrleitungsauskleidungen und Innenwände von Druckbehältern.
• Bauindustrie: Dekorative Titanfolie für Gebäudefassaden.
• Luft- und Raumfahrt: Innenauskleidungen für Strukturbauteile oder korrosionsbeständige Teile.

Titanfolie Grade 4

Dicke: 0,02–0,1 mm

Breite: 200–800 mm

Länge: Als Coil oder kundenspezifisch geschnittenes Blech erhältlich.

Merkmale: Höchste Festigkeit von Reintitan bei weiterhin guter Korrosionsbeständigkeit; hervorragende Leistung in stark korrosiven oder hochfesten Umgebungen.

Häufige Anwendungen:

• Medizintechnik: Dünnes Blechmaterial für chirurgische Implantate.
• Marine Industrie: Schutzschicht für Schiffskomponenten.
• Militärindustrie: Auskleidungsmaterial für gepanzerte Fahrzeuge oder U-Boote.

Titanfolie 3.7165 (Grade 5) (Ti-6Al-4V)

Dicke: 0,02–0,1 mm

Breite: 200–1.000 mm

Länge: Langcoils oder kurze Bleche, nach Bedarf kundenspezifisch ausführbar.

Merkmale: Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit; gute Hochtemperaturleistung für Einsatz unter 400 °C.

Häufige Anwendungen:

• Luft- und Raumfahrt: Schutzfolie für Flugzeughaut und Triebwerksteile.
• Hochwertige Automobile: Oberflächenschutz für Rennsportbauteile.

Titanfolie Ti-3Al-2.5V 3.7195 (Grade 9)

Dicke: 0,02–0,1 mm

Breite: 200–600 mm

Länge: Als Blech oder Coil erhältlich.

Merkmale: Mittlere Festigkeit, gute Kaltverarbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit; leicht und für Leichtbau-Strukturanforderungen geeignet.

Häufige Anwendungen:

• Luft- und Raumfahrt: Dünne Schutzfolien für leichte Bauteile.
• Industrie: Wärmetauscherbleche und Rohrleitungsauskleidungen.
• Medizintechnik: Dünnfolien für chirurgische Implantate.

Titanfolie 3.7165 (Grade 23) (Ti-6Al-4V ELI)

Dicke: 0,02–0,05 mm

Breite: 200–800 mm

Länge: Als Coil oder zugeschnittenes Blech erhältlich.

Merkmale: Extrem niedriger Zwischengittergehalt (ELI) verbessert die Biokompatibilität; hohe Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit.

Häufige Anwendungen:

• Medizintechnik: Oberflächenmaterial für Implantate und chirurgische Instrumente.
• Luft- und Raumfahrt: Korrosionsbeständige Beschichtung für hochfeste Bauteile.
• Verteidigung: Schutzfolie für Spezialausrüstung.

Spezielle Titanfolienprodukte von Chalco

Eloxierte Titanfolie bildet durch Elektrolyse einen Titanoxidfilm auf der Oberfläche. Dieser verbessert Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und Härte und ermöglicht verschiedene Farben. Sie wird breit in Medizinprodukten, Elektronikbauteilen, Luft- und Raumfahrt und Dekorationsanwendungen eingesetzt.

Branchenlösungen für Titanfolie

Luft- und Raumfahrt: Titanfolie wird hauptsächlich für Triebwerksteile, Kraftstofftanks und Isolierschichten eingesetzt und erfordert hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Empfohlen werden 3.7165 (Grade 5) (Ti-6Al-4V) wegen seiner hohen Festigkeit und Hitzebeständigkeit sowie Reintitan 3.7035 (Grade 2) wegen seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit für Dichtungsschichten.

Medizintechnik: Titanfolie eignet sich aufgrund ihrer hohen Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit ideal für Medizinprodukte und Implantate. Zu den gebräuchlichen Legierungen gehört 3.7165 (Grade 23) (Ti-6Al-4V ELI) mit ausgezeichneter Biokompatibilität für Implantate, während Reintitan 3.7025 (Grade 1) und Grade 2 häufig für Gehäuse von Medizinprodukten verwendet werden.

Elektronik: Verwendet für Batteriegehäuse, Kühlkörper und Abschirmwerkstoffe. Grade 1 bietet ausgezeichnete Duktilität und Wärmeleitfähigkeit für komplexe Formen, während Grade 5 für Elektronikbauteile höhere Festigkeit liefert.

Automobilbau: Verwendet für Abgassysteme, Triebwerksteile und Dekorteile. 3.7195 (Grade 9) bietet Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für Abgassysteme; Grade 5 ist ideal für hochfeste Bauteile.

Industrie: Für chemische Ausrüstung, Wärmetauscher und Entsalzungsanlagen aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Dauerhaftigkeit. Grade 2 ist ideal für chemische Rohrleitungen und Tanks, während 3.7235 (Grade 7) für hochkorrosive Umgebungen wie chemische Prozesse und Meeresausrüstung geeignet ist.

Dekoration: Wird wegen seiner Optik und Dauerhaftigkeit in Architektur, Haushaltsgeräten und Schmuck verwendet. Grade 1 eignet sich ideal zum Prägen, Polieren und Beschichten; Grade 9 bietet leichte Festigkeit für komplexe Designs.

Energie: Wird in Brennstoffzellen, Solaranlagen und Kernkraftwerken wegen Hitzebeständigkeit und Stabilität eingesetzt. Grade 2 ist ideal für Wärmetauscher und Elektroden, während 3.7105 (Grade 12) die Korrosionsbeständigkeit in kerntechnischen Anwendungen verbessert.

Chalco-Titanfolie: Qualität und Anwendungswert

Chalco-Titanfolie besitzt eine gleichmäßig glänzende, saubere und glatte Oberfläche

Chalco-Titanfolie wird präzisionsgewalzt und gründlich gereinigt, um eine gleichmäßig glänzende, glatte und fehlerfreie Oberfläche zu sichern. Moderne Oberflächenbehandlung beseitigt sichtbare Walzspuren, Korrosionsnarben, Pinholes und weitere Unregelmäßigkeiten.

Anwendungswert:

Medizintechnik: Die glatte Oberfläche verhindert bakterielle Anhaftung und senkt Infektionsrisiken. Bei Implantaten wie Herzklappen und künstlichen Gelenken verbessert sie langfristige Biokompatibilität und Stabilität sowie den Implantationserfolg.

Luft- und Raumfahrt: Oberflächenqualität ist für die Leistung entscheidend. Fehlerfreie Titanfolie gewährleistet höhere Festigkeit und Dauerhaftigkeit und eignet sich für Triebwerksteile, Kraftstofftanks und Isolierschichten. Eine hochwertige Oberfläche senkt den Luftströmungswiderstand und verbessert die Gesamteffizienz der Bauteile.

Chalco-Titanfolie ist frei von Falten, Streifen, hellen Linien und weiteren Walzfehlern

Chalco steuert den Herstellprozess für Titanfolie streng und stellt durch gründliche Prüfung jeder Folie sicher, dass Falten, Flecken und helle Linien ausgeschlossen werden. Moderne Technik und Anlagen gewährleisten Oberflächenkonsistenz und Perfektion nach hohen Qualitätsmaßstäben.

Anwendungswert:

Hochwertige Fertigung: In Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und maritimer Industrie steigert fehlerfreie Titanfolie Leistung und Optik. Bei hochfesten Bauteilen wie Triebwerksteilen und Abgassystemen hilft eine fehlerfreie Oberfläche, strukturelle Stabilität zu erhalten und Ermüdungsversagen zu verhindern.

Elektronikindustrie: Chalco-Titanfolie ist für Präzisionselektronik, insbesondere Batteriegehäuse und Kühlkörper, entscheidend. Eine Oberfläche ohne Falten, Flecken und helle Linien gewährleistet eine hochwertige Optik und Funktion der Bauteile.

Die Oberfläche der Titanfolie weist keine Farbabweichungen auf

Chalco konzentriert sich auf die Konsistenz von Titanfolienoberflächen und nutzt moderne Oberflächenbehandlung sowie Qualitätskontrolle, um bei jeder Folie eine einheitliche Farbe zu gewährleisten und Farbabweichungen vollständig auszuschließen. Die fehlerfreie Oberfläche sichert hohe Qualität und ein raffiniertes Erscheinungsbild.

Anwendungswert:

Dekorationsindustrie: In Architekturdekoration und Haushaltsgeräten ist Chalco-Titanfolie ohne Farbabweichungen ein idealer Werkstoff. Ihre gleichmäßige Oberfläche verbessert die optische Wirkung und sichert Konsistenz bei hochwertigen Dekorprodukten wie Gebäudefassaden, Gerätegehäusen, Schmuck und Uhren.

Elektronikindustrie: In elektronischen Produkten, insbesondere Displaygehäusen, Sensoren und Präzisionsbauteilen, verbessert Titanfolie ohne Farbabweichungen die ästhetische Konsistenz, den Markenwert und die Wiedererkennung bei Verbrauchern.

Die Oberfläche der Titanfolie ist frei von Ölverunreinigungen

Chalco kontrolliert Ölverunreinigungen und Flecken bei der Herstellung von Titanfolie streng und stellt sicher, dass jede Folie frei von Ölrückständen, Gerüchen und sichtbaren Flecken ist. Mehrstufige Reinigung und präzise Oberflächenbehandlung erfüllen höchste Sauberkeitsstandards und verhindern Beeinträchtigungen der Folgeprozesse und der Leistung des Endprodukts.

Anwendungswert:

Medizintechnik: Die Sauberkeit von Titanfolie ist für Medizinprodukte und Implantate entscheidend und beeinflusst Biokompatibilität und Sicherheit unmittelbar. Die saubere Chalco-Oberfläche verhindert potenzielle Verunreinigungen, sichert die Einhaltung strenger medizinischer Normen und verbessert die Implantatsicherheit.

Chemieindustrie: Bei Wärmetauschern und Lagertanks können Ölverunreinigungen Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität beeinträchtigen. Saubere Chalco-Titanfolie gewährleistet überlegene Korrosionsbeständigkeit und ist ideal für den langfristigen Einsatz in stark sauren oder alkalischen Umgebungen.

Welche Dicken von Titanfolie kann Chalco produzieren?

Ultradünne Titanfolie

Dicke: ≤ 0,02 mm

Anwendungen: Ultradünne Titanfolie wird häufig in Elektronikbauteilen, Sensoren, Luft- und Raumfahrt sowie hochwertigen Dekorationsanwendungen eingesetzt. Aufgrund ihrer extremen Dünnheit eignet sie sich für Leichtbaukonstruktionen, Präzisionsausrüstung und spezielle Hightech-Produkte.

Dünne Titanfolie

Dicke: 0,02–0,05 mm

Anwendungen: Titanfolie in diesem Dickenbereich wird für Medizinprodukte wie Zahnimplantate und chirurgische Instrumente, Elektronikprodukte, Dekorartikel und chemische Ausrüstung eingesetzt. Sie bietet ausgezeichnete Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit und eignet sich für dünne, aber leistungsfähige Werkstoffe.

Mitteldünne Titanfolie

Dicke: 0,05–0,1 mm

Anwendungen: Mitteldünne Titanfolie eignet sich für Anwendungen mit höherer struktureller Festigkeit wie Luftfahrtbauteile, Fahrzeugteile, Wärmetauscher und Meeresausrüstung. Diese Dicke verbindet Festigkeit und Leichtbau und wird breit in Industrie, Verkehr und Energie eingesetzt.

Herstellungsprozess für Titanfolie

Erschmelzen und Verdichten

Die Herstellung von Titanlegierungsblechen beginnt mit dem Erschmelzen von Titanerz, das bei hohen Temperaturen zu Titanschwamm verarbeitet wird. Der Titanschwamm wird anschließend verdichtet und durch Vakuumlichtbogenumschmelzen oder Elektronenstrahlschmelzen zu Barren verarbeitet.

Warmwalzen

Die Barren werden weiter zu dünneren Blechen mit Dicken von 1–10 mm verarbeitet. Diese Stufe umfasst mehrere Walzdurchgänge und Zwischenglühen, um Gleichmäßigkeit und Duktilität sicherzustellen.

Kaltwalzen

Nach dem Abkühlen der warmgewalzten Bleche auf Raumtemperatur wird kaltgewalzt, um die Blechdicke schrittweise auf die geforderte Folienspezifikation, üblicherweise unter 0,1 mm, zu reduzieren. Während des Kaltwalzens können mehrere Zwischenglühvorgänge erforderlich sein, um Kaltverfestigung zu verringern und die Duktilität zu verbessern.

Präzisionswalzen

Aufbauend auf dem Kaltwalzen bearbeiten hochpräzise Walzwerke die Titanfolie weiter, um Dickengenauigkeit und Oberflächenqualität mit Dickenregelung im Mikrometerbereich sicherzustellen.

Oberflächenbehandlung

Zur Qualitätsverbesserung der Titanfolienoberfläche gehören:

• Beizen: Entfernt Oberflächenoxide und Verunreinigungen.
• Polieren: Verbessert die Oberflächenglätte für dekorative Anwendungen oder hohe Anforderungen an die Oberflächengüte.
• Eloxieren: Bildet eine schützende Oxidschicht und verbessert Korrosionsbeständigkeit und Optik.

Längsteilen und Endbearbeitung

• Zuschnitt der Titanfolie nach den vorgegebenen Kundenabmessungen.
• Prüfung von Dicke, Oberflächenqualität und physikalischen Eigenschaften der Folie, um die Einhaltung der Spezifikation sicherzustellen.

Verpackung und Versand

Feuchtigkeits- und korrosionsbeständige Verpackungsmaterialien stellen sicher, dass die Titanfolie während Transport und Lagerung unbeschädigt bleibt.

Prüfberichte oder Zertifikate werden entsprechend den Kundenanforderungen beigefügt.

Wie wählt man die richtige Titanfolie?

Bei der Beschaffung von Titanfolie richtet sich die Auswahl der geeigneten Ausführung nach den spezifischen Anwendungsanforderungen. Beachten Sie folgende Leitlinien:

• Für raue korrosive Umgebungen Reintitan 3.7025 (Grade 1) oder 3.7035 (Grade 2) wählen.
• Für hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Ermüdungsleistung Titanlegierungen wie 3.7165 (Grade 5) (Ti-6Al-4V) wählen.
• In der Medizintechnik ist 3.7165 (Grade 23) (Ti-6Al-4V ELI) typischerweise die beste Wahl, besonders für implantierbare Produkte und Instrumente.
• Für bessere Optik und Korrosionsbeständigkeit eloxierte oder titanbeschichtete Oberflächen wählen.
• Für geringere Reflexion und bessere Tarnwirkung eine matte Oberfläche wählen.
• Für hohen Glanz und ein hochwertiges Erscheinungsbild eine polierte Oberfläche wählen.

Welche Faktoren beeinflussen den Preis von Titanfolie?

Art der Titanlegierung: Das Zusammensetzungsverhältnis verschiedener Titanlegierungen beeinflusst die Kosten. 3.7165 (Grade 5) (Ti-6Al-4V) ist beispielsweise teurer als Reintitan 3.7035 (Grade 2).

Dicke und Abmessungen: Dünnere oder kundenspezifisch zugeschnittene Titanfolie ist in der Regel teurer. Ultradünne Titanfolie unter 0,01 mm kostet beispielsweise mehr als Standardfolie mit 0,05 mm.

Oberflächenbehandlung: Komplexe Oberflächenbehandlungen erhöhen die Kosten. Geprägte oder polierte Titanfolie ist beispielsweise teurer als eine übliche matte Oberfläche.

Herstellungsprozess: Hochpräzise Fertigung benötigt moderne Ausrüstung und Technik. Hochpräzise Titanfolie für Luftfahrtanwendungen ist beispielsweise teurer als Standardfolie für die Industrie.

Bestellmenge und Lieferzeit: Großaufträge senken die Produktionskosten. Eine Bestellung von 1.000 kg Titanfolie hat beispielsweise einen geringeren Stückpreis als eine Bestellung von nur 10 kg.

Marktangebot und -nachfrage: Bei hoher Nachfrage und knappem Angebot steigen die Preise für Titanfolie. In Spitzenzeiten der Luft- und Raumfahrt erhöht der Bedarf die Preise.

Welche Dienstleistungen kann Chalco für Sie bereitstellen?

Kundenspezifische Fertigung

Titanfolie in unterschiedlichen Spezifikationen, Dicken und Legierungstypen wird nach Kundenanforderung bereitgestellt, etwa ultradünne Titanfolie unter 0,01 mm oder spezielle Legierungen wie 3.7165 (Grade 5) oder 3.7195 (Grade 9).

Oberflächenbehandlung

Unterstützt verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Sandstrahlen, Oxidieren und Prägen, um ästhetische und funktionale Anforderungen unterschiedlicher Branchen zu erfüllen.

Bearbeitungsdienstleistungen

Bietet Präzisionsbearbeitung wie Schneiden, Stanzen und Schweißen, um die spezifischen Anforderungen an Form und Abmessungen der Titanfolie zu erfüllen.

Technische Unterstützung

Bietet Beratung zur Auswahl und Anwendung von Titanfolie und empfiehlt passende Produkte nach Einsatzbedingungen, etwa Titanfolie 3.7035 (Grade 2) für stark korrosive Umgebungen der Chemieindustrie.

Qualitätsprüfung

Jede Charge Titanfolie wird streng auf Dickengenauigkeit, Oberflächenebenheit und mechanische Eigenschaften geprüft, um Industrienormen zu erfüllen.

Umweltzertifizierung

Bietet Produkte nach Umwelt- und regulatorischen Anforderungen, etwa RoHS- und REACH-zertifizierte Titanfolie, für Export und spezielle Branchenanforderungen.

Kundendienst

Umfassender Kundendienst umfasst Anleitung zur Produktverwendung, Lösung technischer Probleme und Bearbeitung von Beschwerden, um Kundenzufriedenheit sicherzustellen.