Hochpräzise ultradünne Titanfolie

In High-End-Batterien, faltbaren Smartphones, FPCs/Connectoren, Präzisionsfederkomponenten, Heizfolien sowie Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsausrüstung sind herkömmliche Edelstahlfolien und Nickelfolien zunehmend nicht mehr in der Lage, Korrosionsbeständigkeit, hohe spezifische Festigkeit und lange Lebensdauer zu erfüllen. In diesem Zusammenhang wird hochpräzise, ultradünne Titanfolie für Beschaffungsfachleute zu einer neuen Wahl.

Warum sollte man ultradünne Titanfolie von Chalco Titanium wählen?

Chalco Titanium konzentriert sich auf präzises Kaltwalzen von Metallen und die Tiefenbearbeitung von Titanmaterialien. Mit einer eigenständigen Präzisions-Kaltwalzfabrik verfügt sie über integrierte Produktionskapazitäten von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten.

Die Anlage kann stetig in einem Dickenbereich von etwa 0,003–0,20 mm und einem Breitenbereich von etwa 80–420 mm liefern. Seine Produkte umfassen ultradünne TA1-Titanfolien von 3–5 μm bis zu 0,30 mm Titanfederstreifen und bieten Kunden eine vollständige Lösung für präzise Titan- und Titanlegierungsfolien/-streifen.

Das Unternehmen ist mit Präzisionswalzwerken, präzisem Spalten, Glühen, Reinigen und einem vollständigen Inspektionssystem ausgestattet, das eine vollständige Prozessqualitätskontrolle vom Formen bis zur Oberflächenbehandlung ermöglicht und Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und zuverlässiges Betriebsverhalten gewährleistet.

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Arten von Präzisions-Titanfolien, die von Chalco Titanium erhältlich sind

3–5 μm Ultradünne Titanfolie

Produktgröße: Dicke 3–5 μm, Breite 80–210 mm;

Dickentoleranz: ± 0,1–0,2 μm;

Maximale Zugfestigkeit: ≈1500 MPa;

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Kapazität: 500 kg/Monat für 5 μm Folie.

Anwendungen: Stromkollektor für Festkörperbatterien und Kondensatorelektroden. Es kann auch als leichter, korrosionsbeständiger Trägermaterial für Bauteile wie Dehnungsmessstreifen, Dünnschichtwiderstände, 3C-EMV-Abschirmfolien, Lötlaschen für Leistungshalbleiter und Spaltfolien für Magnetköpfe verwendet werden.

5–20 μm Ultradünne Titanfolie

Produktgröße: Dicke 5–20 μm, Breite 80–420 mm;

Dickentoleranz: ± 1–3 %;

Maximale Zugfestigkeit: ≈2000 MPa;

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Kapazität: 15 Tonnen/Monat für 10 μm Folie.

Anwendungsbereiche: TA1 / TC4 Titanfolie wird hauptsächlich für Stromkollektoren von Festkörperbatterien, PV-Stahlplattendruckplatten, FPC-Versteifungen, Wärmebeständigkeitsplatten, elektromagnetische Abschirmungsmaterialien sowie hochzuverlässige, korrosionsbeständige Bauteile wie Präzisionsscheiben und -blätter verwendet.

Hochpräzisionsdicker Titanfolienstreifen

Produktgröße: Dicke 0,01–0,3 mm, Breite 80–400 mm;

Dickentoleranz: ± 0,5–2 %;

Oberflächenrauheit Ra: 0,03–0,4 μm;

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Kapazität: 25 Tonnen/Monat für 0,15 / 0,3 mm Streifen.

Anwendungen: TA1 / TC4 Titanfolie wird hauptsächlich für Stromkollektoren von Festkörperbatterien, Kondensatorelektroden, FPC-Versteifung und Abschirmung sowie Präzisionssensor-Dehnungsmessstreifen sowie andere elektronische Bauteile, die leichte, korrosionsbeständige und nichtmagnetische Eigenschaften erfordern.

Niedrigduktiler Titanfolienstreifen

Produktgröße: Dicke 0,01–0,15 mm, Breite 80–400 mm;

Dickentoleranz: ± 1–3 %;

Oberflächenrauheit Ra: 0,04–0,1 μm;

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Anwendungen: TC4 Titanfolienstreifen werden hauptsächlich für strukturelle Bauteile der Luft- und Raumfahrt, Substrate für Widerstands- und Heizfilme sowie militärische Motoren sowie andere kritische Komponenten verwendet, die hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und nichtmagnetische Eigenschaften erfordern.

Vorteile von Chalco Titanium

Vollständiges Produktsortiment

Chalco Titanium kann mehr liefern als nur Titanfolie in einer einzigen Dicke oder Qualität. Mit einer Kaltwalzfähigkeit, die einen Dickenbereich von 0,003–0,20 mm abdeckt, haben wir eine klare Produktpalette aus Titan zusammengestellt:

• 3–5 μm ultradünne TA1-Titanfolie
• 5–20 μm ultradünner TA1/TC4 Titanstreifen
• 0,01–0,30 mm Titanfeder/Strukturstreifen
• 0,01–0,15 mm hochfester, niedrig-duktiler TC4-Titanstreifen (bis zu 1500 MPa)

Im selben Projekt können Kunden bei Chalco Titanium Materialauswahl und -beschaffung an einem Ort abschließen – von ultradünnen Funktionsschichten bis hin zu tragenden und elastischen Strukturkomponenten.

Ultra-hohe Präzision

Mit einem präzisen Kaltwalzsystem kontrolliert Chalco Titanium streng die wichtigsten Parameter der ultradünnen Titanfolie/-streifen:

• Die Dickentoleranz kann innerhalb von ± 1–3 % (je nach Produkt und Spezifikation) gesteuert werden;
• Die Oberflächenrauheit bei ultradünnen Produkten kann Ra 0,04–0,1 μm erreichen;
• In Kombination mit präzisem Spalten gewährleisten wir die Genauigkeit der Streifenbreite und die Kantenqualität, um die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsstempels und der Roll-zu-Roll-Produktion zu erfüllen.

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Produktionskapazität von Chalco Titanium

Kaltwalzanlage und Dimensionsfähigkeit

Chalco Titanium betreibt eine physikalische Kaltwalzanlage in Wujiang, Suzhou, die sich auf Forschung und Entwicklung sowie Herstellung von Präzisionsmetallmaterialien spezialisiert hat. Mit einer Werkstattfläche von mehreren tausend Quadratmetern ist sie in der Lage:

• Dickenbereich: ca. 0,003–0,20 mm (3 μm–0,20 mm)
• Breitenbereich: ca. 80–420 mm

Das bedeutet, dass Chalco Titanium Produkte von mikrometerebene ultradünner Titanfolie bis zu etwa 0,2 mm mitteldickem Titanstreifen abdecken und so die Dickenanforderungen für verschiedene Strukturkomponenten erfüllen kann.

Wichtige Ausrüstung

Präzisions-Kaltwalzanlagen

Mit einem Dickenbereich von ca. 0,003–0,20 mm und einer Bandbreite von 80–420 mm eignet sich die Anlage für das mehrstufige Präzisionswalzen ultradünner Titanfolien und -bänder. Exakte Stichabnahmen und eine kontrollierte Prozessführung sichern Form und Ebenheit; die Dickentoleranz lässt sich auf ± 1–3 % begrenzen. Damit ist eine stabile Serienfertigung ultradünner Titanfolie möglich.

Präzisions-Schneidgeräte

Muttercoils können auf Breiten von 80–420 mm gespalten und damit an die Werkzeugbreiten für Smartphones, FPCs, Batterien und weitere Anwendungen angepasst werden. Saubere Schnittkanten mit minimaler Gratbildung erfüllen die Anforderungen schneller Präzisionsstanz- und Rolle-zu-Rolle-Prozesse und verbessern Effizienz und Ausbeute in der Weiterverarbeitung.

Glüh- und Wärmebehandlungsanlagen

Durch die gezielte Steuerung von Schutzatmosphäre, Heiz- und Kühlverlauf sowie Haltezeiten lässt sich das Verhältnis von Festigkeit und Duktilität an das jeweilige Produkt anpassen. So können sowohl hochfeste TC4-Bänder mit geringer Duktilität als auch dünne, federharte Bänder mit besserer Umformbarkeit gefertigt werden. Die mechanischen Eigenschaften bleiben vom Muster bis zur Serie stabil und reproduzierbar.

Reinigungs- und Oberflächenbehandlungslinie

Bietet Entfettung, Reinigung und Oberflächenverkleidung für gewalzte Titanfolie/-streifen, wodurch Walzöl und Oberflächenverunreinigungen effektiv entfernt werden, um die Oberflächenreinheit und -konsistenz zu verbessern und eine höhere Haftung und Zuverlässigkeit für nachfolgende Prozesse wie Beschichtung, Ätzen, Beschichtung und Klebung zu gewährleisten.

Unterstützende Inspektions- und Laborausrüstung

Beinhaltet Dickenmessung, Oberflächenrauheitsprüfung und mechanische Eigenschaftsprüfung. Wichtige Chargenparameter werden aufgezeichnet und nachverfolgbar, wodurch ein geschlossenes Qualitätskontrollsystem von der Hauptspule bis zum fertigen Produkt entsteht, das eine gleichbleibende Leistung von ultradünner Titanfolie und sehr dünnem Titanstreifen über Chargen hinweg gewährleistet.

Leistungen von Chalco Titanium

Neben der Lieferung von hochwertigen, präzisen ultradünnen Titanfolien und sehr dünnen Titanstreifen bietet Chalco Titanium auch ein vollständiges Set an unterstützenden Leistungen während des gesamten Projektlebenszyklus und hilft Kunden, neue Materialien schneller in die Massenproduktion zu bringen.

Materialauswahl und Lösungsoptimierung

Basierend auf Informationen wie Betriebstemperatur, Medium/Umgebung, Anforderungen an die Lebensdauer und Umformmethoden (Stanzen / Biegen / Ätzen / Wickeln) empfehlen wir geeignete Qualitäten (TA1 / TC4 usw.), Dickenbereiche und Leistungsfenster;

Wir schlagen außerdem Optimierungsvorschläge zur Gewichtsreduzierung, Kostenreduzierung oder längerer Lebensdauer vor – zum Beispiel beim Umstieg von Edelstahl- oder Nickelfolie auf Titanfolie, wie man Dicke oder Festigkeitsgrad anpasst.

Kleinserienprobenentnahme und Unterstützung bei der Versuchsproduktion

Wir bieten kleine Probecoils oder Schnittstücke für Prozessvalidierung, Stempelabstimmung und Zuverlässigkeitstests in neuen Projekten an;

Basierend auf Testfeedback können wir Festigkeit, Härte oder Oberflächenzustand fein abstimmen, um Kunden zu helfen, die Massenproduktionsspezifikationen schnell abzuschließen.

Individuelle Abmessungen und Leistungsfenster

Wir unterstützen individuell angepasste Dicke, Breite und mechanische Eigenschaftsbereiche, wie spezifische Zugfestigkeit, Streckgrenze, Verlängerung oder elastische Eigenschaften;

Basierend auf den Anforderungen der Kundenwerkzeuge und -ausrüstung können wir die Schnittbreiten anpassen (z. B. dedizierte Breiten für FPC-Versteifungen und Smartphone-Strukturteile), um die nachgelagerte sekundäre Verarbeitung zu reduzieren.

Integrierte Versorgung mehrerer Materialien

Neben Titan und Titanlegierungen verfügt Chalco Titanium auch über Produktionskapazitäten für Präzisionsfolie/-streifen, einschließlich Edelstahl und Copp

Häufig gestellte Fragen, FAQ

Welchen Dickenbereich kann Chalco Titanium für ultradünne Titanfolie und Titanstreifen bieten?

Unsere Gesamtdicke-Kapazität beträgt etwa 0,003–0,20 mm und umfasst ultradünne Titanfolie auf Mikrometerebene bis hin zu einem Titanstreifen innerhalb von 0,30 mm. Für die spezifischen Dickenbereiche jeder Serie siehe bitte die obigen Produkttypbeschreibungen.

Welche Standardbreiten und Lieferformen sind erhältlich? Können Sie die Breite anpassen?

Der Standardbreitenbereich beträgt etwa 80–420 mm, hauptsächlich in Spulen geliefert, und kann auch als Schlitzstreifen oder Schnittplatten geliefert werden. Die Schnittbreite kann individuell angepasst werden, um Ihren Werkzeug- oder Ausrüstungsbedarf für den direkten Einsatz in der Produktionslinie gerecht zu werden.

Wie sollte ich zwischen TA1 und TC4 Titanfolie/-streifen wählen?

Im Allgemeinen eignet sich TA1 besser für Anwendungen, die Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit priorisieren, während TC4 besser für Hochlastkomponenten geeignet ist, die Wert auf Festigkeit, spezifische Festigkeit und Maßstabilität legen. Die endgültige Auswahl kann von unserem Ingenieurteam basierend auf Ihren Betriebsbedingungen unterstützt werden.

Welche Dickentoleranz und Oberflächenrauheit kann ultradünne Titanfolie typischerweise erreichen?

Bei Standardprodukten lässt sich die Dickentoleranz in der Regel auf etwa ± 1–3 % begrenzen; Premiumprodukte erreichen eine Oberflächenrauheit von Ra 0,04–0,1 μm. Maßgeblich sind die im technischen Liefervertrag vereinbarten Endwerte.

Wie hoch sind die MOQ und Vorlaufzeiten?

MOQ und Vorlaufzeit variieren je nach Spezifikation. Massenproduktionsartikel haben typischerweise eine definierte Mindestbestellmenge, während neue Projekte mit Kleinserientests beginnen können. Sobald Sie die Steigung, Dicke, Breite und den geschätzten Bedarf angegeben haben, können wir das entsprechende MOQ und den Vorlaufzeitplan vorschlagen.

Welche Informationen sollten im Voraus vorbereitet werden, um eine neue ultradünne Titanfolienkomponente zu entwickeln?

Es wird empfohlen, der Einsatzbereich, Zieldicke und -breite, bevorzugte Materialqualität, Einsatzumgebung und Lebensdaueranforderungen sowie die geschätzte Nachfrage vorzubereiten, damit wir schnell geeignete Material- und Prozessempfehlungen geben können.