Titan geschmiedete Scheiben

Titan-geschmiedete Scheiben sind runde Schmiedeteile, die durch das Schmieden von Titan- oder Titanlegierungs-Blüten unter hoher Temperatur und hohem Druck hergestellt werden. Im Gegensatz zu direkt aus Platten geschnittenen Titanscheiben kann das Schmieden die Kornstruktur und die innere Mikrostruktur verfeinern, wodurch das Material besser für kritische Bauteile wie Flugzeugtriebwerksscheiben und Laufräder geeignet ist, bei denen Festigkeit, Ermüdungsleistung und innere Qualität wichtig sind.

Chalco Titanium kann große geschmiedete Titanscheiben mit Durchmessern von Φ400–2800 mm und Dicken von 80–500 mm liefern. Φ2300 mm Titanscheiben wurden bereits als fertige Bearbeitungsprodukte geliefert. Je nach Qualität, Bauteilmaß und Serviceanforderungen können wir geschmiedete Rohroharbeiten, Rohbearbeitung und anschließende Bearbeitungsdienstleistungen anbieten.

Wenn Ihr Projekt besondere Anforderungen an Maße, Qualitäten, Eigenschaften oder Inspektionen geschmiedeter Titan-Scheiben hat, senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder technischen Spezifikationen. Chalco Titanium kann eine geeignete Produktlösung basierend auf den tatsächlichen Servicebedingungen empfehlen.

Standards und Zertifizierungen von Titan-geschmiedeten Scheiben

• ASTM B381: Standardspezifikation für Titan- und Titanlegierungsschmiedestücke
• AS9100D / EN 9100:2018: Zertifizierung von Qualitätsmanagementsystemen für Luft- und Raumfahrtsysteme
• ISO 9001:2015: Zertifizierung von Qualitätsmanagementsystemen
• AMS 2750: Heizöfen aus Titanlegierung erfüllen die Anforderungen dieser Norm

Spezifikationen und Lieferbereich für Titan-geschmiedeten Scheiben

Chalco Titanium kann geschmiedete Titanscheiben in verschiedenen Größen und Qualitäten liefern und so den Beschaffung von geschmiedeten Rohlingen bis hin zur anschließenden Bearbeitung unterstützen.

Gängige Titan-Schmiedescheibenqualitäten

Verschiedene Titanqualitäten unterscheiden sich erheblich in Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Chalco Titanium liefert üblicherweise Grade 2, Grade 5 und Grade 12, wobei die Materialauswahl auf Basis von Teilelast, Einsatzumgebung und geltenden Standards basiert.

Anwendungen für geschmiedete Titan-Scheiben

Titan-geschmiedete Scheiben werden typischerweise als geschmiedete Rohlinge für Hochlast-, Dickprofil- oder Korrosionskomponenten verwendet und zu Endteilen verarbeitet. Anwendungen umfassen Flugzeugmotoren, chemische Anlagen, Energieanlagen und große Maschinen.

Flugzeugtriebwerksscheiben

Verwendet als Bearbeitungsrohlinge für Motorscheibenkomponenten und verwandte Hochlastteile. Geeignet für Luft- und Raumfahrtanwendungen mit höheren Anforderungen an Festigkeit, Ermüdungsleistung und Querschnitts-Mikrostrukturgleichmäßigkeit.

Flansche und Rohrplatten

Titan-Schmiedescheiben mit großem Durchmesser können weiter zu Flanschen, Rohrplatten und anderen scheibenförmigen Teilen für chemische Anlagen, Wärmetauscher und Korrosionsdrucksysteme gefräst werden.

Druckanlagen und Reaktorkomponenten

Geeignet für Abdeckungen, Druckkomponenten und reaktorbezogene Bauteile, bei denen dicke Schnitte, Korrosionsbeständigkeit und hohe Zuverlässigkeit erforderlich sind.

Pumpen, Ventile und Laufräder

Kann als geschmiedete Rohlinge für Laufradläufer, Ventile und Pumpenkomponenten in Flüssigkeitshandhabungsanlagen verwendet werden, die sowohl mechanische Lastkapazität als auch Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Wenn Ihr Projekt geschmiedete Titanscheiben für Scheibenkomponenten, Flansche, Rohrplatten, Laufräder oder andere große Teile benötigt, wenden Sie sich an Chalco Titanium für eine für Ihr Projekt geeignete Lösung.

Große Fertigungskapazitäten für Titan-geschmiedete Scheiben

Große, aus Titan geschmiedete Scheiben stellen höhere Anforderungen an den Schmiededruck, die Verformungsfähigkeit des Blockes und die Prozessstabilität. Mit umfangreicher Schmiedeausrüstung für offene Formen und Erfahrung in großen Schmiedestücken kann Chalco Titanium die Herstellung von Dickprofilen, hochgewichtigen Titanlegierungsschmieden unterstützen.

100 MN Schmiedekapazität für Tiefenquerschnittsverformung

Die hohe Tonnagekraft der 100-MN-Open-Chip-Schmiedepresse, kombiniert mit Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsschmiede, kann für ultragroße Titanlegierungs-Billlets mit hohem Verformungswiderstand verwendet werden. Bei dicken Titan-Schmiedescheiben trägt eine effektivere Druckübertragung zur Verbesserung der Verformung im Zentrum und zur allgemeinen mikrostrukturellen Gleichmäßigkeit bei.

Hochpräzise Temperaturregelung unterstützt eine stabile Verformung großer Blüten

Große Titan-Blüten erfordern bei mehreren Schmiedehitzen eine genauere Temperaturgleichmäßigkeit. Heizöfen können bis zu 1250 °C erreichen; der Erdgasofen TUS können ±7 °C erreichen, elektrische Heizöfen können ±5 °C erreichen. Präzise Temperaturregelung in Kombination mit hochvolumigen Schmieden sorgt für stabilere Verformungsbedingungen für Dickprofil-Stücke.

Mehrdirektes Schmieden verbessert die mikrostrukturelle Gleichmäßigkeit bei großen Schmiedestücken

Durch Aufsetzen, Ziehen, Richtungsänderungen während des Auf- und Ziehens sowie wiederholtes Rekristallisationsschmieden durchlaufen große Blüten eine fortlaufende plastische Verformung in mehreren Richtungen, wodurch lokale Totzonen bei unzureichender Verformung reduziert werden. Dieses Verfahren eignet sich besser für großdurchmesserige, dicke Titanlegierungsschmiede, die höhere Anforderungen an interne mikrostrukturelle Gleichmäßigkeit haben.

Großprodukt-Erfahrung

Erfahrungen mit großen Titan-Schmiedestücken umfassen TC4 Φ1050 mm Titanscheiben, GR5 Φ1500 mm und GR5 Φ2200 mm große Titanlegierungsschmiedeteilungen, die eine Fertigungsgrundlage für ultra-große und hochgewachsene Titan-Schmiedescheibenprojekte bieten.

TC4 Φ1050 mm geschmiedete Titan-Scheibe

GR5 Φ1500 mm geschmiedete Titan-Scheibe

GR5 Φ2200 mm Titan-geschmiedete Scheibe

Wenn Ihr Projekt groß geschmiedete Titanscheiben benötigt, kontaktieren Sie Chalco Titanium für Produkt- und Projektunterstützung.

Warum sind große, aus Titan geschmiedete Scheiben schwieriger herzustellen?

Mit zunehmendem Durchmesser, Dicke und Einheitsgewicht verlagert sich die Fertigungsherausforderung von der Dimensionsumformung hin zur internen Qualitätskontrolle. Dickprofil-Billlets erfordern ein geeignetes Gleichgewicht zwischen Temperatur, Druck und Verformungspfad, um eine ausreichende Mittelverformung, mikrostrukturelle Gleichmäßigkeit und stabile anschließende Leistung zu erreichen.

Der Mittelteil erfordert eine ausreichende Schmiedeverformung

Das Zentrum eines Großdurchmessers, dicken Stücks lässt sich schwerer ausreichend verformen. Ausreichender Schmiededruck in Kombination mit angemessener Umstoßung, Ziehen und multidirektionalem Schmieden kann lokale Unterverformung reduzieren und die Verformung effektiver in die Mitte des Schnitts übertragen.

Temperaturgleichmäßigkeit beeinflusst direkt die Verformung

Titanlegierungen sind empfindlich gegenüber Schmiedetemperaturen, während große Blüten anfälliger für Temperaturunterschiede zwischen Oberfläche und Mittelpunkt sind. Gleichmäßige Erhitzung trägt dazu bei, stabile plastische Verformungsbedingungen aufrechtzuerhalten. Heizöfen auf der Schmiedelinie können bis zu 1250°C erreichen, mit einem Erdgasofen TUS von ±7°C und einem elektrischen Ofen-TUS von ±5°C.

Der Schmiedeweg bestimmt die mikrostrukturelle Gleichmäßigkeit

Eine Erhöhung des Schmiededrucks allein löst nicht jedes Problem. Mehrdirektionales Schmieden, Richtungsänderungen beim Umstoßen und Ziehen sowie Rekristallisationskontrolle helfen, die Verformung angemessener über verschiedene Richtungen und Orte zu verteilen, was die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur und die Eigenschaftskonsistenz bei großen Schmiedestücken verbessert.

Herstellungsverfahren für Titan geschmiedete Scheiben

Die Herstellung großer geschmiedeter Titanscheiben erfordert eine kontinuierliche Kontrolle der Ingot-Qualität, der Heiztemperatur, der Schmiedeverformung und der anschließenden Bearbeitung, um die dimensionale Umformung und die interne mikrostrukturelle Stabilität zu erhalten.

• Rohstoffe und Schmelzen: Vorbereitung der Ladung nach Grad, Herstellung von Elektroden und Vakuum-Verbrauchselektrodenschmelzen zur Herstellung von Titan- und Titanlegierungsbarren mit einheitlicher Zusammensetzung und stabiler Qualität für große Schmiedestücke.
• Billet-Erhitzung: Erhitze gleichmäßig entsprechend den Anforderungen des Legierungsprozesses und kontrolliere den Temperaturunterschied zwischen Oberfläche und Zentrum großer Blüten, um stabile Bedingungen für die anschließende plastische Verformung zu schaffen.
• Zusammenbruchschmiede: Verwenden Sie offene Schmiedeformen für die erste Bearbeitung des Barren, um die gegossene Struktur abzubauen und die für das anschließende Aufheben und Ziehen erforderliche Blockform zu erzeugen.
• Multidirektionale Verspannung und Zeichnung: Wenden Sie Aufwärts-, Zeichen- und Richtungsänderungen an, um eine vollständigere plastische Verformung durch dicke Schnitte zu erreichen und die Mittelverformung sowie die mikrostrukturelle Gleichmäßigkeit zu verbessern.
• Scheibenformung: Nach mehrfachen Schmiedehitzen wird das Stückstück schrittweise umgekrempelt und dimensioniert, während der Enddurchmesser, die Dicke und die Bearbeitungszustimmung kontrolliert werden, um das geschmiedete Titan-Scheibenrohmaterial zu formen.
• Wärmebehandlung: Wenden Sie die erforderliche Wärmebehandlung entsprechend Qualität, Eigenschaftsanforderungen und geltendem Standard an, um die Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften weiter zu stabilisieren.
• Rohbearbeitung: Entfernen Sie Oberflächenmaterial durch Drehen oder vertikales Drehen und bereiten Sie einen geeigneten Oberflächen- und Maßzustand für die nachfolgende Inspektion und Fertigbearbeitung vor.

Anpassung und Bearbeitung von geschmiedeten Titan-Scheiben

Für große geschmiedete Titanscheiben, die weitere CNC-Bearbeitung erfordern, kann die Wahl einer geeigneten Rohstoffgröße und Bearbeitungszuschuss Materialverschwendung reduzieren, während genügend Bestand für Maßkontrolle und Inspektion übrig bleibt. Chalco Titanium kann den geschmiedeten Rohstoff und den Bearbeitungsplan mit der Endteilzeichnung abgleichen.

• Zeichnungsbasierte Anpassung: Bestimmen Sie die Größe des geschmiedeten Titan-Scheibenrohlings anhand des äußeren Durchmessers, der Dicke, der Lochposition und den strukturellen Anforderungen des Endteils.
• Bearbeitungszuschlag: Reservieren Sie eine angemessene Freigabe basierend auf Schmiedemaßen, Oberflächenzustand und Endbearbeitungsanforderungen, um unzureichenden Material oder übermäßige Materialentfernung zu vermeiden.
• Grobe Bearbeitung: Vorbearbeiten Sie den Außendurchmesser, die Endflächen und andere Bereiche, um die geschmiedete Oberfläche zu entfernen, und bereiten Sie die Endbearbeitung vor.
• Bearbeitungsunterstützung: Sägeschneiden, Drehen, vertikales Drehen und Fräsen sind verfügbar, wobei der Prozess entsprechend der Produktgröße und den Lieferanforderungen ausgewählt wird.
• Lieferzustand: Die Lieferung ist als geschmiedete Rohrohteile, grob bearbeitete Teile oder weiterbearbeitete Produkte erhältlich, um unterschiedlichen nachgelagerten Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.

Wenn Sie die endgültige Teilzeichnung bereits haben, schicken Sie sie an Chalco Titanium, wir können Ihnen bei der Bestimmung einer geeigneten Schmiederohlingsgröße und Bearbeitungszuschuss helfen.

发送图纸

Titangeschmiedete Scheibe vs. plattengeschnittene Titanscheibe

Titangeschmiedete Scheiben und direkt aus Titanplatten geschnittene Scheiben unterscheiden sich erheblich in der Herstellungsmethode und geeigneten Anwendungen. Schmiederohlinge eignen sich im Allgemeinen besser für dicke Schnitte, große Durchmesser oder Bauteile mit höheren Anforderungen an innere Mikrostruktur und Tragfähigkeit, während plattengeschnittene Scheiben für dünnere, einfachere Bauteile wirtschaftlicher sein können.

Wenn das Endteil eine große Dicke, hohe Belastung oder höhere interne Qualitätsanforderungen aufweist, sollten zuerst geschmiedete Titanscheiben bewertet werden. Für einfachere, dünnere Teile können Schmieden und Plattenschneiden basierend auf Kosten und Leistungsanforderungen verglichen werden.

Wie steuert Chalco-Titan die Qualität der geschmiedeten Titanscheiben?

Chalco Titanium überprüft die Qualität geschmiedeter Titan-Scheiben anhand mehrerer Inspektionsmaße, darunter Zusammensetzung, Eigenschaften, innere Qualität, Mikrostruktur und Maße. Spezifische Inspektionsgegenstände können entsprechend dem geltenden Standard, der Produktspezifikation und den Kundenanforderungen bestimmt werden.

Chemische Zusammensetzungstests

Spektrometrische und elementare Analysen werden verwendet, um Hauptlegierungs- und Verunreinigungselemente zu testen, Materialqualität und chemische Zusammensetzung anhand des geltenden Standards zu bestätigen und das Risiko von Materialverwechslungen und Abweichungen der Zusammensetzung zu verringern.

Mechanische Eigenschaftsprüfung

Zug-, Härte- und andere Tests werden verwendet, um die mechanischen Eigenschaften von geschmiedeten Titanscheiben zu überprüfen, einschließlich Zugfestigkeit, Streckgrenze und anderer vom Kunden oder geltendem Standard geforderten Eigenschaften.

UT-Ultraschallprüfung

Ultraschallprüfungen werden verwendet, um die innere Qualität von geschmiedeten Titanscheiben zu überprüfen und interne Diskontinuitäten zu identifizieren. Bei großums, dickprofiligen Scheiben können der Inspektionsumfang und die Abnahmeanforderungen anhand der Zeichnung oder der Kaufspezifikation bestimmt werden.

Metallographische Untersuchung

Mikrostrukturanalyse wird verwendet, um die Struktur nach Schmieden und Wärmebehandlung zu untersuchen und zu überprüfen, ob sie die geltenden technischen und Akzeptanzanforderungen erfüllt.

Oberflächenqualitätsinspektion

Die Oberfläche jeder geschmiedeten Titan-Scheibe wird auf Risse, Faltungen und andere Oberflächenmängel untersucht, die die spätere Bearbeitung oder Wartung beeinträchtigen können.

Maßsinspektion

Durchmesser, Dicke, Rundung und kritische Bearbeitungsmaße werden überprüft, um sicherzustellen, dass die gelieferten Maße den Zeichnungen, den Toleranzen und den Bestellanforderungen entsprechen.

Inspektionsberichte und Qualitätsdokumente

Materialzertifikate, Inspektionsberichte und andere Qualitätsdokumente können entsprechend den Bestellanforderungen bereitgestellt werden, wodurch die Rückverfolgbarkeit zwischen Produkt, Materialcharge und Inspektionsergebnissen zur Kundenakzeptanz und Qualitätsverfolgung gewährleistet bleibt.

Verwandte Produkte

Zusätzlich zu geschmiedeten Titanscheiben kann Chalco Titanium verschiedene Arten großer Titanlegierungs-Schmiedeteile für Strukturteile, tragende Bauteile und anschließende Bearbeitung liefern.

Titan-geschmiedete Röhre

Titan geschmiedeter Block

Titan-geschmiedete Welle

FAQs zu Titan geschmiedeten Scheiben

Wie groß kann eine geschmiedete Titan-Scheibe sein?

Chalco Titanium kann geschmiedete Titanscheiben mit Durchmessern von Φ400–2800 mm und Dicken von 80–500 mm liefern. Für Produkte mit ultragroßem Durchmesser, Dickprofil oder hohem Einheitsgewicht hängt die tatsächliche Herstellungsfähigkeit von der Qualität und den Endmaßen ab.

Welche Titanlegierungen eignen sich für geschmiedete Titanscheiben?

Gängige Materialien sind Grade 2, Grade 5, Grade 12 und andere industrielle oder hochfeste Titanqualitäten. Verschiedene Qualitäten variieren in Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Diensttemperatur, daher sollte die Materialauswahl auf der Betriebsumgebung des Endteils basieren.

Können Titan-geschmiedete Scheiben direkt nach Endteilzeichnungen hergestellt werden?

Ja. Für Scheibenkomponenten, Flansche, Rohrplatten, Laufräder und ähnliche Bauteile können die geschmiedeten Rohstoffgrößen und die Bearbeitungsgröße nach der Endzeichnung entworfen werden, wobei die Lieferung im Zustand als geschmiedet, grob bearbeitet oder weiterbearbeitet erfolgt.

Wie wird die Zentralqualität bei großen geschmiedeten Titan-Scheiben kontrolliert?

Großdurchmesser, dicke Titan-geschmiedete Scheiben erfordern ausreichende Schmiedeverformung, geeignete Erhebungs- und Ziehwege sowie Temperaturkontrolle zur Verbesserung der Verformung im Zentrum. Die innere Qualität kann anschließend mit UT- und anderen spezifizierten Inspektionsmethoden überprüft werden.

Welche zerstörungsfreien Tests gibt es für Titan-geschmiedete Scheiben?

UT-Ultraschallprüfungen und andere spezifizierte zerstörungsfreie Tests können gemäß den technischen Anforderungen des Projekts durchgeführt werden. Die spezifische Methode, die Abdeckung und das Akzeptanzniveau sollten durch die geltende Norm oder die Kaufspezifikation des Kunden bestimmt werden.

Wie sollten Sie zwischen einem As-Forged Blank und einer grob bearbeiteten Titan-Scheibe wählen?

Kunden mit großer Titan-Bearbeitungskapazität können einen als geschmiedeten Rohling auswählen und die nachfolgende Bearbeitung intern durchführen. Ziel ist es, Oberflächenmaterial und Materialentfernung zu reduzieren, kann ein grob bearbeiteter Zustand gewählt werden, wobei die Bearbeitungszulage für das Endteil reserviert ist.

Titan-geschmiedetes Scheibenzitat

Wenn Ihr Projekt geschmiedete Titanscheiben erfordert, geben Sie bitte Materialqualität, Außendurchmesser, Dicke, Menge, Lieferzustand und Inspektionsanforderungen an.

Falls eine endgültige Teilezeichnung verfügbar ist, senden Sie diese bitte ebenfalls ein. Chalco Titanium kann die Rohstoffgröße, die Bearbeitungszugabe und das Angebot basierend auf der Zeichnung und technischen Anforderungen bestätigen.