Lieferant von Titan- und Titanlegierungsschmiedeteilen

Titanschmiedeteile sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit, ihres geringen Gewichts, ihrer Hochtemperaturbeständigkeit und ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit eine ideale Wahl für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und industrielle Fertigung.

Ob es sich um geschmiedete Ringe, geschmiedete Scheiben, geschmiedete Stangen, geschmiedete Rohre, geschmiedete Blöcke, Stufenwellen oder individuell geschmiedete Formen handelt, wir können Ihre Anforderungen erfüllen.

Schwerpunkt: maßgeschneiderte Titanschmiedelösungen

• Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Titanschmiedeteilen basierend auf den Kundenanforderungen an, einschließlich kundenspezifischer Einzelprodukte und langfristiger Großbestellungen.
• Wir liefern sowohl großformatige Schmiedeteile als auch kleine Schmiedeteile mit einem Gewicht von nur wenigen Kilogramm und können so flexibel auf unterschiedliche Anforderungen eingehen.
• Schnelle Reaktion auf Bestellanforderungen, wobei einige Schmiedeteile innerhalb von ein oder zwei Wochen geliefert werden.
• Jahrelange Erfahrung in der Verarbeitung von Titanlegierungen gewährleistet Produktqualität und Produktionseffizienz.
• Wir konzentrieren uns auf anspruchsvolle Branchen wie die Luft- und Raumfahrt und produzieren Schmiedeteile, die strengen Flugnormen entsprechen.

Unser professionelles Team bietet Ihnen die besten Lösungen, um die Entwicklungszeit zu verkürzen, die Produktleistung zu verbessern und die Gesamtkosten zu senken.

Beliebte geschmiedete Titanlegierungen

Wir bieten maßgeschneiderte Titanlegierungsdienstleistungen an und passen Zusammensetzung, Leistung und Form genau an die Anforderungen verschiedener Anwendungen an.

Beliebte Produkte aus geschmiedetem Titan

Wir sind auf die Herstellung kundenspezifischer Titanschmiedeteile spezialisiert, von geschmiedeten Ringen und Stangen bis hin zu Gesenkschmiedeteilen. Unabhängig von der Form oder der Art der Legierung können wir Ihnen professionelle Titanschmiedelösungen anbieten.Schnellangebot anfordern

Titan-Schmiederinge

Der nahtlose Walzschmiedeprozess reduziert Materialfehler, sorgt für eine glatte Oberfläche und senkt die Folgeverarbeitungskosten.

Unser Schmiederinge verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften und halten rauen Arbeitsbedingungen mit hohem Drehmoment, hohem Druck und hohen Ermüdungsbelastungen stand.

Titan-Schmiedescheiben

Durch das Stauchschmiedeverfahren werden die kurzen Scheiben gleichmäßig komprimiert, wodurch die zentrale Kornstruktur verfeinert und die Schlagfestigkeit und Ermüdungsleistung deutlich verbessert werden.

Eine weitere Bearbeitung auf einer Ringmühle kann je nach Bedarf erfolgen, um eine glatte Oberfläche und präzise Winkel zu erzielen.

Titan-Schmiederohre (geschmiedete Hohlkörper)

Wir können Hohlbauteile mit speziellen Geometrien und Strukturen nach Kundenwunsch herstellen, wie zum Beispiel geschmiedete Rohre mit quadratischem oder asymmetrischem Außendurchmesser und Löchern.

Titan-Schmiedestäbe

Wir können geschmiedete Titanstangen in fast jeder spezifischen Größe und Länge liefern.

Titan-Schmiedeplatten

Wir bieten verschiedene Oberflächenzustände und Bearbeitungsoptionen an, darunter Schmiedeoberfläche, Schruppbearbeitung und Schleifen. So gewährleisten wir die strukturelle Integrität und hohe Qualität der Schmiedeplatten bei einem Verschmiedungsverhältnis von mindestens 3:1.

Titan-Schmiedeblöcke

Alle geschmiedeten Blöcke werden einer Ultraschallprüfung unterzogen, um eine starke innere Struktur sicherzustellen.

Große monolithische Schmiedeteile

Unsere einzigartige Technologie zum großen monolithischen Schmieden aus Titanlegierung wandelt herkömmliche mehrteilige Baugruppen in integrierte Strukturkomponenten um und verbessert so die strukturelle Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit des Schmiedestücks.

• Große Schmiedeteile aus BT22-Legierung werden im Rumpf und im Fahrwerk von Flugzeugen wie der Su-27 (SU27), der Il-76 (IL76), der Il-86 (IL86), der Il-96 (IL96), der An-124 (A124) und der Tu-204 (TU204) verwendet.
• Große Schmiedeteile aus der Legierung Ti-10V-2Fe-3Al mit Längen bis 7 m werden für das Hauptfahrwerk des Airbus A380 eingesetzt.
• Das aus großen Schmiedeteilen der Legierung Ti-10V-2Fe-3Al gefertigte Fahrwerk der Boeing 777 ermöglicht eine Gewichtsreduzierung der Struktur um etwa 270 kg., T1023
• Das monolithische Rahmenschmiedeteil aus der Legierung Ti-6Al-4V für den Kampfjet F-22 ist 3,8 m lang, 1,7 m breit und wiegt 1.590 kg.

Präzisionsschmiedeteile

Präzisionsschmieden reduziert den Bedarf an nachträglicher Bearbeitung, verbessert die Produktionseffizienz und senkt die Kosten.

• Beim Präzisionsschmieden werden besonders präzise Gesenke eingesetzt. Dadurch entstehen endkonturnahe Bauteile, die deutlich weniger Nachbearbeitung benötigen.
• Präzisionsgeschmiedete Teile weisen typischerweise eine bessere Oberflächenqualität und bessere mechanische Eigenschaften auf.

Geschmiedete Titanflansche

Die Funktion eines geschmiedeten Flansches besteht darin, Rohrleitungen oder Geräte zu verbinden und die Dichtheit sicherzustellen sowie Druck und mechanische Belastungen im Rohrleitungssystem aufzunehmen. Weitere Titanflanschprodukte finden Sie hier →

Geschmiedete Stufenwellen

Wir bieten vorbearbeitete oder vollständig bearbeitete Stufenwellen entsprechend Ihren Spezifikationen sowie Mehrwertdienste wie Wärmebehandlung und Bearbeitung an, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den höchsten Standards entspricht.

Titan-Gesenkschmiedeteile

Unsere Gesenkschmiedeteile werden mit Spezialwerkzeugen hergestellt, um die Einhaltung der Kundenzeichnungen und technischen Anforderungen sicherzustellen.

• Der Gesenkschmiedeprozess bietet eine höhere Materialdichte, verbesserte mechanische Eigenschaften und eine bessere Präzision.
• Mit dem Gesenkschmieden lassen sich komplexe Bauteile von einfachen runden oder quadratischen Formen bis zu anspruchsvollen Geometrien herstellen; die Formgebung erfolgt jeweils im Gesenk.
• Der Einsatz von endkonturnahen Umformprozessen reduziert den nachfolgenden Bearbeitungsaufwand und verbessert die Maßhaltigkeit und Konsistenz des Produkts.
• Der Gesenkschmiedeprozess verbessert die Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Schmiedestücke erheblich, indem er den Kornfluss und die Mikrostruktur optimiert, wodurch er für anspruchsvolle Anwendungen geeignet ist.
• Die endkonturnahe Umformung spart erheblich Material, verkürzt die Bearbeitungszeit und senkt die Produktionskosten.

Zusätzlich zu den oben genannten Produkten bieten wir auch an:

Anwendungen von Titanschmiedeteilen

Medizinische Implantate

• Legierungen: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
• Einsatzgebiete: Knochenschrauben, Zahnimplantate, Hüftgelenke

Luft- und Raumfahrtkomponenten

Titanschmiedeteile machen etwa 30 % des Flugzeugzellengewichts und 40 % des Triebwerksgewichts aus, wobei es sich bei vielen um kritische Teile handelt.

Geschmiedete Schaufeln aus Titanlegierungen machen die Hälfte der Triebwerksschaufeln in der Luft- und Raumfahrt aus und werden wegen ihrer hohen Festigkeit, Rissbeständigkeit und langen Lebensdauer bevorzugt.

Die Legierung Ti-6Al-4V wird für präzisionsgeschmiedete Schaufeln im Trent-900-Triebwerk eingesetzt.

• Legierungen: Ti-6Al-4V 3.7165 (Grade 5), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (6-2-4-2), Ti-5Al-2.5Sn
• Anwendungen: Turbinenscheiben, Hinterachszapfen, Rotorblätter, Flügelholme, Fahrwerke, Strukturstützen, hochfeste Muttern, Bolzen und Unterlegscheiben

Industriemaschinen

Bei Bergbaumaschinen entfallen 12–24 % des Strukturgewichts auf Titanschmiedeteile.

• Legierungen: Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn
• Anwendungen: Lager, hochfeste Verbindungselemente, Wellen

Sportausrüstung

• Legierung: Ti-6Al-4V
• Anwendungen: Golfschlägerköpfe, Fahrradrahmen, Skistöcke

Maritime Bauteile

• Legierungen: Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn (TA7)
• Anwendungen: Ventile, Propellerwellen und Zubehör

Automobilkomponenten

Titanschmiedeteile machen 17–19 % des Strukturgewichts von Autos aus, darunter Schlüsselkomponenten wie Kurbelwellen, Pleuel, Vorderträger, Achsschenkel, Halbwellen und Getriebe.

• Legierungen: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (6-2-4-2)
• Anwendungen: Radnaben, Turboladerkomponenten, Ventile, Abgassysteme

Chemische und petrochemische Ausrüstung

• Legierungen: Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn
• Anwendungen: Pumpen, Ventile, Anschlüsse, Reaktoren, Wärmetauscher, Rohrleitungssysteme

Militärische Anwendungen

Bei Panzern entfallen 60 % des Strukturgewichts auf Schmiedeteile.

• Legierungen: TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6242S
• Anwendungen: Panzerungen, Turmstützen, Aufhängungssysteme, U-Boot-Rümpfe, Antriebswellen, Ruderstangen, Raketentriebwerksgehäuse, Turbinenschaufeln, Geschützrohre, Schienen und hochfeste Verbindungselemente

Vorteile von Titanschmiedeteilen

• Reduzierte Porosität: Der Schmiedeprozess reduziert effektiv die Porosität in Titanschmiedestücken und erhöht so die Materialdichte und Festigkeit.
• Haltbarkeit und hohe Festigkeit: Titanschmiedeteile bieten außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit.
• Hohe Leistung: Geschmiedetes Titan behält auch unter extremen Bedingungen eine hervorragende Leistung bei.
• Erhöhte Ermüdungsbeständigkeit: Die strukturelle Stabilität und Festigkeit von Titanschmiedeteilen sorgen für eine überlegene Ermüdungsbeständigkeit und Stabilität.
• Verbesserte Zähigkeit: Der Schmiedeprozess erhöht die Zähigkeit von Titan und macht es widerstandsfähiger bei Stößen oder Belastungen.

Klassifizierung und Merkmale der Schmiedeverfahren für Titan

Die Technologie zum Schmieden von Titan kann auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten werden, und wir sind bestrebt, maßgeschneiderte Lösungen und hochwertige Titanschmiedeteile bereitzustellen, um die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen vollständig zu erfüllen.

Freiformschmieden

• Geeignet für die Herstellung schwerer oder übergroßer Schmiedeteile.
• Einfacher Prozess, niedrige Kosten und hohe Flexibilität.

Anwendungen: Vorbereitung von Rohlingen für große mechanische Teile, wie z. B. Stufenstangen, runde oder rechteckige Formen.

Freiformschmieden ohne formgebendes Gesenk

• Keine vorgeschnittene Kontur in der Form; Die Bewegung des Werkstücks ist entscheidend.
• Geeignet zur Herstellung großer oder komplex geformter Bauteile, beispielsweise bis zu 80 ft (24,384 m) langer Teile.
• Kann eine große Auswahl an Schmiedeteilen mit flexiblen Formen herstellen.

Anwendungen: Flugzeugrumpfstrukturen, Schiffsteile usw.

Gesenkschmieden

• Die Form umschließt den Rohling vollständig und die Formgebung erfolgt unter Druck.
• Keine Gratbildung, geeignet für hochpräzise Schmiedeteile.
• Hohe Präzision, hohe Materialausnutzung und geeignet für komplexe Formen.

Anwendungen: Präzisionskomponenten, Luft- und Raumfahrtteile usw.

Isothermes Schmieden

• Form und Rohling werden auf der gleichen Temperatur gehalten, um Fließspannungen zu reduzieren.
• Geeignet für hochpräzise und komplex geformte Schmiedeteile.
• Geringe Verformungskraft, hohe Maßhaltigkeit und hohe Materialausnutzung.

Anwendungen: Flugzeugtriebwerksschaufeln, Flugzeugstrukturkomponenten.

Segmentschmieden

• Segmentweise verarbeitet, wobei jeder Bearbeitungszyklus einen Teil des Schmiedestücks übernimmt.
• Geringe Anforderungen an die Maschinentonnage, geeignet für die Bearbeitung besonders großer Schmiedeteile.

Anwendungen: Große monolithische Schmiedeteile.

Fließpressen

• Beinhaltet sowohl Vorwärts- als auch Rückwärtsextrusionsverfahren, die für die Herstellung hohler oder massiver Komponenten geeignet sind.
• Hohe geometrische Genauigkeit und dichte Innenstruktur.

Anwendungen: Ventile, Rohrverbindungen und andere hochpräzise Komponenten.

Mehrrichtungsschmieden

• Der Maschinenstößel arbeitet abwechselnd in Längs- und Querrichtung; das Verfahren eignet sich für komplexe zylindrische Bauteile.
• Keine Gratbildung, hohe Materialausnutzung, geeignet für komplexe Strukturen.

Anwendungen: Zylindrische Bauteile, Druckbehälter.

Superplastisches Schmieden, SPF

• Verwendet superplastische Materialien mit feiner Körnung, geeignet für Teile mit komplexen Formen und großen Querschnittsänderungen.
• Hohe Formbarkeit und große Freiheit bei der Bauteilgeometrie.

Anwendungen: Komplexe Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Geräte usw.

Spezialschmieden

• Verwendet spezielle Ausrüstung, ideal für die Massenproduktion von Kleinteilen wie Schrauben.
• Hohe Effizienz und niedrige Produktionskosten.

Anwendungen: Verbindungselemente, mechanische Komponenten usw.

Umfassende Qualitätssicherung für Titanschmiedeteile

Wir verstehen die entscheidende Rolle, die Titanschmiedeteile in verschiedenen Hochleistungsszenarien spielen. Eine strenge Qualitätsprüfung ist unser Anspruch, unseren Kunden zuverlässige Produkte zu liefern.

Für weitere Informationen oder zur Besprechung der Projektanforderungen nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf! Schnellangebot anfordern

• Abmessungen und Form: Verwendung hochpräziser Messwerkzeuge wie Koordinatenmessgeräte (KMG), um sicherzustellen, dass geometrische Abmessungen und Formen den Zeichnungsspezifikationen entsprechen., CMM
• Oberflächenqualität: Strenge Kontrolle der Oberflächenrauheit, um sicherzustellen, dass keine Risse, Dellen, Falten oder andere Mängel auftreten, wobei notwendige Korrekturen vorgenommen werden.
• Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Durch Härte-, Zugfestigkeits-, Streckgrenzen-, Plastizitäts- und Zähigkeitsprüfungen stellen wir sicher, dass die Schmiedestücke die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften erfüllen.
• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Umfasst Farbeindringprüfung, Ultraschall- und Röntgenprüfung, um sowohl die innere als auch äußere Integrität des Produkts sicherzustellen.
• Metallografische Analyse: Wird von unabhängigen metallurgischen Labors durchgeführt, um Mikrostrukturen zu analysieren und so die Produktleistung und das metallurgische Verständnis zu verbessern.

Bearbeitungsdienste für Titanschmiedeteile verfügbar

Wir sind bestrebt, ein umfassendes Spektrum an Verarbeitungsdienstleistungen anzubieten, um sicherzustellen, dass die von Ihnen erhaltenen Schmiedeteile sofort einsatzbereit sind.

• Wärmebehandlung: Durch Verfahren wie Glühen, Normalglühen und Anlassen verbessern wir das Gefüge und die mechanischen Eigenschaften der Titanschmiedeteile.
• Kantenbeschnitt: Präzise Schneidverfahren sorgen bei Schmiedeteilen aus Titanlegierungen für saubere, glatte Kanten ohne Ausbrüche.
• Richtarbeiten: Mit geeigneten Richtverfahren korrigieren wir Verzug und Verformungen, die beim Schmieden, Abkühlen oder bei der Wärmebehandlung entstehen können.
• Vertikaldrehen: Geeignet für die Endbearbeitung von Schmiedestücken mit großem Durchmesser und gewährleistet hohe Präzision und Oberflächenqualität.
• Horizontales Drehen: Es wird für die Bearbeitung langer Wellenteile verwendet und gewährleistet Maßhaltigkeit und mechanische Eigenschaften.
• Fräsen: Zur Bearbeitung flacher Flächen oder komplexer Geometrien, geeignet für stark beanspruchte Teile wie Formen und Armaturen.
• Bohren und Tiefbohren: Bohrungsbearbeitung einschließlich Tiefbohren, damit die Schmiedeteile die Anforderungen der jeweiligen Anwendung erfüllen.
• Ausspindeln: Verbessert Maßgenauigkeit und Oberflächengüte von Bohrungen.
• Oberflächenbehandlung: Wir bieten Sandstrahlen, Polieren, Eloxieren und andere Dienstleistungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und ästhetischen Qualität von Titanschmiedeteilen.

Schmiedetechnologie für Titanlegierungen steigert die Fertigungsqualität

Im Bereich des Schmiedens von Titanlegierungen sind wir stets auf dem neuesten Stand der Technik. Zu unseren Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsschwerpunkten gehören:

• Präzisionsschmiedetechnologie für komplexe ultradünne Teile: Sie erfüllt die Anforderungen an hochpräzise und hochkomplexe Komponenten und reduziert den Umfang der Nachbearbeitung erheblich.
• Endkonturnahe Schmiedetechnologie für große monolithische Bauteile: Die monolithische Fertigung reduziert Fügestellen und erhöht dadurch strukturelle Integrität und Zuverlässigkeit.
• Hochzuverlässige Schmiedetechnologie für kostengünstige Teile: Optimiert den Prozessablauf, um Lösungen bereitzustellen, die Leistung und Kosteneffizienz in Einklang bringen.
• Schmiedetechnologie für neue Werkstoffe: Entwicklung innovativer Legierungen für Kundenanforderungen in extremen Einsatzumgebungen.
• Schmiedebasierte Hybridfertigungstechnologie: Sie kombiniert mehrere Verarbeitungsmethoden, um integrierte komplexe Formen und Funktionen zu erreichen.
• Intelligente Schmiedetechnologie: Sie ermöglicht präzise Fertigung und effiziente Produktion durch numerische Simulation, Schmiedewissenssysteme und automatisierte Produktionslinien.

Professionelle Ausrüstung zum Schmieden von Titan

Mit weltweit führender Ausrüstung und professioneller Schmiedetechnologie bieten wir unseren Kunden leistungsstarke, hochpräzise Titanschmiedeteile und andere Schmiedeprodukte.

• Wir verfügen über fortschrittliche Schmiedeausrüstung, darunter Drucklufthämmer, hydraulische Pressen, Schnellschmiedemaschinen und Präzisionsschmiedemaschinen, die in der Lage sind, die unterschiedlichen Produktionsanforderungen sowohl für kleine als auch große Schmiedestücke zu erfüllen.
• Pressen: Unsere Pressen mit Kapazitäten von 2.000–65.000 t eignen sich zur Verarbeitung verschiedener Halbzeuge und Bauteile, darunter Stäbe, Gesenkschmiedeteile und pulvermetallurgisch gefertigte Teile.
• Hämmer: Mehrere Hammeranlagen im Bereich von 2.000–4.000 lb (907,18–1.814,37 kg) ermöglichen eine schnelle Reaktion auf den Bedarf an hochfesten Schmiedeteilen.
• Ringwalzwerk: Unterstützt die nahtlose Fertigung gewalzter Ringe mit Durchmessern bis 120 Zoll (3.048 mm) und erfüllt die Bearbeitungsanforderungen großformatiger Produkte.

Titanschmiedeteile: langfristiger Wert für Hochleistungsanwendungen

Kostenfaktoren bei Titanschmiedeteilen

• Materialkosten: Rohstoffe wie Titanschwamm sind teuer und ihr Herstellungsprozess ist komplex und energieintensiv, was für die Gewährleistung der Materialleistung von entscheidender Bedeutung ist.
• Verarbeitungskosten: Die Herstellung von Titanschmiedeteilen erfordert Hochtemperatur-, Hochpräzisionsgeräte und spezialisierte technische Teams. Die komplexen Prozesse stellen sicher, dass das Produkt den höchsten Industriestandards entspricht.
• Energieverbrauch beim Schmieden: Die Energiekosten liegen bei 0,10–0,50 USD/lb (ca. 0,22–1,10 USD/kg); das Hochtemperaturschmieden erfordert eine konstante Erwärmungsumgebung.
• Kosten für das Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR): Vakuum-Umschmelzöfen sind teuer und technologisch komplex.

Langfristiger Nutzen von Titanschmiedeteilen

• Hohe Leistung und Haltbarkeit: Titanschmiedeteile können aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit über längere Zeiträume in extremen Umgebungen eingesetzt werden.
• Kosteneffizienz: Obwohl die Anschaffungskosten hoch sind, sind Titanschmiedeteile aufgrund ihrer herausragenden Leistung ideal für anspruchsvolle Anwendungen in kritischen Bereichen und bieten den Kunden einen höheren Mehrwert.

Flexible Preismodelle für Kunden

• Mengenrabatte: Ermäßigte Preise basierend auf dem Bestellvolumen, wodurch Kunden die Kosten pro Stück senken können.
• Stufenweise Lieferung: Flexible Produktionsvereinbarungen, um die einmalige finanzielle Belastung der Kunden zu verringern.
• Vorschläge zur Materialoptimierung: Empfehlung der wirtschaftlichsten und am besten geeigneten Legierungen basierend auf dem tatsächlichen Bedarf, um Kunden dabei zu helfen, die Kosten zu kontrollieren und gleichzeitig die Leistung sicherzustellen.

Verpackung und Versand von Titanschmiedeteilen: Qualität und Liefersicherheit

• Verpackungsdesign mit verstärktem Rahmen: Große und unregelmäßig geformte Schmiedeteile werden mit verstärkten Strukturen verpackt, um Verformungen während des Transports zu verhindern.
• Modulare Verpackungslösungen: Für besonders große Schmiedeteile bieten wir eine geteilte Verpackung an, sodass die Teile bei Ankunft am Bestimmungsort zusammengesetzt werden können.
• Strenge Inspektion vor dem Versand: Vor dem Versand führen wir eine gründliche Inspektion durch, um eine sichere Verpackung und klare Etikettierung zu gewährleisten, und schließen eine vollständige Transportversicherung ab, um das Kundenrisiko zu reduzieren.
• Flexible Lieferoptionen: Von Tür zu Tür (DAP) bis zur Kundenabholung (EXW) gehen wir auf die unterschiedlichen Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Regionen ein.

Von einzelnen Schmiedestücken bis hin zu Komplettcontainerlieferungen bieten wir wettbewerbsfähige Preise für globale Transporte und decken wichtige Märkte wie Nordamerika, Südamerika, Europa und Asien ab.Schnellangebot anfordern

Vergleich von Titanschmiedeteilen mit anderen Titanprodukten

Titanschmiedeteile

• Extrem hohe Festigkeit: Der Schmiedeprozess erhöht die strukturelle Festigkeit von Titan und macht es für Anwendungen mit hoher Belastung und hoher Leistung geeignet.
• Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit: Besonders geeignet für Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen, weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt-, Energie-, Automobil- und anderen Industrien.
• Anpassbare Größen und Formen: Titanschmiedestücke können hinsichtlich Größe, Form und Legierung an die Kundenspezifikationen angepasst werden, um verschiedene spezielle Anforderungen zu erfüllen.

Titangussteile

• Geeignet für komplexe Formen: Kann komplexe und unregelmäßig geformte Teile herstellen, ideal für die Produktion in großem Maßstab.
• Geringe Kosten: Das Gießen ist im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren relativ kostengünstig und eignet sich daher für die Massenproduktion.
• Breite Anwendung: Geeignet für große Komponenten wie Flansche, Rohrverbindungen usw.

Titan-Strangpressprofile

• Hohe Präzision und gute Oberflächenqualität: Ideal für Teile, die eine hohe Präzision und glatte Oberflächen erfordern, wodurch die Notwendigkeit einer weiteren Bearbeitung reduziert wird.
• Keine Schweißfehler: Der Extrusionsprozess vermeidet Fehler, die beim Schweißen entstehen könnten, und gewährleistet so eine stabile Teilequalität.
• Geeignet für Stangen, Rohre und Bleche: Ideal für die Herstellung langer Stangen, Rohre oder Blechteile wie Wellen, Rahmen und Rohre.

Pulvermetallurgisch gefertigte Titanbauteile

• Hohe Flexibilität: Geeignet für komplexe Formen und Kleinserienproduktion, in der Lage, Miniatur- oder kundenspezifisch geformte Teile herzustellen.
• Materialeinsparungen: Pulvermetallurgie reduziert Materialverschwendung, ideal für hochpräzise Anwendungen.
• Hohe Präzision: Extrem hohe Präzision, geeignet für Branchen wie Medizin und Luft- und Raumfahrt, in denen Präzision von entscheidender Bedeutung ist.

Fachwissen zum Schmieden von Titan

Schmiedeverfahren für Titan

• Materialauswahl: Hochwertige Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften zum Schmieden ausgewählt.
• Knüppelvorbereitung: Als Ausgangsform der Titanlegierung dient üblicherweise ein Knüppel. Er wird auf eine geeignete Temperatur vorgewärmt, um seine Duktilität zu erhöhen.
• Erwärmen: Der Knüppel wird auf Schmiedetemperatur erwärmt, um seine Duktilität zu erhöhen und die Umformung zu erleichtern.
• Schmieden: Der erwärmte Knüppel wird in einer Schmiedepresse oder unter einem Schmiedehammer durch hohe Kräfte in die gewünschte Form gebracht.
• Abkühlung: Nach dem Schmiedevorgang wird das Titanlegierungsteil typischerweise allmählich auf Raumtemperatur abgekühlt.
• Wärmebehandlung: Je nach Anwendung kann das geschmiedete Titanteil zusätzlichen Wärmebehandlungsprozessen unterzogen werden, um seine Festigkeit, Härte und Haltbarkeit zu optimieren.
• Endbearbeitung: Das geschmiedete Titanteil kann einer zusätzlichen Bearbeitung, Oberflächenbehandlung oder Qualitätskontrolle unterzogen werden, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

Schutzbeschichtungen beim Schmieden von Titan

Beim Erhitzen beim Schmieden ist es wichtig, Titan und Titanlegierungen vor Verunreinigungen durch Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff und Kohlenstoff zu schützen.

• Flüssigglasbeschichtung: Sie ist die am häufigsten verwendete Beschichtung, bildet eine haftende Oberfläche, schmiert und unterstützt den Metallfluss.
• Molybdändisulfid-Beschichtung: Reduziert die Haftung an Schmiedegesenken, verringert die Reibung und verlängert die Lebensdauer der Gesenke.
• Graphitbeschichtung: Minimiert die Reibung, verhindert Oxidation während des Schmiedeprozesses und verbessert die Schmiedeeffizienz.
• Bornitridbeschichtung: Sie schmiert bei hohen Temperaturen, verhindert das Anhaften des Werkstoffs am Gesenk und verbessert die Bearbeitungsqualität.
• Zirkoniumbeschichtung: Erhöht die Lebensdauer des Gesenks mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit, geeignet für Hochtemperaturschmieden.
• Keramikbeschichtung: Verbessert die Haltbarkeit des Werkzeugs durch hervorragende Oxidationsbeständigkeit.
• Titandioxid-Beschichtung: Reduziert die Reibung und bietet einen gewissen Oxidationsschutz.

Schlüsselfaktoren, die Mikrostruktur und Eigenschaften von Titanschmiedestücken beeinflussen

Die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken aus Titan und Titanlegierungen werden hauptsächlich durch Prozessparameter wie Verformungstemperatur, Verformungsgrad, Verformungsgeschwindigkeit, Abkühlgeschwindigkeit nach dem Schmieden und Wärmebehandlung bestimmt.

Verformungstemperatur

Die Temperatur beeinflusst direkt die Fließfähigkeit und Plastizität des Metalls während des Schmiedeprozesses.

• Zu niedrige Temperatur: Schlechte Plastizität, anfällig für Risse.
• Zu hohe Temperatur: Verursacht Überbrennen des Materials oder Kornvergröberung, wodurch die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt werden.
• Gesenktemperatur: Sie muss auf die Temperatur des Rohmaterials abgestimmt sein. Zu große Temperaturunterschiede können thermische Spannungen und Fehler verursachen.

Verformungsgrad

Bezieht sich auf das Ausmaß der plastischen Verformung, die während des Schmiedeprozesses auftritt.

• Unzureichende Verformung: Die Gussstruktur im Material kann nicht aufgebrochen werden, wodurch es schwierig wird, eine gleichmäßige Kornstruktur zu erreichen.
• Übermäßige Verformung: Kann innere Risse oder Spannungskonzentrationen im Material verursachen.

Verformungsgeschwindigkeit

Die Verformungsgeschwindigkeit bestimmt die Fließfähigkeit des Metalls im plastischen Zustand.

• Zu schnell: Anfällig für innere Risse oder Oberflächenfehler.
• Zu langsam: Kann zu örtlicher Abkühlung führen, was zu ungleichmäßiger Verformung und verminderter Leistung führt.

Kühlgeschwindigkeit

Die Abkühlgeschwindigkeit beeinflusst die Mikrostruktur und die Eigenspannung des Schmiedestücks.

• Schnelle Abkühlung: Kann die inneren Spannungen erhöhen, wodurch das Material anfällig für Risse oder Verformungen wird.
• Langsame Abkühlung: Sie hilft beim Abbau von Eigenspannungen, kann jedoch zu Kornvergröberung oder Eigenschaftseinbußen führen.

Wärmebehandlung

Die Wirkung der Wärmebehandlung auf Titan und Titanlegierungen ist begrenzt und wird typischerweise zum Abbau von Eigenspannungen und zur Feinabstimmung der mechanischen Eigenschaften eingesetzt.

• Glühen: Verbessert die Zähigkeit und beseitigt innere Spannungen.
• Alterung: Verbessert die Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Materials.

Umfassende Kontrolle der Prozessparameter

Beim Schmiedeprozess müssen Schmiedetemperatur, Gesenktemperatur, Umformgrad und Umformgeschwindigkeit aufeinander abgestimmt sein, um eine gleichmäßige Kornstruktur und stabile Eigenschaften des Materials zu gewährleisten.

Rissprobleme beim Schmieden von Titanlegierungen

Stirnflächenrisse sind eine häufige Art von Rissen, die beim Schmieden von Titanlegierungen an der Stirnfläche des Knüppels auftreten. Diese Risse sind in der Regel groß und schwerwiegend und können dazu führen, dass der Schmiedevorgang nicht normal fortgesetzt werden kann.

Hauptursachen für Risse:

• Nicht vollständig entfernte Lunker oder Kaltverschlüsse am Kopf beziehungsweise Fuß des Barrens können während der Bearbeitung Risse verursachen.
• Beim Stauchen kann der Kontakt der Knüppelstirnfläche mit Hammer oder Gesenk zu einem zu schnellen Temperaturabfall an der Stirnfläche führen.
• Schnelle Abkühlung der Stirnfläche des Knüppels während der Dehnung, was zu einer Materialverhärtung und einer erhöhten Rissanfälligkeit führt.
• Ungleichmäßige Kompression an der Stirnfläche in verschiedene Richtungen, was zu Spannungskonzentrationen und Rissbildung führt.
• Hoher Verformungswiderstand und schlechte Fließfähigkeit bestimmter Knüppel, was zu einer konkaven Verformung in der Mitte der Stirnfläche führt, die Rissquelle bildet.

Durch strenge Werkstoffkontrolle, gleichmäßige Erwärmung, technisch abgestimmte Umformgeschwindigkeiten und einen optimierten Prozess lassen sich Stirnflächenrisse wirksam vermeiden sowie Bauteilqualität und Produktionseffizienz verbessern.