Titan-geschmiedete Welle

Chalco Titanium kann hochpräzise, leistungsstarke Titan-Schmiedewellen liefern, darunter gerade Wellen, gestufte Wellen, konische Wellen, variabel durchschnittene Wellen, Rührwellen und andere speziell geformte Wellenschmiede. Sie eignen sich für kritische tragende, getriebende und Verbindungskomponenten in der Luft- und Raumfahrt, chemischen Anlagen, Schiffstechnik und High-End-Geräten, mit mehreren Titanlegierungsqualitäten und ziehungsbasierter Anpassung.

Kurzes Zitat

Chalco-Titan-Titan-Titan-Schmiedewellenstandards

Chalco Titanium kann die Produktion gemäß den geltenden nationalen und internationalen Schmiedestandards sowie den technischen Kundenspezifikationen basierend auf der Qualität der geschmiedeten Titanwelle, der Produktstruktur und der Endanwendung organisieren.

• YS/T 1519-2022: Schmieden aus Titan und Titanlegierungen mit gestufter Welle, anwendbar für heißgeschmiedete Stufenwellenprodukte für die Erdölindustrie.
• GB/T 25137-2010: Titan- und Titanlegierungsschmiede, anwendbar für Produkte wie Open-Die-Titan- und Titanlegierungsschmiede.
• ASTM B381: Titan- und Titanlegierungsschmeedungen, anwendbar für Titan- und Titanlegierungsschmieden im ASTM-System.
• GJB 2744A-2019: Open-Die- und Stempelschmiedearbeiten aus Titan und Titanlegierungen für die Luftfahrt, anwendbar für Titan-Schmiedeprojekte in der Luft- und Raumfahrt.
• AMS 4928: Ti-6Al-4V / Titanlegierungsstäbe der Klasse 5, Schmiedeteile und verwandte Produkte, anwendbar für entsprechende Anforderungen an die Beschaffung von Luft- und Raumfahrtmaterialien.

Projekte mit speziellen Anforderungen an Materialeigenschaften, zerstörungsfreie Prüfungen oder Maßakzeptanz können ebenfalls nach Kundenzeichnungen und technischen Kaufspezifikationen produziert werden.

Chalco-Titan-Titan-Titan-Schmiedeschaftstypen

Chalco Titanium kann verschiedene Arten von geschmiedeten Titanwellen liefern, die konventionelle gerade Wellen, komplexe gestufte Wellen und variable Querschnittswellen für unterschiedliche Ausrüstungs- und Projektanforderungen abdecken.

Gerade Welle

Geformt durch offene Matriszziehung, mit Konstant-Schnitt-Wellenrohlingen, die in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich sind. Die Bearbeitungsfreigabe kann für nachträgliche Drechslungen reserviert werden.

Gestufter Schacht

Kann zu durchgehenden Wellenabschnitten mit mehreren Durchmessern geschmiedet werden, wodurch das Blankprofil näher an das Endteil heranrückt und der Materialabzug im Vergleich zum Drehen des gesamten Teils aus einer großen Stange reduziert wird. TC4, TA15 und andere Titanlegierungs-Stufenwellen sind erhältlich.

Konische Welle

Radialpräzises Schmieden kann einen kontinuierlich wechselnden konischen Querschnitt bilden, wobei Wellendurchmesser und das Kegelprofil an unterschiedlichen Positionen je nach Zeichnung gesteuert werden.

Welle mit variablem Durchmesser

Geeignet für komplexe Wellen mit mehreren Durchmesseränderungen. Das Profil-für-Schnitt-Formen kann durch radiales Präzisionsschmieden durchgeführt werden, wobei TC11 und andere Titanlegierungs-Rohlinge mit variablem Durchmesser erhältlich sind.

Agitatorwelle

Lange Titanlegierungs-Rührwellen können als einteilige Schmiedestücke für chemische Misch- und Korrosionsanlagen geliefert werden, wobei TA2 / Grade 2 und andere Materialien verfügbar sind.

Wenn Ihr Projekt komplexe Schritte, Durchmesserübergänge oder speziell geformte Schachtstrukturen umfasst, kann Chalco Titanium basierend auf Ihrer Zeichnung eine gezielte Lösung für geschmiedete Titan-Wellen anbieten.

Kurzes Zitat

Spezifikationen und Lieferbedingungen für Chalco Titanium-Titan-Titan-Schmiedewellen

Chalco Titanium kann geschmiedete Wellen aus Titan in verschiedenen Größen und Bearbeitungsbedingungen liefern, mit Anpassung basierend auf der Achsenprofilstruktur, endgültigen Abmessungen und Zuganforderungen.

Für gestufte, konische und andere komplexe Titan-Schmeidlingswellen mit variablem Schnitt können Durchmesser, Länge und Bearbeitungszuschlag jeder Wellensektion anhand der endgültigen Bauteilmaße bestimmt werden.

Empfohlene geschmiedete Titan-Wellenlegierungen von Chalco Titanium

Chalco-Titan kann Titan-Schmiedewellen in mehreren Legierungen liefern. Die folgenden Qualitäten sind für unterschiedliche Strukturen und Serviceanforderungen geeignet, und auch kundenspezifische Materialien können geliefert werden.

Auswahlanleitung für die Auswahl von Titan-Schmiedewellenlegierungen

Wenn die Korrosionsleistung das Hauptthema ist, kann TA2 zuerst in Betracht gezogen werden. Für Wellenkomponenten, die ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und allgemeiner Vielseitigkeit erfordern, ist TC4 eine häufig verwendete Option. TA15 kann für Luft- und Raumfahrt- und Hochleistungs-Strukturwellen in Betracht gezogen werden, während TC6 für Hochlastwellenkomponenten ausgewählt werden kann. Für Hochleistungswellen mit variablem Durchmesser und komplexe Wellenrohlinge kann TC11 in Betracht gezogen werden.

Wenn Sie unsicher sind, welche Titanlegierung für Ihr Projekt besser geeignet ist, geben Sie das Serviceumfeld, die Lastbedingungen und die Zuganforderungen an. Chalco Titanium kann Ihnen helfen, eine geeignete Titan-Schmiedewellenqualität zu empfehlen.

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Chalco-Titan-Titan-Schmiedewellenanwendungen

Chalco-Titan-Titan-Schmiedewellen sind für Wellenkomponenten geeignet, die höhere Anforderungen an Korrosionsleistung, Festigkeit, Leichtbaukonstruktion und strukturelle Zuverlässigkeit haben. Die Legierung und die Schmiedestruktur können je nach Betriebsbedingungen ausgewählt werden.

• Chemische Mischanlagen

  TA2 und andere kommerziell reine Titanqualitäten bieten eine gute Korrosionsleistung und können für einteilige, geschmiedete Rührwellen in Reaktoren, Mischanlagen und korrosiven Medien verwendet werden.

• Luft- und Raumfahrt

  TA15, TC4, TC6 und andere Titanlegierungen bieten eine hohe spezifische Festigkeit und eignen sich für Hochlastwellenrohlinge, gestufte Wellen und strukturelle Wellenkomponenten in Luft- und Raumfahrtgeräten.

• Schiffsbau

  Titanlegierungen bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser- und Meeresumgebungen und können für Übertragung, Verbindung und tragende Wellenkomponenten in Schiffsgeräten verwendet werden.

• Erdöl und hochwertige Ausrüstung

  Gestufte, konische und veränderlich geschnittene Schmiedewellen können für Hochlastwellenkomponenten in Erdölanlagen und großen Maschinen verwendet werden, mit nahezu formförmiger Schmiedeform, basierend auf dem Endteilprofil.

Chalco Titan Titan geschmiedete Wellenbearbeitung und Maßregelung

Für lange, gestufte und variabel geschnittene Titan-Schmiedewellen kann Chalco Titanium den geschmiedeten Rohling anhand der endgültigen Bauteilmaße und des anschließenden Bearbeitungsplans steuern, um nachgelagerte Bearbeitungsschwierigkeiten zu verringern.

Titan-geschmiedete Welle vs. gefräste Titanstange

Bei groß gestuften, konischen und variablen Querschnittswellen erfordert das direkte Drehen von einer konstanten Titanstange oft erhebliche Materialentfernung. Eine geschmiedete Titanwelle kann beim Schmieden so geformt werden, dass das Rohprofil näher an der Endgeometrie des Teils liegt.

Chalco-Titan-Titan-Titan-Schmiedewellenherstellungsprozess

Chalco Titanium entwickelt den Schmiedeprozess entsprechend der Titanlegierungsqualität, der Wellenquerschnittstruktur und den Endmaßen. Offene Schmieden und radiales Präzisionsschmieden werden kombiniert, um gerade, gestufte, konische und andere komplexe Wellenschmieden zu bilden.

Rohmaterialinspektion → Sägeschneiden → Erhitzung → Offenmatris-Zerlegungsschmieden → Radialpräzisionsschmieden → Wärmebehandlung → Gerade → Bearbeitung → Inspektion

Rohmaterialinspektion und Schneiden

Überprüfen Sie Materialqualität, Wärmeanzahl und Rohstoffqualität, schneiden Sie dann den Schaft entsprechend dem geschmiedeten Wellendurchmesser, der Länge und der Wellenquerschnittsstruktur, wobei eine geeignete Blockgröße für das spätere Aufsetzen, Ziehen und Präzisionsschmieden reserviert wird.

Heizung

Heizpläne werden für verschiedene Titan- und Titanlegierungsarten festgelegt. Die Heizöfen können bis zu 1250 °C erreichen, wobei der TUS auf ±7 °C für gasbetriebene Öfen und bis zu ±5 °C für Elektroöfen geregelt wird, was eine gleichmäßigere Erhitzung von Lang- und Großteil-Blocken ermöglicht.

Schmieden mit offenem Stempel-Zusammenbruch

Eine Schnellschmiedepresse wird zum Umstoßen, Ziehen und verwandten Operationen verwendet, um den Querschnitt und die Länge des Blocks anzupassen und eine ausreichende plastische Verformung zu gewährleisten. Große Schmiedeteile können auf einer 100-MN-Schnellschmiedepresse zerlegt werden, mit einer Genauigkeit der Schmiedekontrolle von bis zu ±1 mm.

Radialpräzisionsschmieden

Gestufte, konische und speziell geformte Wellen können auf einer RF-40 horizontalen CNC-radialen Präzisionsschmiedemaschine geformt werden:

• Maximale Zuführgröße: 500 mm
• Maximale Schmiedekraft: 950 t
• Maximale Schmiedefrequenz: 290 Schläge/min
• Standardgeschmiedeter Durchmesser für massive Rundteile: Φ60–400 mm
• Sonderdurchmesser: bis zu Φ450 mm
• Maximale Stabbearbeitungslänge: 13.000 mm
• CNC-radiales Präzisionsschmieden steuert den Durchmesser und das Profil verschiedener Wellenabschnitte und bringt das Rohmaterial näher an die endgültige Bauteilform.

Wärmebehandlung und Glättung

Der Wärmebehandlungsplan wird entsprechend der Legierungsqualität, den Eigenschaftsanforderungen und dem Lieferzustand festgelegt. Lange Wellen können nach der Wärmebehandlung geradigt werden, um die Schmiedegeradlinigkeit zu verbessern und eine stabile Bearbeitungsreferenz für die anschließende Dreh- und Oberflächenbearbeitung zu bieten.

Roh- und Oberflächenbearbeitung

Produkte können je nach Lieferanforderungen geschmiedet, grob bearbeitet oder mit weiterer Bearbeitung geliefert werden. Drehgeräte können Werkstücke bis zu Φ1250 × 5000 mm bearbeiten, was die Bearbeitung von Außendurchmessern, Schritten und verschiedenen Wellenabschnitten ermöglicht, wobei die Bearbeitungsfreigabe entsprechend der Endzeichnung beibehalten oder entfernt wird.

Inspektion und Lieferung

Maß-, chemische Zusammensetzungs-, mechanische Eigenschafts- und Innenqualitätsinspektionen werden durchgeführt, wobei UT-, PT- und andere zerstörungsfreie Tests gemäß den Bestellanforderungen verfügbar sind. Nach Prüfung des Produkts mit der Zeichnung und technischen Anforderungen wird es markiert und verpackt.

Chalco Titan Titan geschmiedete Wellenausrüstung und Produktionskapazitäten

Chalco Titanium ist mit großen Schnellschmiedepressen und CNC-Radial-Präzisionsschmiedegeräten ausgestattet, die das Zusammenziehen und Ziehen großer Wellenblümchen sowie das Präzisionsformen komplexer Wellen abdecken.

100MN Schnellschmiedepresse

Verwendet zum Schmieden, Umstoßen und Ziehen großer Titanbarren und Wellenblockets. Es kann Titanbarren bis zu 22 t umkippen und Titanbarren bis zu 25 t ziehen, mit einem Rundblock-Griffbereich von Φ400–2600 mm und einer Schmiedekontrollgenauigkeit von bis zu ±1 mm.

RF-40 CNC radiale Präzisionsschmiedemaschine

Geeignet für die Präzisionsformung komplexer Titan-Schmiedewellen wie gestufte, konische und speziell geformte Wellen. Maximale Zuführgröße beträgt 500 mm, maximale Schmiedekraft 950 t, maximale Schmiedegeschwindigkeit 290 Schläge/min, Standard-Schmiededurchmesser Φ60–400 mm, Spezialgrößen bis zu Φ450 mm und maximale Bearbeitungsdauer 13.000 mm.

SX-32 Präzisionsschmiedemaschine

Geeignet für mittelgroße und kleine Wellenbilllets sowie Präzisionsschmiede, mit einem maximalen Zuführdurchmesser von 320 mm, einem Mindestschmiededurchmesser von 50 mm und einer vollwertigen CNC-Justierung.

Zusätzlich stehen 63MN, 45MN und 25MN Schnellschmiedegeräte zur Verfügung, die auf die Billet-Größe und die Schmiedephase abgestimmt werden können.

Verwandte Produkte

Neben geschmiedeten Wellen aus Titan kann Chalco Titanium verschiedene Titan- und Titanlegierungsschmiedeteile für unterschiedliche strukturelle und Projektanforderungen liefern.

Titan-geschmiedete Scheibe

Titan-geschmiedete Röhre

Titan geschmiedeter Block

FAQ zu Titan geschmiedeten Wellen

Können geschmiedete Titanwellen als gestufte und konische Wellen hergestellt werden?

Ja. Chalco Titanium kann gerade, gestufte, konische und andere speziell geformte Wellenschmiedestücke liefern, wobei die Abmessungen jedes Wellenabschnitts anhand der Zeichnung bestimmt sind.

Wie lang kann eine geschmiedete Titanwelle sein?

Konventionelle Produkte können nach Projektmaßen hergestellt werden. Komplexe lange Wellen sollten anhand von Durchmesser, Steigung, Gewicht und Verarbeitungsbereich der Geräte bestätigt werden.

Können Titan-Schmiedewellen rohbearbeitet oder mit Fertigbearbeitung geliefert werden?

Ja. Produkte können als geschmiedet, grob bearbeitet oder mit weiterer Bearbeitung je nach Bestellanforderungen geliefert werden, wobei die Bearbeitungsfreigabe gemäß der Zeichnung vorbehalten ist.

Welche Inspektionen gibt es für geschmiedete Titanwellen?

Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Maße, UT, PT und andere Inspektionen können je nach Projektanforderungen durchgeführt werden.

Wie sollte eine Titan-Schmiedewelle ausgewählt werden?

TA2 kann für korrosionsbeständige Bedingungen als erster betrachtet werden. TC4 kann für Wellenkomponenten ausgewählt werden, die ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und allgemeiner Vielseitigkeit erfordern. TA15, TC6, TC11 und andere Klassen können entsprechend den Projektanforderungen für Luft- und Raumfahrt- und Hochleistungs-Strukturschächte ausgewählt werden.

Kann eine geschmiedete Welle aus Titan an eine Einzelteil-Zeichnung angepasst werden?

Ja. Für große, gestufte, konische oder andere nicht standardmäßige Wellenkomponenten können die Schmiede- und anschließende Bearbeitungslösung anhand der Kundenzeichnung bewertet werden.

Untersuchung zur Titan-Schmiedewelle

Um ein Angebot für eine Titanwelle anzufordern, geben Sie Materialqualität, Wellendurchmesser und -länge, Zeichnung, Einkaufsmenge, Lieferzustand und Inspektionsanforderungen an. Für gestufte, konische oder speziell geformte Wellen wird eine vollständige Bauteilzeichnung empfohlen, damit Chalco Titanium die Schmiedelösung bewerten und ein projektspezifisches Angebot erstellen kann.