Titanblech Grade 1

Weiches, tiefziehbares CP-Ti der Güteklasse 1 (240 MPa UTS) mit Rückverfolgbarkeit nach ISO 5832-2 und Korrosionsbeständigkeit gegen Meerwasser. 48 h Versand, 4 Wochen CFR weltweit.

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Normen und Spezifikationen

Anwendung	Norm / Ausführung	Material / Produkt
Allgemeine Platte	ASTM B265, ASME SB265, MIL-T-9046J, AMS4940, AMS-T-9046B, DIN 17860	Reintitan
Druckgeräte	ASME BPVC Sec IID (Tabelle 1A)	Konstruktionsdaten
Schweißen	AWS D1.6 / ISO 15614-5	Qualifikation zum Schweißen
Medizinische Verwendung	DIN 5832-2, ISO 5832	Implantierbares Titan
Korrosions-Evaluierung.	NACE MR0103	H₂S-Dienst

Anmerkung zum Design: Wenn das Blech sowohl als Schale als auch als Druckbegrenzung fungiert, kann die zulässige Spannung die Dickenreduzierung begrenzen. Erwägen Sie die Verwendung von hochfestem Grade 1H oder ein Upgrade auf 3.7035 (Grade 2) / 3.

Titanblech Grade 1

Chemie & Festigkeitsmechanismus

Element	Fe	O	C	N	H	Ti
Max. Gew.-%	0,20	0,18	0,08	0,03	0,015	Rest

Mechanische und physikalische Eigenschaften (geglüht)

Eigenschaft	Wert	Notizen
Zugfestigkeit (UTS)	≥ 240 MPa (≈ 35 ksi)	Grundlage für das Design
Streckgrenze (Rp0,2)	170 bis 310 MPa	Kann mit Kaltarbeit zunehmen
Dehnung (A)	24 %	Ideal zum Tiefziehen / Spinnen
Härte	~70 HP, HB	Weichste unter den Titansorten
Dichte	4,51 g / cm³	~60 % Stahl
Wärmeleitfähigkeit	16 W / m·K	Mäßig
Schmelzpunkt	1668 °C	Geeignet für den Betrieb mit hohen Temperaturen

Stock Schnappschuss

Vollständige Lagerliste zum Download

Dicke (mm)	Breite (mm)	Länge (mm)	Prozess	Beenden	Rand
0,64	1125	2145	Kaltgewalzt	Hell	Q
1,0	1000	2000	Kaltgewalzt	Hell	Q
1,0	1220	2440	Kaltgewalzt	Hell	Q
2,0	1250	6000	Kaltgewalzt	Essig	Q
3,0	1500	6000	Warmgewalzt	Essig	M
5,0	1500	6000	Warmgewalzt	Essig	M
10,0	1800	8000	Warmgewalzt	Essig	M
20,0	2000	6000	Warmgewalzt	Essig	M

48 h Versand für Lagerartikel.
Kundenspezifisches Walzen für nicht standardmäßige Dicken: 10–15 Tage.

Fehlermodi und -minderung

Fehlermodus	Trigger-Bedingungen	Empfohlene Strategie
Spaltkorrosion	> 80 °C + enge Spaltmaße + Cl⁻	Verwenden Sie den Werkstoff 3.7235 (Grade 7) / 16 (TiPd) oder optimieren Sie das Design
Wasserstoffversprödung	Unsachgemäße Beizkontrolle	Mit Hochdruckwasser mit DI spülen; H behalten < 0,5 ppm
Kaltes Knacken	Tiefziehen mit Eigenspannung	Neutrale Seifenschmierung + Glühen
Galvanische Korrosion	Kontakt mit Kohlenstoffstahl / CuNi	Verwenden Sie Isolierungen, Beschichtungen oder Opferanoden
Abrasives Kratzen	Sandpartikel > 10 m / s	Begrenzung der Feststoffmenge oder Upgrade auf 3.7035 (Grade 2)

Form- und Schweißfenster

Min. Biegeradius: 1×t für 90° Luftbögen
Grenze des Tiefziehens: IFD ≈ 0,85
Schweißen: GTAW mit Wurzelschutz < 50 ppm O₂; Zwischenlagentemperatur < 150 °C
Glühen: 700–785 °C für 30 min in inerter Atmosphäre. Die Abkühlgeschwindigkeit hat einen geringen Einfluss auf die Korngröße.

Typische Anwendungen und Design Notizen

Seewasser-Wärmetauscher (Rohr- / Prallplatten)

Verwenden Sie ASME IID-Werte für S. über 120 °C, bevorzugen Sie 3.7035 (Grade 2).

Chemikalienauskleidungen / Lagertanks

Oft explosionsverklebt mit 3.7025 (Grade 1) Ummantelung auf Basis Q345R / SA516.

Beschichtungsbasis für die Explosionsverklebung

Grade 1 gewährleistet eine metallurgische Verklebung aufgrund ihrer hohen Reinheit und Weichheit.

Medizinisches Netz / Schädelplatten

0,5–1,0 mm, erfordert BA-Beenden und 100 % PMI-Test.

Gesponnene Häute / Waben-Paneele

Ziehverhältnis bis zu 2,1; mittlerer Spannungsabbau bei 750 °C während des Schleuderns.

Verarbeitung & Sekundärdienstleistungen

Dienst	Spezifikation	Lieferzeit
Wasserstrahl / Laserschneiden	≤ 25 mm	24 h
Biegen & Tiefziehen	R ≥ t × 1	2–3 Tage
Zerspanung	CNC-Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden	3–5 Tage
Oberflächenbehandlung	Beizen, Sandstrahlen, BA, #4	2 d
Testen	UT, ET, PMI, Härte	1 Tag