Anode en titane recouverte de dioxyde de plomb

L’anode en titane au dioxyde de titane (anode PbO₂ -Ti) est une anode électrochimique avancée composée d’un substrat de titane pur et d’un revêtement de dioxyde de plomb électrodéposé. Il combine l’excellente résistance à la corrosion et la résistance mécanique du titane avec l’activité catalytique élevée et le faible potentiel de dégagement d’oxygène du PbO₂, ce qui en fait une anode industrielle efficace, économe en énergie et à longue durée de vie avec des performances bien supérieures aux anodes traditionnelles à base de plomb ou de graphite.

En raison de l’excellente stabilité chimique de son revêtement sur une large gamme de pH et de sa capacité à fonctionner pendant de longues périodes à des densités de courant élevées, les anodes PbO₂ - Ti sont particulièrement adaptées aux environnements industriels exigeants, réduisant considérablement la fréquence de maintenance et améliorant la fiabilité opérationnelle.

Paramètres techniques de l’anode en titane d’oxyde de plomb

Structure du revêtement	α- PbO ₂ , β - PbO ₂ ou un mélange des deux
Épaisseur du revêtement	0,5 – 1,0 mm en option
Densité de courant maximale	≤ 10 000 A/m²
Plage de tension de fonctionnement	Environ 1,5 – 1,6 V (potentiel de dégagement d’oxygène)
Gamme de pH	0,1 – 12 (acide fort à neutre)
Normes de substrat en titane	ASTM B265 Grade 1 ou Grade 2
Structure personnalisable	Plaque plate, tige, maille, tube, panier d’électrolyse, personnalisation de forme spéciale

Types d’anodes en titane de dioxyde de plomb que Chalco peut fournir

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  Les anodes plates PbO₂-Ti conviennent aux équipements à plaque droite, offrant une grande surface et un courant stable pour des processus tels que le chromage dur et le cuivre. Les surfaces peuvent être lisses ou rugueuses pour améliorer l’adhérence et le contact avec l’électrolyte.

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  Les mailles en titane ou les plaques perforées avec revêtement PbO₂ offrent une plus grande surface et un meilleur flux d’électrolyte, idéal pour l’oxydation et la synthèse organique. La structure ouverte facilite la libération des gaz et réduit la polarisation.

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  Les anodes de tige conviennent aux espaces verticaux ou restreints avec une conception compacte et une installation facile. Les anodes tubulaires, utilisées dans les cellules cylindriques et l’électrolyse continue, ont une structure fermée qui ralentit l’usure du revêtement, idéale pour le traitement des eaux usées et l’extraction électrolytique.

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  Chalco fournit des solutions d’anode personnalisées pour les structures de cellules électrolytiques complexes ou spéciales, y compris des paniers électrolytiques en titane pour le chargement de particules conductrices ou de catalyseurs et des anodes multi-courbes conçues pour s’adapter à des équipements de forme spéciale.

Les anodes plates PbO₂-Ti conviennent aux équipements à plaque droite, offrant une grande surface et un courant stable pour des processus tels que le chromage dur et le cuivre. Les surfaces peuvent être lisses ou rugueuses pour améliorer l’adhérence et le contact avec l’électrolyte.

Les mailles en titane ou les plaques perforées avec revêtement PbO₂ offrent une plus grande surface et un meilleur flux d’électrolyte, idéal pour l’oxydation et la synthèse organique. La structure ouverte facilite la libération des gaz et réduit la polarisation.

Les anodes de tige conviennent aux espaces verticaux ou restreints avec une conception compacte et une installation facile. Les anodes tubulaires, utilisées dans les cellules cylindriques et l’électrolyse continue, ont une structure fermée qui ralentit l’usure du revêtement, idéale pour le traitement des eaux usées et l’extraction électrolytique.

Chalco fournit des solutions d’anode personnalisées pour les structures de cellules électrolytiques complexes ou spéciales, y compris des paniers électrolytiques en titane pour le chargement de particules conductrices ou de catalyseurs et des anodes multi-courbes conçues pour s’adapter à des équipements de forme spéciale.

Avantages de performance de l’anode en titane d’oxyde de plomb Chalco

Potentiel élevé de dégagement d’oxygène

Le dioxyde de plomb a un potentiel élevé de dégagement d’oxygène d’environ 1,5 à 1,6 volts, ce qui peut réduire considérablement l’apparition de réactions secondaires et améliorer l’efficacité de la réaction principale. Par conséquent, il convient très bien aux processus électrochimiques qui nécessitent des tensions de cellule plus élevées, tels que la synthèse organique électrolytique et le traitement avancé des eaux usées par oxydation.

Excellente résistance à la corrosion acide et alcaline

Le revêtement PbO₂ reste stable dans les électrolytes avec une plage de pH de 0,1 à 12 et convient à la plupart des environnements de processus acides et neutres, y compris les systèmes hautement corrosifs tels que l’acide sulfurique, l’acide chromique et les chlorures.

La structure de revêtement biphasée a une forte conductivité

La conception structurelle de la phase α et de la phase β combine une conductivité élevée et une dureté élevée, ce qui peut améliorer efficacement l’uniformité de la distribution du courant et prolonger la durée de vie tout en maintenant une efficacité de dépôt élevée.

Longue durée de vie

Par rapport aux anodes traditionnelles en alliage de plomb ou en graphite, la durée de vie des anodes PbO₂ - Ti est généralement multipliée par 2 à 3, ce qui les rend adaptées à la production continue et aux applications à forte charge, et peut réduire considérablement les temps d’arrêt et la fréquence de remplacement.

Le revêtement est solidement lié et le risque de précipitation du plomb est extrêmement faible

En optimisant le processus d’électrodéposition, la force de liaison entre le PbO₂ et la matrice de titane est très forte et difficile à décoller. Dans des conditions normales d’utilisation, la quantité de précipitations de plomb est extrêmement faible, ce qui est conforme aux normes de protection de l’environnement telles que RoHS et REACH, et convient aux industries sensibles aux émissions de métaux lourds.

Peut être remis en état et repeint

Lorsque l’anode présente des signes de vieillissement naturel ou de légère usure, elle peut être recouverte et régénérée, prolongeant ainsi la durée de vie globale de l’anode et réduisant encore les coûts d’exploitation du cycle de vie complet de l’entreprise.

Application de l’anode titane d’oxyde de plomb

Fusion et recyclage des métaux non ferreux

L’anode PbO₂ - Ti convient à l’extraction électrolytique et à la récupération du cuivre, du nickel, du zinc et d’autres métaux dans des solutions fortement acides. Son excellente résistance à la corrosion garantit sa stabilité dans les électrolytes hautement corrosifs tels que l’acide sulfurique et l’acide nitrique, ce qui peut améliorer la pureté du métal et l’efficacité de récupération, et convient à des industries telles que la métallurgie et le recyclage des batteries.

Procédé de galvanoplastie

Galvanoplastie du chrome et du chrome décoratif dans les systèmes d’acide chromique, en particulier dans le chromage sur les surfaces en acier et la fabrication de l’acier Wuxi. Les anodes PbO₂ - Ti sont plus durables que les anodes en plomb traditionnelles, ont une tension plus stable et conviennent aux lignes de production de galvanoplastie continue à grande échelle.

Préparation de substances oxydantes inorganiques

Dans le processus de production de sels inorganiques hautement oxydants tels que le perchlorate de sodium, le periodate, le persulfate, l’acide chromique, etc., l’anode PbO₂ - Ti en tant que matériau d’anode présente les avantages d’un potentiel élevé, d’une résistance à la corrosion et d’une absence de pollution du produit. C’est un choix stable et fiable pour l’industrie chimique.

Synthèse électrochimique organique

L’anode PbO₂ - Ti présente une bonne activité électrocatalytique dans des conditions acides et convient à l’électro-oxydation directionnelle de petites molécules organiques. Il est largement utilisé dans la chimie fine, la synthèse organique et la production d’intermédiaires pharmaceutiques.

Traitement et décoloration des eaux usées

L’anode convient au traitement par oxydation électrochimique des eaux usées domestiques, des eaux usées phénoliques, des eaux usées des champs pétrolifères, des eaux usées d’impression et de teinture, des eaux usées d’azote ammoniacal et d’autres domaines industriels et municipaux. Sa grande capacité d’oxydation permet d’éliminer efficacement la DCO, l’azote ammoniacal et la chromaticité, de répondre aux exigences en matière d’émissions environnementales et de soutenir la fabrication écologique.

Anode en titane en oxyde de plomb et anode en titane ruthénium iridium

Lors du choix d’anodes à base de titane, les anodes en oxyde de plomb-titane (PbO ₂) et les anodes en ruthénium-iridium-titane (MMO) sont souvent utilisées dans différents scénarios de processus. Il existe des différences significatives entre les deux en termes de capacité d’oxydation, de durée de vie et de structure des coûts. Comprendre leur comparaison aidera les clients à faire le meilleur choix en fonction de leurs besoins réels.

Comparer les projets	Anode en titane PbO₂	Anode en ruthénium-iridium-titane (MMO)
Potentiel de dégagement d’oxygène	Élevé (environ 1,5 à 1,6 V), adapté aux processus d’oxydation intenses	Faible (environ 1,3 V), adapté au processus de précipitation et de réduction du chlore
Efficacité actuelle	Moyen à élevé, adapté aux réactions d’oxydation organique/inorganique	Élevé, adapté aux processus de production tels que le chlore-alcali et l’hypochlorite de sodium
Résistance à la corrosion	Fort, adapté aux électrolytes acides et oxydants	Très solide, particulièrement bonne stabilité au système chlorure
Durée de vie	1 à 3 ans (prolongé à 3 à 5 ans avec resurfaçage)	2 à 5 ans, selon l’épaisseur du revêtement et les conditions de travail
Peut-il être repeint ?	Peut être repeint, nécessite peu d’entretien	Généralement, la peinture n’est pas prise en charge, le remplacement est le principal
Niveau de coût	Moyen, adapté à la promotion à grande échelle	Plus élevé, adapté au système chlore-alcali continu haut de gamme
Scénario d’application	Galvanoplastie, traitement des eaux usées, oxydation organique, synthèse électrolytique, etc.	Chlore-alcali, revêtement électrophorétique, traitement de l’eau potable, désinfection, etc.

Suggestions de sélection pour vous :

Si votre procédé se concentre sur une forte oxydation, le traitement des eaux usées ou l’électrolyse de la matière organique, il est recommandé de privilégier l’anode en titane d’oxyde de plomb (PbO₂), qui a une capacité de dégagement d’oxygène et un rapport coût-performance plus élevés ; si le procédé implique un dégagement de chlore, un système chlore-alcali ou des exigences extrêmement élevées en matière de résistance au chlore, l’anode en ruthénium-iridium et titane (MMO) est plus appropriée.

Si vous avez besoin d’aide pour choisir un modèle, veuillez nous contacter et nous fournir des conditions de travail détaillées. Nous vous recommanderons la solution la plus adaptée pour vous.

Précautions d’utilisation de l’anode en titane d’oxyde de plomb

Pour garantir une utilisation sûre et efficace des anodes PbO₂ - Ti, veuillez prêter attention aux recommandations d’utilisation et d’entretien suivantes :

Lors de la manipulation d’anodes d’oxyde de plomb, il faut porter des équipements de protection individuelle tels que des gants et des lunettes résistants aux produits chimiques pour empêcher les particules de plomb d’entrer en contact avec la peau ou de pénétrer dans les yeux.

Soyez prudent lors de la manipulation des anodes pour éviter les collisions, les chocs ou les ruptures afin d’éviter la fissuration de la couche de plomb et la perte de particules.

Les anodes doivent être stockées dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l’abri de la lumière directe du soleil et d’un environnement humide, et doivent être tenues à l’écart des substances incompatibles telles que les acides et les alcalis.

Lors de l’utilisation, utilisez-le dans un environnement bien ventilé ou dans une hotte pour réduire le risque d’inhalation de poussière ou de fumée.

Il est interdit de manger, de boire ou de fumer à proximité de l’anode. Lavez-vous soigneusement les mains après l’utilisation pour éviter l’ingestion de résidus de plomb.

Les anodes jetées ou endommagées doivent être traitées comme des déchets dangereux et ne doivent pas être jetées avec les ordures ménagères. Ils doivent être manipulés conformément aux réglementations locales.

Il est recommandé de vérifier régulièrement la surface de l’anode pour détecter le délaminage, les fissures ou la corrosion locale, et de la remplacer ou de l’envoyer à l’usine pour un nouveau revêtement si nécessaire afin d’assurer la sécurité et les performances électrochimiques.

Autres produits d’anode en titane de Chalco

Pourquoi choisir Chalco ?

Le choix d’un fournisseur d’anodes de haute qualité affecte non seulement les performances du produit, mais aussi la stabilité du processus et les coûts d’exploitation à long terme. Grâce à sa vaste expérience dans le domaine de la technologie des matériaux et à ses capacités de service mondiales, Chalco est devenu un partenaire de confiance pour de nombreux clients industriels :

Nous disposons d’une équipe technique composée d’ingénieurs en matériaux et d’experts en électrochimie qui peuvent vous fournir un support technique complet du processus, y compris la sélection des électrodes, l’optimisation de la structure et l’adaptation des performances électrochimiques.

De l’approvisionnement en substrat de titane, du traitement de surface à l’électrodéposition de revêtement PbO₂, tous sont réalisés par notre propre usine pour garantir la cohérence de la qualité du produit et un délai de livraison contrôlable.

Il prend en charge les services OEM et ODM et peut produire une variété de formes structurelles selon les dessins, y compris des plaques, des tubes, des filets, des paniers et des pièces de forme spéciale, pour répondre aux besoins d’adaptation des anodes pour les structures d’équipements complexes dans plusieurs industries.

Chalco est certifié ISO 9001 et ISO 14001. Chaque lot de produits est strictement testé pour son épaisseur, sa résistance, sa force d’adhérence et l’uniformité du revêtement afin de garantir la fiabilité des produits sortant de l’usine.