Barre carrée en titane Eli 6AL-4V

La barre carrée en titane 6Al-4V ELI (barre carrée en titane de grade 23) est une barre solide carrée en alliage de titane de qualité médicale à haute résistance et à faible impureté. Raffiné à l’aide du procédé VIM+VAR (fusion par induction sous vide + refonte des consommables sous vide) ou EB+VAR, la teneur en oxygène est contrôlée à ≤0,13 % et la teneur en hydrogène est de ≤0,0125 %, ce qui améliore considérablement la ténacité et la résistance à la fatigue du matériau.

Chalco Titane propose une variété de tailles, de 10×10 mm à 60×60 mm, et peut fournir des solutions de découpe sur mesure. Nous acceptons également les petites commandes. Si vous avez besoin d’une taille spécifique ou d’un délai de livraison, n’hésitez pas à nous contacter pour confirmer la disponibilité et personnaliser votre solution. Cliquez ici pour voir les détails de notre inventaire.

Pourquoi choisir la barre carrée en titane 6Al-4V ELI ?

• Par rapport au grade 5 ordinaire, l’ELI 6Al-4V a des teneurs en oxygène (≤0,13 %) et en hydrogène (≤0,0125 %), ce qui confère au matériau une résistance à la rupture plus élevée et une résistance à la fatigue plus stable.
• La nuance ELI (Extra Low Interstitial) garantit moins d’inclusions de matériaux, de faibles contraintes internes et une meilleure ductilité de rupture
• La structure de la tige carrée est symétrique sur les quatre côtés, avec une faible déformation de traitement et une bonne stabilité du traitement thermique. Il convient à l’usinage CNC de précision et à l’anodisation, au soudage et à d’autres processus ultérieurs.
• La composition chimique ne contient pas d’éléments toxiques, la structure est stable et elle présente une excellente inertie biologique et une résistance à la corrosion aux fluides corporels, au brouillard salin, aux environnements acides et alcalins, ce qui la rend particulièrement adaptée aux applications de service à long terme.

Norme de spécification de la barre carrée en titane 6Al-4V ELI

• ASTM F136
• ASTM B348
• AMS 6932
• AMS 4930
• AS9100D, ISO 13485, ISO 9001

Norme de composition chimique (ASTM F136 / Grade 23)

La composition chimique des tiges carrées en titane 6Al-4V ELI est strictement conforme aux normes ASTM F136 et UNS R56401, garantissant une excellente pureté, biocompatibilité et stabilité mécanique. Le tableau ci-dessous répertorie les plages contrôlées ou les valeurs maximales autorisées pour chaque élément clé, qui constituent la base des performances fiables de cet alliage de titane de qualité implantaire médical (grade 23).

Propriétés mécaniques

Les barres carrées en titane grade 23 sont toujours en stock

Chalco Titane propose une gamme complète de barres carrées en titane de grade 23 (barres carrées en titane 6Al-4V ELI), largement utilisées dans des applications hautes performances telles que les implants médicaux, les composants aérospatiaux et l’usinage de précision. Notre stock couvre des tailles de section transversale allant de 1/8 de pouce (3,18 mm) à 4 pouces (101,6 mm), et les longueurs peuvent être coupées à longueur sur demande. Nous prenons en charge les petites quantités de commande et la livraison rapide.

En plus de notre stock régulier, nous pouvons également fournir des services personnalisés pour des tailles plus grandes ou des spécifications spéciales selon les besoins du client. N’hésitez pas à vous renseigner pour des solutions techniques et des devis.

Tolérance de barre carrée en titane Eli 6AL-4V

Tolérance de longueur de bord

À l’état laminé à chaud ou extrudé, la tolérance de longueur latérale des barres carrées en titane est généralement contrôlée entre ±0,3 et ±0,8 mm ; Si un usinage de précision est effectué, il peut être encore réduit à ±0,05 mm pour répondre aux besoins des applications de haute précision.

Contrôle de la rectitude

La barre carrée en titane 6Al-4V ELI a une excellente rectitude, avec une valeur de contrôle standard de ≤ 1 mm/m, et convient à une utilisation dans des assemblages de haute précision ou des pièces structurelles de grande taille.

Erreur diagonale

Pour les produits conventionnels de petite taille, la différence diagonale est contrôlée à 0,5 mm ou moins. Les barres carrées de grande taille peuvent être personnalisées selon les exigences de dessin ou les normes ASTM B348.

Tolérance de coupe

La plage de tolérance de sciage standard est de ±1 à 3 mm. Pour les exigences plus élevées, nous pouvons fournir des services de traitement supplémentaires tels que le sciage fin et le fraisage en bout pour améliorer encore la planéité de la surface finale et la cohérence dimensionnelle.

Rugosité

La rugosité de surface à l’état décapé peut atteindre Ra ≤ 3,2 μm. Après le meulage ou le tournage, la rugosité peut être optimisée à Ra 0,8 à 1,6 μm, ce qui convient aux applications nécessitant des surfaces anodisées ou à haute propreté.

Suggestions de traitement

Si un usinage CNC, une anodisation ou d’autres processus ultérieurs sont nécessaires, il est recommandé de laisser une surépaisseur d’usinage de 1 à 3 mm de chaque côté pour s’assurer que le produit final respecte les tolérances et la qualité de surface requises.

Types de processus de production et recommandations de sélection

Barre carrée en titane forgé

Les sections transversales varient de 25×25 mm à 100×100 mm (environ 1 » à 4 »), et les longueurs sont généralement de 300 à 1500 mm

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Son avantage réside dans sa structure dense, ce qui le rend adapté à la production de blocs structurels de grande taille et à forte charge, tels que les pièces porteuses d’aviation.

Bien que cette méthode offre d’excellentes performances, elle s’accompagne également de délais d’exécution relativement longs et de coûts de traitement élevés. Il est largement utilisé dans les domaines à haute résistance tels que les blocs structurels et les supports aérospatiaux. Ce type de barre carrée offre une structure dense et des performances constantes, ce qui la rend adaptée à la finition ultérieure.

Barres carrées en titane extrudé / laminé

Les sections transversales varient de 10×10 mm à 60×60 mm (environ 3/8 » à 2,5 »), et les longueurs sont généralement de 1000 à 3000 mm.

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Le déroulement du processus est le suivant : lingot → extrusion/laminage → coupe à longueur.

Ses avantages résident dans une efficacité de production élevée et une structure de matériau uniforme, ce qui le rend adapté à la production de masse de produits de barres carrées standard. Cette méthode offre des rendements élevés à un coût modéré, ce qui la rend adaptée à des applications telles que les composants de dispositifs médicaux et les connecteurs de précision, où la cohérence et la résistance sont cruciales. Cependant, il est important de noter que les matrices d’extrusion ont une certaine limite supérieure sur les dimensions de la section transversale, nécessitant généralement une quantité minimale de commande (MOQ).

Rectification de barres rondes en titane

Les sections transversales varient de 6×6 mm à 50×50 mm (environ 1/4 » à 2 »), et les longueurs sont généralement de 500 à 3000 mm.

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Le processus est le suivant : utilisez la barre ronde de stock → moudre ou moudre les quatre côtés en un carré.

Cette méthode flexible et rapide est particulièrement adaptée au prototypage, aux commandes personnalisées en petits lots ou aux projets avec des délais serrés. Étant donné que la matière première est une barre ronde, les coins ont une légère valeur R, de sorte que de légères variations dans les dimensions diagonales peuvent se produire. Cette méthode offre un faible coût global et convient aux éprouvettes anodisées, aux blocs d’épreuvage CNC et aux pièces de R&D.

Barre carrée en titane de forme quasi nette (AM/PM)

La gamme de section transversale est généralement de 8×8 mm à 80×80 mm (environ 5/16 « ~ 3,15 »), et la longueur peut être personnalisée en fonction de la conception, généralement ≤ 500 mm.

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Le déroulement du processus est le suivant : impression 3D (fabrication additive) ou métallurgie des poudres + pressage → finition isostatique à chaud HIP.

Ce procédé permet de concevoir des géométries très complexes et est particulièrement adapté aux blocs de forme spéciale, aux composants de cavité interne et aux composants non standard. Il offre un haut degré de liberté de conception, mais se fait également au prix de coûts globaux plus élevés et d’un cycle de validation relativement long. Il convient aux applications à forte valeur ajoutée telles que les implants médicaux personnalisés, les composants fonctionnels de l’aviation et les projets de recherche et développement.

Contrôle qualité

Garanties de fusion multiples

Les barres carrées en titane de grade 23 sont produites à l’aide des procédés VIM + VAR (fusion par induction sous vide + refonte des consommables sous vide) ou EB + VAR (faisceau d’électrons + refonte sous vide), généralement avec une fusion double ou tertiaire. Par rapport aux voies de fusion conventionnelles, cette méthode réduit considérablement les inclusions non métalliques et les impuretés gazeuses, assurant une microstructure stable et uniforme, une grande pureté et une excellente ténacité, répondant aux exigences strictes des grades médicaux et aérospatiaux.

Contrôle non destructif complet

Tous les produits sont soumis à un contrôle par ultrasons à 100 % (conforme aux normes UT de niveau A ou B) avant de quitter l’usine, et un test par ressuage (PT) est également disponible pour détecter efficacement les défauts tels que les fissures, les pores et le délaminage. Cette inspection de haut niveau est particulièrement adaptée aux applications avec des exigences d’intégrité structurelle extrêmement élevées, telles que les implants chirurgicaux et les connecteurs aérospatiaux.

Vérification complète des propriétés physiques et chimiques

Dans la phase d’essais physiques et chimiques, nous fournissons des tests distincts pour la teneur en oxygène, en hydrogène et en azote (O/H/N). Nous effectuons également des inspections complètes ou des inspections de lots en combinaison avec l’analyse de la microstructure, les essais de dureté, les essais de résistance à la traction et à la limite d’élasticité et les tests d’allongement pour garantir les performances fiables et la traçabilité de chaque lot de produits.

Des documents de certification faisant autorité soutiennent l’amarrage mondial des projets

Nous pouvons fournir à nos clients des certificats de matériaux EN 10204 3.1 ou 3.2, et tous les matériaux sont conformes aux normes internationales telles que ASTM F136 et AMS 6932. Pour les applications médicales, nous pouvons aider les clients à préparer la documentation technique liée à l’enregistrement MDR ou FDA, à soutenir le marquage CE, la vérification par des tiers et les audits de conformité terminale.

Foire aux questions (FAQ)

Barres carrées en titane de grade 23 et de grade 5 ?

Le grade 23 est une version ultra-propre de la barre carrée en titane grade 5. Sa faible teneur en impuretés offre une ténacité et une biosécurité améliorées, ce qui le rend particulièrement adapté aux implants médicaux et aux applications critiques avec des exigences élevées en matière de fatigue et de résistance. Le grade 23 doit être préféré si vous avez des attentes élevées en matière de propreté des matériaux, de résistance à la rupture ou de conformité réglementaire.

Pouvez-vous fournir un rapport 100 % UT, des tests par des tiers ?

Les cartes UT, les rapports d’essais chimiques/mécaniques sont généralement fournis, et les rapports de tiers SGS/BV sont facultatifs.

Pouvez-vous fabriquer des tailles personnalisées en petits lots ? Quelle est la quantité minimale de commande ?

Nous pouvons couper à partir de 1 pièce en stock ; Les sections personnalisées pèsent généralement ≥ 50 à 100 kg. Les échantillons sont les bienvenus pour confirmation.

Comment les tolérances sont-elles contrôlées ? Quelle marge faut-il laisser pour l’usinage final ?

La matière première est de ±0,3 ~ 0,8 mm, la tige ronde est carrée de ±0,1 mm et il est recommandé de laisser une marge de 1 à 3 mm / côté avant la finition.

Peut-il être anodisé ou poli ?

Nous pouvons fournir des services de polissage/anodisation ou des produits semi-finis pour assurer l’uniformité des couleurs médicales.

Comment obtenir un devis plus rapidement ?

Envoyez-nous les spécifications (longueur du côté × longueur), la quantité, les exigences normatives/d’essai et le but de recevoir un devis et un échantillon de certificat de matériau dans les 12 heures. Envoyer un e-mail.