Pièces forgées en titane de haute précision
Chalco Titanium a passé la certification AS9100D système de qualité aérospatiale, la gestion de la qualité totale ISO 9001 et la certification de processus spéciaux NADCAP (forgeage, traitement thermique, essais non destructifs). Il dispose également du schéma d’assurance qualité de l’énergie nucléaire et de la qualification internationale des fournisseurs qualifiés de l’industrie de l’énergie.
Les accessoires de Chalco Titanium couvrent non seulement les moteurs d’avions militaires et commerciaux, mais sont également largement utilisés dans les turbines à gaz, l’ingénierie aérospatiale et les domaines de l’énergie nucléaire, ce qui en fait le fournisseur le plus fiable de pièces forgées et de pièces structurelles sur le marché international.
Pièces de moteur d’avion
Les moteurs d’avion sont connus comme le « joyau de la couronne de l’industrie », et chaque composant critique doit fonctionner sous la double exigence d’une résistance élevée et d’une fiabilité élevée. Les composants en alliage de titane de Chalco Titanium ont été produits en série dans plusieurs modèles, notamment le GE9X, le LEAP, le Trent 1000 et le moteur C919 CJ1000 produit dans le pays.
Si vous êtes à la recherche de solutions de forgeage de titane de haute précision qui répondent aux certifications internationales et peuvent être livrées en lots, veuillez nous contacter dès maintenant pour une assistance technique et des devis personnalisés.
Boîtier de ventilateur
Le carter du ventilateur est l’un des composants les plus visibles et de grand diamètre du moteur, principalement fabriqué en alliage de titane Ti-6Al-4V. Il sert à la fois de structure porteuse pour les pales du ventilateur et de coque extérieure pour le chemin du flux d’air. Plus important encore, il remplit la fonction de sécurité de « l’arrêt de la lame ». Si une pale de ventilateur se brise dans des conditions de fonctionnement extrêmes, le boîtier doit arrêter les débris volants à grande vitesse, évitant ainsi des dommages mortels à l’avion et aux passagers.
Il s’agit du carter de soufflante du moteur LEAP-1C utilisé dans l’avion de ligne COMAC C919. Fabriqué en alliage de titane Ti-6Al-4V et mesurant environ 2134 x 2047 x 600 mm, il s’agit d’un composant structurel clé du moteur d’avion.
Il s’agit du carter de soufflante du moteur LEAP-1C utilisé dans l’avion de ligne COMAC C919. Fabriqué en alliage de titane Ti-6Al-4V et mesurant environ 2134 x 2047 x 600 mm, il s’agit d’un composant structurel clé du moteur d’avion.
Chalco Titanium est capable de fabriquer de grands ventilateurs, tels que le Ti64 (2134 × 2047 × 600 mm), qui est utilisé dans les gros moteurs d’avions LEAP 1C et C919 produits dans le pays. Cette réalisation démontre non seulement la force de Chalco Titanium dans le forgeage et l’usinage de précision de bagues en titane de très grand diamètre, mais démontre également que ses produits répondent pleinement aux normes techniques des OEM internationaux.
En fournissant des ventilateurs de grand diamètre, Chalco Titanium a aidé ses clients à combiner allègement et sécurité élevée, tout en répondant aux exigences strictes de précision dimensionnelle, de résistance et de résistance à la fatigue des moteurs d’avion. L’application réussie de ce type de produit renforce encore la position de leader de Chalco Titanium sur le marché mondial du forgeage d’anneaux de moteurs d’aviation.
Support de conduit extérieur
Le support de conduit est un anneau porteur dans le conduit de dérivation du moteur. Sa tâche est de maintenir la concentricité et la rigidité structurelle du conduit et de maintenir la stabilité du moteur sous des charges aérodynamiques.
Parce qu’ils doivent résister à des charges alternées à long terme, Chalco Titanium utilise un alliage de titane Ti-6Al-4V ou Ti-6242 pour fabriquer ces anneaux de support, garantissant qu’ils ont une résistance et une résistance à la fatigue élevées pour répondre aux exigences de durée de vie des moteurs commerciaux et militaires.
Bague d’étanchéité basse pression
La bague d’étanchéité basse pression est un composant d’étanchéité essentiel dans la section basse pression du compresseur. Il isole le canal de flux d’air de l’environnement extérieur, empêchant les fuites d’air et assurant l’efficacité de la compression. Chalco Titanium utilise les matériaux Ti-2.5Cu et Ti-6Al-4V pour fabriquer cette bague d’étanchéité, assurant à la fois des performances légères et d’excellentes performances d’étanchéité, améliorant ainsi efficacement l’efficacité du moteur.
Accessoires aérospatiaux
L’industrie aérospatiale impose des exigences encore plus extrêmes aux matériaux. Les fusées et les engins spatiaux doivent être aussi légers que possible tout en maintenant leur fiabilité dans des environnements à basse température, sous vide et même à fort rayonnement.
Chalco Titanium fournit des pièces forgées d’anneaux en alliage de titane et d’aluminium, qui sont largement utilisées dans les structures de fusées et les coques de cabine. Si vous êtes à la recherche d’un fournisseur de composants aérospatiaux de haute fiabilité, veuillez nous contacter pour des solutions personnalisées et une assistance technique.
Anneau de fourche
Les anneaux de fourche sont des composants d’interface critiques dans les structures aérospatiales, principalement responsables de la connexion et de la répartition des forces. Les anneaux de fourche en alliage de titane de Chalco Titanium offrent une rigidité et une stabilité élevées, ce qui les rend largement utilisés dans l’ingénierie des lanceurs et des satellites.
Cadre suspendu
Le cadre du pylône est un composant structurel crucial reliant les segments de fusée. Il doit non seulement résister à d’immenses contraintes, mais aussi assurer la stabilité lors du lancement et de la séparation. Chalco Titanium fabrique des cadres de pylône à l’aide de Ti-6Al-4V, atteignant à la fois la légèreté et la haute résistance pour résister aux conditions extrêmes du lancement de fusées.
Correction de la coque métallique de la cabine
La coque de la cabine est une coque extérieure porteuse critique d’un vaisseau spatial. Chalco Titanium utilise l’alliage de titane Ti-5Al-2.5Sn et les alliages d’aluminium 2219 et 2618 pour fabriquer la coque de la cabine. Ces matériaux ont une excellente ténacité à basse température et une excellente soudabilité, ce qui permet un fonctionnement fiable dans des environnements spatiaux lointains.
Coque de jupe arrière
La coque de la jupe arrière est un composant essentiel de charge et de liaison de la section de queue de la fusée, reliant et fixant directement la section arrière du corps de la fusée au cadre de poussée du moteur. Lors du lancement, la coque de la jupe arrière doit résister aux effets combinés des charges de poussée, de la pression aérodynamique et du stress thermique, ce qui en fait un composant essentiel pour assurer le vol stable et la séparation de la fusée.
Chalco Titanium utilise un alliage de titane Ti-6Al-4V et un alliage d’aluminium 2219 dans la coque de la jupe arrière. Le premier présente une résistance spécifique exceptionnellement élevée et une résistance aux hautes températures, tandis que le second combine soudabilité et ténacité à basse température. Le laminage annulaire pour la formation d’une forme proche du filet, le traitement thermique pour la stabilisation de la microstructure et l’usinage de précision garantissent que la coque maintient la stabilité géométrique dans des conditions de contrainte complexes.
Accessoires pour turbines à gaz
Les turbines à gaz sont largement utilisées dans les industries de l’énergie, de la pétrochimie et des équipements énergétiques et sont essentielles à la conversion d’énergie moderne et à la production d’énergie efficace. Leurs composants de base doivent maintenir leur fiabilité en fonctionnement continu à haute température, à haute pression et à long terme. S’appuyant sur des technologies avancées de forgeage de titane et d’alliage d’aluminium, Chalco Titanium propose une gamme de porte-clés et de composants structurels pour les turbines à gaz. Obtenez un devis rapide.
Carter de compresseur
Le carter du compresseur est l’un des composants annulaires les plus importants à l’avant d’une turbine à gaz. Sa fonction principale est de former le chemin d’écoulement de l’air du compresseur et de fournir un boîtier porteur pour les pales. Pendant un fonctionnement à long terme, il doit résister à la pression et aux vibrations causées par le flux d’air à grande vitesse.
Chalco Titanium fabrique le carter du compresseur à partir d’alliages d’aluminium Ti-6Al-4V et 2219. Le laminage à anneaux et le formage en forme quasi nette suivis d’un traitement thermique Nadcap garantissent une épaisseur de paroi uniforme et une précision géométrique stable. Ce composant améliore considérablement l’efficacité de la compression du flux d’air et la durée de vie de l’unité tout en réduisant les coûts de maintenance.
Disque de compresseur
Le disque du compresseur est installé dans le système du rotor et est un composant clé qui relie les pales et transmet la puissance. Il doit maintenir sa résistance et sa ténacité à des vitesses élevées et à des charges alternées.
Chalco Titanium fabrique des disques de compresseur à partir d’alliages de titane à haute résistance (Ti64/Ti-6242). Grâce à l’usinage de précision et aux contrôles non destructifs, la résistance à la fatigue et la précision dimensionnelle sont garanties. Ce produit a été largement utilisé dans les turbines à gaz des centrales électriques, améliorant efficacement l’efficacité du compresseur et la fiabilité globale.
Bague de support de la chambre de combustion
L’anneau de support de la chambre de combustion est situé dans la zone de combustion. Sa fonction principale est de fixer la chambre de combustion et de maintenir la stabilité structurelle. Il doit résister à la fois aux flux d’air à haute température et aux charges structurelles.
Chalco Titanium utilise des alliages Ti-2.5Cu et Ti64, ainsi qu’un traitement thermique et un revêtement de protection de surface, pour garantir que l’anneau de support conserve sa résistance et sa résistance à l’oxydation, même dans des environnements à haute température. La fiabilité de ce composant est directement liée à l’efficacité de la combustion et à la sécurité de l’unité.
Carter de turbine à gaz
Le carter de la turbine est situé dans la zone à haute température, autour de la turbine à gaz et soumis à la pression et à la contrainte thermique du gaz à haute température. Il doit avoir une bonne résistance à la chaleur et une bonne stabilité structurelle.
Chalco Titanium fabrique des carters de turbine en titane et en alliages d’aluminium haute performance, en utilisant la technologie de laminage annulaire de forme quasi nette pour réduire considérablement les surépaisseurs d’usinage. Ces produits sont certifiés par NADCAP pour le traitement thermique et les tests, garantissant la précision géométrique et les performances d’étanchéité sur des dizaines de milliers d’heures de fonctionnement.
Carter de turbine à gaz WASPALOY2132*1616*607mm
Disque de compresseur Ti6242480 * 262 * 178mm
Ensemble d’aubes directrices de turbine basse pression700*90*110 mm
Accessoires pour l’énergie nucléaire
Les centrales nucléaires fonctionnent dans des environnements d’eau à haute température, à haute pression et hautement corrosifs pendant de longues périodes. La défaillance d’un composant critique peut avoir un impact direct sur la sécurité de l’unité. Tirant parti de son expertise dans le forgeage du titane et des alliages d’aluminium, Chalco Titanium fournit des composants de haute fiabilité aux clients du secteur nucléaire dans le monde entier, couvrant des composants de base tels que les réacteurs, les générateurs de vapeur, les condenseurs et les systèmes de tuyauterie.
Bride d’extension
Les brides d’extension sont utilisées pour sceller les connexions entre les réacteurs et les pipelines et sont des composants d’interface essentiels dans les équipements nucléaires. Ces composants doivent conserver leurs propriétés d’étanchéité et leur résistance pendant des décennies de fonctionnement.
Chalco Titanium fabrique des brides allongées à partir d’alliages de titane Ti-6Al-4V et Ti-2.5Cu, offrant une excellente résistance à la corrosion et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Le roulement de l’anneau jusqu’à une forme proche du filet et le traitement thermique Nadcap garantissent une géométrie précise de la bride et une fiabilité à long terme. Pour les clients, les brides allongées signifient une réduction du risque de fuites et des intervalles de maintenance plus longs.
Pièces forgées à tourillon
Les pièces forgées à tourillon sont souvent utilisées pour les interfaces de support et de rotation des générateurs de vapeur et des cuves de réacteur, et sont soumises à d’énormes charges et à des états de contrainte complexes.
Chalco Titanium utilise un processus de forgeage à grande vitesse pour produire des pièces forgées à tourillon. Utilisant un alliage de titane à haute résistance, ils assurent à la fois la capacité de charge et la réduction du poids. Les tests par ultrasons et par radiographie garantissent les défauts internes, répondant aux normes strictes de l’industrie nucléaire. La fiabilité de ces composants contribue à un fonctionnement plus stable des équipements nucléaires.
Plaque tubulaire
Les plaques tubulaires sont des composants clés des échangeurs de chaleur nucléaires, utilisés pour sécuriser un grand nombre de tubes d’échange de chaleur et isoler l’eau de refroidissement du fluide du circuit primaire. Ils doivent résister à des pressions élevées tout en résistant à la corrosion à long terme de l’eau de refroidissement.
Chalco Titanium utilise du Ti-6Al-4V et des alliages d’aluminium résistants à la corrosion pour fabriquer ses plaques tubulaires. L’usinage de précision et les revêtements résistants à la corrosion améliorent la résistance à la corrosion par piqûres et crevasses. L’utilisation de plaques tubulaires en alliage de titane prolonge considérablement la durée de vie de l’échangeur de chaleur et réduit les coûts de durée de vie.
Tube Venturi
Le tube Venturi est utilisé pour mesurer et contrôler la vitesse et le débit des fluides dans le circuit de refroidissement du réacteur et constitue un composant important pour assurer un fonctionnement stable du réacteur.
Chalco Titanium utilise un tube Venturi en alliage de titane forgé d’une seule pièce, doté d’une géométrie de haute précision et d’une excellente résistance à la corrosion. Grâce à l’usinage de précision, sa précision de mesure et sa stabilité à long terme répondent aux normes de l’énergie nucléaire, fournissant un support fiable en matière de données pour les systèmes de refroidissement des réacteurs.
Coussin de support d’amortisseur
Les coussinets de support d’amortisseur sont utilisés dans les systèmes de refroidissement des réacteurs pour fournir un support, une réduction des vibrations et une absorption d’énergie. Ils doivent maintenir des performances stables dans le temps dans des environnements avec des vibrations à haute fréquence et un débit d’eau à haute pression.
Chalco Titanium fabrique des coussinets de support d’amortisseur en utilisant des alliages de titane à haute résistance et des procédés de forgeage de précision, assurant un excellent amortissement des vibrations et une résistance à l’usure. La stabilité de ce composant assure le fonctionnement en toute sécurité du circuit de refroidissement du réacteur.
Buse
Les buses sont des canaux clés pour le refroidissement de l’eau et de la vapeur dans les équipements nucléaires. Parce qu’elles sont exposées à des environnements d’eau à haute température et à haute pression toute l’année, les buses imposent des exigences extrêmement strictes en matière de résistance à la corrosion de leurs matériaux.
Chalco Titanium utilise des matériaux Ti-2.5Cu et Ti-6Al-4V pour produire des buses. Ces buses subissent plusieurs traitements thermiques et subissent des tests non destructifs pour s’assurer qu’elles possèdent une excellente résistance, ténacité et résistance à la corrosion. L’utilisation de buses en alliage de titane prolonge considérablement la durée de vie du système de refroidissement.
Tube d’instrument
Les tubes d’instruments sont utilisés dans les systèmes de surveillance et de mesure des centrales nucléaires, reliant divers capteurs et dispositifs de contrôle. Ils nécessitent une grande précision dimensionnelle, une forte résistance à la corrosion et une stabilité à long terme. Les tubes d’instrumentation en alliage de titane de Chalco Titanium subissent un laminage et un traitement de surface de précision pour garantir des performances stables sur une longue durée de vie, préservant ainsi la surveillance sûre des équipements nucléaires.
Certification et qualifications de Chalco Titanium
Dans le secteur de la fabrication d’équipements haut de gamme, la certification est non seulement un gage de qualité mais aussi un passeport pour accéder à la chaîne d’approvisionnement internationale. Chalco Titanium adhère strictement aux normes mondiales et a obtenu des certifications de grands fabricants de moteurs d’avion et de sociétés d’énergie nucléaire, assurant une distribution fluide des produits dans des industries clés telles que l’aviation, l’aérospatiale, l’énergie et l’énergie nucléaire.
Certification du système de management
Chalco Titanium a passé un certain nombre de certifications système internationales et nationales, couvrant l’ensemble de la chaîne de gestion telle que la qualité, l’environnement, la sécurité et la conformité :
- Gestion de la qualité : ISO 9001, AS9100D, GJB 9001C
- Gestion de l’environnement: Norme ISO 14001
- Capacités du laboratoire : Norme ISO 17025
- Santé et sécurité au travail : Norme ISO 45001
- Gestion de l’énergie : Norme ISO 50001
- Intégration de l’industrialisation et de l’informationnisation : GB/T 23001
- Gestion de la propriété intellectuelle : GB/T 29490
- Sécurité de la production : Entreprise de deuxième niveau de normalisation de la production de sécurité
- Conformité du commerce international : Entreprise certifiée AEO Advanced
Ces certifications donnent aux clients l’assurance que l’ensemble du processus est traçable, respectueux de l’environnement et livré conformément à la réglementation.
Certification de procédés spécialisés (NADCAP)
Dans l’industrie aérospatiale, la certification NADCAP est essentielle pour accéder à la chaîne d’approvisionnement des équipementiers internationaux. Chalco Titanium détient les certifications de processus suivantes :
- NADCAP MMM (Forgeage)
- NADCAP HT (Traitement thermique)
- NADCAP CND (contrôle non destructif)
Cela signifie que Chalco Titanium a non seulement la capacité de fabriquer des pièces forgées d’anneaux complexes, mais peut également répondre aux normes de processus et de test les plus strictes pour répondre aux besoins des clients mondiaux de l’aérospatiale.
Solution unique pour le forgeage de précision et la fabrication intelligente
Dans le secteur des équipements haut de gamme, les clients exigent non seulement des composants fiables, mais aussi des solutions systématiques, des matériaux aux produits finis. Tirant parti de nos capacités de processus complètes, Chalco Titanium offre un système de service complet, du moulage de composants structurels complexes à l’usinage de précision et à la livraison intelligente.
Solutions de moulage complexes pour des équipements haut de gamme
S’appuyant sur des processus avancés de laminage d’anneaux et de forgeage rapide, combinés aux forces des alliages de titane et d’aluminium, Chalco Titanium est capable de fabriquer de grandes pièces forgées à anneaux de plus de deux mètres de diamètre et des composants structurels complexes. Grâce à une technologie de forme quasi nette, Chalco Titanium atteint un équilibre parfait entre légèreté, haute résistance et haute fiabilité tout en minimisant les tolérances d’usinage, offrant ainsi des solutions structurelles optimales pour les équipements aéronautiques, aérospatiaux et énergétiques.
Usinage de précision et traitement de surface
Chalco Titanium dispose de capacités d’usinage de précision de classe mondiale, atteignant une précision au micron, garantissant que les composants répondent à des exigences d’assemblage et opérationnelles strictes. Le traitement de surface englobe l’ensemble de la chaîne de processus, y compris le traitement thermique, le revêtement et le polissage, améliorant l’usure des composants et la résistance à la corrosion tout en prolongeant considérablement la durée de vie.
Fabrication intelligente et automatisée
En introduisant des lignes de production de forgeage flexibles et des ateliers intelligents, Chalco Titanium a atteint l’automatisation complète des processus, de l’usinage robotisé et des tests automatisés à la logistique et au transport. Chaque produit est traçable, ce qui réduit considérablement les délais tout en maintenant une qualité élevée.
Ce système aide les clients à entrer dans la « nouvelle ère de la forge 3.0 » et à bénéficier de services de chaîne d’approvisionnement plus efficaces et plus fiables.
Chalco Titanium est-il un partenaire de confiance ?
Dans le domaine de la fabrication de moteurs d’avion et d’équipements haut de gamme, la force et les qualifications déterminent la valeur de la coopération. Chalco Titanium est devenu le fournisseur de forgeage d’anneaux le plus fiable pour ses clients en raison de sa ligne de production de pointe, de ses qualifications internationales strictes et de ses partenariats mondiaux à long terme. Contactez-nous
Le plus grand d’Asie | Leader mondial
- Le plus grand fournisseur asiatique de pièces forgées annulaires pour les moteurs d’avions commerciaux, avec une capacité de production annuelle et un niveau d’équipement se classant parmi les meilleurs de l’industrie.
- C’est la seule entreprise de forgeage d’anneaux en Asie qui a la qualification pour fournir tous les principaux fabricants de moteurs d’avion dans le monde, et ses produits sont entrés dans la chaîne d’approvisionnement de base internationale.
Équipement de pointe | Excellente technologie
- Un investissement de 200 millions de yuans a été réalisé pour construire la ligne de production de forgeage d’anneaux avec le plus grand poids roulant d’Asie à l’époque, établissant la position de leader de l’entreprise dans l’industrie.
- Il dispose d’une unité de presse hydraulique de forgeage rapide de 8MN, qui permet un formage efficace et une production de masse de grands anneaux.
Certification internationale | Soutien à l’industrie militaire
- Elle a été la première à réussir l’examen de qualification militaire et est devenue la première entreprise en Chine à obtenir la qualification de base pour les pièces forgées en alliage de titane et en alliage à haute température.
- Nous avons obtenu la qualification pour fournir des pièces forgées à anneaux pour des moteurs tels que LEAP et GE9X, et nos produits sont utilisés dans plus de 70 types de moteurs d’avions.
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