Bague Forge Titane

Les anneaux en titane forgé sont des pièces industrielles en forme d’anneau produites à partir de titane de première qualité et d’alliages de titane par forgeage. Ils sont connus pour leur haute résistance, leur excellente résistance à la corrosion et leur faible poids (densité de seulement 4,51 g/cm³).

Formés par forgeage à matrice ouverte, forgeage à matrice ou laminage d’anneaux, ils sont généralement fournis sous forme de géométries d’anneau personnalisées pour répondre aux exigences strictes de performance des matériaux et de précision dimensionnelle dans les industries de pointe, desservant largement l’aérospatiale, la pétrochimie, les implants médicaux et d’autres secteurs critiques.

Vue d’ensemble de l’anneau forgé en titane

Gamme de tailles : OD 200–1300 / ID 100–900 / H (hauteur) 35–250 mm

Capacité maximale (personnalisée) : Diamètre extérieur ≤ 6000 mm / H ≤ 1000 mm (ID par dessin ; satisfait généralement ID = OD − 2×t, où t est l’épaisseur minimale de paroi déterminée par la taille/l’alliage/le niveau de CND)

Formes d’approvisionnement : ébauches de forgeage laminées à anneaux, à matrice ouverte ou à matrice fermée, ou usinées sur plan ; les surfaces de contact clés peuvent atteindre Ra ≤ 0,8 μm (en fonction de la taille et de l’appareillage)

Grades d’alliage : Gr1, Gr2, Gr5 (Ti-6Al-4V), Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr23

Types : pièces forgées à anneau laminé sans soudure ; pièces forgées d’anneaux en titane à matrice ouverte ; pièces forgées d’anneaux en titane à matrice fermée ; Pièces forgées d’anneaux en titane non standard/profilées sur mesure

Applications : anneaux en titane de moteur d’avion ; anneaux de bride de plate-forme de forage offshore ; anneaux en titane d’implant articulaire médical ; anneaux en titane du système de propulsion marine ; anneaux en titane pour récipients sous pression chimique ; Anneaux en titane pour équipements nucléaires

Finitions de surface :

• Tel que forgé : Conserve la surface forgée d’origine, rentable, adaptée aux composants internes de l’équipement.
• Surface brillante usinée : fraisée/rectifiée avec précision ; rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm ; Convient aux pièces d’assemblage de précision.
• passivation : forme chimiquement un film d’oxyde dense pour améliorer la résistance à la corrosion ; Recommandé pour les environnements marins et acides/alcalins.
• coloration anodique : forme une couche d’oxyde colorée pour l’apparence et la protection ; Utilisé pour les pièces structurelles décoratives.

Conditions: A / recuit ; SR / stress soulagé ; STA / solution traitée et vieillie ; BA / bêta recuit

Normes: ASTM B381 ; ASME SB381 ; AMS 4920 ; DIN 17850 ; JIS H4600 ; Norme ISO 5832

Certifications: ISO 9001:2015 ; AS9100 ; la norme ISO 13485 ; NACE MR 01075 ; SGS ; BV; ABS

Quels alliages d’anneaux forgés en titane Chalco peut-il fournir ?

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  Bagues forgées en titane commercialement pur Gr1Les anneaux forgés en titane commercialement pur Gr1 (Ti ≥ 99,5 %) offrent une excellente conductivité électrique et thermique, une résistance exceptionnelle à la corrosion et une ductilité exceptionnelle (allongement ≥24 %) ; Ils sont non toxiques et hautement biocompatibles. Ils conviennent aux revêtements d’équipements chimiques (par exemple, les revêtements de réservoirs cryogéniques), aux composants d’implants médicaux légers (piliers d’implants dentaires), aux pièces électriques et à d’autres applications où l’usinabilité et la pureté des matériaux sont essentielles.

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  Anneaux forgés en titane commercialement pur Gr2Les anneaux forgés en titane commercialement pur Gr2 sont le grade CP Ti le plus largement utilisé dans l’industrie. Avec un taux d’oxygène légèrement supérieur à celui du Gr1 (≤0,25 %), ils équilibrent résistance et ductilité (UTS ≥ 345 MPa, allongement ≥ 20 %), offrent une excellente résistance à la corrosion par l’eau de mer et le pétrole et les gaz, et tolèrent des pressions de service ≤ 30 MPa. Les applications typiques comprennent les anneaux de bride de pipeline de forage pétrolier, les boîtiers de dessalement d’eau de mer, les composants d’échangeurs de chaleur et les cuves de réacteur.

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  Anneaux forgés en alliage de titane Gr5 (Ti-6Al-4V)Les anneaux forgés en alliage de titane Gr5, alliés à 6 % d’aluminium et 4 % de vanadium, offrent une résistance élevée (UTS ≥ 895 MPa), une excellente résistance à la chaleur (service continu ≤ 400 °C) et de solides performances en fatigue (résistance à la fatigue ≥ 600 MPa), avec un avantage de poids notable (environ 40 % plus léger que l’acier). Ils sont largement utilisés pour les carters de moteurs d’avion, les bagues de connexion structurelle des cellules, les cuves à haute pression, les composants de châssis de course et les équipements nucléaires où des performances extrêmes de résistance par rapport poids sont requises.

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  Anneaux forgés en alliage de titane Gr7 (Ti-0.15Pd)Les anneaux forgés en alliage de titane Gr7 avec 0,12 à 0,25 % de palladium offrent une résistance à la corrosion nettement améliorée, en particulier dans les milieux forts tels que les acides chlorhydrique et sulfurique (taux de corrosion ≤0,1 mm/an dans 5 % de HCl), tout en conservant une bonne fabricabilité. Les applications typiques comprennent l’équipement pour le service de produits chimiques à base d’acides forts (réservoirs de placage, bagues de réacteur), les composants du système de désulfuration/dénitration des gaz de combustion et le matériel de production de pétrole et de gaz.

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  Anneaux forgés en alliage de titane Gr9 (Ti-3Al-2.5V)Les anneaux forgés en alliage de titane Gr9 (Ti-3Al-2.5V) contiennent 3 % d’aluminium et 2,5 % de vanadium, offrant une résistance entre le titane CP et le Gr5, une excellente soudabilité, une bonne formabilité et une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements marins. Les applications typiques comprennent les manchons d’arbre pour les systèmes de propulsion marine, les raccords de lignes hydrauliques aérospatiales, les composants structurels de plates-formes offshore et les pièces d’échangeurs de chaleur.

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  Anneaux forgés en alliage de titane Gr23 (Ti-6Al-4V Eli)Les anneaux forgés en alliage de titane Gr23 sont la version à très faible interstitiel (ELI) du Gr5, avec des interstitiels réduits (C ≤ 0,08 %, O ≤ 0,13 %, N ≤ 0,03 %, offrant une résistance à la fatigue plus élevée et une biocompatibilité supérieure sans aucun problème de sensibilisation. Ils conviennent aux implants médicaux haut de gamme (par exemple, les anneaux acétabulaires, les tiges de fixation vertébrale) et aux composants d’instruments aérospatiaux de précision (par exemple, les cadres de gyroscope) où la pureté et la fiabilité des matériaux sont essentielles.

Composition chimique % de l’anneau forgé en titane

Propriétés mécaniques de l’anneau forgé en titane

Spécifications et tailles de la bague forgée en titane

Anneaux forgés en titane en vedette de Chalco

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  Anneaux forgés en titane laminéProduit par perçage de l’ébauche de forgeage et laminage à l’anneau pour augmenter le diamètre, avec une concentricité contrôlée par dessin. Après l’usinage, un ajustement de qualité assemblage est réalisable ; les surfaces usinées typiques atteignent Ra ≤ 1,6 μm selon la taille et l’appareillage. Des rapports de concentricité/coaxialité peuvent être fournis et les propriétés mécaniques sont uniformes. Largement utilisé pour les carters de moteurs d’avion et les bagues d’engrenage de haute précision où la précision dimensionnelle et l’intégrité structurelle sont essentielles, réduisant la tolérance d’usinage en aval.

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  Anneaux forgés en titane à matrice ferméeFormé avec des matrices personnalisées et livré selon les tolérances de dessin pour une grande précision dimensionnelle. Après l’usinage, les faces d’accouplement clés atteignent le niveau d’assemblage (exemple typique ±0,02 à 0,05 mm, selon la taille et l’outillage), la faisabilité étant confirmée lors de l’examen du dessin ; Les géométries complexes non standard sont prises en charge. Bien adapté aux implants médicaux (par exemple, les tiges d’articulation) et aux pièces de transmission automobile de précision, ce qui permet de raccourcir les cycles d’assemblage des clients.

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  Anneaux forgés en titane traité en surfaceTraité chimiquement pour former un film d’oxyde dense, avec des tests au brouillard salin disponibles selon la norme ASTM B117. Les heures d’essai dépendent du système de surface (passivation/anodisation/type et épaisseur de revêtement) et sont confirmées selon les exigences du projet avec des rapports fournis. Idéal pour le service maritime et les équipements chimiques acides/alcalins, éliminant souvent les revêtements anticorrosion supplémentaires et réduisant les coûts de maintenance.

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  Anneaux forgés en titane de grand diamètreFabriqué par refoulement, perçage et expansion répétés, permettant des diamètres extérieurs allant jusqu’à 6000 mm et des hauteurs ≤ 1000 mm sous réserve de l’évaluation du dessin. L’épaisseur de la paroi et les nuances mécaniques/UT sont définies par l’alliage et le processus pour répondre aux exigences de charge et d’inspection. Utilisé dans les équipements lourds tels que les grandes brides de récipients sous pression et les anneaux de base de plate-forme de forage offshore pour satisfaire les besoins de très grande taille.

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  Anneaux forgés en titane de forme quasi netteForgeage proche du filet avec des caractéristiques telles que des marches, des brides épaissies, des sections trapézoïdales et des rainures, suivi d’un usinage de finition pour réduire l’enlèvement de matière de 20 à 60 % et permettre une livraison prête à l’assemblage. Les faces d’accouplement et les fentes clés respectent les tolérances d’emboutissage, et des surfaces de qualité d’assemblage sont disponibles (Ra usiné typique ≤ 0,8 μm). Les tolérances finales et la précision de la position dépendent de la taille, de la fixation et de la planification du processus et sont confirmées lors de l’examen du devis et du dessin. Convient aux joints à labyrinthe, aux carters d’engrenages/roulements, aux pièces de pompes/vannes chimiques et aux composants structurels aérospatiaux nécessitant une précision d’ajustement et un allègement élevés.

Applications des bagues forgées en titane

Aérospatial

Les bagues forgées en titane sont largement utilisées dans les carters/segments de moteur, les brides d’étanchéité et de connexion, les bagues de liaison de train d’atterrissage et structurelles, et les raccords dans les systèmes hydrauliques et de carburant aux endroits porteurs ou d’étanchéité.

Avec une résistance spécifique élevée, une faible densité et d’excellentes performances en fatigue, ils maintiennent la stabilité dimensionnelle et matérielle à des températures intermédiaires (≈ ≤300-350 °C). L’écoulement continu du grain circonférentiel grâce au laminage annulaire améliore la résistance aux fissures et la durée de vie par rapport aux disques découpés dans la plaque.

Cela répond au besoin de l’aérospatiale en matière de « légèreté + haute fiabilité », en augmentant les marges de sécurité sans ajouter de volume tout en réduisant la consommation de carburant et la fréquence de maintenance. Les nuances courantes sont Ti-6Al-4V (Gr5) et Ti-6Al-4V ELI (Gr23), fournies selon la norme ASTM B381 avec EN 10204 3.1 et les rapports UT/NDT requis pour faciliter l’usinage de finition afin de s’adapter aux dimensions et à la rugosité de surface.

Médical

Dans les dispositifs médicaux et certaines applications d’implants, les anneaux en titane sont utilisés pour les anneaux de cadre de fixation externe, les anneaux/manchons de connexion de réparation dentaire, les bagues d’étanchéité pour les salles blanches et les récipients sous vide, et les sections d’accouplement d’instruments chirurgicaux à haute résistance.

Ils offrent une biocompatibilité, un comportement non magnétique et une faible allergénicité ; Le grade ELI (Gr23) offre une pureté et une ténacité supérieures. La rugosité et la propreté contrôlées de la surface facilitent l’assemblage et la stérilisation, ce qui permet de relever le défi de la stabilité et de la sécurité à long terme au contact du corps humain ou des milieux médicaux en réduisant le rejet et les interférences d’imagerie, en réduisant le risque de défaillance de l’instrument et en prolongeant la durée de vie.

Les choix courants sont Gr23/Gr5 ou CP Gr2 industriel, forgé selon la norme ASTM B381 et alignable avec les exigences des matériaux médicaux ISO/ASTM, avec des options pour l’usinage brillant, le décapage/passivation ou l’anodisation d’identification.

Génie chimique et pétrochimie

Dans les fluides fortement corrosifs contenant des chlorures et des sulfures, les anneaux en titane servent d’anneaux de transition pour les plaques de tubes d’échangeur de chaleur, les anneaux de bride résistants à la corrosion, les connecteurs de colonne/cuve, les anneaux d’accouplement dans les corps de pompe et de vanne, et d’autres joints critiques.

Le CP et le titane allié résistent aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte ; dans les milieux activés/réducteurs, Gr7 (Ti-0.2Pd) et Gr12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) se comportent particulièrement bien.

Ils résolvent le problème de défaillance rapide des aciers inoxydables conventionnels dans les chlorures et l’eau de mer en allongeant considérablement les intervalles de révision, en réduisant les fuites et les pertes dues aux temps d’arrêt, et en réduisant les coûts du cycle de vie. Les pièces forgées et les preuves UT peuvent être fournies à la norme ASTM B381, et le service H₂S peut être coordonné selon NACE MR0175/ISO 15156.

Électrolyse (chlore-alcali, non ferreux, hydrogène vert)

Les industries électrolytiques utilisent des anneaux en titane pour les bagues de bus/compression, les bagues de bride de connexion d’anode/chambre de cathode, les bagues d’étanchéité de cellules de diaphragme et les bases d’accouplement pour les anodes/cathodes revêtues.

Le titane est très inerte et dimensionnellement stable dans les électrolytes de chlorure et compatible avec les systèmes de revêtement à base de MMO/iridium ; La planéité et la rugosité contrôlées réduisent la résistance de contact et améliorent l’efficacité du courant.

Cela permet de résoudre les problèmes liés à l’électrification à long terme et à une forte corrosion (desserrage des appareils, dégradation du joint et perte d’efficacité de polarisation), prolongeant ainsi la durée de vie des cellules et stabilisant la production. Les substrats Gr1/Gr2 sont couramment utilisés, les Gr7 étant sélectionnés pour une corrosion plus sévère ; l’approvisionnement est conforme à la norme ASTM B381, avec un prétraitement de surface en option et une qualification d’immersion/polarisation de longue durée selon les spécifications du projet.

Galvanoplastie

Dans les lignes de placage nickel/chrome/PCB, les anneaux en titane sont couramment utilisés comme bagues d’étanchéité de réservoir de placage, bagues d’extrémité de panier d’anode, bagues de support de fixation/gabarit, bagues de couvercle de voyant/trou d’homme et composants d’accouplement résistants à la corrosion.

Le titane est inerte à la plupart des chimies de placage et ne lessive pas les contaminants, ce qui permet de maintenir les dimensions et la résistance lors d’une immersion prolongée ; une étanchéité fiable est facilement obtenue avec des revêtements tels que PTFE/PP/PVDF. Cela atténue les rebuts, les arrêts de ligne et la non-uniformité du revêtement causée par la corrosion et la contamination, stabilisant le rendement et réduisant les coûts d’exploitation.

Gr2 est couramment utilisé, avec Gr7/Gr12 pour les conditions sévères ou sensibles aux crevasses ; Les pièces forgées sont fournies selon la norme ASTM B381 avec des surfaces et des tolérances finies selon les normes de montage.

Équipement nucléaire

Les applications comprennent les brides de condenseur et de refroidissement à l’eau de mer du côté de l’eau de mer et dans les systèmes auxiliaires à température ambiante, les bagues d’accouplement résistantes à la corrosion dans les unités de contrôle du volume chimique et de traitement de l’eau, et les interfaces d’étanchéité dans les pompes et les vannes.

Grâce à leur excellente résistance à la corrosion dans les environnements d’eau de mer et de chlorure, à leurs caractéristiques non magnétiques et à faible contamination, à leur stabilité dimensionnelle à long terme et à la réduction de la charge de support due à l’allègement, les anneaux en titane aident à supprimer les pertes d’efficacité et les pannes imprévues causées par la corrosion et l’entartrage.

Ils augmentent la disponibilité et la sécurité d’exploitation et de maintenance tout en réduisant les coûts de remplacement et de maintenance à long terme.

Méthodes de traitement des bagues forgées en titane

Processus de fabrication

L’itinéraire typique chauffe la billette, effectue des refoulements et des bordures répétés, puis perce un trou central dans la préforme avec une matrice. Le trou est agrandi avec de l’outillage à la taille proche du net, suivi d’un usinage grossier et de finition selon les besoins. Les bagues semi-finies sont ensuite inspectées, emballées et expédiées.

Finition de surface

La finition forgée est économique et durable et convient à l’usinage grossier ou au traitement thermique ultérieur.

La finition brillante usinée peut atteindre une rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm, idéale pour les environnements propres ou d’assemblage tels que les applications médicales et sous vide.

La passivation forme un film d’oxyde dense pour améliorer la résistance à la corrosion et est recommandée pour le service marin et chimique.

La coloration anodique en noir, bleu et autres tons peut être utilisée pour l’identification ou l’apparence, sélectionnée en fonction des conditions et des normes de service.

Emballage

Un film imperméable avec de la mousse absorbant les chocs sur des palettes en bois est utilisé comme emballage standard, et de grands anneaux sont en outre renforcés par des cadres en acier pour éviter toute déformation pendant le transport.

Les anneaux de qualité médicale sont scellés dans un emballage stérile sous vide pour éviter toute contamination.

L’emballage étanche à l’humidité, conforme aux normes d’exportation, peut être personnalisé selon les exigences du client.

Inspection et essais

La composition chimique est vérifiée par analyse spectrométrique pour confirmer la conformité de l’alliage.

Les propriétés mécaniques sont testées pour la traction, l’impact et la dureté afin de valider la résistance et la ténacité.

Les contrôles non destructifs comprennent les tests par ultrasons UT et les tests radiographiques RT pour détecter les défauts internes.

La précision dimensionnelle est vérifiée à l’aide d’une mesure CMM pour garantir le respect des tolérances, et des rapports de tiers tels que SGS ou BV peuvent être fournis.

Pourquoi choisir Chalco comme fournisseur de bagues forgées en titane ?

Envoi d’échantillon gratuit, qualité que vous pouvez voir

Nous pouvons expédier des échantillons en stock afin que vous puissiez vérifier la chimie de l’alliage, la précision dimensionnelle et la finition de surface par rapport aux exigences de votre projet. Les rapports de test voyagent avec les échantillons, ce qui vous permet de passer des commandes en toute confiance et d’éviter les risques lors d’achats ultérieurs en volume.

Production sur mesure pour des exigences particulières

Nous fabriquons des tailles non standard, des géométries non circulaires/profilées et des finitions de surface sur mesure. De l’examen des dessins et de la planification des processus à l’inspection finale, notre personnalisation de bout en bout répond aux conditions de service aérospatiales, médicales et chimiques et résout les problèmes d’approvisionnement pour les tailles non conventionnelles.

Qualité de produit stable avec une documentation complète

Chaque anneau est inspecté avant l’expédition : composition chimique, propriétés mécaniques et CND (par exemple, UT/RT). Nous fournissons un certificat d’essai du fabricant (TC) conforme à la norme EN 10204/3.1B et des rapports de tiers (par exemple, SGS/BV) pour garantir une traçabilité et une conformité complètes.

Gamme complète d’alliages avec délais de livraison protégés

Nous maintenons la disponibilité toute l’année des grades grand public Gr1 à Gr23. Les tailles régulières sont généralement expédiées en 7 à 15 jours. Avec une équipe de forgeurs professionnels et des équipements de pointe (par exemple, une presse de 10 000 tonnes, un laminoir à anneaux de précision), nous pouvons prendre en charge les commandes importantes et les demandes urgentes pour maintenir votre production dans les délais.

De meilleurs prix pour des volumes plus importants

Pour les partenaires à long terme ou les achats en gros (commande unique ≥ 50 pièces), nous proposons des prix flexibles et des remises dédiées. Nous fournissons également des conseils techniques gratuits (par exemple, le choix de l’alliage pour les conditions de service) et un service après-vente réactif (suivi des problèmes de qualité dans les 48 heures) afin de réduire les coûts d’approvisionnement et de stimuler la compétitivité du projet.

Chalco est votre partenaire de confiance en matière de bagues forgées en titane

Chalco est un fournisseur de premier plan axé sur des solutions d’anneaux en titane stables, de haute qualité et personnalisables. Grâce à un contrôle précis des performances de l’alliage de titane et à une vaste expérience de l’industrie, nous sommes largement reconnus dans les domaines de l’aérospatiale, de la pétrochimie, des implants médicaux et de l’ingénierie maritime. Nos produits couvrent des alliages et des procédés de base, du titane CP Gr1/Gr2 au Gr5/Gr23 à haute résistance, et des éléments essentiels tels que forgés aux finitions haut de gamme passivées ou anodisées, couvrant les besoins des environnements extrêmes, de la biocompatibilité et de l’usinage de haute précision. Qu’il s’agisse d’un entretien de moteur à haute température/haute pression ou de normes médicales stériles, nous fournissons des solutions ciblées.

Nous fournissons des bagues de 200 à 6000 mm de diamètre extérieur et des hauteurs allant jusqu’à 1000 mm, avec des options pour les sections profilées/étagées/trapézoïdales, des tolérances serrées (tolérance minimale ±0,02 mm) et des emballages sur mesure (par exemple, emballages sous vide stériles, renforts en acier) pour répondre aux besoins d’usinage et d’installation et réduire le traitement en aval.

Pour garantir la qualité, nous utilisons une inspection et un contrôle avancés : UT/RT pour détecter les défauts internes ; essais de traction/d’impact/de dureté pour confirmer la résistance ; analyse spectrographique pour la chimie ; et des registres de production complets pour une traçabilité de bout en bout. Nous sommes certifiés ISO 9001, AS9100 et ISO 13485 et pouvons livrer des tailles régulières en 7 à 15 jours. Nous offrons également une personnalisation flexible en fonction de vos dessins et paramètres et un service après-vente rapide et réactif. Contactez-nous pour un devis professionnel et une assistance technique.

Foire aux questions

Q : Comment les prix sont-ils calculés ?

A : Prix = prix de la matière première de l’alliage de titane × poids de l’anneau + coût de forgeage + coût d’inspection + logistique. Comme les prix des matières premières fluctuent, les offres se font au cas par cas. Veuillez partager la qualité, les dimensions et la quantité de l’alliage pour un devis précis. [Contactez-nous]

Q : Pouvez-vous fabriquer des bagues non standard ou façonnées ?

R : Oui. Nous prenons en charge les sections transversales personnalisées (carrées, trapézoïdales, étagées), les tailles non standard et les modèles de trous spéciaux avec des tolérances minimales de ±0,02 mm. Veuillez fournir des dessins détaillés (dimensions, tolérances, exigences de propriété) afin que nous puissions concevoir le processus de forgeage en conséquence.

Q : Quels sont les délais de livraison typiques ?

R : Les tailles normales (OD 200-1300 mm) sont généralement de 7 à 15 jours. Les tailles personnalisées/grandes (OD 1300–6000 mm, H ≤ 1000 mm) sont d’environ 20–30 jours en fonction de l’évaluation du processus et de la planification. Une production accélérée est disponible sur demande.

Q : Avantages par rapport aux anneaux en acier inoxydable ?

R : La densité du titane est de ~60 % de celle de l’acier inoxydable, ce qui réduit le poids du système. La résistance à la corrosion, en particulier dans l’eau de mer et les milieux acides/alcalins, est supérieure, avec une durée de vie de 3 à 5 × plus longue, ce qui réduit les coûts de maintenance. Le titane est également biocompatible pour l’utilisation d’implants, tandis que l’acier inoxydable peut présenter des risques de sensibilisation.

Q : En quoi les capacités de température diffèrent-elles selon l’alliage ?

A : Titane CP Gr1/Gr2 : service continu ≤ 250 °C pour les températures basses à moyennes (par exemple, équipement chimique cryogénique/ambiant).

Gr5 : service continu ≤ 400 °C pour les moteurs d’avion et les récipients à haute température/sous pression.

Gr7 : service continu ≤ 300 °C équilibrant résistance à la corrosion et stabilité à moyenne température pour les équipements chimiques.

Q : Comment calculer le poids de la bague ?

A : Utilisation : W = ((OD² − ID²) × π / 4) × H × 4,51 × 10⁻⁶ avec OD, ID, H en millimètres et densité du titane ρ = 4,51 × 10⁻⁶ kg/mm³.