Titan de grade 5 (Ti-6Al-4V)
Industries du titane : Sep. 4, 2026Le Ti-6Al-4V, également connu sous le nom de titane de grade 5, est l’alliage de titane le plus utilisé au monde — un alliage alpha-bêta alliant une grande résistance spécifique à une excellente résistance à la corrosion.
Henan Chalco fournit toute la gamme de produits de moulin de grade 5 : barres, plaques et feuilles, tubes, fils, matières premières pour forges et AM, en deux niveaux d’approvisionnement — industriel pour ASTM et aérospatial pour AMS, avec un certificat de moulin EN 10204 3.1 délivré pour chaque lot.
Formes disponibles, tailles populaires et traitement
Nous fournissons chaque formulaire de Grade 5 à partir d’une seule source : barre, plaque, tube, fil, forges, fixations et poudre AM.
La découpe sur mesure, le TGP, l’usinage et la finition de surface peuvent tous être organisés. Chaque formulaire est proposé en deux paliers : industriel vers ASTM et aérospatial vers AMS.
Barre ronde
Fourni selon ASTM B348 ou AMS 4928, recuit comme condition standard et STA selon le cahier des charges du projet. Diamètres de 5 à 300 mm (0,2–11,8 in).
- 5–20 mm — pièces usinées de précision, fixations et suspension de ressort, souvent fournies avec une surface TGP et une plus grande droiture
- 20–100 mm — la gamme générale des chevaux de bataille de l’usinage ; diamètres les plus fréquemment demandés : 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100 mm
- 100–300 mm — grands composants usinés et pièces de forge ; lorsque la STA est ordonnée en sections lourdes, nous signalerons d’emblée les limites de durcissement
Longueurs de 1000 à 6000 mm, avec une coupe à la longueur qui permet d’économiser la scie en aval. Les options de surface incluent le noir, le mariné, le tourné et le TGP.
Barre carrée, plate et hexagonale
Épaisseur de 2 à 100 mm × largeur de 10 à 500 mm ; la barre carrée et hexagonale est indiquée sur les plateaux. La barre plate convient aux plaques de connexion, rails et blocages des fixations ; la barre hexagonale convient au tournage de l’écrou et des raccords.
Plaque et feuille
Fourni selon ASTM B265 ou AMS 4911, surface recuite, marinée ou usinée.
La plaque convient aux pièces structurelles, aux brides et aux ébauches d’usinage, et peut être découpée en profil selon le dessin ;
La feuille convient aux pièces formées à chaud — un mot de prudence : la Grade 5 a une formabilité à froid limitée, donc la formation de feuilles nécessite normalement un processus de formage à chaud. Des plages d’épaisseur, des capacités de nivellement et de fendre sont disponibles.
Tube et tuyau
ASTM B338 (tube d’échangeur de chaleur, dimensionné selon le diamètre du trou de la plaque, découpé à la longueur disponible), ASTM B861 (tuyau sans soudure) et ASTM B862 (tuyau soudé) ; les tubes structurels et fluides sont cités par OD × épaisseur des parois.
Fil et fil de soudure
Deux formats d’emballage : longueurs droites pour le TIG et bobines enroulées en couche pour le MIG. La propreté des surfaces de remplissage affecte directement la prise d’oxygène dans la soudure, c’est pourquoi nous contrôlons séparément l’emballage des fils soudés.
Le fil d’instrument et de ressort est fourni à l’ASTM B863, redressé et coupé à la hauteur ou en bobine ; Le fil de soudure ERTi-5 est fourni à l’AWS A5.16 en tailles courantes de 1,2 / 1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,2 mm.
Forgiés, anneaux, billettes et blocs
Matrices et pièces forgées à matrice ouverte fournies à ASTM B381 : disques, anneaux (anneaux de bride, blocs de bagues de roulement), arbres et blocs.
Une note économique pour les grandes pièces : envoyez le dessin et demandez un forgé plutôt qu’un usinage à la barre lourde — la perte d’usinage économisée par la forge quasi nette dépasse généralement la prime de forge.
Profils, fixations, ressorts et autres formes
Les sections d’angle, de canal et de type custom sont citées au dessin ; les boulons et écrous en titane selon les normes ASTM F467 / F468 ; les ressorts en titane personnalisés sont conçus pour le diamètre du fil et du diamètre de la bobine ;
Tolérances, traitement et comment commander
Les tolérances suivent la norme référencée, et des tolérances plus serrées peuvent être usinées jusqu’au dessin.
Traitement et finition optionnels : tournage, fraisage et perçage ; sciage et coupe par jet d’eau à la longueur ; TGP ; traitement thermique ; pickling ; jalage à la pompe ; polissage ; et coloration anodisée.
Trois éléments qui accélèrent votre devis :
- Estimez d’abord le poids avec un calculateur de poids en titane ;
- Indiquer l’état (recuit / STA) et la norme (ASTM / AMS) ;
- Notez les exigences de coupe à longueur et de surface.
- Envoyez-les avec vos tailles et quantités, et nous ferons un devis selon les spécifications.
Spécifications par forme de produit
Les différentes formes de produits suivent des normes différentes.
Indiquer à la fois le formulaire et la norme dans votre demande vous donne le devis le plus rapide et le plus précis :
| Forme du produit | Caractéristiques courantes |
| Lingotte, billette, matériel de forge | ASTM B348 Gr5 ; AMS 4928, AMS 6931 (recuit) ; AMS 4965 (STA) ; AMS-T-9047 |
| Plaque, feuille, bande | ASTM B265 Gr5 ; AMS 4911 ; AMS-T-9046 |
| Forges | ASTM B381 Gr5 |
| Tube (sans couture et soudé, entretien de l’échangeur thermique) | ASTM B338 Gr5 |
| Tuyau sans couture | ASTM B861 Gr5 |
| Tuyau soudé | ASTM B862 Gr5 |
| Fil | ASTM B863 Gr5 |
| Soudure métallique de charge | AWS A5.16 ERTi-5 |
| Moulages | ASTM B367 Gr5 |
| Fixations | ASTM F467 (écrous), ASTM F468 (boulons) |
| Applications des implants chirurgicaux | ASTM F1472 ; ISO 5832-3 |
| Poudre du matin | ASTM F2924 (Grade 5), ASTM F3001 (ELI) ; AMS 4998 |
Nous organisons la fourniture de niveau 5 en deux niveaux — il suffit d’associer votre dessin au bon :
Niveau industriel / ASTM — fourni selon les normes ASTM B348, B265, B861, B381 et équivalentes, avec un certificat EN 10204 3.1 pour chaque lot ; les essais ultrasoniques et les rapports dimensionnels peuvent être cités sur demande. Les traitements chimiques, marins, énergétiques, articles de sport et pièces usinées générales se situent dans ce niveau, où les délais et les coûts sont les plus avantageux.
Niveau aérospatial / AMS — fourni selon AMS 4928, AMS 4911, AMS 4965 et spécifications associées, avec des exigences supplémentaires d’inspection et de traçabilité ; la fourniture sous AS9100D systèmes de qualité est disponible pour les programmes de qualification, et la certification EN 10204 3.2 par un tiers peut être organisée sur demande.
Si vous n’êtes pas sûr du niveau qui s’applique, envoyez-nous le dessin et nous vous aiderons à décider.
Composition chimique
Nous fournissons les limites ci-dessous et émettons l’analyse chimique mesurée pour chaque lot :
| Élément | Limite, % en poids (ASTM B348 Grade 5) |
| Aluminium (Al) | 5.50–6.75 |
| Vanadium (V) | 3.50–4.50 |
| Fer (Fe) | ≤0,40 |
| Oxygène (O) | ≤0,20 |
| Carbone (C) | ≤0,08 |
| Azote (N) | ≤0,05 |
| Hydrogène (H) | ≤0,015 |
| Yttrium (Y) | ≤0,005 |
| Autre, chacun / total | ≤0,10 / ≤0,40 |
| Titan (Ti) | Équilibre |
Le tableau ci-dessus donne les limites ASTM B348.
Les spécifications aérospatiales sont généralement plus strictes : l’AMS 4928 limite le Fe à 0,30 et le H à 0,0125. Nous citons et inspectons selon la spécification indiquée par votre dessin — l’une des raisons pour lesquelles les devis pour une même taille peuvent différer.
Utile pour le choix des matériaux : l’aluminium stabilise la phase alpha et le vanadium la phase bêta, ce qui explique pourquoi le grade 5 possède une structure biphasée — il peut être renforcé par traitement thermique, mais se forme à froid moins facilement que le titane commercialement pur.
En resserrant encore plus les limites d’oxygène et de fer, on arrive à un ELI de grade 23.
Données de propriétés Ti-6Al-4V
Propriétés physiques et thermiques
| Propriété | Métrique | Impérial |
| Densité | 4,43 g/cm³ | 0,160 lb/in³ |
| Zone de fusion | 1604–1660 °C | 2920–3020 °F |
| Bêta transus | ~980 °C | ~1800 °F |
| Conductivité thermique, température ambiante | 6,7–7,5 W/m·K | 46,5–52 BTU·in/h·ft²·°F |
| Capacité thermique spécifique | ~0,53 J/g· K | ~0,13 BTU/lb·°F |
| CTE, 20–100 °C | 8,6 μm/m·K | 4,78 μin/in·°F |
| CTE, 20–315 °C | 9,2 μm/m·K | 5,11 μin/in·°F |
| CTE, 20–650 °C | 9,7 μm/m·K | 5,39 μin/in·°F |
| Résistivité électrique | ~1,71 μΩ·m | ~171 μΩ·cm |
| Perméabilité magnétique | ~1,00005 | Essentiellement non magnétique |
La conductivité thermique n’est qu’environ 6,7–7,5 W/m·K, soit environ un dixième de celle de l’acier au carbone.
Cette figure réapparaît tout au long des sections ci-dessous — elle est la cause principale de la difficulté d’usinage du grade 5, et aussi la raison pour laquelle elle est délibérément choisie dans certaines applications de gestion thermique.
Propriétés de traction : minimale, typique et STA côte à côte
| Propriété | Minimum selon ASTM B348, recuit | Recuit typique | Un STA typique |
| Résistance à la traction ultime | ≥895 MPa (130 ksi) | ~950 MPa (138 ksi) | 965–1170 MPa (140–170 ksi) |
| Limite d’élasticité, décalage de 0,2 % | ≥828 MPa (120 ksi) | ~880 MPa (128 ksi) | 895–1035 MPa (130–150 ksi) |
| Allongement | ≥10 % | ~14 % | Recuit ci-dessous |
| Réduction de la superficie | ≥25 % | ~36 % | - |
| Dureté | - | ~36 HRC | Au-dessus de 40 HRC |
Spécifications aérospatiales AMS
| Spécification et section | UTS min | Rendement minimum |
| AMS 4928 bars, ≤50,8 mm (2 pouces) | 931 MPa (135 ksi) | 862 MPa (125 ksi) |
| AMS 4928 bars, 50,8–152,4 mm (2–6 pouces) | 896 MPa (130 ksi) | 827 MPa (120 ksi) |
| Feuille AMS 4911, <4.76 mm (0.1875 in) | 920 MPa (134 ksi) | 866 MPa (126 ksi) |
| Plaque AMS 4911, 4,76–101,6 mm | 893 MPa (130 ksi) | 823 MPa (120 ksi) |
L’allongement et la réduction de la surface sont bandés de la même manière (minimum 8 % pour la feuille fine, RA jusqu’à 20 % pour la barre à section épaisse) ; il faut toujours se référer à la révision actuelle de la spécification.
Valeurs de référence en ingénierie, recuit
| Propriété | Valeur typique |
| Module d’élasticité | ~113,8 GPa (16,5 Msi) |
| Module de cisaillement | ~44 GPa (6,4 Msi) |
| Résistance ultime au cisaillement | ~550 MPa (80 ksi) |
| Résistance à la fatigue, non encochée, 10⁷ cycles | ~510 MPa (74 ksi) |
| Résistance à la fatigue, Kt encochez = 3,3, 10⁷ cycles | ~240 MPa (35 ksi) |
| Ténacité à la fracture K_IC | ~75 MPa·m1/2 (68 ksi·in1/2) |
| Rapport de Poisson | ~0,34 |
Des données de conception plus détaillées telles que la résistance à la portance, la résistance à la traction en encoche et l’énergie d’impact relèvent de la catégorie autorisée par conception et doivent être tirées du manuel de conception applicable pour la condition et la section spécifiques — lorsque nécessaire, nous pouvons fournir des rapports d’essai pour la condition correspondante avec le devis.
Désignations équivalentes
| Catégorie | Désignation |
| Désignations courantes | Titanium de grade 5, Gr5, titane G5 |
| Désignation d’alliage | Ti-6Al-4V, Ti6Al4V, Ti 6Al-4V |
| Noms commerciaux et courts | Ti 6-4, Ti64, 6Al-4V, 6-4 titane, alpha-bêta titane |
| UNS | R56400 |
| W.Nr. allemand / DIN | 3.7165 |
| GB/T chinois 3620.1 | TC4 |
| SAE aérospatiale | AMS 4928 (barre, forges), AMS 4911 (feuille, plaque) |
| Remplissage de soudure | ERTi-5 selon AWS A5.16 |
| Variante ELI | Grade 23, Ti-6Al-4V ELI, UNS R56407, ASTM F136 |
Le grade 5 et le grade 23 sont deux grades différents avec des limites de composition et des prix différents ; ils ne sont pas interchangeables au stade du devis.
Comment choisir entre eux est expliqué dans la section comparative ci-dessous — nous proposons les deux qualités.
En un coup d’œil :
- Type d’alliage : alliage alpha-bêta-titane, nominalement autour de 6 % d’Al et 4 % de V
- État typique : principalement recuit, avec traitement en solution et vieilli (STA) disponible selon le cahier des charges du projet
- Densité : 4,43 g/cm³ (0,160 lb/in³)
- Résistance minimale au recuit : 895 MPa (130 ksi) UTS selon ASTM B348
- Température de service : normalement spécifiée en dessous d’environ 350–400 °C
- Réponse magnétique : essentiellement non magnétique
- Formes : barre, plaque, feuille, tube, profil, fil, forges, fixations, fixations, poudre
Température de service : pourquoi les sources indiquent 315, 350 ou 400 °C
Résistance à court terme — sous exposition courte, l’alliage conserve une résistance utilisable autour de 400 °C.
Fluage à long terme — sous une croissance soutenue de la charge devient le facteur déterminant, et la limite de service à long terme se situe généralement entre 315 et 350 °C.
Oxydation et stabilité de surface — une exposition prolongée à l’air chaud accélère la croissance d’une couche superficielle cassante enrichie en oxygène, ce qui affecte la performance en cas de fatigue.
Le grade 5 est normalement spécifié pour un service continu en dessous d’environ 350–400 °C (660–750 °F), la limite exacte dépendant de la contrainte, de la durée, du cycle et de l’environnement.
Lorsque les températures de service sont maintenues plus élevées ou qu’une exigence de fluage définie s’applique, le grade 5 n’est pas le matériau approprié — des grades à haute température tels que Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (Ti-6242) ou Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo (Ti-6246) doivent être évalués, et nous pouvons également citer ces éléments.
Envoyez-nous la température de service, le stress et la durée de service, et nous vous aiderons d’abord à juger si le grade 5 est le bon point de départ, puis discuterons du prix.
Là où le titane de grade 5 gagne sa place
Aérospatiale
Pièces structurelles de la cellule, raccords et supports, fixations, composants de section froide du moteur et pièces de train d’atterrissage — dans sa plage de température de conception, la combinaison de résistance spécifique et de résistance à la corrosion est difficile à remplacer.
Des sources publiées indiquent que la teneur en titane des avions modernes à fuselage large a atteint les mi-15 en pourcentage du poids structurel.
Maritime et offshore
Tuyauterie d’eau de mer, échangeurs de chaleur, fixations et composants sous-marins.
La performance dans l’eau de mer est solide, mais le contact avec des métaux différents nécessite une isolation galvanique — envoyez-nous le dessin et nous vérifierons ce point pour vous.
Traitement chimique et énergie
Composants de réservoir sous pression, échangeurs de chaleur, pompes et vannes, et pièces d’agitateur.
Pour être clair : là où la résistance à la corrosion est la principale exigence et les exigences de résistance sont modestes, le grade 2 est plus économique et nous recommanderons simplement de changer de grade.
Médical et dentaire
Instruments chirurgicaux et composants non implantés.
Pour les implants, spécifier le grade 23 ELI, avec la certification délivrée selon ASTM F136 ou ISO 5832-3 — le grade 23 commandé à B348 ne peut pas être utilisé pour les parties en contact corporel.
La norme pour les matériaux chirurgicaux de grade 5 est ASTM F1472.
Sport automobile et automobile haute performance
Bielles, composants d’échappement, fixations, écrous de roue et ressorts.
Équipements sportifs et grand public
Tubes de châssis, têtes de club et composants d’équipement.
Production industrielle et d’électricité
Composants de turbine, pièces de transfert de chaleur et composants usinés très chargés.
Le tube de condenseur dans le service d’eau de mer est normalement du titane pur — un autre endroit où nous allons vous orienter vers l’option la plus économique.
ELI de 5e ou 23e année — et quand aucun des deux n’est approprié
5e vs 2e3 (ELI)
Nous proposons les deux niveaux ; celui que vous choisissez dépend de l’application.
ELI = interstitiel extra-bas : la même famille d’alliages avec des limites supérieures plus strictes sur l’oxygène, le fer et les éléments similaires, désignés Grade 23 / UNS R56401.
Les différences se concentrent en quatre éléments (les limites V, C et N sont identiques) :
| Élément | Grade 5 (ASTM B348) | Grade 23 ELI (ASTM F136) |
| Aluminium | 5.50–6.75 | 5.50–6.50 |
| Fer | ≤0,40 | ≤0,25 |
| Oxygène | ≤0,20 | ≤0.13 |
| Hydrogène | ≤0,015 | ≤0,012 |
Choisissez le grade 5 pour la force (minimum recuit 895/828 MPa, contre environ 860/795 MPa pour l’ELI) ;
Choisissez l’ELI pour la ténacité, le service cryogénique et les implants (meilleure ténacité à la fracture et meilleur comportement de croissance des fissures par fatigue, performances cryogéniques clairement supérieures, avec des implants fournis selon F136 / ISO 5832-3) ;
La comparaison de modules qui importe pour les clients médicaux (données tierces publiées) :
| Matériel | Module élastique |
| Os humain | 10–20 GPa |
| Ti-6Al-4V / Ti-6Al-4V ELI | ~105–116 GPa |
| Aciers inoxydables, alliages Co-Cr-Mo | ~190–215 GPa |
Le module du titane est bien inférieur à celui des aciers inoxydables et des alliages Co-Cr-Mo, et beaucoup plus proche de l’os — l’une des principales raisons pour lesquelles il est si largement adopté dans les dispositifs d’implants.
Petit rappel : le grade 23 et ASTM F136 décrivent le même alliage ELI mais appartiennent à deux systèmes de normalisation différents. Le grade 23 commandé selon ASTM B348 / B265 est une spécification industrielle et ne peut pas être utilisé directement pour des pièces à contact corporel ; la certification des matériaux pour l’implant doit être délivrée à l’adresse ASTM F136 (ou à la F67 / F1295 applicable).
Indiquez sur le bon d’achat à quelle norme le certificat doit se référer, pas seulement la note. Nous pouvons citer l’ELI selon F136 / ISO 5832-3 ; pour les formulaires disponibles, voir 6Al-4V ELI round bar et 6Al-4V ELI square bar.
5e vs 2e
Le grade 2 est du titane commercialement pur, avec environ un tiers à la moitié de la résistance du grade 5, mais une meilleure formabilité à froid et une résistance à la corrosion plus large dans tous les milieux.
Là où la résistance à la corrosion et la formabilité dominent et que les exigences de résistance sont modestes, le grade 2 est plus économique — nous le fournissons également, et la comparaison complète se trouve dans notre article Grade 2 vs Grade 5.
Grade 5 vs acier et aluminium
Sa résistance spécifique est environ deux fois supérieure à celle des aciers structurels courants, à environ 60 % de la densité de l’acier ; la rigidité est supérieure à celle de l’aluminium et inférieure à celle de l’acier. Choisissez-la lorsque vous avez besoin d’une résistance proche de celle de l’acier, d’un poids proche de l’aluminium et d’une meilleure résistance à la corrosion que l’un ou l’autre ;
Lorsque la rigidité ou le coût seul est le moteur, ce n’est généralement pas la solution — et dans ce cas, nous le dirons directement.
Travailler avec le Ti-6Al-4V : ce que votre atelier doit savoir
Nous fournissons à nos clients des barres TGP, un service coupé à la longueur et des fils de soudure assortis.
Usinage
La cause profonde de la difficulté d’usinage de Grade 5 n’est pas la dureté mais la conductivité thermique : à environ 6,7–7,5 W/m·K, la chaleur de coupe n’est pas emportée et se concentre au bord de coupe.
Points clés :
- Serrage rigide avec porte-à-faux court ; outillages à inclinaison positive nettes, indexés rapidement au fur et à mesure de l’usure ;
- Basse vitesse avec une alimentation lourde — la grande vitesse et l’alimentation faible génèrent simplement de la chaleur par friction ;
- Un liquide de refroidissement à fort volume inondant la zone de coupe ;
- Évitez les fluides de coupe chlorés (les chlorures chauds comportent un risque de SCC avec le titane) ;
- Le taraudage est l’opération la plus difficile — pensez aux tarauds de forme ou à une perceuse de taraudage plus grande.
- Un point de départ publié de manière conservatrice : le tournage en carbure du matériel recuit à environ 45–70 m/min (145–225 SFPM), a réduit de 10 à 20 % supplémentaires dans l’état vieilli.
Sécurité : les copeaux et fines de titane sont combustibles au-dessus d’environ 250 °C (480 °F) et brûlent comme un feu métallique de classe D — utilisez du sable sec ou un agent extincteur de classe D, jamais de l’eau. Conservez les copeaux dans des contenants métalliques couverts et éliminez-les rapidement.
Deux options de commande qui réduisent le travail de votre côté : spécifier la barre TGP (suppression d’une étape de préparation de surface) et spécifier la coupe à la longueur (suppression de la perte de sciage). Les paramètres complets sont dans notre article sur l’usinage CNC en titane.
Soudure
Il est soudable, mais les exigences de blindage sont bien plus exigeantes que pour les métaux ordinaires. Le GTAW (TIG) est le procédé le plus courant, avec le GMAW pour les sections lourdes ; l’argon de haute pureté, un bouclier de traînée et une purge arrière sont tous essentiels, et le joint doit être soigneusement dégraissé et désoxydé avant soudure.
Procurez-vous directement le produit de remplissage auprès de nous : ERTi-5 selon AWS A5.16, avec des propriétés minimales spécifiées de métaux de soudure déposée de 896 MPa (130 ksi) UTS, 827 MPa (120 ksi) YS et 10 % d’allongement ; lorsqu’un joint plus dur est nécessaire, le mastic ELI peut être spécifié sur le dessin — nous fournissons les deux, voir fil de soudure en titane ERTi-5.
Pour juger sur le terrain de fabrique si le blindage est adéquat, regardez la couleur de soudure :
| Couleur | Interprétation |
| Argenté, éclatant | Bon blindage |
| Paille légère | Normalement acceptable |
| Paille foncée à bleu | Blindage inadéquat, vérifiez la couverture gazière |
| Poudre grise ou blanche | Contamination sévère, retravail nécessaire |
Le soudage du titane à l’aluminium est un joint différent dont les clients s’intéressent souvent. Des rapports de recherche publiés ont pulsé des joints soudés par brasage MIG d’environ 196–230 MPa avec des fils d’apport Al-Si ou Al-MG, contre seulement environ 92–94 MPa avec un mastic en aluminium pur, avec une fracture généralement à l’interface Ti/Al — sélectionnez correctement le mastic et vérifiez à nouveau le joint par rapport à sa charge réelle plutôt que de concevoir la résistance du métal de base.
Pour en savoir plus, consultez notre guide de soudure au laser en titane et tubes de titane et nos articles de soudage titane en acier inoxydable.
Formation
La formabilité à froid est limitée et un rayon de flexion insuffisant fissurera le matériau. Les formes complexes sont formées à chaud (feuilles à environ 650 °C) ou usinées à la taille ; le formage superplastique est réalisable à environ 870–925 °C.
Le boîtier alpha doit également être retiré après le travail à chaud — c’est pourquoi nous recommandons de nous demander un devis pour les pièces formées livrées après le formage.
Corrosion
L’eau de mer et les atmosphères marines, le chlore humide, la plupart des milieux neutres et oxydants, ainsi que les environnements de fluides corporels sont tous bien gérés. Faites attention aux acides réducteurs tels que le HF, le HCl, l’acide sulfurique et phosphorique, qui attaquent le film passif ; le méthanol et l’acide nitrique fumant présentent un risque de SCC ; les environnements chauds aux halogénures nécessitent une évaluation séparée.
La résistance à l’usure est le point faible — la tendance à la gallation est marquée, donc les applications d’usure par glissement nécessitent du nitrure, de l’oxydation ou un revêtement. Dans l’eau de mer, isoler galvaniquement des métaux dissemblables. Voir notre article sur la résistance à la corrosion au titane dans l’eau et l’eau de mer pour plus de détails.
Ti6Al4V prix par kg : qu’est-ce qui détermine réellement votre devis
Il n’existe pas de prix de marché unique pour le Grade 5. Nos devis sont basés sur six variables, et une fois que vous les comprenez, vous pouvez comparer les offres équitablement :
Matière première et voie de fusion — la tarification des lingots en éponge et alliage en titane fixe la base, et le nombre de refondus VAR influence directement le coût.
Forme et taille — la perte d’élasticité et la difficulté varient considérablement entre la feuille fine, le fil fin, la barre épaisse et les grandes forgées, et les tailles non standard coûtent plus cher.
Conditionnement et traitement — recuit ou STA, avec ou sans TGP, coupe à la longueur et finition de surface.
Niveau d’approvisionnement — ASTM et AMS ont des exigences différentes en matière d’inspection et de traçabilité, et c’est la raison la plus souvent négligée pour laquelle les devis diffèrent pour une même taille.
Niveau de certification — 3.1 ou 3.2, avec ou sans UT, et avec ou sans re-tests témoins par un tiers.
Quantité, logistique et droits — volume, délais de livraison, emballage et fret ; les droits d’importation dépendent du pays de destination et peuvent parfois influencer davantage le coût des débarquements que la différence de prix des matériaux.
Il n’existe qu’une seule façon correcte de comparer les prix : même standard, même état, même taille, même niveau de certification, mêmes conditions de livraison. Un prix plus bas acheté avec un niveau de certification inférieur n’est pas le même produit — un point qui mérite d’être transmis à votre équipe d’achat.
Cette page traite des achats de nouveaux matériaux ; les prix de la ferraille et du recyclage ne sont pas dans son champ d’application.
Envoyez-nous votre spécification et nous vous restituerons un devis valide à jour.
Documents et inspection
- EN 10204 Certificat de 3,1 usines délivré avec chaque lot
- Certification EN 10204 3.2 par un tiers disponible sur demande
- Une inspection par des organismes reconnus peut être organisée par des organismes reconnus
- Un test ultrasonore selon AMS 2631 peut être proposé lorsque nécessaire
- Des rapports d’inspection dimensionnels, des retests chimiques et mécaniques peuvent être cités
- Tracabilité de la chaleur et du lot depuis la fusion jusqu’au produit livré
- L’offre est disponible selon AS9100D et les systèmes ISO 9001 pour les programmes de qualification
Que demander pour un devis
- Grade et état — Grade 5 / Ti-6Al-4V, recuit ou STA
- Forme du produit — barre, plaque, feuille, tube, fil, forge, poudre
- Dimensions et tolérance — diamètre ou épaisseur, largeur, longueur, et si la coupe à la longueur est requise
- Appel de norme ou de dessin — ASTM B348, AMS 4928 ou spécification client
- Quantité et volume annuel attendu
- Niveau de certificat — EN 10204 3.1 ou 3.2, plus toute inspection supplémentaire
- Port de destination ou conditions de livraison
- Conditions de demande et de service — si un grade mieux adapté existe, nous vous en parlerons directement
Envoyez-nous cette liste et nous vous retournerons un devis correspondant à vos spécifications.
Questions fréquemment posées
Qu’est-ce que le matériau Ti-6Al-4V ?
Le Ti-6Al-4V est un alliage de titane alpha-bêta contenant nominalement 6 % d’aluminium et 4 % de vanadium, également appelé titane de grade 5 — l’alliage de titane le plus utilisé. Il offre une grande résistance spécifique, une bonne résistance à la corrosion et peut être renforcé par traitement thermique, et est largement utilisé dans les applications aérospatiales, industrielles, navales et de dispositifs médicaux. Nous fournissons toutes les formes.
Que signifie 6Al-4V, et qu’est-ce que le V ?
Les chiffres sont les teneurs nominales en alliage : 6 % d’aluminium et 4 % de vanadium. Le V correspond au vanadium. L’aluminium stabilise la phase alpha et le vanadium la phase bêta, et cette structure biphasée permet de renforcer l’alliage par traitement thermique.
Le grade 5 est-il le même que le TC4, le 3.7165 et le R56400 ?
Oui, ce sont le même alliage : TC4 est la désignation chinoise GB/T 3620.1, 3.7165 la W.Nr. allemande, R56400 le numéro UNS et Grade 5 la désignation ASTM. Quel que soit le formulaire utilisé par votre dessin, nous pouvons le citer en contre. Certaines spécifications aérospatiales font référence à 3.7164.
ASTM B348 ou AMS 4928 — lequel dois-je utiliser ?
Cela dépend de l’appel de dessin. B348 est la norme générale des matériaux couvrant la plupart des applications industrielles ; AMS 4928 est une spécification aérospatiale qui élève le minimum pour la barre de petit diamètre à 931 MPa, avec une inspection et une traçabilité plus strictes et un coût plus élevé.
Pourquoi les fiches techniques de Grade 5 affichent-elles des valeurs de résistance différentes ?
Quatre variables : minimum standard versus valeur mesurée typique, recuit versus STA, bande de taille de section et forme du produit. L’acceptation se base uniquement sur les valeurs mesurées sur le certificat de l’usine — que nous délivrons avec chaque lot.
CM2 ou 23e (ELI) ?
Choisissez le grade 5 pour la résistance ; choisissez le grade 23 ELI pour la ténacité à la fracture, les performances cryogéniques et l’utilisation de l’implant (fourni selon ASTM F136 / ISO 5832-3, avec une résistance légèrement inférieure). Nous fournissons les deux grades.
Quel est le point de fusion du Ti-6Al-4V ?
La plage de fusion est d’environ 1604–1660 °C (2920–3020 °F). La température de référence la plus couramment utilisée pour le travail à chaud est le transus bêta à environ 980 °C (1800 °F) — elle définit les fenêtres de traitement thermique et de forgeage.
Le titane de grade 5 est-il magnétique ?
Essentiellement non magnétique, avec une perméabilité d’environ 1,00005. Il n’est pas attiré par un aimant ordinaire, c’est pourquoi il est utilisé dans les instruments, équipements et équipements marins sensibles à la magie.
Le titane de grade 5 peut-il être soudé, et quel produit de remplissage ?
Oui. Le métal d’apport standard est ERTi-5 selon AWS A5.16 — que nous fournissons en complément du matériau. Un argon de haute pureté, un bouclier de traînée et une purge arrière sont tous essentiels. Sur le sol de l’atelier, à en juger par la couleur de soudure : l’argent vif est bon, la poudre grise ou blanche doit être retravaillée.
Quel est le prix du Ti-6Al-4V, et qu’est-ce qui détermine le prix ?
Il n’existe pas de prix de marché unique. Les facteurs principaux sont le prix des matières premières, la forme et la taille, l’état et le traitement, le niveau d’approvisionnement (ASTM ou AMS), le niveau de certification et d’inspection, ainsi que la quantité, la logistique et les droits. Alignez toujours la base avant de comparer, et envoyez-nous votre spécification pour un devis actuel.
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