Maille en titane platinisé

Le treillis en titane platinisé est un matériau d’anode fonctionnel haute performance, qui utilise un treillis industriel en titane pur comme substrat et recouvre uniformément une couche de platine de métal précieux sur sa surface. Cette structure combine la résistance et la résistance à la corrosion du titane avec l’excellente conductivité et la stabilité chimique du platine, et peut maintenir un fonctionnement stable dans divers environnements électrolytiques complexes.

Structure de l’anode en maille de titane revêtue de platine

L’anode en maille de titane revêtue de platine est composée de deux matériaux : l’un est le treillis métallique en titane de la structure porteuse, et l’autre est le revêtement métallique en platine formé à sa surface. Cette conception structurelle met pleinement en valeur les avantages de performance du titane et du platine, ce qui rend l’anode excellente en termes de conductivité, de stabilité chimique et de résistance mécanique.

Substrat en maille de titane

Le corps principal de l’anode utilise un treillis en titane pur de qualité industrielle comme matériau de base, qui est généralement de grade 1 ou 2. Ces deux matériaux en titane ont une pureté élevée, une résistance modérée et une résistance exceptionnelle à la corrosion, et peuvent résister à la corrosion à long terme dans des environnements chimiques complexes tels que l’acide et l’électrolyte.

Le treillis en titane se présente généralement sous la forme d’un treillis métallique déployé ou d’un treillis métallique tissé. Cette structure à pores ouverts peut fournir une plus grande surface spécifique tout en maintenant la rigidité de l’anode, ce qui est propice à la distribution uniforme du courant et à la décharge en douceur des précipitations de gaz. De plus, les propriétés légères du titane lui-même rendent également le poids de l’anode globalement faible, ce qui est facile à installer et à remplacer.

Maille en titane expansé

Treillis métallique en titane

Revêtement platine

À la surface du treillis en titane, un revêtement métallique dense en platine est déposé uniformément par placage électrochimique ou technologie de décomposition thermique. L’épaisseur de la couche de platine est généralement de 1 micron, 3 microns ou 5 microns, qui peuvent être personnalisés en fonction des conditions d’application et des exigences de durée de vie.

En tant que métal précieux, le platine a une inertie chimique extrêmement élevée et une excellente conductivité électrique, et presque aucune réaction d’oxydation ne se produit dans l’électrolyte. Cette couche de platine améliore non seulement l’efficacité du courant et la stabilité électrique de l’anode, mais garantit également qu’elle ne se détériorera pas ou ne se dissoudra pas dans des environnements difficiles tels qu’un acide fort, une tension élevée et une température élevée pendant une longue période.

La liaison entre la couche de platine et le substrat de titane est renforcée par un traitement spécial, et a généralement une bonne adhérence et peut résister aux dommages causés par la dilatation thermique, l’érosion liquide et l’électrolyse à long terme. La méthode de traitement de surface sera également ajustée en fonction de différentes utilisations, telles que le polissage, le dégrossissage ou le sertissage des bords afin de garantir que l’anode est installée de manière stable dans divers types d’équipements sans court-circuit.

Poignée et structure de connexion

De nombreuses anodes en maille de titane revêtues de platine sont livrées avec des poignées en titane entièrement formées ou soudées pour la connexion à des pinces d’anode, des cordons d’alimentation ou des équipements de galvanoplastie. La longueur, le diamètre et l’angle de la poignée peuvent être personnalisés en fonction de l’interface de l’équipement du client pour assurer un contact ferme et un flux de courant régulier pendant l’utilisation.

Dans certains scénarios d’application à courant élevé, des plaques de renfort, des sections de transition en titane recouvertes de cuivre ou des nervures soudées sont ajoutées au bord ou à la poignée de l’anode pour améliorer la stabilité du chemin conducteur et éviter la surchauffe locale causée par l’accumulation de chaleur.

Types d’anodes en maille de titane recouvertes de platine que Chalco peut fournir

Chalco peut fournir deux types d’anodes en maille de titane recouvertes de platine en fonction des différentes exigences d’application : type standard et type à haute durabilité. Le type standard convient à la galvanoplastie conventionnelle, aux opérations de laboratoire et à d’autres scénarios, en tenant compte à la fois des performances et des coûts ; tandis que le type haute durabilité est conçu pour une densité de courant élevée, un fonctionnement à long terme et des environnements difficiles, avec une couche de platine plus épaisse, une stabilité structurelle plus forte et une durée de vie plus longue.

Vous trouverez ci-dessous un tableau des paramètres techniques pour deux types d’anodes en maille de titane recouvertes de platine :

Suggestion de sélection :

Pour les opérations quotidiennes de galvanoplastie, le placage de rhodium pour bijoux ou les scénarios d’utilisation à moyenne fréquence, il est recommandé de choisir des anodes standard, qui ont une bonne conductivité et une bonne résistance à la corrosion, des performances de coût élevées et conviennent aux laboratoires, au traitement de petits lots ou à des fins de maintenance.

Si vous êtes engagé dans des applications industrielles de galvanoplastie continue, d’électrolyse à l’eau pour la production d’hydrogène et d’électrolyse à charge lourde, il est recommandé d’utiliser une anode à haute durabilité. Sa couche de platine est plus épaisse, la capacité de charge de la densité de courant est plus forte, il convient aux environnements difficiles tels que les températures élevées et les acides forts, a une durée de vie plus longue et peut réduire considérablement la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance.

S’il y a des exigences particulières (telles qu’un maillage non standard, une taille de forme spéciale, une conception d’optimisation de la distribution actuelle), Chalco prend également en charge le développement personnalisé et peut fournir des suggestions de sélection technique et un support de dessin basé sur les conditions d’application réelles pour s’assurer que l’anode et l’équipement sont parfaitement adaptés.

Tailles populaires d’anodes en maille de titane revêtues de platine

Taille de maille en titane revêtu de platine

Tailles de mailles courantes (ouverture/maille)

Suggestions de sélection

Pour les anodes de petite taille (telles que 1 » × 4 », 2 » × 4 », 2 » × 6 »), une maille de 10 × 10 mm est recommandée. Le courant est uniformément réparti et le liquide s’écoule en douceur, ce qui convient aux processus de galvanoplastie fine tels que le rhodiage des bijoux.

Les anodes de taille moyenne (par exemple 4 » × 6 », 6 » × 12 ») conviennent pour des mailles de 10 × 10 mm ou de 12 × 25 mm. Un maillage plus grand est recommandé pour des densités de courant plus élevées, combiné à une couche de platine plus épaisse pour réduire le risque de polarisation.

Les grandes plaques d’anode (12 » × 24 » et plus) sont souvent équipées d’un maillage de 12 × 25 mm ou 20 × 20 mm, qui a une perte de charge plus faible et une évolution de gaz plus douce. Il convient aux systèmes de galvanoplastie continue et d’électrolyse industrielle. Il est recommandé d’utiliser une couche de platine de 3 à 5 μm et de souder des nervures de renfort.

La disposition des trous et la densité du maillage peuvent être personnalisées pour des équipements de forme spéciale ou des champs d’écoulement spéciaux, prenant en charge la découpe laser et le poinçonnage CNC pour s’adapter à la structure de la plaque cathodique et améliorer l’efficacité globale de l’électrolyse.

Les principaux avantages de l’anode en maille de titane revêtue de platine Chalco

L’anode en maille de titane platine fournie par Chalco est conçue pour répondre aux applications d’électrodéposition et d’électrolyse de haut niveau basées sur une technologie de fabrication de pointe et des matières premières de haute qualité. Le produit combine la stabilité conductrice, la résistance à la corrosion, l’économie et la durabilité, et est largement utilisé dans la galvanoplastie de bijoux, l’électrolyse électronique, les systèmes d’énergie à hydrogène et divers environnements électrochimiques de précision.

La technologie de frittage à haute température assure une forte adhérence de la couche de platine

Chalco utilise un four de frittage sous vide pour effectuer un traitement à haute température (≥1200°C) sur le treillis en titane recouvert de platine, de sorte que la couche de platine est fermement liée au substrat de titane, améliorant considérablement l’adhérence et la stabilité. Par rapport aux procédés de galvanoplastie traditionnels, cette méthode évite efficacement le problème de l’écaillage de la couche de platine ou de la perte partielle. Le revêtement est étroitement lié et le taux de consommation de platine est extrêmement faible et uniforme, ce qui garantit que l’anode maintient des performances stables en cas d’utilisation à long terme.

Applicable à divers procédés de galvanoplastie à haute acidité

L’anode en maille de titane platine Chalco peut être utilisée de manière stable dans une variété de solutions de galvanoplastie des métaux précieux, en particulier pour les processus de placage de rhodium et de placage d’or à l’acide. La couche de platine a une excellente inertie chimique et la matrice de titane a une forte résistance à la corrosion. Il est toujours stable dans des environnements fortement acides et fortement oxydants, ne précipite pas les impuretés et ne pollue pas la solution de placage, offrant une protection fiable pour la galvanoplastie de précision des bijoux haut de gamme, des contacts électriques, etc.

Le processus de traitement de surface améliore l’uniformité du courant

L’anode en maille de titane plaquée platine Chalco est aplatie et recuite après le dépôt de la couche de platine pour rendre la surface du treillis en titane plus lisse et plus plate, ce qui aide à répartir uniformément le courant et à éviter les défauts de revêtement causés par une surintensité locale. Ce procédé est particulièrement adapté aux applications avec des exigences élevées en matière de consistance de surface, telles que le revêtement miroir et le rhodiage blanc brillant, et contribue également à prolonger la durée de vie de la solution de placage.

Four de frittage sous vide

Placage à haute acidité

Traitement de surface

La conception réutilisable réduit les coûts à long terme

Le titane en tant que substrat est non seulement léger, à haute résistance et résistant à la corrosion, mais son plus grand avantage est qu’il peut être réutilisé. Une fois que la couche de platine de l’anode de Chalco est épuisée après la première utilisation, elle peut être remise à neuf avec du platine pendant une seconde ou même plusieurs fois pour restaurer ses performances d’origine. Cette fonctionnalité réduit considérablement la fréquence de remplacement par le client et permet d’économiser les temps d’arrêt, et est particulièrement adaptée aux utilisateurs industriels qui recherchent l’utilisation de l’équipement et la continuité des processus.

Économies d’énergie et protection de l’environnement, en ligne avec la tendance du développement durable

À une époque où les coûts de maintenance augmentent et où les réglementations environnementales sont de plus en plus strictes, la durabilité et les capacités de remise à neuf des anodes en maille de titane recouvertes de platine de Chalco réduisent non seulement la production de déchets industriels, mais réduisent également la consommation de matières premières nécessaires par unité de production. Cela aide non seulement les clients à contrôler les coûts, mais répond également aux attentes du marché mondial en matière de fabrication écologique et de solutions de galvanoplastie durables.

Scénarios applicables de l’anode en maille de titane revêtue de platine Chalco

L’anode en treillis de titane revêtue de platine fournie par Chalco a montré une large applicabilité dans de multiples domaines électrochimiques en raison de son excellente conductivité, de sa résistance à la corrosion et de sa stabilité à long terme, et peut répondre aux besoins de différentes conditions de travail, de la galvanoplastie de précision à l’électrolyse industrielle à usage intensif.

Placage de rhodium pour bijoux et accessoires

Dans l’industrie de la bijouterie, la maille de titane platine est souvent utilisée dans les processus de placage de rhodium. En tant que matériau de galvanoplastie haut de gamme, le rhodium nécessite une pureté d’anode extrêmement élevée. Le treillis en titane revêtu de platine présente des avantages irremplaçables dans de telles applications, car il ne libère pas d’impuretés et n’affecte pas la couleur du revêtement. Dans l’utilisation quotidienne, il est généralement utilisé avec une petite machine de galvanoplastie, et la taille de 1×4 pouces est la norme de l’industrie.

Placage acide des métaux précieux

Dans le processus de fabrication de composants électroniques et de dispositifs de précision, les anodes Chalco conviennent à la galvanoplastie des métaux précieux tels que le placage d’or et le placage au palladium dans des environnements acides. Sa couche de platine stable peut maintenir l’intégrité structurelle et ne libérer aucune impureté dans les électrolytes acides forts pour une utilisation à long terme, garantissant les performances du revêtement et la durée de vie de la solution de galvanoplastie.

Petite galvanoplastie

Placage acide des métaux précieux

Système d’électrolyse de l’eau et de génération d’hydrogène

Les anodes Chalco conviennent aux électrolyseurs PEM et autres systèmes d’électrolyse de l’eau, servant d’anode pour les réactions de dégagement de l’oxygène. Avec une capacité de densité de courant élevée et des taux de corrosion extrêmement faibles, ils assurent une stabilité à long terme en fonctionnement continu, ce qui en fait un choix idéal pour les systèmes de production d’hydrogène.

Traitement chimique des eaux usées et récupération des métaux lourds

Dans le processus de traitement électrolytique des eaux usées ou de récupération des métaux précieux, l’anode en treillis de titane recouverte de platine peut maintenir une conductivité stable dans des environnements chimiques difficiles, éliminer efficacement les polluants ou favoriser le dépôt de métaux, et est largement utilisée dans le traitement des déchets liquides des usines de galvanoplastie, l’extraction électrolytique de l’or et d’autres domaines.

Matériel d’expérimentation électrochimique et de recherche scientifique

Les universités, les instituts de recherche et les laboratoires d’entreprise utilisent souvent les anodes Chalco pour des expériences électrochimiques, telles que des tests de courbe de polarisation, des études de mécanismes réactionnels, des expériences de contrôle de potentiel, etc. La surface de l’anode a une consistance élevée et une bonne stabilité de réaction électrochimique, fournissant une condition de base fiable pour la recherche scientifique.

Électrolyseur PEM

Eaux usées chimiques

Expériences électrochimiques

Anode en maille de titane recouverte de platine vs anode en maille de titane MMO

Les anodes à base de titane sont largement utilisées dans l’industrie électrochimique, dont les anodes en treillis de titane revêtues de platine et les anodes en maille de titane MMO sont les deux types les plus courants. Les deux sont à base de titane pur, mais le revêtement de surface est différent, ce qui entraîne des différences significatives dans leurs performances, leur environnement applicable et leur coût.

FAQ

L’épaisseur de la couche de platine affecte-t-elle la durée de vie ?

Oui, plus la couche de platine est épaisse, meilleure est la résistance à la corrosion et la durée de vie, 1 μm prend en charge l’utilisation à moyenne fréquence, 3 à 5 μm est plus adapté au placage continu ou aux environnements à haute densité de courant.

Comment déterminer si l’anode doit être remplacée ou remise à neuf ?

Cela peut être jugé par un courant de placage inégal, une résistance d’anode accrue ou une surface noircie. Nous fournissons des services de remise à neuf pour prolonger la durée de vie.

Pouvez-vous fournir des rapports de certification et d’essai des matériaux ?

Oui. Nous prenons en charge la certification EN 10204 3.1, les tests par des tiers (tels que SGS, TÜV) et répondons aux exigences d’exportation et d’audit d’usine.

Pourquoi choisir Chalco ?

• Équipé d’équipements de pointe tels qu’un four de frittage sous vide, une machine d’aplatissement de maille de précision, un système de contrôle de l’épaisseur de la couche de platine, etc. pour assurer l’uniformité du produit et la stabilité des lots
• Nous avons de nombreuses années d’expérience dans la fabrication d’anodes en métaux précieux, une technologie mature et une technologie stable.
• Fournir un treillis en titane platine standard et personnalisé pour répondre aux besoins de différents scénarios de galvanoplastie et d’électrolyse
• Le processus de frittage sous vide à haute température est adopté, la couche de platine est fermement attachée, longue durée de vie et performances stables
• Avec une ligne de soudage automatique et un système de galvanoplastie de haute pureté, une fabrication efficace et un revêtement uniforme sont obtenus
• Prise en charge des commandes par petits lots, réponse rapide, et respect des échantillons de projet et de la production flexible
• Peut fournir des certifications EN 10204 3.1, SGS et d’autres certifications de qualité et des tests par des tiers
• Fournir des services de remise à neuf d’anodes et de placage de platine secondaire afin de réduire les coûts d’utilisation et d’être écologiquement durables.
• Une équipe technique professionnelle soutient la sélection des modèles, l’optimisation structurelle et les suggestions de solutions d’application