Tube à rainures en spirale en titane
Industries du titane : Sep. 7, 2026Le tube à rainures spiralées en titane est produit à partir d’un tube de titane lisse ou d’un tube en titane à ailettes internes soudées. Un outil dédié forme en continu des rainures ou ondulations en spirale sur les surfaces intérieure et extérieure par extrusion en spirale. Comparé à un tube en titane lisse conventionnel, les rainures en spirale modifient le flux en ligne droite du fluide et augmentent la turbulence des deux côtés du tube, améliorant ainsi le transfert de chaleur par convection.
Chalco Titanium peut fournir des tubes à rainures en spirale basés sur des tubes en titane TA1 et TA2 en formes droites et en spirale. Le diamètre du tube, l’épaisseur de la paroi, le nombre de départs en spirale, l’angle de la spirale, la profondeur des rainures et l’espacement des nervures peuvent être adaptés à la structure de l’équipement. Ces tubes conviennent aux échangeurs de chaleur coaxiaux tube-dans-tube, aux échangeurs de chaleur à coque et tubes et aux équipements d’échange de chaleur à bobine personnalisés.
Spécifications disponibles chez Chalco Titanium
Chalco Titanium peut fournir des tubes en titane rainurés en titane de grade 1, 2, TA1 et TA2, fabriqués à partir de tubes sans soudure ou soudés. Des tubes droits, bobines, résistances chauffantes, serpentins de refroidissement et courbes sur mesure peuvent être produits pour s’adapter à la structure de l’échangeur de chaleur.
| Matériel | Grade 1, Grade 2, TA1, TA2 |
| Diamètre extérieur | 4–168 mm |
| Épaisseur des parois | 0,3–10 mm |
| Diamètre intérieur | 0,5–100 mm |
| Longueur maximale | 18 000 mm |
| Nombre de départs en spirale | Départ simple, départ double, départ 3, départ 4, départ 6, départ 8 départ |
| Angle en spirale | 30°–50° |
| Profondeur de rainure | 1–6 mm |
| Espacement des nervures | 3–6 mm |
| Rayon de la racine de la rainure | R1–R3 |
| Type à tube de base | Tube de titane lisse, tube de titane à ailettes internes, tube de titane sans soudure, tube de titane soudé |
| Formulaire d’approvisionnement | Tube droit, bobine, résistance chauffante, serpentine de refroidissement, courbure sur mesure |
| Traitement | Laminage à froid, traitement sans couture, soudage et formage par extrusion en spirale |
| Finition de surface | Poli ou fini selon les besoins |
| Normes de référence | ASTM B337, ASTM B338, ASTM B861, ASTM B862 |
| Personnalisation | Le diamètre du tube, l’épaisseur de la paroi, la longueur, les paramètres en spirale et la configuration des extrémités peuvent être adaptés aux plans |
Les spécifications réelles peuvent être personnalisées selon le milieu de transfert de chaleur, l’espace d’installation, la disposition côté tube et côté coque, ainsi que les plans du client.
Formes de tubes en spirale en titane disponibles chez Chalco Titanium
Chalco Titanium peut fournir des tubes en spirale en titane droits, des bobines et des courbes sur mesure selon la conception de l’échangeur thermique, l’espace d’installation et la méthode de connexion. La longueur rainurée, les sections d’extrémité lisses, le rayon de flexion et la configuration de connexion peuvent tous être réalisés selon les plans clients.
Tube en titane droit à rainures en spirale
Adapté aux échangeurs de chaleur à coque et tube, aux échangeurs coaxiaux tube-in-tube et aux équipements à flux droit. Les sections lisses peuvent être maintenues aux deux extrémités pour l’expansion, le soudage, les connexions à brides ou l’assemblage ultérieur.
Bobine en spirale en titane à rainures
Adapté aux réservoirs de chauffage, aux réservoirs de refroidissement, aux échangeurs de chaleur à immersion et à d’autres équipements nécessitant un transfert de chaleur plus long. La bobine compacte peut être personnalisée selon le diamètre de la bobine, le nombre de spires, le nombre de couches, ainsi que la direction d’entrée et de sortie selon les dimensions du réservoir.
Des U-bends, des tubes serpentins, des bobines enroulées et d’autres configurations personnalisées peuvent être formées pour s’adapter à l’espace interne de l’équipement et correspondre aux échangeurs de chaleur, réservoirs ou tuyaux de procédé existants.
Départs en spirale et paramètres de rainures
Le diamètre extérieur moyen, le nombre de départs en spirale, l’angle de la spirale, la profondeur des rainures et l’espacement des nervures doivent être correspondus entre eux. Chalco Titanium peut concevoir des rainures à démarrage simple, double ou multidémarrage selon le diamètre du tube, l’épaisseur de la paroi, la vitesse moyenne et la structure de l’échangeur thermique. Les configurations trois, quatre et six départs sont couramment utilisées.
| Diamètre extérieur moyen | Épaisseur de paroi autorisée | Démarrages en spirale | Angle en spirale | Profondeur de rainure | Espacement des nervures | Rayon de la racine de la rainure |
| 7,00 mm | 0,30–0,60 mm | 3-départ | 30°–50° | 1–2 mm | 3–5 mm | R1–R2 |
| 7,94 mm | 0,30–0,60 mm | 3-départ | 30°–50° | 1–2,5 mm | 3–5 mm | R1–R2 |
| 9,52 mm | 0,30–0,70 mm | 3-départ, 4-départ | 30°–50° | 1–3 mm | 3–6 mm | R1–R2.5 |
| 12,70 mm | 0,30–0,80 mm | 3-départ, 4-départ | 30°–50° | 2–3 mm | 3–6 mm | R1–R3 |
| 15,88 mm | 0,30–0,80 mm | 4-départ | 30°–50° | 2–3,5 mm | 4–6 mm | R1–R3 |
| 19,05 mm | 0,30–0,90 mm | 4-départ | 30°–50° | 2–4 mm | 6 mm | R1–R3 |
| 22,10 mm | 0,30–0,90 mm | 4-départ, 6-start | 30°–50° | 2–5 mm | 6 mm | R1–R3 |
| 25,40 mm | 0,30–0,90 mm | 4-départ, 6-start | 30°–50° | 3–6 mm | 6 mm | R1–R3 |
Nombre de départs en spirale : Les tubes de petit diamètre utilisent généralement des rainures à trois ou quatre départs. Les tubes de plus grand diamètre peuvent utiliser des configurations à quatre ou six départs pour répartir les rainures plus uniformément autour de la circonférence.
Épaisseur de paroi et profondeur de rainures : L’épaisseur de la paroi détermine la marge de formage disponible pour l’extrusion en spirale et la capacité de charge de la paroi tubulaire. La profondeur de la rainure doit être adaptée au diamètre extérieur moyen et à l’épaisseur de la paroi afin d’éviter un amincissement excessif ou une concentration localisée de contraintes.
Angle en spirale et espacement des nervures : L’angle en spirale est généralement de 30°–50°, et l’espacement des nervures est de 3 à 6 mm. Ils peuvent être sélectionnés en fonction de la turbulence requise, de la performance de transfert de chaleur et de la chute de pression admissible.
Rayon de la racine de la rainure : Une transition de rayon R1–R3 à la racine de la rainure aide à réduire la concentration de contraintes dans la zone formée et améliore la capacité du tube à supporter la flexion, la vibration et le cycle thermique.
Tolérances dimensionnelles et contrôle de la longueur
Les tubes à rainures spirales en titane doivent normalement s’adapter avec précision aux tôles, tubes extérieurs ou connexions d’équipement, de sorte que la longueur stable et les dimensions critiques influencent directement l’assemblage sur place. Chalco Titanium contrôle les tolérances des tubes droits selon le diamètre et la longueur de coupe, tout en vérifiant le diamètre extérieur moyen, l’épaisseur de la paroi, la longueur rainurée et les sections lisses des extrémités afin de réduire le désalignement des connexions et l’usinage secondaire.
| Longueur de tube droit | Diamètre extérieur <25 mm | Diamètre extérieur >25 mm |
| <600 mm | 0/+2 mm | 0/+3 mm |
| 600–1800 mm | 0/+3 mm | 0/+3 mm |
| 1800–4200 mm | 0/+6 mm | 0/+6 mm |
| 4200–10000 mm | 0/+10 mm | 0/+10 mm |
Comment un tube en titane à rainures spirales améliore-t-il le transfert de chaleur ?
Les ondulations spirales continues modifient le schéma d’écoulement axial d’origine du fluide, provoquant une rotation du milieu le long de la paroi du tube et une perturbation continue. Cela affaiblit la couche limite stable du fluide près de la paroi et améliore le transfert de chaleur convectif entre la paroi du tube et le milieu.
- Turbulence rotationnelle : Les sillons en spirale guident le fluide dans l’écoulement rotationnel, améliorent le mélange entre les couches de fluide et réduisent la stagnation localisée.
- Réduction de la couche limite : Une perturbation continue perturbe la couche limite stable près de la paroi du tube, permettant un transfert de chaleur plus rapide entre des milieux plus chauds et plus froids.
- Amélioration simultanée côté tube et côté coque : l’extrusion en spirale modifie à la fois les surfaces des tubes intérieurs et extérieurs, perturbant le milieu des deux côtés et améliorant les performances globales de l’échangeur de chaleur.
- Amélioration combinée : Les sillons en spirale peuvent être combinés avec des structures d’ailettes internes ou externes pour augmenter la turbulence et améliorer le transfert de chaleur des deux côtés.
- Compensation élastique : La structure ondulée possède une flexibilité radiale et axiale qui peut amortir les chocs thermiques, les fluctuations de pression et les vibrations de l’équipement, aidant ainsi le système d’échange thermique à fonctionner de manière stable.
Transfert de chaleur amélioré
Les rainures spirales continues créent un écoulement rotationnel, améliorent le mélange entre les couches de fluide et réduisent la couche limite près de la paroi du tube. Avec le même diamètre de tube, la même épaisseur de paroi et la même longueur, l’efficacité de transfert de chaleur peut atteindre de 1,3 à 2,6 fois celle d’un tube en titane lisse.
Résistance à la corrosion et fiabilité de l’étanchéité
Le titane de grade 1 et 2 offre une excellente résistance à la corrosion et convient aux traitements chimiques, à l’électrodécomposition, au traitement de l’eau et à d’autres environnements de chauffage ou de refroidissement corrosifs. Les produits peuvent subir un test haute pression de 43 bars, un test de fuite halogène de précision et 100 000 cycles de fatigue pression à 4,5 bar, aidant à réduire le risque de fuite lors d’un fonctionnement prolongé avec des milieux corrosifs.
Réduction des coûts de mise à l’échelle et de maintenance
Les rainures en spirale maintiennent le flux rotationnel, réduisant les zones stagnantes et l’adhérence des dépôts. Cela peut réduire le risque de tartrage, prolonger les intervalles de nettoyage et diminuer les coûts d’entretien des équipements.
Accommodation des chocs thermiques et des fluctuations de pression
La structure ondulée en spirale possède une flexibilité radiale et axiale et peut absorber une partie du déplacement causé par l’expansion et la contraction thermiques, aidant ainsi le tube à supporter les chocs thermiques, les fluctuations de pression et les vibrations de l’équipement.
Pliage facile et installation compacte
La section transversale à rainures en spirale offre un certain degré de flexibilité, permettant de façonner le tube en bobines ou en structures enroulées pour s’adapter à l’espace disponible de l’équipement. Il convient aux échangeurs de chaleur coaxiaux tube-in-tube à espace limité et aux équipements sur mesure.
Structure spirale autoportante
Le profil en spirale peut fournir un support et un espacement à l’intérieur d’un tube externe ou d’un faisceau de tubes, aidant à maintenir des canaux d’écoulement stables et à simplifier certaines structures de support internes des échangeurs de chaleur.
Multiples tubes de base et options d’amélioration combinées
Des tubes en titane sans couture ou soudés peuvent être sélectionnés selon la pression, la longueur et les exigences de coût. Des tubes en titane à ailettes internes peuvent également être utilisés comme tube de base et combinés à des structures d’ailettes internes ou externes pour améliorer davantage le transfert de chaleur des deux côtés.
Multiples formes d’approvisionnement
Chalco Titanium peut fournir des tubes droits, des serpentins, des serpentins de chauffage, des serpentins de refroidissement et des courbes sur mesure pour répondre à différents dispositifs d’échangeurs de chaleur, espaces d’installation et positions de connexion.
Choix des matériaux TA1 vs. TA2
TA1 et TA2 sont tous deux des titane commercial pur, avec une bonne résistance à la corrosion et une bonne formabilité. Ils peuvent être utilisés pour des tubes à rainures en spirale en titane, des bobines d’échange thermique et des échangeurs de chaleur tube-in-tube. Leurs principales différences sont la résistance et l’allongement. La sélection doit prendre en compte la profondeur des rainures, les exigences de flexion, la pression de fonctionnement et la structure de l’équipement.
| Matériel | Limite d’élasticité | Allongement | Dureté | Utilisation recommandée |
| TA1 | 150–300 MPa | 35%–45% | 150–200 HV | Meilleure ductilité et formabilité ; adapté à la formation de rainures profondes, aux petits rayons de flexion, aux bobines complexes et aux structures nécessitant une plus grande flexibilité |
| TA2 | 300–400 MPa | 30%–40% | 150–200 HV | Résistance supérieure ; adapté aux équipements d’échange thermique nécessitant une capacité de charge supérieure, une stabilité structurelle et une pression de fonctionnement plus importantes |
Conseils de sélection :
TA1 : Mieux adapté au formage complexe. Sa plus grande élongation permet de maintenir un formage stable lors de l’extrusion en spirale et de la courbure de bobine, ce qui le rend adapté aux rainures plus profondes, aux multiples courbes et aux structures d’échangeurs thermiques avec un espace d’installation limité.
TA2 : Combine résistance à la corrosion avec une résistance plus élevée. Sa plus grande limite d’élasticité offre un meilleur support structurel tout en conservant la résistance à la corrosion du titane commercialement pur, ce qui le rend adapté aux équipements exposés à des fluctuations de pression plus importantes ou nécessitant une rigidité accrue des tubes.
Chalco Titanium peut sélectionner TA1 ou TA2 selon la composition du milieu, la pression de conception, les paramètres de rainure et le rayon de flexion, et confirmer l’état du matériau et les propriétés du produit fini par rapport au dessin.
Applications d’échange thermique coaxial tubulaire dans tube et bobine
Les tubes à rainures spirales en titane combinent turbulence fluide, flexibilité structurelle et résistance à la corrosion. Ils conviennent aux systèmes d’échange thermique avec un espace d’installation limité, des variations fréquentes de température ou des milieux corrosifs.
Échangeur de chaleur coaxial tube-dans-tube Un tube à rainures spirales en titane peut servir de tube intérieur ou de tube de transfert thermique amélioré. Les rainures perturbent le milieu à la fois dans le tube et les passages annulaires, améliorant le transfert de chaleur entre les fluides chauds et froids, tandis que la flexibilité du tube permet d’accommoder la dilatation, la contraction et les fluctuations de pression thermiques.
Échangeur de chaleur à bobine enroulée Le tube peut être façonné en bobines multi-tours ou multicouches pour offrir un chemin de transfert thermique plus long dans un espace limité. Cette forme convient aux équipements compacts, aux exigences de tubes d’échange thermique longs ou aux configurations de surfaces de transfert de chaleur concentré.
Équipement d’échange thermique sur bobine Le diamètre de la bobine, le nombre de spires et la longueur rainurée peuvent être conçus en fonction des dimensions du réservoir, de la position d’installation et de la direction de connexion. Les applications appropriées incluent les réservoirs de stockage, les cuves de procédé et d’autres équipements de chauffage ou de refroidissement sur mesure.
Échangeurs de chaleur coaxiaux tube-en-tube
Un tube en titane à rainures spirales peut servir de tube intérieur ou de tube de transfert thermique amélioré dans un échangeur de chaleur coaxial tube-dans-tube. Les rainures perturbent le milieu à la fois dans les tubes et les passages annulaires, améliorant le transfert de chaleur entre les fluides chauds et froids. La flexibilité du tube aide également à s’adapter à la dilatation, à la contraction et aux fluctuations de pression thermiques.
Échangeurs de chaleur à bobinage
Le tube peut être façonné en bobines multi-tours ou multicouches afin d’offrir un chemin de transfert thermique plus long dans un espace limité. Cette forme convient aux équipements disposant d’un espace intérieur compact, de longs tubes d’échange thermique ou des configurations de surfaces de transfert de chaleur concentrée.
Équipement d’échange thermique sur bobine
Le diamètre de la bobine, le nombre de spires et la longueur rainurée peuvent être conçus en fonction de la taille du réservoir, de la position d’installation et de la direction de connexion. Ces bobines conviennent aux réservoirs de stockage, aux cuves de procédé et à d’autres équipements de chauffage ou de refroidissement personnalisés.
Production et procédé de formage en spirale
Chalco Titanium utilise des tubes en titane lisse TA1 ou TA2 ou des tubes en titane à ailettes internes soudées comme tube de base. Des outils de formage dédiés extrudent continuellement le tube en une structure spirale à rainures uniformes. Pendant la production, le nombre de départs en spirale, l’angle de la spirale, la profondeur des rainures, l’espacement des nervures et le rayon des racines des rainures sont strictement contrôlés pour maintenir la consistance des rainures et l’intégrité de la paroi tubulaire.
1. Sélection du tube de base
Un tube de titane lisse sans couture, un tube en titane soudé ou un tube en titane à ailettes internes est sélectionné en fonction de la pression de conception, du milieu de transfert thermique et de la forme d’alimentation requise. Le diamètre extérieur, l’épaisseur de la paroi, l’état de la surface et l’état du tube sont inspectés.
2. Conception des paramètres en spirale
Le nombre de départs en spirale, l’angle de spirale, la profondeur de la rainure, l’espacement des nervures, le rayon de la racine de la rainure et la longueur rainurée sont spécifiés selon le dessin du client. L’angle de spirale couramment utilisé est de 30°–50°, avec des rainures correspondantes à trois, quatre ou six départs sélectionnées selon différents diamètres de tube.
3. Mise en place des outillages et équipements
Les outils de formage appropriés sont installés pour le diamètre du tube et le profil des rainures. Les positions d’alimentation, de rotation et d’extrusion du tube sont ajustées de manière à ce que les rainures en spirale soient réparties uniformément autour de la circonférence.
4. Extrusion spirale continue
Au fur et à mesure que le tube de base traverse la station de formage, les outils extrudent continuellement la paroi du tube pour former progressivement la profondeur de rainure et le profil en spirale spécifiés, tout en contrôlant l’amincissement localisé, la variation de l’espacement des rainures et les dommages à la surface.
5. Formation en tube droit ou en bobine
Après la formation des rainures en spirale, le produit peut rester en tube droit ou être formé en bobine pour les équipements d’échange thermique coaxial tubulaire dans le tube, bobines enroulées et autres équipements compacts d’échange thermique.
6. Coupe à longueur et préparation à l’extrémité
Le tube est découpé selon la longueur de l’allongeon, et les sections lisses nécessaires sont conservées pour un soudage, un assemblage ou une connexion ultérieure à l’interface de l’équipement.
7. Inspection du produit fini
Après formage, le diamètre extérieur moyen, l’épaisseur de la paroi, la profondeur des rainures, l’espacement des nervures, l’angle en spirale et l’état de la surface sont inspectés. Les produits conformes passent à un examen non destructif, un test de fuite et un test de pression.
Tubes en titane à rainures spirales vs. tubes lisses à ailettes internes et plats en spirale
Différents types de tubes améliorés mettent l’accent sur différentes caractéristiques structurelles et applications. Les tubes à rainures spirales en titane mettent l’accent sur la turbulence, la flexibilité et la pliabilité des fluides créées par les ondulations spirales externes, ce qui les rend adaptés aux échangeurs de chaleur tube-in-tube coaxiaux et aux équipements d’échange thermique en bobine. Les tubes lisses, les tubes à ailerons internes et les tubes plats en spirale répondent à différents besoins de transfert de chaleur et structurels.
| Type de tube | Caractéristiques structurelles | Méthode d’amélioration primaire | Avantages typiques | Applications appropriées |
| Tube en titane à rainures spirales | Le tube reste presque rond, avec des rainures ou ondulations spirales continues sur la surface extérieure | Perturbe le fluide des deux côtés tout en conservant la souplesse et la pliabilité | Facile à plier et à installer ; adapté aux tubes droits et aux bobines ; s’adapte aux chocs thermiques et aux fluctuations de pression | Échangeurs de chaleur coaxiaux tube-dans-tube, échangeurs de chaleur bobinage et équipements à bobine personnalisés |
| Tube en titane lisse | Surfaces intérieures et extérieures lisses, sans ailettes accentuées ni rainures en spirale | Transfert de chaleur convectif conventionnel | Structure simple, traitement facile et coût réduit | Applications générales de transfert de chaleur ou utilisation comme tube de base de référence |
| Tube en titane à ailettes internes | Des nageoires spirales continues ou interrompues sur la surface intérieure ; la surface extérieure peut rester lisse ou être encore plus ondulée | Améliore principalement le transfert de chaleur côté tube | Augmente la surface interne et modifie le schéma d’écoulement côté tube | Évaporateurs, refroidisseurs d’air et échangeurs de chaleur à coque et tubes |
| Tube en titane spiral plat | Un tube rond est aplati en spirale pour former un canal d’écoulement hélicoïdal plat | Améliore le transfert de chaleur tout en soutenant une structure compacte | Utilisation élevée de la surface de transfert de chaleur par unité d’espace ; adapté à des structures compactes spécifiques | Structures d’échangeurs de chaleur autoportants et équipements spécifiques de coques et tubes |
Conseils de sélection :
Le tube à rainures spiralées en titane est généralement préféré lorsque la flexion, l’utilisation coaxiale du tube dans le tube, l’agencement des bobines et l’accommodation des chocs thermiques sont prioritaires. Un tube en titane lisse peut être choisi lorsque le transfert de chaleur conventionnel et le contrôle des coûts sont plus importants. Un tube en titane à ailerons internes peut être envisagé lorsque l’objectif principal est l’amélioration du transfert thermique côté tube. Un tube en titane flat en spirale peut être évalué lorsque l’équipement nécessite un dispositif compact spécialisé.
Emballage et livraison
Emballage à tube droit
Les tubes droits en titane à rainures spirales sont regroupés selon les spécifications et la longueur. Des séparateurs sont placés entre les tubes pour réduire les dommages par impact de rainures, l’écrasement et la déformation lors du transport.
Sécurisation de la bobine
Les bobines en titane à rainures spirales sont fixées par des sangles ou des supports dédiés pour éviter que les spires de la bobine ne se desserrent lors de la manipulation et du transport. Les extrémités d’entrée et de sortie sont renforcées séparément pour éviter la déformation de la connexion sous charge.
Protection des extrémités du tube et de la surface
Des bouchons d’extrémité en plastique ou des manchons protecteurs peuvent être fixés sur les extrémités du tube. La surface rainurée est remplie de film résistant à l’humidité, de matériaux d’amortissement ou d’autres matériaux protecteurs pour garder le tube propre et réduire les dommages mécaniques.
Emballage d’exportation
Selon la taille du produit, le poids et la méthode de transport, des caisses en bois, des palettes en bois ou des cadres renforcés peuvent être utilisés pour le transport maritime, aérien ou terrestre.
Identification et documents
Chaque lot est marqué avec la qualité du matériau, la spécification, la quantité, le numéro de chaleur ou de lot et les informations de commande. Des certificats de matériau, des registres d’inspection dimensionnelle, des registres d’essais de pression et des listes d’emballage peuvent être fournis avec l’expédition.
Tubes d’échangeurs de chaleur en titane apparentés
En plus des tubes à rainures en spirale en titane, Chalco Titanium peut fournir divers produits de tubes en titane pour la condensation, l’évaporation et les équipements de transfert de chaleur améliorés. Le type de tube adapté peut être choisi selon le milieu, la méthode de transfert thermique et la structure de l’équipement.
Questions fréquemment posées
Quels matériaux sont couramment utilisés pour les tubes en titane à rainures en spirale ?
TA1 et TA2 sont couramment utilisés et correspondent au titane commercial pur de Grade 1 et Grade 2. Le grade spécifique peut être sélectionné en fonction du milieu corrosif, des exigences de formation et de la pression de l’équipement.
Quelles spécifications de tubes en titane à rainures en spirale sont disponibles ?
Chalco Titanium peut fournir des tubes rainurés en spirale en titane dans différents diamètres extérieurs, épaisseurs de paroi, longueurs et paramètres en spirale, avec des configurations à démarrage simple, double, trois, quatre, six et huit départs.
Des tubes droits et des résistances sont-ils disponibles ?
Oui. Les tubes en titane à rainures spirales sont disponibles en formes droites et en spirale pour échangeurs de chaleur tube-in-tube coaxiaux, échangeurs de chaleur bobinés et équipements d’échange thermique personnalisés.
Peut-on traiter à la fois des tubes sans couture et soudés ?
Oui. Des tubes en titane sans couture ou soudés peuvent être sélectionnés comme tube de base selon les exigences du projet. Des tubes en titane lisses ou à ailerons internes peuvent également être utilisés pour la formation des rainures en spirale.
Les tubes en titane à rainures spirales sont-ils sujets à la détartrage ?
Les sillons en spirale augmentent l’écoulement rotationnel et la turbulence, réduisant la stagnation localisée et le dépôt. Comparé à un tube lisse conventionnel, cela peut aider à réduire le risque de tartre. L’échelle réelle dépend toujours de la composition du milieu, de la vitesse d’écoulement et de la température de fonctionnement.
Les rainures en spirale augmentent-elles la résistance à l’écoulement ?
Les rainures en spirale augmentent la turbulence du fluide et le transfert de chaleur, mais elles influencent aussi la perte de pression. L’angle en spirale, la profondeur des rainures, l’espacement des nervures et le nombre de départs en spirale doivent donc être conçus en fonction de la chute de pression autorisée.
Comment faut-il sélectionner le nombre de départs en spirale ?
Les tubes de petit diamètre utilisent généralement des rainures à trois ou quatre départs, tandis que les tubes de plus grand diamètre peuvent utiliser des configurations à quatre ou six départs. Le choix spécifique dépend du diamètre extérieur moyen, de l’épaisseur de la paroi, de la profondeur des rainures et des conditions de transfert de chaleur.
Comment les tubes finis sont-ils testés pour détecter les fuites et la pression ?
Les tubes droits peuvent subir un test de fuite pneumatique sous-marine à 2,0 à 2,5 MPa avec un temps de maintien d’au moins 10 secondes. Les bobines peuvent être maintenues à 2,0 à 2,5 MPa pendant 24 heures, avec une variation de pression et un état global d’étanchéité vérifiés.
Les tubes peuvent-ils être personnalisés selon les plans clients ?
Oui. Chalco Titanium peut personnaliser le diamètre du tube, l’épaisseur de la paroi, la longueur, le nombre de départs en spirale, l’angle de la spirale, la profondeur des rainures, l’espacement des nervures, les sections lisses des extrémités et les dimensions des bobines selon les plans du client.
Informations requises pour un devis
Pour un devis, veuillez fournir la qualité du matériau, le diamètre extérieur moyen, l’épaisseur de la paroi, la longueur, la forme droite ou de la bobine, le nombre de départs en spirale, l’angle de la spirale, la profondeur des rainures et l’espacement des nervures, ainsi que le milieu de transfert thermique, la température de fonctionnement, la pression de conception, la quantité d’achat et les exigences de connexion. Les plans produits ou les dimensions de l’équipement aident Chalco Titanium à confirmer plus rapidement le plan de traitement, les délais et le devis.
