Plaque plaquée titane-acier

Les plaques plaquées d’acier au titane sont construites avec une couche de base en acier au carbone/acier faiblement allié recouverte de titane ou d’alliages de titane, liée métallurgiquement par un revêtement explosif ou un laminage. Ils combinent la résistance à la corrosion du titane avec la résistance et la rentabilité de l’acier, ce qui en fait un matériau idéal pour les équipements dans des industries telles que le traitement chimique, le dessalement et l’énergie.

• Résistance à la corrosion : La couche de titane résiste aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à l’érosion, avec une durée de vie dépassant de loin celle de l’acier inoxydable et de l’acier duplex.
• Contrôle des coûts : La base en acier offre résistance et rigidité, ce qui se traduit par un coût de cycle de vie nettement inférieur à celui des solutions en titane pur.
• Traçabilité de la qualité : 100 % UT/Cisaillement/Flexion/Spark Les enregistrements du processus de test de fuite sont disponibles, avec des rapports de tiers disponibles.
• Livraison sans souci : Examen technique → Devis rapide → Prototypage → Inspection par un tiers → Livraison en usine, processus standardisé.

Chalco Titanium adhère strictement aux normes ASTM B898, GB/T 8547, GB/T 8546 et NB/T 47002.3. Son procédé principal est le bardage explosif, complété par le bardage roulant/HIP. Une documentation complète d’inspection de la qualité et des options de livraison accélérée sont fournies pour assurer l’acceptation et la mise en œuvre du projet.

Spécifications des plaques composites en acier titane

Contactez-nous pour une solution personnalisée de plaque composite en acier titane et un devis rapide. Chalco Titanium peut rendre votre projet plus facile et plus fiable.

Plaques plaquées en acier au titane Catégories de produits

Pour sélectionner le type de plaque plaquée en acier au titane approprié, il vous suffit de nous envoyer vos paramètres de conception (matériau de base, couche de titane, épaisseur et dimensions). Chalco Titanium vous fournira un devis professionnel et une solution technique dans les 48 heures.

Applications typiques des plaques plaquées d’acier en titane

Industrie chimique / Industrie chimique du sel / Chlore-alcali

Le fonctionnement à long terme d’équipements avec des fluides hautement oxydants contenant du chlore peut facilement entraîner la formation de fissures et de zones stagnantes sur les surfaces des brides et des revêtements, augmentant ainsi le risque de corrosion par piqûres et de fuites.

Les plaques revêtues d’acier au titane équilibrent longévité et coût avec une couche de titane directement face au support et une base en acier pour la charge et la fabricabilité.

Ils sont utilisés dans les réacteurs, les tours d’absorption/distillation, les revêtements de réservoir et les échangeurs de chaleur tubulaires, assurant un fonctionnement à long terme grâce à des procédures de soudage et de détection des fuites standardisées.

Gr7/Gr12 est recommandé pour les zones clés afin d’améliorer la résistance à la corrosion par piqûres et à la fissuration. Les registres d’UT et de détection des fuites doivent être conservés à l’usine et à la livraison.

Matériau de la base : SA516 Gr.70 / Q345R / 16MnR

Matériau du revêtement : Gr7 (piqûres résistantes aux chlorures) / Gr12 (crevasses et érosion) / Gr2 (usage général)

Inspection/Traitement : UT 100 % (selon la qualité convenue), PT (surface en titane), test d’étanchéité aux étincelles/à l’air ; Décapage des bords → soudage par charge de base en acier → étanchéité GTAW en titane

Spécifications: ASTM B898 / NB/T 47002.3

Dessalement / Offshore

La combinaison de niveaux élevés de Cl⁻ et de débits élevés dans l’eau de mer entraîne des coûts élevés pour le fonctionnement continu des équipements et les temps d’arrêt.

Les plaques tubulaires et les joints d’étanchéité sont particulièrement sensibles à l’érosion et à la défaillance des crevasses.

Les plaques revêtues d’acier au titane atteignent un équilibre entre « résistance à la corrosion = titane pur, structure = base en acier » dans les sections MED/MSF/RO et les systèmes de refroidissement à l’eau de mer.

Les plaques Gr7/Gr12 sont utilisées dans des zones clés pour améliorer la résistance aux piqûres, aux crevasses et à l’érosion, tout en contrôlant la rugosité de surface et la précision de la détection des fuites.

Matériau de la base : SA516 Gr.70 / 16MnR

Matériau plaqué : Gr7 / Gr12 (Préféré pour les débits élevés/les conditions contenant du chlore)

Inspection/Traitement : 100 % d’essai d’étincelle/test d’étanchéité à l’air sur les extrémités des plaques tubulaires ; couverture UT complète ; la précision de la planéité et de la position du trou spécifiées sur les dessins

Spécifications: ASTM B898 / NB/T 47002.3

Revêtement de cheminée Power/FGD

La corrosion acide des condensats froids et le cycle thermique coexistent, nécessitant une protection anticorrosion stable et à long terme au niveau des joints entre le revêtement et la plaque.

Les plaques revêtues d’acier au titane sont utilisées pour les plaques de condenseur, les composants de générateurs de vapeur et les revêtements de cheminée FGD, offrant une résistance stable à la corrosion tout en maintenant la pression et la formation des plaques.

Après le formage, des tests UT et PT répétés des interfaces critiques sont effectués pour réduire les fuites et la maintenance pendant le fonctionnement.

Matériau de la base : SA516 Gr.70 / Q345R

Matériau plaqué : Gr2 (usage général) / Gr12 (plus stable dans les environnements acides à condensation)

Inspection/Traitement : Grandes plaques avec moins de coutures ; Réinspection UT après formage, essais de PT/d’étanchéité aux interfaces

Spécifications: ASTM B898 / NB/T 47002.3 ; Les revêtements de cheminée se réfèrent à DL/T 1590

Plaques tubulaires d’échangeur de chaleur

Les zones densément percées, avec des lacunes et une stagnation importantes, sont parmi les zones les plus vulnérables à la défaillance.

Les plaques tubulaires composites en titane-acier prolongent considérablement les cycles de maintenance grâce à un contrôle précis de la planéité et de la précision de la position des trous, à des tests d’étincelle/d’étanchéité à l’air et à la soudure d’étanchéité de la couche de titane.

Il est recommandé d’examiner l’appariement des matériaux et le calendrier d’assemblage avec le tube/la coque au cours de la phase de conception.

Matériau de base : 16MnR / SA516 Gr.70

Matériau plaqué : Gr2 / Gr7 / Gr12 (sélectionnable en fonction du fluide et du débit)

Inspection/Traitement : Test d’étincelle à 100 % pour les fuites et l’étanchéité à l’air ; précision de la planéité et de la position du trou contrôlées selon les dessins ; Soudure d’étanchéité GTAW et protection arrière

Plaque composite en acier titane vs plaque de titane pur vs plaque en acier inoxydable

• Budget vs durée de vie : Si vous avez un budget limité mais que vous avez besoin d’une durée de vie proche de celle du titane pur, choisissez une plaque plaquée titane-acier. Si vous avez un budget généreux et que vous avez besoin d’une durée de vie extrême, choisissez le titane pur.
• Médias et risques : Pour l’eau de mer, les milieux chlorés, fortement oxydants, ou lorsque des fissures sont inévitables, les tôles plaquées d’acier au titane (Gr7/Gr12) sont préférées. Pour les fluides neutres peu corrosifs, l’acier inoxydable est suffisant.
• Période de temps d’arrêt : Si vous souhaitez des temps d’arrêt minimaux mais des coûts élevés, une plaque revêtue d’acier au titane ou de titane pur sont des options. Si un entretien périodique est acceptable, l’acier inoxydable peut toujours être envisagé.
• Structure et spécifications : Si vous avez besoin d’un enroulement à grande échelle, d’un port de pression ou de systèmes de cuve ASME, la plaque revêtue d’acier au titane est l’option la plus appropriée.

Fabrication et traitement

Chalco Titanium intègre l’ensemble de son processus, des « capacités de traitement complexes → capacités de traitement → la qualité et la livraison ». Nous pouvons fabriquer des plaques et des plaques tubulaires de grandes dimensions, ainsi qu’usiner et assembler des composants d’interface selon des dessins, assurant une ingénierie complète, des matériaux aux composants d’équipement.

Itinéraires de processus Collage explosif (pilier) : De grandes plaques sont formées en une seule fois, fournissant des liaisons métallurgiques solides ; Un traitement thermique ultérieur, un laminage à chaud et un aplatissement peuvent être utilisés pour optimiser la forme de la plaque.
Roll-Bonding : Contrôle plus serré de l’épaisseur et de la forme de la plaque, adapté aux pièces sensibles à la planéité et aux tolérances.
HIP (Hot Isostatic Pressing) : une voie supplémentaire pour la personnalisation haut de gamme et les pièces structurelles spécialisées (mise en œuvre après examen).

Capacité d’approvisionnement Épaisseur totale : environ 6 à 120 mm (épaisseurs plus épaisses disponibles sur demande) | Couche de titane : 0,5 à 10+ mm (généralement 1 à 3 mm)
Taille : ≤ 3000 millimètres (largeur) × ≤ 12000 millimètre (longueur) | Diamètre de la plaque tubulaire ≤ φ4000 millimètre
Matériaux typiques : Matériau de base : Q345R / 16MnR / SA516-70 ; Bardage : Gr2/Gr7/Gr12 (sélectionné en fonction des conditions d’application)

Capacités de traitement Découpe et formage : découpe plasma/jet d’eau CNC, bobinage de tubes, pressage à chaud/filage à froid des têtes, nivellement et façonnage
Usinage : Perçage, fraisage/taraudage et finition de surface ; La planéité et la précision de la position du trou sont contrôlées en fonction du dessin
Traitement des bords : Délaminage → soudage de charge de base de l’acier (SMAW/GMAW / SAW) → couche de titane GTAW Le soudage d’étanchéité, la protection arrière et les conseils de procédure de soudage (WPS / PQR) sont fournis.

Qualité et inspection (témoin tiers disponible : TÜV/SGS) 100 % UT (effectué selon la classe convenue, inspection par défaut sur la surface en titane), PT (surface en titane), test d’étanchéité à l’étincelle/à l’air (plaque tubulaire/face d’extrémité)
Réinspection de cisaillement/pliage ; des projets impliquant une réinspection du traitement thermique post-soudage (SPWHT) sont disponibles.
Taille/Aspect : Tolérance d’épaisseur (couche de titane ±0,2 mm, épaisseur totale ±5 % ou selon la norme/l’accord contractuel), forme/planéité de la plaque, rugosité de surface (polie ≤ Ra 1,0 μm, décapée ≤ Ra 4,5 μm)
Traçabilité : Certification des matériaux (titane/acier), registres de composites et de traitements thermiques, rapports CND/mécaniques, marquage et codage

Livraison et documentation Des modèles ITP (Inspection Plan), des listes de colisage et des emballages de protection (films/joints d’huile pour les surfaces en titane, protection contre la rouille et renfort pour les surfaces en acier) sont fournis.
Des devis rapides et des options de livraison accélérée sont disponibles. Nous avons une vaste expérience dans la livraison en usine et le soutien à la documentation conforme pour les projets à l’étranger.

FAQ

Comment choisir l’épaisseur de la couche de titane ?

L’épaisseur dépend du fluide (teneur en chlore/propriétés oxydantes), de la température et du débit, de la présence de fissures/stagnation, de la durée de vie et de la stratégie de détection des fuites. Les épaisseurs conventionnelles sont de 1,0/2,0/3,0 mm ; pour les zones contenant de l’eau de mer/du chlore ou à fort débit, des épaisseurs plus épaisses ou Gr7/Gr12 sont préférées. Pour les zones à haut risque telles que les plaques de tube d’échangeur de chaleur et les extrémités de bride, une épaisseur plus élevée et une détection de fuite à 100 % sont recommandées.

Comment combiner la base en acier avec la couche de titane ?

Combinaisons courantes : SA516-70/Q345R/16MnR + Gr2 (usage général) ; pour les applications contenant du chlore/sensibles aux fissures : SA516-70/Q345R + Gr7 (modifié au) ou Gr12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni). Choisissez la bonne épaisseur en fonction du fluide, de la température et de la pression, et de la durée de vie.

Comment choisir entre le bardage explosif, le bardage roulant et le HIP ?

Revêtement explosif (grand public) : grande taille, haute rentabilité, avec traitement thermique/aplatissement pour une forme de plaque contrôlable.

Revêtement roulant : Prioritaire pour les pièces avec des formes/tolérances de plaque plus serrées.

HIP : Approuvé pour les structures spéciales et les applications de personnalisation haut de gamme après évaluation.

Les trois méthodes sont métallurgiques et doivent être choisies en fonction des spécifications du projet et du budget.

Quelle est la bonne approche pour le soudage et l’étanchéité des chants ?

Suivez la procédure « Décalage des bords → soudage porteur à base d’acier (SMAW/GMAW/SAW) → soudage d’étanchéité GTAW en couche de titane ». Une protection arrière doit être mise en place pour éviter l’inhalation de titane à haute température. Les joints de transition peuvent être utilisés pour connecter des matériaux différents. L’essai d’étanchéité à l’étincelle et à l’air est obligatoire sur les extrémités des échangeurs de chaleur.

Comment les tests et les normes doivent-ils être écrits dans le contrat ?

Il est recommandé de citer la norme ASTM B898 / NB/T 47002.3 et de spécifier : la nuance UT 100 % (B898 Classe A/B/C ; si non spécifiée, la classe B est généralement utilisée, testée à partir de la surface en titane), le seuil de résistance au cisaillement (base B898 ≥20 000 psi ≈ 138 MPa), la détection de fuites de courbure/PT (surface en titane)/étincelle (plaque tubulaire), les tolérances dimensionnelles et d’aspect, la taille du lot, et la fréquence d’échantillonnage.

Le SPWHT est-il nécessaire ? Si oui, qu’est-ce qui doit être testé à nouveau ?

Si le récipient sous pression subit un processus de traitement thermique post-soudage (PSHT), il est recommandé de le SPWHT (PWHT simulé). Après SPWHT, testez à nouveau la résistance au cisaillement et l’UT, et effectuez un pli/PT supplémentaire si nécessaire pour assurer la stabilité de l’interface.

Quelle est l’étendue typique de la livraison ?

Épaisseur totale 6–120 mm ; couche de titane 0,5–10+ mm (conventionnelle 1–3 mm) ; largeur ≤ 3000 millimètres, longueur ≤ 12000 millimètre ; Diamètre de la plaque tubulaire ≤ Ø4000 mm. La personnalisation est possible selon les dessins et est soumise à contrat.

Quels sont les paramètres nécessaires pour la commande/l’enquête ?

Nuance et épaisseur de l’acier de base, nuance et épaisseur de la couche de titane, épaisseur totale et dimensions de la plaque, nuance UT, si des tests d’étincelle/d’étanchéité hermétique sont effectués, quantité et délai de livraison, fluide et température, pression/débit et dessins (y compris l’emplacement des trous, la planéité et les exigences de rugosité).

Plaque plaquée en acier titane vs. titane pur/acier inoxydable : comment se décider rapidement ?

Budget limité mais nécessitant une durée de vie proche du titane pur → plaque plaquée en acier titane ; Résistance extrême à la corrosion et budget suffisant → Titane pur ; Corrosion neutre/faible avec des cycles d’entretien acceptables → Acier inoxydable. La tôle revêtue d’acier titane (Gr7/Gr12) est préférée pour travailler avec du chlore, de l’eau de mer ou une forte oxydation, ou lorsque des fissures sont inévitables.

Pouvez-vous assurer l’usinage et la livraison en usine ?

Oui. Nous prenons en charge l’enroulement / l’étêtage, le perçage et le traitement de surface des plaques tubulaires, le décapage des bords et le soudage d’étanchéité, ainsi que d’autres traitements avancés. Nous fournissons également des modèles ITP, une inspection par un tiers (TÜV/SGS), des dossiers complets d’inspection de la qualité et des emballages de protection. La livraison en usine est disponible, et une livraison accélérée est également possible.