Anodo in titanio

Anodo di titanio, il nome completo è anodo rivestito di ossido di metallo a base di titanio (anodo MMO), noto anche come anodo dimensionalmente stabile (anodo DSA). Si tratta di un anodo insolubile con titanio puro come matrice e un rivestimento catalitico di metalli preziosi o loro ossidi rivestiti sulla sua superficie.

Gli anodi di titanio combinano la resistenza meccanica del titanio con le proprietà elettrocatalitiche degli ossidi di metalli preziosi, offrendo i seguenti vantaggi:

• Buona attività elettrocatalitica
• Eccellente conducibilità e uniformità di conducibilità
• Forte resistenza all'ossidazione e alla corrosione
• Lunga durata elettrolitica, può essere riverniciato e riutilizzato molte volte

Chalco Titanium è un produttore di fiducia nel campo degli anodi in titanio, che si concentra sulla ricerca, lo sviluppo e la produzione di anodi MMO ad alte prestazioni. Basandoci su molti anni di esperienza nel settore, forniamo una varietà di soluzioni personalizzate ricoperte da rivestimenti in metalli preziosi come rutenio, iridio, platino, ecc., con eccellenti prestazioni elettrochimiche e ottime prestazioni in termini di costi.

Che si tratti di specifiche standard o strutture complesse, Chalco Titanium può fare affidamento su una tecnologia di produzione matura e su un rigoroso controllo di qualità per realizzare su misura prodotti anodici in titanio affidabili e durevoli per i clienti.

Perché il titanio è la scelta migliore per la costruzione di anodi?

La resistenza alle alte temperature del titanio garantisce che possa mantenere prestazioni affidabili e stabili nelle condizioni più severe. Questa caratteristica lo rende un materiale strutturale anodico affidabile.

Il titanio è naturalmente resistente alla corrosione in una varietà di ambienti, sia acidi che alcalini. Questa resistenza alla corrosione migliora la durata del titanio, garantendo una lunga durata anche nelle condizioni più difficili.

La forza intrinseca del titanio, combinata con la sua capacità di mantenere le prestazioni in un'ampia gamma di temperature, lo rende un materiale adattabile e affidabile per numerose applicazioni, consolidando la sua posizione come materiale anodico preminente.

Sfruttando queste eccezionali proprietà, Chalco progetta e produce anodi che non solo soddisfano ma superano le aspettative di prestazioni per un'ampia gamma di applicazioni, garantendo funzionalità superiori e una maggiore durata.

Quali tipi di prodotti anodici in titanio può fornire Chalco?

Anodo di rutenio e titanio

L'anodo di titanio rutenio Chalco viene spesso utilizzato nell'acido cloridrico, nell'elettrolisi dell'acqua di mare e in altri ambienti. I parametri tecnici sono i seguenti:

L'anodo di titanio a base di rutenio ha una buona conduttività e attività elettrocatalitica, che possono ridurre efficacemente il sovrapotenziale e la tensione delle celle e migliorare l'efficienza dell'elettrolisi. Il suo rivestimento è stabile e resistente alla corrosione, adatto per un funzionamento continuo a lungo termine e supporta la personalizzazione di varie forme per una facile installazione integrata.

Gli anodi di titanio a base di rutenio sono ampiamente utilizzati nella galvanica, nella lamina di rame elettrolitica, nell'industria dei cloro-alcali, nella protezione catodica, nell'idrometallurgia, nei generatori di ipoclorito di sodio e nel trattamento delle acque reflue, ecc., Che hanno elevati requisiti di efficienza e stabilità della reazione.

Anodo in titanio rivestito Iridium MMO

L'anodo di titanio iridio Chalco è appositamente progettato per l'ambiente di evoluzione dell'ossigeno, con eccellenti prestazioni elettrocatalitiche e resistenza alla corrosione acida, ed è ampiamente utilizzato nell'elettrolisi, nel trattamento delle acque reflue e in altri campi. Di seguito sono riportati i suoi parametri tecnici tipici:

Substrato	GR1, GR2 (TA1/TA2)
Tipo di rivestimento	Ossido di iridio, iridio tantalio, platino iridio, iridio ternario tantalio, multi-elemento iridio tantalio formula mista di ossido
Ambiente di lavoro	Tipicamente utilizzato in ambienti con acido solforico o altre applicazioni anodiche con l'evoluzione dell'ossigeno
grandezza	Può essere personalizzato su richiesta
forma	Piastra, rete, tubo o altre forme personalizzate
Densità di corrente	≤2500 A/m²
Contenuto di metalli preziosi	10–45 g/m²
Intervallo di temperatura	<70°C

Chalco ottimizza la formula e il processo di rivestimento degli anodi di titanio iridio per rendere lo strato attivo sulla superficie dell'anodo più uniformemente distribuito e più conduttivo, riducendo significativamente il sovrapotenziale e la tensione delle celle. Supporta inoltre la personalizzazione di varie forme e specifiche, tenendo conto sia della stabilità delle prestazioni che della flessibilità dell'applicazione.

Gli anodi di titanio iridio sono ampiamente utilizzati in lamine metalliche, lamine di rame elettrolitiche, zincatura di lamiere d'acciaio, protezione catodica, sintesi elettrolitica organica, galvanica di circuiti stampati, galvanica di cromo, elettrolisi a ciclone, idrometallurgia, generatore HHO, trattamento delle acque reflue e altre industrie.

Anodo in titanio rivestito di platino

Gli anodi di titanio placcati in platino combinano la resistenza strutturale del titanio con le proprietà elettrochimiche del platino e sono adatti per ambienti ad alta corrente e alta corrosione. Di seguito sono riportati i suoi parametri tecnici tipici:

Substrato	Gr1, Gr2 (TA1/TA2)
Tipo di rivestimento	Platino puro, platino iridio
Tecnologia di lavorazione	Galvanotecnica, deposizione a spazzola
Spessore del rivestimento	0,3 – 10 μm
Densità di corrente	≤4000 A/m²
Intervallo di temperatura	<80°C
forma	Solitamente in piastra, rete, tubo, filo o forma personalizzata; le dimensioni possono essere personalizzate in base alle effettive esigenze

L'anodo di platino e titanio sviluppato e prodotto da Chalco ha le caratteristiche di alto potenziale di evoluzione dell'ossigeno, basso potenziale di evoluzione dell'idrogeno, alta efficienza di corrente, forte resistenza alla corrosione, lunga durata, la forma dell'elettrodo può essere progettata in base alle esigenze dell'utente, nessun inquinamento del mezzo e la matrice dell'elettrodo può essere riutilizzata.

Gli anodi di titanio placcati in platino sono ampiamente utilizzati nell'elettrolisi degli ioni acqua, nella galvanica, nell'ossidazione dell'acqua con potenziale acido, nei generatori HHO, nella protezione catodica, nella galvanica dei metalli, nelle macchine per l'acqua ricche di idrogeno e in altri campi.

Anodo di titanio di biossido di piombo

L'anodo di titanio di biossido di piombo è ampiamente utilizzato in ambienti di elettrolisi altamente ossidanti grazie al suo elevato sovrapotenziale di evoluzione dell'ossigeno e all'eccellente resistenza alla corrosione. Di seguito sono riportati i suoi parametri tecnici tipici:

Substrato	Titanio puro industriale Gr1 / Gr2 (TA1 / TA2)
Materiali di rivestimento	Biossido di piombo (β- PbO₂ o β- PbO₂ + X)
Spessore del rivestimento	500–1000 μm
Tensione di esercizio	≤24 V (≤12 V consigliati)
Densità di corrente	≤5000 A/m² (fino a 10000 A/m²)
Intervallo di pH	1–12 (l'intervallo ottimale è 1–4)
Temperatura	≤60–80 °C
Concentrazione di ioni fluoruro	<50–60 mg/L
Concentrazione di acido solforico	≤30%
Forma del prodotto	Piastra, reti, barre, tubi e varie parti di forma speciale possono essere personalizzati su richiesta

L'anodo di biossido di piombo e titanio ha una forte resistenza all'ossidazione (forte capacità di ossidazione se elettrolizzato in soluzione acquosa); elevata resistenza alla corrosione (elevata stabilità in acido forte HzS04 o HN03); elevato sovrapotenziale di ossigeno; buona conduttività; forte forza di adesione; può far passare grandi correnti, ecc.

L'anodo di titanio di biossido di piombo viene utilizzato principalmente per il trattamento di sbiadimento della galvanica, della fusione, del trattamento delle acque reflue domestiche, della produzione di persolfato, delle acque reflue contenenti fenolo, delle acque reflue dei giacimenti petroliferi, delle acque reflue di stampa e tintura, delle acque reflue di azoto ammoniacale, ecc.

Caratteristiche dell'anodo di titanio

Rispetto ai tradizionali anodi in grafite e piombo, gli anodi in titanio presentano una serie di vantaggi significativi:

L'anodo di titanio ha un'eccellente stabilità dimensionale durante il processo di elettrolisi, che può mantenere la coerenza della spaziatura degli elettrodi, ottenendo così un'uscita uniforme della tensione della batteria e migliorando la controllabilità e l'efficienza dell'operazione complessiva. Le sue prestazioni catalitiche sono notevolmente migliorate, consentendogli di ottenere buoni effetti di elettrolisi a tensioni più basse, ottimizzando ulteriormente l'utilizzo dell'energia.

A causa della bassa tensione di lavoro, gli anodi di titanio possono ridurre efficacemente il consumo di energia CC, risparmiando dal 10% al 20%. Allo stesso tempo, il materiale stesso ha un'eccellente resistenza al cloro e alla corrosione alcalina, che gli consente di mantenere una durata da 5 a 7 anni in ambienti difficili, superando di gran lunga la durata inferiore a un anno dei tradizionali anodi di grafite.

In termini di protezione ambientale, l'anodo di titanio non si dissolverà durante il processo di elettrolisi, evitando così il rischio di contaminazione dei prodotti elettrolitici e catodici, garantendo la purezza del prodotto e la sicurezza ambientale. La sua eccellente conduttività può anche aumentare la densità di corrente e l'efficienza dell'elettrolisi, mostrando un forte valore economico nelle applicazioni industriali su larga scala.

I rivestimenti in metalli preziosi come l'iridio e il rutenio migliorano ulteriormente la resistenza alla corrosione degli anodi di titanio, consentendo loro di funzionare stabilmente in ambienti fortemente acidi e alcalini. Inoltre, gli anodi di titanio possono evitare la deformazione dell'anodo principale comune e i problemi di cortocircuito, migliorando efficacemente la fluidità di funzionamento e l'affidabilità del sistema. I materiali a base di titanio sono facili da lavorare e modellare, rendendo la progettazione e la produzione di anodi più flessibili e soddisfacendo una varietà di requisiti di processo.

Gli anodi in titanio si distinguono per la loro robustezza, efficienza e rispetto dell'ambiente, offrendo una gamma completa di vantaggi che li rendono superiori agli anodi convenzionali in una varietà di applicazioni industriali.

Come scegliere l'anodo di titanio ideale?

La scelta del giusto anodo di titanio non è solo correlata all'efficienza dell'elettrolisi e alla qualità del prodotto, ma influisce anche direttamente sulla stabilità del funzionamento delle apparecchiature e sui costi di manutenzione. Ambienti applicativi diversi hanno requisiti diversi per le prestazioni dell'anodo. Solo selezionando scientificamente in base a specifiche condizioni di lavoro possiamo garantire un funzionamento efficiente a lungo termine del sistema, ridurre il consumo di energia e prolungare la durata dell'anodo, ottenendo così un maggiore ritorno sull'investimento.

Chiarire il contesto dell'applicazione

Innanzitutto, determinare l'area di applicazione specifica dell'anodo, come l'elettrolisi dei metalli non ferrosi (rame, zinco, alluminio, ecc.), l'elettrolisi cloro-alcalina, la produzione di ipoclorito di sodio, l'elettrolisi dell'acqua di mare, la protezione catodica o l'elettrolisi organica, ecc. Processi diversi corrispondono a diversi tipi di anodi e sistemi di rivestimento.

Analizzare i componenti della soluzione

La stabilità chimica e l'adattabilità dell'anodo dipendono fortemente dai componenti principali dell'elettrolita (come Cl ⁻, SO ₄ ² ⁻, NO ₃⁻, ecc.). Gli anodi MMO a base di rutenio sono consigliati per ambienti ad alto contenuto di cloruri, gli anodi MMO a base di iridio sono consigliati per ambienti fortemente acidi e i rivestimenti compositi in platino o multicomponente possono essere presi in considerazione per l'elettrolisi organica.

Valutazione della densità di corrente

Calcola la densità di corrente per unità di area in base alla struttura dell'apparecchiatura e alla capacità target e seleziona una struttura anodica che corrisponda al carico corrente. Ad esempio, la densità di corrente consigliata per gli anodi MMO convenzionali è di ≤2000 A/m², la densità di corrente per gli anodi di platino è di ≤4000 A/m² e la densità di corrente per gli anodi PbO₂ è di ≤10000 A/m².

Condizioni di temperatura e PH

La temperatura e il valore del pH dell'ambiente di lavoro influiscono direttamente sulla stabilità del rivestimento. Il rivestimento in iridio-tantalio è consigliato per alte temperature e alta acidità; Gli anodi RuO₂ sono più stabili in ambienti neutri e alcalini; Gli anodi PbO₂ sono adatti per sistemi di forte ossidazione con un pH compreso tra 1 e 4.

Selezione del tipo di anodo in titanio

A seconda del tipo di reazione e delle prestazioni previste, è possibile scegliere tra i seguenti anodi comuni:

Il tipo di anodo di titanio deve essere selezionato in base alla specifica reazione elettrolitica e alle prestazioni previste per ottenere il miglior effetto operativo e durata.

L'anodo MMO Ru-Ir è adatto per la reazione di evoluzione del cloro e viene spesso utilizzato in scenari come la disinfezione delle piscine e l'elettrolisi della salamoia. Ha una buona efficienza e stabilità nell'evoluzione del cloro.

L'anodo Ir -Ta MMO viene utilizzato principalmente per la reazione di evoluzione dell'ossigeno ed è particolarmente adatto per il funzionamento in un ambiente fortemente acido. È ampiamente utilizzato in campi come l'elettrolisi di lamine metalliche che richiedono un'elevata stabilità anodica.

Gli anodi platinati sono adatti per reazioni generali di evoluzione dell'idrogeno e dell'ossigeno e possono resistere a densità di corrente elevate. Sono comunemente usati nella galvanica e nel trattamento delle acque, dove sono richieste forti prestazioni elettrolitiche.

L'anodo PbO₂ è più adatto per sistemi ad alta reazione di ossidazione, come la purificazione delle acque reflue e la separazione elettrolitica dell'ossigeno, e ha una forte capacità di ossidazione e una lunga durata.

La durata corrisponde al ciclo di sostituzione

In base al ciclo di vita del progetto e al piano di manutenzione dell'apparecchiatura, selezionare un tipo di anodo con una durata di servizio corrispondente (ad esempio, MMO: 3-7 anni, anodo di platino: 2-5 anni, anodo di PbO₂: da centinaia a migliaia di ore, a seconda dell'ambiente).

Budget finanziario e performance dei costi

Il sistema anodico più conveniente con la premessa di soddisfare gli indicatori tecnici. Collaborare con i produttori di anodi (come Chalco) per ottimizzare la formula e la struttura del rivestimento in base al budget per raggiungere un equilibrio tra prestazioni e costi.

In che modo Chalco crea anodi in titanio leader del settore?

Chalco si impegna a trasformare i materiali grezzi in titanio in anodi di titanio ad alte prestazioni. L'intero processo di produzione copre ogni dettaglio, dalla selezione del substrato alla consegna del prodotto finito, garantendo che gli anodi raggiungano livelli leader del settore in termini di efficienza elettrocatalitica, resistenza alla corrosione e durata.

Quello che segue è il nostro processo di produzione standard per gli anodi di titanio. Ogni fase è rigorosamente controllata per garantire prestazioni stabili del prodotto, qualità affidabile e soddisfare le diverse esigenze applicative dei clienti:

Innanzitutto, in base ai disegni del cliente e ai requisiti dell'applicazione, il titanio puro industriale Gr1 o Gr2 viene selezionato come materiale di base da piastre, fogli, reti o barre di titanio per garantire che il materiale di base abbia un'eccellente resistenza alla corrosione, conduttività elettrica e precisione dimensionale.

Successivamente, viene eseguita la sabbiatura per rimuovere lo strato di ossido sulla superficie del materiale in titanio mediante sabbiatura meccanica per aumentare la rugosità superficiale, migliorando così l'adesione del successivo rivestimento di metallo prezioso e l'uniformità dell'elettrocatalisi.

Il titanio viene quindi lavorato utilizzando apparecchiature di taglio laser ad alta precisione per ottenere bordi privi di sbavature e dimensionalmente accurati, garantendo l'integrità e la precisione dell'intera struttura.

Durante la fase di assemblaggio strutturale, la saldatura ad arco di argon, la saldatura a punti o i processi di saldatura di grandi aree vengono selezionati in base al progetto per garantire che la saldatura abbia una resistenza sufficiente, un'eccellente conduttività elettrica e soddisfi le successive condizioni di elettrolisi.

Successivamente, il substrato di titanio viene immerso in una soluzione di acido ossalico al 10% per decapaggio riscaldato per rimuovere a fondo il film di ossido residuo e le impurità in tracce sulla superficie, gettando una base pulita per l'adesione del rivestimento.

In base alle diverse esigenze applicative, vengono formulate soluzioni composite di rutenio-iridio, iridio-tantalio o metalli preziosi a base di platino per migliorare l'efficienza elettrocatalitica e la resistenza alla corrosione dell'anodo.

Il processo di rivestimento viene eseguito mediante spazzolatura manuale multipla per garantire che lo spessore del rivestimento sia controllato stabilmente a 8-10 μm, ottenendo una superficie attiva uniforme e prestazioni di reazione stabili.

Dopo il rivestimento, la sinterizzazione e la ricottura vengono eseguite in uno speciale forno di sinterizzazione in base alla curva di temperatura impostata per migliorare ulteriormente la qualità della cristallizzazione e la forza di adesione del rivestimento e migliorare la stabilità a lungo termine dell'anodo.

Dopo essere stati prodotti, tutti gli anodi devono superare i test di attività elettrocatalitica e i test di miglioramento della durata per garantire che ogni prodotto abbia prestazioni efficienti, stabili e costanti nel funzionamento effettivo.

Infine, gli anodi finiti saranno sigillati e imballati con materiali di imballaggio anticorrosione e antivibranti per garantire che non vengano danneggiati durante il trasporto e la consegna e vengano consegnati al cliente in modo sicuro e integro.

Analisi del prezzo dell'anodo di titanio Chalco

Comprendere il prezzo degli anodi di titanio richiede la comprensione dei fattori che ne influenzano il costo. In qualità di produttore leader di anodi in titanio, Chalco Titanium si impegna a chiarire ogni fattore che influisce sul prezzo degli elettrodi in titanio.

Costo del substrato in titanio

Il prezzo degli anodi di titanio è influenzato principalmente dal tipo e dalle specifiche del substrato di titanio utilizzato, come piastre, reti, barre o fogli di titanio. Il suo costo fluttua in base alle condizioni di mercato e l'aumento e la diminuzione delle materie prime influenzeranno direttamente il prezzo dell'anodo.

Costi di rivestimento dei metalli preziosi

Gli anodi di titanio Chalco sono rivestiti con metalli preziosi come rutenio, iridio e platino. Per garantire prestazioni e durata, la maggior parte delle materie prime viene selezionata da fornitori di metalli preziosi riconosciuti a livello internazionale (come Heraeus). I prezzi di questi metalli dipendono fortemente dalle condizioni del mercato internazionale e fluttuano notevolmente su base giornaliera, che è una delle variabili principali che influenzano i costi degli anodi.

Costi di produzione e lavorazione

Sebbene il processo di produzione sia relativamente stabile, fattori come la manodopera, l'energia, la manutenzione delle apparecchiature e i costi di gestione possono comunque causare alcune fluttuazioni di prezzo. Anche i flussi di processo chiave come il taglio laser ad alta precisione, la saldatura, il decapaggio, la sinterizzazione, ecc. influenzeranno il costo complessivo di elaborazione in base alla complessità della personalizzazione.

Quali servizi può fornirvi Chalco?

Chalco fornisce una consulenza tecnica professionale gratuita e consiglia il tipo di anodo di titanio e la formula di rivestimento più adatti in base alle condizioni di elettrolisi del cliente, come la composizione della soluzione, la densità di corrente, il valore del pH e la temperatura, per garantire una selezione accurata.

Supportiamo servizi di progettazione personalizzati e siamo in grado di elaborare prodotti non standard secondo i disegni del cliente. Le dimensioni, la forma (compresa la piastra, il tubo, la rete, l'asta e la forma speciale) e lo spessore del rivestimento dell'anodo possono essere personalizzati in modo flessibile per soddisfare le esigenze di diverse apparecchiature e processi.

In base ai diversi ambienti applicativi, come l'evoluzione del cloro, l'evoluzione dell'ossigeno o l'elettrolisi organica, il rapporto tra il liquido di rivestimento dei metalli preziosi è ottimizzato e i componenti in metallo prezioso come il rutenio, l'iridio e il platino sono ragionevolmente allocati per ottenere il miglior equilibrio tra massimizzazione delle prestazioni e controllo dei costi.

Supporta la fornitura di campioni di piccoli lotti e la verifica delle prove di stampa per aiutare i clienti a condurre test preliminari, garantire che le prestazioni del prodotto corrispondano alle esigenze effettive durante gli acquisti all'ingrosso e ridurre i rischi del progetto.

Gli anodi di specifiche comuni sono disponibili a magazzino e i tempi di consegna degli ordini personalizzati sono flessibili e controllabili, in grado di soddisfare al massimo le esigenze urgenti dell'avanzamento del progetto dei clienti.

Al momento della spedizione viene fornito un rapporto di prova completo, che include certificazioni di terze parti o interne come la certificazione dei materiali, lo spessore del rivestimento e i test delle prestazioni elettrocatalitiche, per garantire una qualità del prodotto trasparente e tracciabile.

Il servizio post-vendita completo fornisce guida tecnica, analisi di problemi anomali e supporto per la riparazione durante l'uso degli anodi, aiutando i clienti a prolungare la durata degli anodi e migliorare l'efficienza operativa complessiva del sistema.