電解銅箔用のチタン陽極

Chalco Titaniumはリチウム電池銅箔およびPCB銅箔製造装置用のチタン陽極を提供しており、モノリシック、ストリップ、バックプル、セグメント構成で提供されています。アノード作業面は、カソードドラム直径、有効幅、アノードセル構造、取り付けインターフェースに基づいてカスタマイズ可能で、機器の必要な曲率やアノード・カソード間隙に合わせることができます。

Chalco Titaniumは、Ir-Ta MMOコーティングを電解質、温度、電流密度に合わせて調整し、新規製造、交換、再コーティングサービスをサポートします。

アノードの図面、カソードドラムの寸法、電解質パラメータ、動作電流を送って、銅箔製造機器に合わせたチタンアノード溶液を受け取ります。

クイック・引用

電解銅箔用のチタン電極の種類

Chalco Titaniumは標準的なIr-Ta MMOチタン電極および次世代のMOC複合コーティングチタン電極を提供しており、銅箔機器の構造、電解質パラメータ、運用要件に応じてカスタマイズ可能です。

Ir-Ta MMO チタン電極

実証済みのIr-Ta MMO酸素生成コーティングを備え、標準的なリチウム電池およびPCB銅箔製造装置に適しています。カソードドラムのサイズ、アノード構造、動作条件に応じてカスタマイズ可能で、新規ラインの統合、旧アノード交換、再コーティングプロジェクトに最適です。

• チタン基板:TA1市販純チタン
• 基板厚:アノード構造および機器図面に応じてカスタマイズ
• コーティング:Ir-Ta MMO 酸素進化コーティング
• 製品形態:モノリシック、FIPストリップ、バックプル、埋め込み構造
• 寸法:カソードドラム直径、有効幅、取り付けインターフェースに基づいてカスタマイズ
• 電解質:H2SO4(30%)+CuSO4
• 電流密度:3000 A/m²
• 動作温度:60°C
• 運用期間:≥2年
• pH:強い酸性
• 主な成分:IrO2 + X
• 用途:リチウム電池銅箔およびPCB銅箔機器

MOCチタン電極 – Chalcoの特殊製品

MOCチタン電極は、貴金属とグラフェンの複合コーティングを施しており、Chalcoの新しい特殊製品です。特に高い電気的安定性、均一な電流分布、信頼性の高い連続運転を求める銅箔プロジェクトに適しています。

• チタン基板:TA1市販純チタン
• 基材厚:1 mm / 2 mmまたはカスタマイズ
• コーティング:貴金属とグラフェンを基にしたMOC複合コーティング
• 製品形態:プレート、メッシュ、カスタム構造
• 寸法:顧客図面に基づいて製造
• 用途:導電性と安定した連続運転を必要とする銅箔プロジェクト

MOCチタン電極は、従来のチタン電極に比べて以下の利点を提供します:

• 低抵抗・低消費電力:セル電圧が低くなること;参考データによると、消費電力は約10%〜20%削減可能です。
• 長寿命:複合コーティングはチタン基板と安定的に結合し、連続運転に適しています。
• 製品汚染の低減:不溶性陽極として、陽極物質の電解質や銅箔への溶解を最小限に抑えます。
• より高い電流密度をサポート:より高い電流出力と効率を実現し、大容量銅箔の生産に理想的です。
• 優れた耐腐食性:非常に酸性で腐食性の強い電解質でも安定して動作します。

電解銅箔へのチタン電極の応用

Chalco Titaniumの標準Ir-Ta MMOおよびMOCチタン電極は、さまざまなタイプの電解銅箔生産装置に適しており、銅箔の用途、機器構造、動作条件に応じてカスタマイズ可能です。

電解銅箔用のチタンアノードの適用ケース

Chalco TitaniumのIr-Ta MMOチタンアノードは、リチウム電池銅箔、PCB銅箔、その他の高純度電解銅箔プロジェクトに使用されており、箔機構造、電解質パラメータ、ターゲット箔仕様に応じてカスタマイズ可能です。

ヨーロッパ超高純度銅箔プロジェクト

近年では、超高純度の電解銅箔製造のために、欧州の銅箔メーカーにIr-Ta MMOチタン陽極を供給しました。このプロジェクトは、電解中の陽極安定性の制御と汚染リスクの最小化、銅箔の表面欠陥や不純物の低減に焦点を当てていました。

海外銅箔生産ラインへの長期供給

私たちは海外の銅箔メーカーにチタン陽極を継続的に供給し、各生産ラインの現在の密度、電解質組成、設備構造に合わせてアノードソリューションを調整し、顧客の安定した稼働とアノード交換サイクルの延長を支援しています。

PCB銅箔プロジェクト

Ir-Ta MMOチタン陽極は、PCBや銅被覆ラミネート用の電解銅箔製造に適しています。安定した作業面、均一なアノード・カソードギャップ、均一な電流分布により、ホイルの厚さと表面均一性を制御し、後の粗加工や表面処理に際する信頼性の高いベースフォイルを提供します。

高強度・高精度銅箔プロジェクト

厚さ、強度、表面品質に厳しい銅箔プロジェクトでは、カソードドラムの寸法、動作電流密度、電解質組成に基づいてチタン陽極をカスタマイズし、連続的かつ幅広く高精度な銅箔生産をサポートします。

もしあなたのプロジェクトが超高純度、リチウムバッテリー、またはPCB銅箔の製造を含む場合は、既存のアノード図面、カソードドラムの寸法、動作パラメータをご提供ください。Chalco Titaniumは類似プロジェクトの経験を活かし、適切なアノード構造、コーティングシステム、交換ソリューションの評価を行えます。

クイック・引用

電解銅箔の製造工程

電解質供給

硫酸銅電解質はセルの底部からチタン陽極と回転カソードドラムの間の電気分解帯に入り、循環系下の安定した流れを維持します。

銅電積

電化後、電解質中の銅イオンがカソードドラム表面に継続的に沈着し、徐々に厚さを制御可能な銅箔を形成します。

ホイル剥離

カソードドラムが連続的に回転すると、形成された銅箔はドラム表面から剥がされ、下流の処理段階へ運ばれます。

表面処理

ベースホイルは、リチウムバッテリーやPCB銅箔の性能要件に応じて、洗浄、粗化、その他の表面処理が行われます。

防錆処理

抗酸化または防腐食処理は銅箔の表面安定性を高め、保管およびその後の加工時の酸化リスクを低減します。

乾燥とスリット

処理済みの銅箔は乾燥させられ、目標幅に切り裂かれ、検査され、ロールに巻き上げられます。

電気分解の原理

電気分解中、電解質中の陽イオンは陰極に移動し、そこで電子を獲得して還元されます。陰イオンは陽極に向かって移動し、電子を失い酸化を起こします。2つの電極を硫酸銅溶液に浸し直流電源に接続すると、銅と水素ガスが負極に接続された電極に堆積します。アノードが銅製の場合、銅の溶解と酸素の発生が同時に起こります。反応は以下の通りです:

カソード:Cu²⁺ + 2e⁻ → Cu

2H⁺ + 2e⁻ → H₂↑

陽極:4OH⁻ → 2H₂O + O₂↑ + 4e⁻

2SO₄²⁻ + 2H₂O → 2H₂SO₄ + O₂↑ + 4e⁻

アノードから溶けた銅は電解質中に消費された銅イオンを補充します。陰極表面は特別に処理されており、堆積した銅層を剥がすことで特定の厚さの銅板が得られます。このような機能的に設計された銅板は銅箔と呼ばれます。

曲面作業面と陽極・陰極ドラムギャップ制御

設置後、電解銅箔用のチタンアノードは回転カソードドラムと一致する曲線状作業面を形成しなければなりません。Chalco Titaniumは、カソードドラムの直径、有効幅、アノードセル構造、取り付けインターフェースに基づいて、モノリシック、ストリップ、またはセグメント化されたアノードアセンブリをカスタマイズできます。

内弧半径

アノードの内側アーク半径は、陰極ドラムの外径およびアノードセルの寸法に応じて設計されており、アノード作業面とカソードドラム間の安定した整列を確保しています。

陽極-陰極ドラムギャップ

アノードの曲率、板厚、取り付け位置を制御することで、異なるゾーン間電極間距離の変動を最小限に抑え、均一な電流分布の維持に寄与します。

作業面プロファイルの精度

アノード作業面のプロファイル許容、平坦さ、隣接モジュール間の高さ差を制御することで、銅箔の局所的な過電流や横方向の厚さ変動を減少させます。

設置精度

取り付け穴、バックプルボルト、支持構造は元の機器図面に合わせて加工でき、新しい機器との統合や古いアノードの交換を容易にします。

カスタム寸法

カソードドラム直径、アーク長、中心角、有効幅、個々のアノードセグメントサイズに基づいてカスタマイズが可能です。

銅箔チタン電極のコーティング選択

電解銅箔の製造は通常、酸性硫酸銅電解質で行われます。Chalco Titaniumは、実証済みのIr-Ta MMOコーティングチタン電極および、電解質、電流密度、運用要件に合わせたノブルメタル・グラフェン複合システムを備えたMOCチタン電極を提供しています。

標準的なIr-Ta MMOコーティング

Ir-Ta MMOは酸性環境に適した成熟した酸素生成コーティングで、優れた電気触媒活性と耐腐食性を提供します。標準的なリチウム電池およびPCB銅箔製造装置、ならびに経年劣化したアノードの交換や再コーティングに適しています。

MOC複合コーティング

MOCチタン陽極は、貴金属とグラフェンを組み合わせた複合コーティングを使用しており、抵抗性、電流出力、連続運転性能を向上させるために特別に設計されています。エネルギー消費、電流密度、銅箔品質安定性に厳しい要件を持つプロジェクトにより適しています。

運用条件に基づいて選択

どちらのアノードタイプを選ぶ際も、硫酸銅および硫酸の濃度、動作温度、電流密度、塩化物およびフッ化物イオンレベル、目標寿命を考慮し、コーティング名だけに頼ってはいけません。

目標寿命を想定して設計

アノードの寿命は、コーティングシステム、コーティング負荷、電流密度、電解質不純物、スタート・ストップサイクルの頻度、保守慣行によって影響を受けます。お客様の希望する運用サイクルに合わせて適切なソリューションを調整できます。

カスタムコーティングエリア

コーティングは、アノード構造や実際の電解面積に応じて作業面、エッジ、指定されたゾーンに塗布でき、モノリシック、ストリップタイプ、その他のカスタムアノード構成の要件を満たします。

なぜチャルコ・チタニウムを選んだのか?

• 二重経路電極技術:成熟したIr-Ta MMOチタン陽極とMOC複合被覆チタン陽極の両方を提供し、銅箔の種類、電解質パラメータ、電流密度、運用要件に基づいて最適な溶液を選択します。
• 完全な製造能力:当社の生産は、TA1チタン基板の選定、加工、溶接、アニール処理とレベリング、表面処理、コーティング準備、多重コーティング適用、高温焼結をカバーしています。
• 曲面アノード製造:カソードロール径、アノードタンク構造、機器図面に基づいて曲面作業面を加工し、内側の弧の寸法やアノードから陰極へのロール間隔を正確に制御します。
• 専用のコーティング装置:コーティング準備、高温焼結、関連生産プロセスの設備を備え、異なるゾーン間のコーティング分布とバッチごとの一貫性を確保します。
• 原材料検査:チタン基板、貴金属原料、複合コーティング材料に対して、原材料の変動による性能変動を最小限に抑えるため、入荷検査が行われます。
• 品質検査能力:アノード寸法、作業面、コーティング状態、バッチで処理されたテストクーポンを検査し、加速された寿命試験を通じてコーティング性能を評価します。
• 多様な構造カスタマイズ:モノリシック、ストリップタイプ、バックプル、埋め込み構造、その他のカスタム構造をサポートし、新規生産ラインや既存機器の交換のニーズに対応しています。
• 新規製造および再塗装サービス:新しいアノード生産、旧アノード交換、基板再コーティングプロジェクトの評価を提供し、修理可能なチタン基板の再利用を最大化できるよう支援します。
• 実際の運転条件に基づく選択:アノード溶液は硫酸銅濃度、硫酸濃度、温度、電流密度、不純物レベル、目標寿命を包括的に考慮して設計されます。
• 海外プロジェクトサポート:顧客図面、使用済みアノードサンプル、設備パラメータに基づいて製造し、銅箔の生産ライン統合、アップグレード、交換をサポートします。

チャルコ・チタンのその他のチタンアノード製品

プラチン化チタン陽極

ルテニウム、イリジウム、チタン陽極

二酸化鉛被覆チタン陽極

チタンメッシュアノード

チタン陽極管

チタンアノードバスケット

よくある質問

なぜチタン陽極は電解銅箔の製造に使われるのですか?

チタンアノードは耐腐食性チタンを基板として使用し、電気触媒活性層をコーティングすることで、酸性硫酸銅電解質中の不溶性アノードとして長期的に動作し、電解質純度および銅箔品質への陽極溶解影響を最小限に抑えます。

Ir-Ta MMOのチタン陽極とMOCチタン電極の違いは何ですか?

Ir-Ta MMOは、ほとんどの標準的な銅箔生産ラインに適した成熟した酸素生成コーティングソリューションです。MOCチタン電極は貴金属とグラフェンの複合コーティングを使用しており、抵抗性能、電流密度、連続運転安定性の高性能を求めるプロジェクトに最適です。

既存の機器図面に基づいてカスタマイズできますか?

はい。チャルコ・チタニウムは、カソードロール径、有効幅、アノードタンク構造、内側アーク寸法、取り付け穴位置、電気接続インターフェースに応じて、モノリシック、ストリップタイプ、バックプル、その他の構成をカスタマイズ可能です。

チタンアノードの耐用年数はどのくらいですか?

使用寿命はコーティングシステム、コーティング負荷、電流密度、電解質温度、不純物含有量、保守方法によって異なります。評価は固定された期間ではなく、実際の運転条件に基づいて行う必要があります。

どの電解質パラメータがアノードの選択に影響を与えるのでしょうか?

主なパラメータには硫酸銅濃度、硫酸濃度、運転温度、電流密度、塩化物、フッ化物、その他の不純物の含有量が含まれます。これらの要素はコーティングの選択や期待寿命に直接影響します。

使用済みのチタン陽極は再コーティングできますか?

一部の使用済みアノードは、チタン基板の厚さ、変形、腐食、溶接の強度、電気接触構造の検査後に再処理・再コーティングが可能です。基板が深刻に損傷した場合は、新たに製造が推奨されます。

チタンのアノードが交換や再塗装が必要なタイミングをどう判断すればいいですか?

一般的な指標には、持続的に上昇するセル電圧、局所的なコーティング剥離、アノード表面の目に見えるスケーリング、銅箔の厚さ変動、異常な電流分布などがあります。正確な評価のためには、運用記録と物理的なアノード検査を組み合わせることを推奨します。

見積もりにはどんな情報が必要ですか?

迅速な溶液評価を可能にするために、アノード図面、カソードロール径、有効幅、アノード構造、電解質組成、運転温度、電流密度、ターゲット耐用年数、および既存のアノードの写真を提供してください。