Rebites de titânio leves e resistentes à corrosão de alta resistência

Os rebites de titânio oferecem resistência aeroespacial, 45% de economia de peso em relação ao aço e resistência ao calor de 200 °C onde o alumínio sai - além de zero corrosão galvânica em compósitos.

Por que escolher rebites de titânio?

O titânio oferece quatro vantagens principais: fácil fabricação, leveza, resistência à corrosão e desempenho em altas temperaturas.

• As ligas de α-titânio de grau 2 e Ti-5Al-2.5Sn podem ser rebitadas a frio à temperatura ambiente, reduzindo os custos de retrabalho e ferramentas.
• Com uma densidade de apenas 4,51 g/cm³ - 45% mais leve que o aço - os rebites de titânio reduzem significativamente o peso estrutural, favorecido pelos fabricantes aeroespaciais e de bicicletas de carbono.
• Seu filme de óxido natural garante "zero ferrugem vermelha" mesmo após 1.000 horas de teste de névoa salina, estendendo os intervalos de manutenção.
• O grau 5 mantém cerca de 900 MPa de resistência à tração a 400 °C, tornando-o ideal para sistemas de exaustão e outras peças quentes.

Os rebites de titânio resolvem três desafios de uma só vez - peso, vida útil e custo de manutenção - ajudando seus projetos a permanecerem leves, fortes e sem preocupações.

Tipos de produtos de rebites de titânio

Rebites cegos de titânio

Eles permitem uma fixação de alta resistência de um lado, tornando-os a melhor escolha para conveses de navios, estruturas de carbono e reparos no local.

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• Estocado em cabeça de cúpula de Ø 3,2 / 4,0 / 4,8 mm e tamanhos de flange grandes, com rebites cegos de titânio grau 2 em vendas líderes de 3/16 polegadas.
• A resistência ao cisalhamento e à tração é verificada após 1.000 h de teste de névoa salina, e as versões seladas passam nos testes à prova d'água e herméticos.
• O design do mandril de bloqueio garante ≤ 1% de perda do mandril.
• Todos os modelos são compatíveis com ≥ pistolas de rebite de 12 kN, fornecidas com uma tabela de seleção completa e amostras grátis.

Rebite sólido de titânio

Forneça ≥ resistência ao cisalhamento de 900 MPa para revestimentos de aeronaves, vigas primárias e vasos de pressão.

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• O estoque cobre Ø 1,6–12 mm em designs de cabeça escareada e redonda de 100° (série de rebites sólidos de titânio MS20426 / MS20470 / aeroespacial).
• Cada remessa inclui relatórios de cisalhamento/tração CoC e AMS, com barras de apoio correspondentes e guias de ajuste de pressão.
• Um substituto direto para os rebites de alumínio, eles quase não adicionam peso extra, mas multiplicam a vida útil da corrosão, tornando-os a escolha mais econômica para operações de longo prazo.

Rebite autoperfurante de titânio

Projetados para a união "no-drill" de materiais diferentes, como alumínio e aço, os rebites de cabeça de cúpula de Ø 3–6 mm perfuram e travam em um único curso de pressão.

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• Os dados da curva de fadiga da ponta e da curva de fadiga de 2 × 10⁶ ciclos são publicados para eliminar preocupações com a durabilidade do material híbrido.
• Os parâmetros de ferramentas da prensa SPR e as execuções de amostras de pequenos lotes estão disponíveis para ajudá-lo a validar rapidamente a viabilidade do processo.

Rebite dividido em titânio

As caudas divididas de ponta afiada penetram facilmente em madeira, plástico e couro, com Ø 2,4–4,8 mm entre os mais vendidos.

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• O design otimizado do dente garante uma expansão uniforme da perna, fornecido com um gráfico de referência rápida para distância mínima da borda e espessura máxima da aderência.
• Os ensaios de amostra para o local são suportados para evitar rachaduras ou má retenção em materiais macios.

Rebite oco de titânio / rebite cereja

Uma solução ideal para fixação de cargas leves e juntas de pivô, geralmente em projetos de cabeça de cúpula de Ø 2–5 mm.

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• A alta ductilidade do Grau 2 garante uma queima sem rachaduras, com espessura da parede do tubo e dados de carga axial totalmente transparentes.
• A marcação a laser opcional ou as cores anodizadas oferecem rastreabilidade e apelo visual.

Rebite de descarga de titânio

O design escareado de 100° / 120° mantém as superfícies aerodinâmicas de alta velocidade perfeitamente lisas.

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Os modelos mais vendidos de rebite nivelado de titânio de Ø 1,6–8 mm de 100 graus apresentam planicidade ≤ 0,05 mm e rugosidade superficial ≤ Ra 0,8 μm, comprovada por meio de testes de fadiga e descascamento de tinta.

Cada conjunto inclui um gráfico de referência rápida para o diâmetro do furo e a profundidade do escareador para garantir o sucesso da primeira instalação. Citação rápida

Envie "tipo de produto + diâmetro + liga" para receber uma cotação formal dentro de 2 horas.

Soluções personalizadas de rebites de titânio

Com experiência em seleção de matérias-primas, processos de fabricação, controle de qualidade e engenharia de aplicação, fornecemos rebites de titânio de alta qualidade e alto desempenho para clientes em todo o mundo.

Rebite cego de extremidade aberta

Rebites Pintados

Rebite cego de casca

Bulbo Estrutural Tite Rebite Cego

Rebite Cego Anlock em Parafuso

Anlock Rebite Cego Out-Bolt

Bulbo Tite Rebite Cego

Rebites Hem Luk

Rebite cego de alta resistência

Rebite cego multi grip

Rebite cego selado

Rebite de acionamento

Guia de seleção de tamanho

Para ajudar os clientes globais a escolher rapidamente, abaixo está uma referência dos diâmetros de rebites de titânio mais comuns em tamanhos em polegadas e métricos, juntamente com o tipo de cabeça, faixa de aderência recomendada* (espessura de fixação efetiva) e aplicações típicas.

*A faixa de aderência pode ser ajustada em ±0,4 mm, conforme necessário; comprimentos especiais disponíveis mediante solicitação.

Compromisso de serviço:

• Todos os tamanhos atendem aos requisitos de tolerância DIN 7337 / NAS1919.
• A inspeção aleatória garante uma variação do diâmetro e da faixa de aderência ≤ ±0,05 mm.
• Tabela de conversão de tamanho PDF gratuita e desenhos de dimensão de furo CAD fornecidos.

Seleção de liga de rebites de titânio

Para rebites, a trabalhabilidade a frio é o fator mais crítico - apenas materiais com boas propriedades de conformação a frio podem ser instalados por rebitagem a frio.

Os rebites de liga de titânio são normalmente usados em componentes onde menor resistência é aceitável, mas alta resistência à corrosão é essencial.

Fabricação de rebites de titânio

Processos como forjamento, cabeamento a frio, usinagem CNC e tratamento de superfície trabalham juntos para garantir que os rebites de titânio atendam aos requisitos de projeto, mantendo excelente qualidade e estabilidade.

Forjamento

O forjamento isotérmico de barras de titânio em uma atmosfera inerte a vácuo refina a estrutura do grão, remove inclusões e cria um material de base denso e de alta resistência para o rebite.

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Cabeça fria

O cabeçote a frio multi-estação e multi-sopro forma a haste e o cabeçote do rebite em uma passagem, preservando as linhas de fluxo da fibra e controlando a consistência dimensional dentro de ±0,02 mm.

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Usinagem CNC

As máquinas CNC de cinco eixos finalizam micro-escareadores e marcações a laser em um ambiente com temperatura controlada, mantendo tolerâncias de ±0,008 mm. O recozimento de alívio de tensão a vácuo é aplicado para eliminar tensões residuais.

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Tratamento de superfície

A decapagem e a passivação combinadas com anodização ou lubrificação com filme seco MoS₂ criam uma camada estável de TiO₂ e um revestimento de baixo atrito, proporcionando resistência à corrosão de grau de água do mar e montagem suave.

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Aplicações de rebites de titânio

Aeroespacial e drones

A substituição dos rebites sólidos de alumínio tradicionais por rebites de titânio aeroespacial (NAS1919) pode aumentar a resistência ao cisalhamento estrutural em cerca de 40%, reduzindo o peso total em cerca de 35%.

O teste de fadiga de 10⁷ ciclos confirma que os rebites de titânio mantêm uma força de fixação estável em estruturas leves, como peles de asa, longarinas compostas e braços dobráveis de drones.

Cada lote vem com uma referência cruzada de número de peça NAS e relatórios de cisalhamento/tração de terceiros, atendendo aos requisitos de documentação de aeronavegabilidade da FAA/EASA para ajudar os clientes a concluir a certificação mais rapidamente.

Marinho e offshore

Os rebites de titânio marítimos em tipo selado passam em testes de névoa salina ASTM B117 de 1.000 h sem ferrugem vermelha ou vazamento, ideais para decks de alumínio, bases de corrimão e tampas de escotilha.

• A tecnologia de mandril de trava protege a haste para evitar danos a objetos estranhos.
• As cabeças opcionais de flange grande distribuem a carga e evitam a deformação da placa fina.
• Fornecido com relatórios de névoa salina e certificados PED / DNV para garantir a aprovação da sociedade de classificação sem problemas.

Bicicletas de carbono e artigos esportivos

Rebites de titânio coloridos, anodizados em acabamentos azul, roxo, dourado ou arco-íris, aumentam o apelo visual, mantendo a resistência à corrosão da água do mar.

Com apenas 55% do peso dos rebites de aço, eles são os fixadores leves perfeitos para articulações de estrutura de carbono, bordas de metal de snowboard e equipamentos externos premium.

O filme anódico tem cerca de 0,3 μm de espessura, preservando a folga de ajuste.

Pacotes de amostras de cores grátis estão disponíveis para ajudar os designers a prototipar e confirmar rapidamente os esquemas de cores.

Como funcionam os rebites?

Os rebites podem ser aplicados de várias maneiras. Os rebites instalados são inseridos em um orifício por perfuração, colocação ou prensagem, e a cauda é deformada com segurança para travar no lugar.

Normalmente, a cauda é deformada por martelar ou apertar, achatando o material e aumentando seu diâmetro. Uma vez martelada, a cauda forma uma forma semelhante a um haltere, completando a fixação perfeitamente.

As pessoas também perguntam - FAQ

O titânio pode ser rebitado?

Sim. A ductilidade do titânio é suficiente para cabeamento a frio e rebitagem a frio. A escolha de ligas α ou quase α, como Grau 2 ou Ti-5Al-2.5Sn, permite a conformação em uma etapa à temperatura ambiente.

Para necessidades de maior resistência, use rebites cegos de titânio ou rebites sólidos de titânio (série NAS1919) com pistolas de rebite de titânio dedicadas. O processo de montagem é muito semelhante ao dos rebites de alumínio ou aço inoxidável.

Qual é o melhor material para rebites?

"Melhor" depende do ambiente de trabalho: os rebites de aço carbono são adequados para estruturas gerais, o aço inoxidável 316 é comum para aplicações resistentes à corrosão e os rebites de titânio são quase a escolha ideal quando são necessários peso leve e resistência à corrosão.

Eles oferecem resistência ao cisalhamento próxima a 900 MPa, sendo cerca de 45% mais leves que o aço, destacando-se em aplicações aeroespaciais, marítimas e de artigos esportivos premium.

Qual é o tipo de rebite mais forte?

Para o mesmo diâmetro, o rebite sólido de titânio - especialmente as séries Grau 5 e NAS1919/MS20470 - fornece a mais alta resistência ao cisalhamento e à tração.

Quando a instalação de um lado é necessária, um rebite cego de titânio de bulbo de fechadura de grau estrutural oferece resistência próxima à de um rebite sólido graças ao seu design mecânico de núcleo de trava.

Quais são as desvantagens dos parafusos de titânio?

As principais desvantagens dos parafusos de titânio (incluindo rebites de titânio) são custos de material mais altos, desgaste mais rápido da ferramenta durante a usinagem e tendência a fel sob atrito seco. O titânio também pode causar corrosão galvânica quando em contato direto com aço carbono ou ligas de cobre.

No entanto, o cabeamento a frio a granel pode reduzir custos, a lubrificação com filme seco MoS₂ minimiza a escoriação e as arruelas isolantes em interfaces de metal diferentes podem evitar a corrosão galvânica, garantindo que os fixadores de titânio permaneçam econômicos ao longo de sua vida útil.

Como instalar rebites sólidos

A instalação de rebites sólidos requer ferramentas e etapas específicas:

• Prepare rebites sólidos, uma broca com a broca correspondente, ferramentas de rebarbação/chanfro, um martelo de rebite e uma barra de apoio (ou pistola de rebite pneumática) e equipamento de segurança.
• Marque as posições dos orifícios dos rebites, alinhe as duas peças de trabalho e prenda-as com segurança.
• Perfure com uma broca correspondente ao diâmetro do rebite, rebarbar ambos os lados e escarear se estiver usando rebites nivelados.
• Certifique-se de que a cauda do rebite se projete pelo menos 1.5 vezes o diâmetro do rebite além do material de base.
• Insira o rebite no orifício e bata na cabeça com o martelo de rebite (ou use uma pistola de rebite) enquanto a barra de apoio fornece força contrária, deformando plasticamente a cauda em uma cúpula.
• Inspecione o cabeçote acabado para garantir simetria, sem rachaduras e uma junta firme e segura.

Os rebites sólidos podem ser removidos após a instalação?

Se os rebites sólidos precisarem ser removidos, geralmente não é recomendado, pois isso pode danificar os materiais unidos.

Quando a remoção é inevitável, uma ferramenta especial chamada removedor de rebites pode ser usada para perfurá-los.

No entanto, esse processo pode ser demorado e causar danos ao material circundante.