Fornecedor de forjamento de titânio e liga de titânio

Os forjados de titânio, com sua alta resistência, peso leve, resistência a altas temperaturas e excelente resistência à corrosão, são a escolha ideal para indústrias como aeroespacial, equipamentos médicos e manufatura industrial.

Quer se trate de anéis forjados, discos forjados, barras forjadas, tubos forjados, blocos forjados, eixos de degrau ou formas forjadas sob medida, podemos atender às suas necessidades.

Focado em soluções personalizadas de forjamento de titânio

• Oferecemos uma gama completa de peças forjadas de titânio com base nos requisitos do cliente, incluindo produtos individuais personalizados e pedidos em massa de longo prazo.
• Fornecemos peças forjadas de grande porte, bem como peças forjadas pequenas com peso de apenas alguns quilos, atendendo de forma flexível a diversas necessidades.
• Resposta rápida aos requisitos do pedido, com alguns forjados entregues em uma ou duas semanas.
• Anos de experiência em processamento de ligas de titânio garantem a qualidade do produto e a eficiência da produção.
• Focada em indústrias de alta demanda, como aeroespacial, produzindo peças forjadas que atendem a rígidos padrões de voo.

Nossa equipe de profissionais fornecerá as melhores soluções para ajudar a reduzir o tempo de desenvolvimento, melhorar o desempenho do produto e reduzir os custos gerais.

Ligas de titânio forjadas populares

Fornecemos serviços personalizados de liga de titânio, ajustando composição, desempenho e forma para atender às necessidades precisas de várias aplicações.

Produtos populares de titânio forjado

Somos especializados na fabricação de peças forjadas de titânio personalizadas, desde anéis e barras forjados até peças forjadas. Não importa a forma ou o tipo de liga, podemos fornecer soluções profissionais de forjamento de titânio para você. Citação rápida

Anéis forjados de titânio

O processo de forjamento sem costura reduz os defeitos do material, fornece uma superfície lisa e reduz os custos de processamento subsequentes.

Nossos anéis forjados têm excelentes propriedades mecânicas, capazes de suportar condições de trabalho adversas com alto torque, alta pressão e altas cargas de fadiga.

Diâmetro: 6 polegadas - 110 polegadas

Espessura: Até 30 polegadas

Peso: Até 55.000 libras

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Discos forjados de titânio (bolos forjados)

O processo de forjamento virado é usado para comprimir uniformemente os discos curtos, refinando a estrutura central do grão e melhorando significativamente a resistência ao impacto e o desempenho à fadiga.

O processamento adicional em uma fresa de anéis pode ser feito conforme necessário para obter uma superfície lisa e ângulos precisos.

Diâmetro: 3 polegadas - 124 polegadas

Espessura: 2 polegadas - 20 polegadas

Peso: Até 60.000 libras

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Tubos forjados de titânio (tubos ocos forjados)

Podemos produzir componentes ocos com geometrias e estruturas especiais de acordo com as necessidades do cliente, como tubos forjados de diâmetro externo quadrados ou assimétricos com furos.

Diâmetro: Até 50 polegadas (1.270 mm)

Espessura: Até 30 polegadas (762 mm)

Peso: Até 55.000 libras (24.947 kg)

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Barras forjadas de titânio

Podemos fornecer barras forjadas de titânio em quase qualquer tamanho e comprimento específicos.

Diâmetro: 1/2 polegada a 45 polegadas

Comprimentos personalizados: Até 430 polegadas

Peso: Até 77.000 libras

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Placas forjadas de titânio

Oferecemos várias opções de tratamento de superfície, incluindo superfícies forjadas, usinagem de desbaste e retificação, garantindo a integridade estrutural e a alta qualidade das chapas forjadas com uma taxa de área de compressão de pelo menos 3:1.

Espessura: Até 20 polegadas

Largura: Até 36 polegadas

Comprimento: Até 240 polegadas

Peso máximo: 20.000 libras

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Blocos forjados de titânio

Todos os blocos forjados passam por testes ultrassônicos para garantir uma estrutura interna forte.

Comprimento da borda: Até 70 polegadas

Peso máximo: 15.000 libras

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Grandes peças forjadas monolíticas

Nossa tecnologia exclusiva de forjamento monolítico grande de liga de titânio transforma conjuntos tradicionais de várias peças em componentes estruturais integrados, aumentando a eficiência estrutural e a confiabilidade de segurança do forjamento.

Somos especializados em grandes forjados monolíticos, garantindo precisão e desempenho através de processos avançados, com transporte flexível para grandes dimensões.

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• Os grandes forjados de liga BT22 são usados na fuselagem e no trem de pouso de aeronaves como o Su-27 (SU27), Il-76 (IL76), Il-86 (IL86), Il-96 (IL96), An-124 (A124) e Tu-204 (TU204).
• Grandes peças forjadas de liga Ti1023, de até 7 metros de comprimento, são usadas para o trem de pouso principal do Airbus A380.
• O trem de pouso do Boeing 777, usando peças forjadas grandes de liga T1023, resulta em uma redução de peso estrutural de aproximadamente 270 kg.
• A estrutura monolítica de liga Ti6Al4V forjada para o caça F-22, medindo 3,8 metros de comprimento, 1,7 metros de largura e pesando 1590 kg.

Peças forjadas de precisão

O forjamento de precisão reduz a necessidade de usinagem subsequente, melhorando a eficiência da produção e reduzindo custos.

O forjamento de precisão é normalmente usado para produzir peças com requisitos dimensionais muito rigorosos.

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• Os moldes usados no forjamento de precisão são geralmente mais finos, permitindo peças próximas à sua forma final, reduzindo significativamente a necessidade de processamento posterior.
• As peças forjadas de precisão geralmente têm melhor qualidade de superfície e maior desempenho mecânico.

Flanges de titânio forjado

A função de um flange forjado é conectar tubulações ou equipamentos e garantir um bom desempenho de vedação, suportando pressão e estresse físico em sistemas de tubulação.

Tamanho: Sch40 - Sch80

Tipo: SORF, CEGO, RFWN, etc.

Pressão: CL150, CL300, CL600, CL1500

Padrão: ASME B16.5

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Eixos de degrau forjados

Oferecemos eixos de degrau usinados em desbaste ou totalmente usinados para atender às suas especificações, juntamente com serviços de valor agregado, como tratamento térmico e usinagem, garantindo que a qualidade do produto atenda aos mais altos padrões.

Faixa de diâmetro externo: 7 polegadas - 50 polegadas

Faixa de peso: Até 77.000 libras

Comprimento máximo: 205 polegadas

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Forjados de titânio

Nossos forjados são feitos usando ferramentas especializadas para garantir a conformidade com os desenhos e requisitos técnicos do cliente.

Sejam peças padrão ou feitas sob medida, fornecemos produtos de alta qualidade.

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• O processo de forjamento com matriz oferece maior densidade de material, propriedades mecânicas mais fortes e melhor precisão.
• Os forjados podem produzir peças com formas complexas, variando de formas circulares ou quadradas simples a geometrias intrincadas, todas moldadas usando moldes.
• O uso de processos de conformação quase em rede reduz os requisitos de usinagem subsequentes, melhorando a precisão dimensional e a consistência do produto.
• O processo de forjamento com matriz aumenta significativamente a resistência, tenacidade e resistência à fadiga dos forjados, otimizando o fluxo de grãos e a microestrutura, tornando-o adequado para aplicações de alta demanda.
• A conformação quase líquida economiza muito material, reduz o tempo de usinagem e reduz os custos de produção.

Além dos produtos mencionados acima, também oferecemos:

Trem de pouso forjado

Cubos de roda forjados

Lâminas forjadas de aeronaves

Aplicações de forjamento de titânio

Implantes médicos

As ligas de titânio têm excelente biocompatibilidade, permitindo que se integrem bem ao tecido humano e reduzam a rejeição imunológica.

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• Categorias da liga: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
• Aplicações: Parafusos ósseos, implantes dentários, articulações do quadril

Componentes aeroespaciais

Os forjados de titânio representam cerca de 30% do peso da fuselagem e 40% do peso do motor, sendo muitos deles peças críticas.

As lâminas forjadas de liga de titânio representam metade das lâminas dos motores aeroespaciais, favorecidas por sua alta resistência, resistência a rachaduras e longa vida útil.

A liga Ti-6Al-4V é usada para lâminas forjadas de precisão no motor Trent900.

Os forjados de titânio oferecem uma alta relação resistência-peso, atendendo aos requisitos de alta resistência e baixo peso para trem de pouso de aeronaves e peças de motor.

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• Categorias da liga: Ti-6Al-4V (categoria 5), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (6-2-4-2), Ti-5Al-2.5Sn
• Aplicações: Discos de turbina, mancais de eixo traseiro, lâminas, longarinas de asa, trem de pouso, suportes estruturais, porcas de alta resistência, parafusos e arruelas

Máquinas industriais

Em equipamentos de mineração, 12% a 24% do peso estrutural vem de peças forjadas de titânio.

Os forjados de titânio são ideais para componentes mecânicos de alta carga e alta precisão, capazes de suportar o desgaste e a pressão do uso a longo prazo.

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• Classes de liga: Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn
• Aplicações: Rolamentos, fixadores de alta resistência, eixos

Equipamento esportivo

As propriedades leves e a resistência das ligas de titânio as tornam a escolha ideal para equipamentos esportivos de alto desempenho.

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• Categoria da liga: Ti-6Al-4V
• Aplicações: Cabeças de tacos de golfe, quadros de bicicletas, bastões de esqui

Ferragens marítimas

A resistência à corrosão das ligas de titânio as torna excelentes em ambientes marinhos, especialmente para componentes de hardware marítimo que requerem resistência à corrosão da água do mar.

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• Categorias da liga: Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn (TA7)
• Aplicações: Válvulas, eixos de hélice e acessórios

Componentes automotivos

Os forjados de titânio representam de 17% a 19% do peso estrutural dos carros, com componentes-chave como virabrequins, bielas, vigas dianteiras, juntas de direção, semi-eixos e engrenagens de transmissão.

A resistência a altas temperaturas e corrosão das ligas de titânio as torna ideais para motores automotivos, sistemas de escapamento e outros componentes exigentes.

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• Categorias da liga: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (6-2-4-2)
• Aplicações: Cubos de roda, componentes do turbocompressor, válvulas, sistemas de exaustão

Equipamentos químicos e petroquímicos

As ligas de titânio oferecem excepcional resistência a ácidos, álcalis e corrosão, tornando-as ideais para ambientes químicos agressivos.

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• Classes de liga: Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn
• Aplicações: Bombas, válvulas, conectores, reatores, trocadores de calor, sistemas de tubulação

Aplicações militares

Nos tanques, 60% do peso estrutural vem de peças forjadas.

Os forjados de titânio oferecem propriedades leves e de alta resistência, excelente resistência à corrosão, estabilidade em altas temperaturas e resistência à fadiga e ao impacto.

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• Ligas: TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6242S
• Aplicações: Blindagem de tanques, suportes de torres, sistemas de suspensão, cascos de submarinos, eixos de propulsão, hastes de leme, carcaças de motores de mísseis, pás de turbinas, canos de armas, trilhos, fixadores de alta resistência

Vantagens dos forjados de titânio

• Porosidade reduzida: O processo de forjamento reduz efetivamente a porosidade em peças forjadas de titânio, aumentando a densidade e a resistência do material.
• Durabilidade e alta resistência: Os forjados de titânio oferecem resistência e durabilidade excepcionais.
• Alto desempenho: O titânio forjado mantém um desempenho excepcional mesmo sob condições extremas.
• Resistência à fadiga aprimorada: A estabilidade estrutural e a resistência dos forjados de titânio fornecem resistência e estabilidade superiores à fadiga.
• Tenacidade aprimorada: O processo de forjamento aumenta a tenacidade do titânio, tornando-o mais resistente sob impacto ou carga.

Classificação e características dos processos de forjamento de titânio

A tecnologia de forjamento de titânio pode ser adaptada para atender às necessidades do cliente, e estamos comprometidos em fornecer soluções personalizadas e forjados de titânio de alta qualidade para satisfazer plenamente os diversos requisitos de várias indústrias.

Forjamento em matriz aberta

• Adequado para a produção de peças forjadas pesadas ou extragrandes.
• Processo simples, baixo custo e alta flexibilidade.

Aplicações: Preparação de blanks para peças mecânicas de grande porte, como hastes escalonadas, formas redondas ou retangulares.

Forjamento de molde aberto

• Sem contorno pré-cortado no molde; O movimento da peça de trabalho é fundamental.
• Adequado para a produção de componentes de grande porte ou de formato complexo, como peças de até 80 pés de comprimento.
• Pode produzir uma ampla gama de peças forjadas com formas flexíveis.

Aplicações: Estruturas de fuselagem de aeronaves, peças de navios, etc.

Forjamento de molde fechado

• O molde envolve totalmente o espaço em branco e a modelagem ocorre sob pressão.
• Sem formação de flash, adequado para forjados de alta precisão.
• Alta precisão, alta utilização de material e adequado para formas complexas.

Aplicações: Componentes de precisão, peças aeroespaciais, etc.

Forjamento isotérmico

• O molde e a peça bruta são mantidos na mesma temperatura para reduzir a tensão de fluxo.
• Adequado para peças forjadas de alta precisão e formas complexas.
• Baixa força de deformação, alta precisão dimensional e alta utilização do material.

Aplicações: Pás de motores de aeronaves, componentes estruturais de aeronaves.

Forjamento segmentar

• Processado em segmentos, com cada ciclo de processamento lidando com uma parte do forjamento.
• Requisitos de baixa tonelagem de equipamentos, adequados para o processamento de peças forjadas extragrandes.

Aplicações: Grandes peças forjadas monolíticas.

Forjamento por extrusão

• Inclui métodos de extrusão direta e reversa, adequados para a produção de componentes ocos ou sólidos.
• Alta precisão geométrica e estrutura interna densa.

Aplicações: Válvulas, acessórios para tubos e outros componentes de alta precisão.

Forjamento multidirecional

• O controle deslizante funciona alternadamente nas direções longitudinal e transversal, adequado para peças cilíndricas complexas.
• Sem formação de flash, alta utilização de material, adequado para estruturas complexas.

Aplicações: Componentes cilíndricos, vasos de pressão.

Forjamento superplástico, SPF

• Utiliza materiais superplásticos com grãos finos, adequados para peças com formas complexas e grandes mudanças de seção transversal.
• Alta plasticidade e forte complexidade de forma.

Aplicações: Componentes aeroespaciais complexos, dispositivos médicos, etc.

Forjamento especial

• Utiliza equipamentos especializados, ideais para produção de alto volume de peças pequenas, como parafusos.
• Alta eficiência e baixo custo de produção.

Aplicações: Fixadores, componentes mecânicos, etc.

Garantia de qualidade abrangente para peças forjadas de titânio

Entendemos o papel crítico que os forjados de titânio desempenham em vários cenários de alto desempenho. A rigorosa inspeção de qualidade é o nosso compromisso em fornecer produtos confiáveis aos nossos clientes.

Para mais informações ou para discutir os requisitos do projeto, não hesite em contactar-nos! Citação rápida

• Dimensões e forma: Usando ferramentas de medição de alta precisão, como máquinas de medição por coordenadas (CMM), para garantir que as dimensões e formas geométricas atendam às especificações do desenho.
• Qualidade da superfície: Controle rigoroso da rugosidade da superfície, garantindo que não haja rachaduras, amassados, dobras ou outros defeitos, com as correções necessárias feitas.
• Teste de desempenho mecânico: Por meio de testes de dureza, resistência à tração, resistência ao escoamento, plasticidade e tenacidade, garantimos que os forjados atendam aos requisitos de desempenho.
• Testes não destrutivos (NDT): Inclui testes de penetrante de corante, ultrassônicos e radiográficos para garantir a integridade interna e externa do produto.
• Análise Metalográfica: Conduzida por laboratórios metalúrgicos independentes para analisar microestruturas, melhorando o desempenho do produto e a compreensão metalúrgica.

Serviços de processamento disponíveis para peças forjadas de titânio

Estamos comprometidos em fornecer uma gama completa de serviços de processamento para garantir que os forjados que você recebe estejam prontos para uso imediato.

• Tratamento térmico: Por meio de processos como recozimento, normalização e revenimento, melhoramos a microestrutura e as propriedades mecânicas dos forjados de titânio.
• Serviços de corte de bordas: Usando técnicas de corte precisas, garantimos bordas limpas e lisas, sem lascas em peças forjadas de liga de titânio.
• Serviços de endireitamento: Corrigimos distorções e deformações que podem ocorrer durante os processos de forjamento, resfriamento e tratamento térmico usando técnicas de correção de forma.
• Torneamento Vertical: Adequado para acabamento de peças forjadas de grande diâmetro, garantindo alta precisão e qualidade superficial.
• Torneamento Horizontal: Utilizado para o processamento de peças de eixo longo, garantindo consistência dimensional e desempenho mecânico.
• Fresamento: Para o processamento de superfícies planas ou geometrias complexas, adequado para peças de alta demanda, como moldes e conexões.
• Drilling & Deep Drilling: Providing hole machining for forgings, including deep drilling, ensuring products are suitable for specific applications.
• Mandrilamento: Melhora a precisão dimensional e a qualidade da superfície dos furos.
• Tratamento de superfície: Oferecendo jateamento, polimento, anodização e outros serviços para aumentar a resistência à corrosão e a qualidade estética dos forjados de titânio.

A tecnologia de forjamento de liga de titânio impulsiona o salto de qualidade

No campo do forjamento de ligas de titânio, estamos sempre na vanguarda da tecnologia. Nosso foco de pesquisa e desenvolvimento e produção inclui:

• Tecnologia de forjamento de precisão para peças ultrafinas complexas: Atende às demandas por componentes de alta precisão e altamente complexos, reduzindo significativamente a quantidade de usinagem subsequente.
• Tecnologia de forjamento de forma quase líquida para grandes peças monolíticas: Reduz a necessidade de conexões de componentes por meio de forjamento monolítico, aumentando a integridade e a confiabilidade estrutural.
• Tecnologia de forjamento de alta confiabilidade para peças de baixo custo: Otimiza o fluxo do processo para fornecer soluções que equilibram desempenho e economia.
• Nova tecnologia de forjamento de materiais: Desenvolve materiais de liga inovadores para atender aos requisitos do cliente para ambientes extremos.
• Tecnologia de fabricação híbrida baseada em forjamento: Combina vários métodos de processamento para obter formas e funções complexas integradas.
• Tecnologia de forjamento inteligente: Alcança fabricação precisa e produção eficiente por meio de simulação numérica, sistemas de conhecimento de forjamento e linhas de produção automatizadas.

Equipamento profissional de forjamento de titânio

Com equipamentos líderes mundiais e tecnologia de forjamento profissional, fornecemos peças forjadas de titânio de alto desempenho e alta precisão e outros produtos forjados aos nossos clientes.

• Temos equipamentos avançados de forjamento, incluindo martelos pneumáticos, prensas hidráulicas, máquinas de forjamento rápido e máquinas de forjamento de precisão, capazes de atender aos diversos requisitos de produção para forjados de pequeno e grande porte.
• Prensas: Temos prensas que variam de 2.000 toneladas a 65.000 toneladas, adequadas para o processamento de diversos materiais, como barras, peças forjadas e peças em pó.
• Martelos: Equipado com vários dispositivos de martelamento que variam de 2.000 a 4.000 libras, permitindo uma resposta rápida às necessidades de forjamento de peças de alta resistência.
• Laminador de anéis: Suporta a produção de laminação de anéis sem costura com diâmetros de até 120 polegadas, atendendo às necessidades de processamento de produtos de grande porte.

Forjados de titânio: valor de longo prazo para investimento de alto desempenho

Preços de componentes de forjamento de titânio

• Custos de material: Matérias-primas como a esponja de titânio são caras e seu processo de produção é complexo e consome muita energia, o que é fundamental para garantir o desempenho do material.
• Custos de processamento: A produção de peças forjadas de titânio requer equipamentos de alta temperatura e alta precisão e equipes técnicas especializadas. Os processos complexos garantem que o produto atenda aos mais altos padrões da indústria.
• Consumo de energia de forjamento: O custo de energia por quilo de forjamento de liga de titânio varia de US$ 0,10 a US$ 0,50, com forjamento em alta temperatura exigindo um ambiente de aquecimento constante.
• Custos de refusão a arco a vácuo (VAR): Os fornos de refusão a vácuo são caros e tecnologicamente complexos.

Valor a longo prazo do forjamento de titânio

• Alto desempenho e durabilidade: Os forjados de titânio, com sua alta resistência, resistência à corrosão e durabilidade em altas temperaturas, podem ser usados por longos períodos em ambientes extremos.
• Custo-benefício: Embora o custo inicial seja alto, o excelente desempenho dos forjados de titânio os torna ideais para aplicações exigentes em campos críticos, oferecendo maior retorno de valor aos clientes.

Suporte de preços flexíveis para clientes

• Descontos em massa: Preços com desconto com base no volume de pedidos, ajudando os clientes a reduzir os custos por peça.
• Entrega em etapas: Arranjos de produção flexíveis para reduzir a pressão de compra única dos clientes.
• Sugestões de otimização de materiais: Recomendar as ligas mais econômicas e adequadas com base nas necessidades reais, ajudando os clientes a controlar os custos e garantindo o desempenho.

Embalagem e envio de forjamento de titânio: garantindo qualidade e entrega

• Design de embalagem de estrutura reforçada: Forjados grandes e de formato irregular são embalados com estruturas reforçadas para evitar deformações durante o transporte.
• Soluções de embalagem modular: Para peças forjadas particularmente grandes, oferecemos embalagens divididas, permitindo que as peças sejam montadas na chegada ao destino.
• Inspeção rigorosa antes do envio: Antes do envio, realizamos uma inspeção completa para garantir uma embalagem segura, rotulagem clara e adquirimos seguro de transporte completo para reduzir o risco do cliente.
• Opções de entrega flexíveis: De porta a porta (DAP) à coleta do cliente (EXW), atendemos às diversas necessidades dos clientes em diferentes regiões.

De peças forjadas individuais a remessas completas de contêineres, oferecemos preços competitivos para transporte global, cobrindo os principais mercados, incluindo América do Norte, América do Sul, Europa e Ásia. Citação rápida

Comparação de peças forjadas de titânio com outros produtos de titânio

Forjados de titânio

• Resistência extremamente alta: O processo de forjamento aumenta a resistência estrutural do titânio, tornando-o adequado para aplicações de alta carga e alto desempenho.
• Resistência a altas temperaturas e corrosão: Especialmente adequado para ambientes corrosivos e de alta temperatura, amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, energética, automotiva e outras.
• Tamanhos e formas personalizáveis: Os forjados de titânio podem ser adaptados às especificações do cliente em termos de tamanho, forma e liga para atender a vários requisitos especiais.

Fundições de titânio

• Adequado para formas complexas: Pode fabricar peças complexas e de formato irregular, ideais para produção em larga escala.
• Baixo custo: A fundição é relativamente barata em comparação com outros métodos de fabricação, tornando-a adequada para produção em massa.
• Ampla aplicação: Adequado para componentes grandes, como flanges, acessórios para tubos, etc.

Extrusões de titânio

• Alta precisão e boa qualidade de superfície: Ideal para peças que requerem alta precisão e superfícies lisas, reduzindo a necessidade de processamento adicional.
• Sem defeitos de soldagem: O processo de extrusão evita defeitos que possam surgir da soldagem, garantindo uma qualidade estável da peça.
• Adequado para barras, tubos e chapas: Ideal para produzir barras longas, tubos ou peças de chapa, como eixos, armações e canos.

Peças processadas em pó de titânio

• Alta flexibilidade: Adequado para formas complexas e produção de pequenos lotes, capaz de produzir peças em miniatura ou personalizadas.
• Economia de material: A metalurgia do pó reduz o desperdício de material, ideal para aplicações de alta precisão.
• Alta precisão: Precisão extremamente alta, adequada para indústrias como médica e aeroespacial, onde a precisão é crítica.

Conhecimento de forjamento de titânio

Processo de forjamento de titânio

• Seleção de materiais: Ligas de titânio de alta qualidade, como Ti-6Al-4V, são selecionadas para forjamento devido às suas excelentes propriedades.
• Preparação de tarugos: A forma inicial da liga de titânio é tipicamente um tarugo. Este tarugo é geralmente pré-aquecido a uma temperatura apropriada para aumentar sua ductilidade.
• Aquecimento: O tarugo é aquecido até a temperatura de forjamento para aumentar sua ductilidade, facilitando o processamento.
• Forjamento: O tarugo aquecido é colocado em uma prensa ou martelo de forjamento, onde é aplicada alta pressão. A força aplicada molda a liga de titânio na forma desejada.
• Resfriamento: Após o processo de forjamento, a peça de liga de titânio é normalmente resfriada gradualmente à temperatura ambiente.
• Tratamento térmico: Dependendo da aplicação, a peça de titânio forjada pode passar por processos adicionais de tratamento térmico para otimizar sua resistência, dureza e durabilidade.
• Acabamento: A peça de titânio forjado pode passar por processos adicionais de usinagem, tratamento de superfície ou controle de qualidade para garantir que atenda às especificações exigidas.

Revestimentos de proteção no processo de forjamento de titânio

Durante o processo de aquecimento do forjamento, é essencial proteger o titânio e as ligas de titânio da contaminação por oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e carbono.

• Revestimento de vidro líquido: O revestimento mais comumente usado. Forma uma superfície pegajosa enquanto fornece lubrificação, promovendo o fluxo de metal.
• Revestimento de dissulfeto de molibdênio: Reduz a adesão em matrizes de forjamento, diminui o atrito e prolonga a vida útil da matriz.
• Revestimento de grafite: Minimiza o atrito, evita a oxidação durante o processo de forjamento e melhora a eficiência do forjamento.
• Revestimento de nitreto de boro: Fornece lubrificação em alta temperatura, evita que o material adira à matriz e melhora a qualidade do processamento.
• Revestimento de zircônio: Aumenta a vida útil da matriz com excelente resistência à oxidação, adequado para forjamento em alta temperatura.
• Revestimento cerâmico: Melhora a durabilidade da ferramenta com excelentes propriedades de resistência à oxidação.
• Revestimento de dióxido de titânio: Ajuda a reduzir o atrito e fornece algum nível de proteção contra oxidação.

Principais fatores que afetam a microestrutura e as propriedades dos forjados de titânio

A microestrutura e as propriedades mecânicas dos forjados de titânio e liga de titânio são determinadas principalmente por parâmetros de processo, como temperatura de deformação, grau de deformação, velocidade de deformação, taxa de resfriamento pós-forjamento e tratamento térmico.

Temperatura de deformação

A temperatura afeta diretamente a fluidez e a plasticidade do metal durante o processo de forjamento.

• Temperatura muito baixa: Baixa plasticidade, propensa a rachaduras.
• Temperatura muito alta: Causa queima excessiva do material ou engrossamento do grão, afetando as propriedades mecânicas.
• Temperatura da matriz: Deve corresponder à temperatura da matéria-prima. Diferenças excessivas de temperatura podem levar a estresse térmico e defeitos.

Grau de deformação

Refere-se à quantidade de deformação plástica que ocorre durante o processo de forjamento.

• Deformação insuficiente: Incapaz de quebrar a estrutura fundida no material, dificultando a obtenção de uma estrutura de grão uniforme.
• Deformação excessiva: Pode causar rachaduras internas ou concentrações de tensão no material.

Velocidade de deformação

A velocidade de deformação determina a fluidez do metal em seu estado plástico.

• Muito rápido: Propenso a rachaduras internas ou defeitos superficiais.
• Muito lento: pode causar resfriamento localizado, levando a deformação irregular e desempenho degradado.

Velocidade de resfriamento

A taxa de resfriamento afeta a microestrutura e a tensão residual do forjamento.

• Resfriamento rápido: Pode aumentar as tensões internas, tornando o material propenso a rachaduras ou distorções.
• Resfriamento lento: Ajuda a aliviar o estresse, mas pode levar ao engrossamento do grão ou degradação do desempenho.

Tratamento térmico

O efeito do tratamento térmico em titânio e ligas de titânio é limitado, normalmente usado para aliviar a tensão residual e ajustar as propriedades mecânicas.

• Recozimento: Melhora a tenacidade e elimina tensões internas.
• Envelhecimento: Aumenta a força do material e a resistência à fadiga.

Controle abrangente dos parâmetros do processo

Durante o processo de forjamento, a temperatura do forjamento, a temperatura da matriz, o grau de deformação e a velocidade de deformação devem ser coordenados para garantir que o material tenha uma estrutura de grão uniforme e propriedades estáveis.

Problemas de rachaduras no forjamento de liga de titânio

A rachadura na face final é um tipo comum de rachadura que ocorre na face final do tarugo durante o forjamento da liga de titânio. Essas rachaduras geralmente são grandes e graves, o que pode impedir que o processo de forjamento continue normalmente.

Principais causas de rachaduras:

• Cavidades de encolhimento removidas de forma incompleta ou fechamentos a frio na cabeça ou cauda do lingote, levando a rachaduras durante o processamento.
• Absorção excessiva de calor durante o processo de perturbação quando a face final do tarugo entra em contato com o martelo ou a matriz, fazendo com que a temperatura da face final caia muito rapidamente.
• Resfriamento rápido da face final do tarugo durante o alongamento, o que leva ao endurecimento do material e aumento da suscetibilidade a rachaduras.
• Compressão irregular na face final em diferentes direções, causando concentração de tensão e formação de trincas.
• Alta resistência à deformação e baixa fluidez de certos tarugos, levando à deformação côncava no centro da face final, que forma a fonte da trinca.

Ao controlar rigorosamente os materiais, garantir um aquecimento uniforme, usar velocidades de deformação científicas e otimizar o processo, as rachaduras na extremidade podem ser efetivamente evitadas, melhorando a qualidade dos forjados e a eficiência da produção.