Placa revestida de titânio - aço

As placas revestidas de aço titânio são construídas com uma camada de base de aço carbono/aço de baixa liga revestida com titânio ou ligas de titânio, metalurgicamente ligadas por meio de revestimento explosivo ou laminação. Eles combinam a resistência à corrosão do titânio com a resistência e a relação custo-benefício do aço, tornando-os um material ideal para equipamentos em indústrias como processamento químico, dessalinização e energia.

• Resistência à corrosão: A camada de titânio resiste a corrosão por pites, corrosão em frestas e erosão, com uma vida útil muito superior à do aço inoxidável e do aço duplex.
• Controle de custos: A base de aço fornece resistência e rigidez, resultando em um custo de ciclo de vida significativamente menor do que as soluções de titânio puro.
• Rastreabilidade de qualidade: 100% de registros de processo de teste de vazamento UT / cisalhamento / dobra / faísca estão disponíveis, com relatórios de terceiros disponíveis.
• Entrega sem preocupações: Revisão técnica → Orçamento rápido → Prototipagem → Inspeção de terceiros → Entrega na fábrica, processo padronizado.

O Chalco Titanium adere estritamente aos padrões ASTM B898, GB/T 8547, GB/T 8546 e NB/T 47002.3. Seu processo primário é o revestimento explosivo, complementado pelo revestimento rolante/HIP. A documentação completa de inspeção de qualidade e as opções de entrega rápida são fornecidas para garantir a aceitação e implementação do projeto.

Especificações de placas compostas de aço titânio

Entre em contato conosco para obter uma solução personalizada de chapa composta de aço titânio e um orçamento rápido. O Chalco Titanium pode tornar seu projeto mais confiável e sem preocupações.

Placa revestida de aço titânio Categorias de produtos

Para selecionar o tipo apropriado de placa revestida de titânio-aço, basta nos enviar seus parâmetros de projeto (material de base, camada de titânio, espessura e dimensões). A Chalco Titanium fornecerá uma cotação profissional e uma solução técnica dentro de 48 horas.

Aplicações típicas de placas revestidas de aço titânio

Indústria Química / Indústria Química de Sal / Cloro-Álcalis

A operação a longo prazo de equipamentos com meios altamente oxidantes e contendo cloro pode facilmente levar à formação de rachaduras e áreas estagnadas nas superfícies de flange e revestimento, aumentando o risco de corrosão por pites e vazamentos.

As placas revestidas de aço de titânio equilibram longevidade e custo com uma camada de titânio voltada diretamente para a mídia e uma base de aço para suporte de pressão e capacidade de fabricação.

Eles são usados em reatores, torres de absorção/destilação, revestimentos de tanques e trocadores de calor casco e tubo, garantindo operação de longo prazo por meio de procedimentos padronizados de soldagem e detecção de vazamentos.

Gr7/Gr12 é recomendado para áreas-chave para melhorar a resistência à corrosão por pites e rachaduras. Os registros de detecção de vazamentos e UT devem ser mantidos na fábrica e no momento da entrega.

Material base: SA516 Gr.70 / Q345R / 16MnR

Material de revestimento: Gr7 (corrosão resistente ao cloreto) / Gr12 (fendas e erosão) / Gr2 (uso geral)

Inspeção/Processamento: UT 100% (de acordo com o grau acordado), PT (Superfície de Titânio), Teste de Faísca / Vazamento Hermético; Borda que descasca → soldadura da carga da Aço-Base → selagem Titanium da camada GTAW

Especificações: ASTM B898 / NB / T 47002.3

Dessalinização / Offshore

A combinação de altos níveis de Cl⁻ e altas taxas de fluxo na água do mar resulta em altos custos para operação contínua do equipamento e tempo de inatividade.

Tubesheets e juntas são particularmente suscetíveis à erosão e falha em frestas.

As placas revestidas de aço titânio alcançam um equilíbrio de "resistência à corrosão = titânio puro, estrutura = base de aço" em seções MED / MSF / RO e sistemas de resfriamento de água do mar.

As placas Gr7/Gr12 são usadas em áreas-chave para aumentar a resistência à corrosão, fendas e erosão, além de controlar a rugosidade da superfície e a precisão da detecção de vazamentos.

Material base: SA516 Gr.70 / 16MnR

Material folheado: Gr7 / Gr12 (preferido para altas taxas de fluxo/condições contendo cloro)

Inspeção/Processamento: 100% de teste de faísca/teste de estanqueidade nas extremidades da folha do tubo; cobertura total da UT; planicidade e precisão da posição do furo especificadas nos desenhos

Especificações: ASTM B898 / NB / T 47002.3

Revestimento de chaminé de energia / FGD

A corrosão ácida do condensado da extremidade fria e o ciclo térmico coexistem, exigindo proteção contra corrosão estável e de longo prazo nas juntas entre o revestimento e a placa.

Placas revestidas de titânio-aço são usadas para placas de condensador, componentes de geradores de vapor e revestimentos de chaminés FGD, proporcionando resistência à corrosão estável, mantendo a pressão e a formação de placas.

Após a formação, são realizados testes repetidos de UT e PT de interfaces críticas para reduzir vazamentos e manutenção durante a operação.

Material base: SA516 Gr.70 / Q345R

Material folheado: Gr2 (uso geral) / Gr12 (mais estável em ambientes de condensação ácida)

Inspeção/Processamento: Placas grandes com menos costuras; Reinspeção UT após a formação, teste de PT/vazamento nas interfaces

Especificações: ASTM B898 / NB / T 47002.3; Revestimentos de chaminés referem-se a DL / T 1590

Folhas de tubos de trocador de calor

Densamente perfurados, com lacunas significativas e estagnação, estão entre as áreas mais vulneráveis a falhas.

As chapas de tubos compostos de titânio-aço estendem significativamente os ciclos de manutenção por meio do controle preciso da planicidade e da precisão da posição do furo, teste de faísca/estanqueidade da face final e soldagem de vedação de camada de titânio.

Recomenda-se que a correspondência de materiais e o cronograma de montagem com o tubo/invólucro sejam revisados durante a fase de projeto.

Matéria-prima: 16MnR / SA516 Gr.70

Material folheado: Gr2 / Gr7 / Gr12 (selecionável com base no meio e na vazão)

Inspeção/Processamento: 100% de teste de faísca na face final para vazamentos e estanqueidade; planicidade e precisão da posição do furo controladas de acordo com os desenhos; Soldagem de vedação GTAW e proteção traseira

Placa Composta de Aço Titânio vs Placa de Titânio Puro vs Placa de Aço Inoxidável

• Orçamento vs. Vida útil: Se você tem um orçamento limitado, mas precisa de uma vida útil próxima à do titânio puro, escolha uma placa revestida de titânio-aço. Se você tem um orçamento generoso e precisa de uma vida útil extrema, escolha titânio puro.
• Mídia e Risco: Para água do mar, meios contendo cloro, altamente oxidantes ou onde as rachaduras são inevitáveis, a placa revestida de aço titânio (Gr7 / Gr12) é preferida. Para meios neutros de baixa corrosão, o aço inoxidável é suficiente.
• Janela de tempo de inatividade: Se você deseja um tempo de inatividade mínimo, mas alto custo, placa revestida de aço de titânio ou titânio puro são opções. Se a manutenção periódica for aceitável, o aço inoxidável ainda pode ser considerado.
• Estrutura e especificação: Se você precisar de sistemas de enrolamento em grande escala, rolamento de pressão ou vaso ASME, a placa revestida de aço de titânio é a opção mais adequada.

Fabricação e processamento

O Chalco Titanium integra todo o seu processo, desde "recursos de processamento complexos → recursos de processamento → qualidade e entrega". Podemos fabricar chapas e chapas tubulares de grande porte, bem como usinar e montar componentes de interface de acordo com desenhos, garantindo uma engenharia completa desde os materiais até os componentes do equipamento.

Rotas de processo Ligação Explosiva (esteio): Grandes placas são formadas de uma só vez, proporcionando fortes ligações metalúrgicas; O tratamento térmico subsequente/laminação a quente e o achatamento podem ser usados para otimizar a forma da placa.
Roll-Bonding: Controle mais apertado da espessura e da forma da placa, adequado para peças sensíveis à planicidade e tolerâncias.
HIP (Hot Isostatic Pressing): Uma rota suplementar para personalização de ponta e peças estruturais especializadas (implementada após revisão).

Capacidade de fornecimento Espessura total: Aproximadamente 6–120 mm (espessuras mais espessas disponíveis mediante solicitação) | Camada de titânio: 0,5–10+ mm (normalmente 1–3 mm)
Dimensões: ≤ 3000 milímetros (largura) × ≤ 12000 milímetros (comprimento) | Diâmetro do tubo ≤ φ4000 milímetro
Materiais típicos: Material base: Q345R / 16MnR / SA516-70; Revestimento: Gr2/Gr7/Gr12 (selecionado com base nas condições de aplicação)

Capacidades de processamento Corte e conformação: corte a plasma CNC/jato de água, enrolamento de tubos, prensagem a quente/fiação a frio de cabeçotes, nivelamento e modelagem
Usinagem: Perfuração de chapas tubulares, escareamento/rosqueamento e acabamento superficial; A planicidade e a precisão da posição do furo são controladas de acordo com o desenho
Processamento de bordas: Delaminação → soldagem de carga de base de aço (SMAW / GMAW / SAW) → soldagem de vedação GTAW de camada de titânio, proteção traseira e orientação de procedimento de soldagem (WPS / PQR) são fornecidos.

Qualidade e inspeção (testemunha de terceiros disponível: TÜV/SGS) 100% UT (realizada de acordo com a classe acordada, inspeção padrão na superfície de titânio), PT (superfície de titânio), teste de faísca/vazamento de ar (folha de tubo/face final)
Reinspeção de cisalhamento/dobra; projetos envolvendo reinspeção de tratamento térmico pós-soldagem (SPWHT) estão disponíveis.
Dimensões/Aparência: Tolerância de espessura (camada de titânio ±0,2 mm, espessura total ±5% ou conforme padrão/contrato de contrato), forma/planicidade da placa, rugosidade da superfície (polido ≤ Ra 1,0 μm, decapado ≤ Ra 4,5 μm)
Rastreabilidade: Certificação de materiais (titânio/aço), registros de compósitos e tratamento térmico, relatórios NDT/mecânicos, marcação e codificação

Entrega e Documentação Modelos ITP (Plano de Inspeção), listas de embalagem e embalagens de proteção (retentores de filme/óleo para superfícies de titânio, proteção contra ferrugem e reforço para superfícies de aço) são fornecidos.
Cotações rápidas e opções de entrega rápida estão disponíveis. Temos uma vasta experiência em entrega de fábrica e suporte para documentação compatível para projetos no exterior.

Perguntas Freqüentes

Como escolho a espessura da camada de titânio?

A espessura depende do meio (teor de cloro/propriedades oxidantes), temperatura e vazão, presença de rachaduras/estagnação, vida útil do projeto e estratégia de detecção de vazamentos. As espessuras convencionais são 1,0/2,0/3,0 mm; para áreas contendo água do mar/cloro ou de alto fluxo, espessuras mais espessas ou Gr7/Gr12 são preferidas. Para áreas de alto risco, como folhas de tubos de trocadores de calor e extremidades de flanges, recomenda-se uma espessura maior e 100% de detecção de vazamentos.

Como faço para combinar a base de aço com a camada de titânio?

Combinações comuns: SA516-70/Q345R/16MnR + Gr2 (uso geral); para aplicações contendo cloro/sensíveis a rachaduras: SA516-70/Q345R + Gr7 (modificado por Pd) ou Gr12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni). Escolha a espessura certa com base no meio, temperatura e pressão e vida útil.

Como escolho entre revestimento explosivo, revestimento rolante e HIP?

Revestimento explosivo (mainstream): Tamanho grande, alta relação custo-benefício, com tratamento térmico/achatamento para formato de placa controlável.

Revestimento de rolamento: Priorizado para peças com forma/tolerâncias de placa mais apertadas.

HIP: Aprovado para estruturas especiais e aplicações de personalização de alta qualidade após avaliação.

Todos os três métodos são metalúrgicos e devem ser selecionados com base nas especificações e no orçamento do projeto.

Qual é a abordagem correta para soldagem e vedação de bordas?

Siga o procedimento "descascamento de bordas → soldagem de suporte de carga à base de aço (SMAW/GMAW/SAW) → soldagem de vedação GTAW de camada de titânio". A proteção traseira deve ser implementada para evitar a inalação de titânio em alta temperatura. As juntas de transição podem ser usadas para conectar materiais diferentes. O teste de faísca/estanqueidade é obrigatório nas extremidades do trocador de calor.

Como os testes e padrões devem ser escritos no contrato?

Recomenda-se citar ASTM B898 / NB / T 47002.3 e especificar: grau UT 100% (B898 Classe A / B / C; se não especificado, a Classe B é geralmente usada, testada a partir da superfície de titânio), limiar de resistência ao cisalhamento (linha de base B898 ≥20.000 psi ≈ 138 MPa), curvatura / PT (superfície de titânio) / detecção de vazamento por faísca (folha de tubo), tolerâncias dimensionais e de aparência, tamanho do lote, e frequência de amostragem.

O SPWHT é necessário? Em caso afirmativo, o que precisa ser testado novamente?

Se o vaso de pressão for submetido a um processo de tratamento térmico pós-soldagem (PSHT), recomenda-se o SPWHT (PWHT simulado). Após o SPWHT, teste novamente a resistência ao cisalhamento e o UT e execute flexão/PT adicional, se necessário, para garantir a estabilidade da interface.

Qual é o escopo típico de fornecimento?

Espessura total 6–120 mm; camada de titânio 0,5–10+ mm (convencional 1–3 mm); largura ≤ 3000 milímetros, comprimento ≤ 12000 milímetros; diâmetro do tubo ≤ Ø4000 mm. A personalização é possível de acordo com desenhos e está sujeita a contrato.

Quais parâmetros são necessários para pedido/consulta?

Grau e espessura do aço base, grau e espessura da camada de titânio, espessura total e dimensões da placa, grau UT, se o teste de vazamento hermético/faísca é realizado, quantidade e tempo de entrega, mídia e temperatura, taxa de pressão/fluxo e desenhos (incluindo localização do furo, planicidade e requisitos de rugosidade).

Placa revestida de aço titânio vs. titânio puro/aço inoxidável: como decidir rapidamente?

Orçamento limitado, mas exigindo uma vida útil próxima ao titânio puro → placa revestida de aço titânio; Extrema resistência à corrosão e amplo orçamento → Titânio puro; Corrosão neutra/baixa com ciclos de manutenção aceitáveis → aço inoxidável. A placa revestida de aço titânio (Gr7 / Gr12) é preferida ao trabalhar com cloro, água do mar ou forte oxidação, ou quando rachaduras são inevitáveis.

Você pode fornecer usinagem e entrega de fábrica?

Sim. Apoiamos enrolamento/cabeçalho, perfuração de chapas tubulares e processamento de superfícies, decapagem de bordas e soldagem de vedação e outros processamentos avançados. Também fornecemos modelos de ITP, inspeção de terceiros (TÜV/SGS), arquivos completos de inspeção de qualidade e embalagens de proteção. A entrega de fábrica está disponível e a entrega expressa também é possível.