Titanyum Dövme Diskler

Titanyum dövme diskler, yüksek sıcaklık ve basınç altında titanyum veya titanyum alaşımlı bilelerin dövülmesiyle üretilen yuvarlak dövme yapılardır. Doğrudan plakadan kesilen titanyum disklerin aksine, dövme tane yapısını ve iç mikroyapıyı inceleyebilir; bu da malzemeyi dayanıklılık, yorgunluk performansı ve iç kalite önemli olan uçak motor diskleri ve pervaneler gibi kritik bileşenler için daha uygun hale getirir.

Chalco Titanium, çapları Φ400–2800 mm ve kalınlığı 80–500 mm arasında büyük titanyum dövme diskler sağlayabilir. Φ2300 mm titanyum diskler ise bitmiş makine ürünleri olarak teslim edilmiştir. Kalite, parça boyutları ve servis gereksinimlerine bağlı olarak, dövme boşluklar, kaba işleme ve sonraki işleme hizmetleri sunabiliriz.

Projenizin titanyum dövme disk boyutları, kaliteleri, özellikleri veya denetimi için özel gereksinimleri varsa, çizimlerinizi veya teknik spesifikasyonlarınızı bize gönderin. Chalco Titanium, gerçek hizmet koşullarına göre uygun bir ürün çözümü önerebilir.

Titanyum dövme disk standartları ve sertifikaları

• ASTM B381: Titanyum ve titanyum alaşımları için standart spesifikasyon
• AS9100D / EN 9100:2018: Havacılık kalite yönetim sistemi sertifikasyonu
• ISO 9001:2015: Kalite yönetim sistemi sertifikasyonu
• AMS 2750: Titanyum alaşımlı ısıtma fırınları bu standardın gereksinimlerini karşılar

Titanyum dövme disk özellikleri ve tedarik aralığı

Chalco Titanium, dövme boşluklardan sonraki işlemeye kadar tedarik ihtiyaçlarını destekleyen çeşitli boyut ve kalitelerde titanyum dövme diskler sağlayabilir.

Yaygın titanyum dövme disk sınıfları

Farklı titanyum sınıfları dayanıklılık ve korozyona dayanıklılık açısından önemli ölçüde farklılık gösterir. Chalco Titanium genellikle Grade 2, Grade 5 ve Grade 12 sağlar; malzeme seçimi parça yükleme, servis ortamı ve geçerli standartlara dayanır.

Titanyum dövme disk uygulamaları

Titanyum dövme diskler genellikle yüksek yüklü, kalın kesitli veya korozyon servis bileşenleri için dövme boşluk olarak kullanılır ve nihai parçalara dönüştürülür. Uygulamalar arasında uçak motorları, kimyasal ekipmanlar, enerji ekipmanları ve büyük makineler bulunur.

Uçak motor diskleri

Motor disk bileşenleri ve ilgili yüksek yüklü parçalar için işleme boşlukları olarak kullanılır. Daha yüksek dayanıklılık, yorgunluk performansı ve kesitsel mikrostruktural düzenlilik gereksinimleri olan havacılık uygulamaları için uygundur.

Flanşlar ve boru levhaları

Büyük çaplı titanyum dövme diskler, kimyasal ekipmanlar, ısı değiştiriciler ve korozyon servis basınç sistemleri için flanşlar, tüp levhaları ve diğer disk şeklinde parçalara da işlenebilir.

Basınç ekipmanları ve reaktör bileşenleri

Kalın kesitler, korozyon direnci ve yüksek güvenilirlik gerektiren kapaklar, basınç bileşenleri ve reaktörle ilgili parçalar için uygundur.

Pompalar, valfler ve pervaneler

Mekanik yük kapasitesi ve korozyon direnci gerektiren sıvı taşıma ekipmanlarında pervaneler, valfler ve pompa bileşenleri için dövme boşluk olarak kullanılabilir.

Projeniz disk bileşenleri, flanşlar, boru levhaları, pervaneler veya diğer büyük parçalar için titanyum dövme diskler gerektiriyorsa, projenize uygun bir çözüm için Chalco Titanium ile iletişime geçin.

Büyük titanyum dövme disk üretim yetenekleri

Büyük titanyum dövme diskler, dövme basıncı, billet deformasyon kabiliyeti ve süreç kararlılığı konusunda daha yüksek gereksinimler taşır. Büyük açık kalıplı dövme ekipmanları ve büyük dövme deneyimiyle Chalco Titanium, kalın kesitli, yüksek birim ağırlıklı titanyum alaşımlarının üretimini destekleyebilir.

Derin kesitli deformasyon için 100MN dövme kapasitesi

100MN açık kalıplı dövme presinin yüksek tonaj kuvveti, yüksek frekans ve yüksek hızlı dövme ile birleşince, yüksek deformasyon direncine sahip ultra büyük titanyum alaşımlı bileler için kullanılabilir. Kalın kesitli titanyum dövme diskler için, daha etkili basınç iletimi, merkezdeki deformasyonu ve genel mikrostruktural düzenliliği artırmaya yardımcı olur.

Yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolü, büyük billetlerin kararlı deformasyonunu destekler

Büyük titanyum bileler, çoklu dövme ısıtmalarında daha sıkı sıcaklık eşitliği kontrolü gerektirir. Isıtma fırınları 1250°C'ye kadar çıkabilir; doğal gaz fırını TUS ±7°C'ye ulaşabilir, elektrikli ısıtma fırınları ise ±5°C'ye ulaşabilir. Yüksek tonajlı dövme ile hassas sıcaklık kontrolü, kalın kesitli küteler için daha stabil deformasyon koşulları sağlar.

Çok yönlü dövme, büyük dövmelerde mikrostruktural uniformliği artırır

Upsleme, çizim, yön değişiklikleri ve tekrar tekrar yeniden kristalleşme dövme yoluyla büyük kütükler birden fazla yönde sürekli plastik deformasyona uğrar ve yetersiz deformasyona sahip yerel ölü bölgeleri azaltır. Bu işlem, iç mikrostruktural düzenlilik gereksinimleri daha yüksek olan büyük çaplı, kalın titanyum alaşımlı dövmeler için daha uygundur.

Büyük ölçekli ürün deneyimi

Büyük titanyum dövme deneyimleri arasında TC4 Φ1050 mm titanyum diskler, GR5 Φ1500 mm ve GR5 Φ2200 mm büyük titanyum alaşımlı dövmeler bulunur; bu da ultra büyük çaplı ve yüksek birim ağırlığında titanyum dövme disk projeleri için üretim temeli sağlar.

TC4 Φ1050 mm titanyum dövme disk

GR5 Φ1500 mm titanyum dövme disk

GR5 Φ2200 mm titanyum dövme disk

Projeniz büyük çaplı titanyum dövme diskler gerektiriyorsa, ürün ve proje desteği için Chalco Titanium ile iletişime geçin.

Büyük titanyum dövme disklerin üretimi neden daha zordur?

Çap, kalınlık ve birim ağırlığı arttıkça, üretim zorluğu boyutlu şekillendirmeden iç kalite kontrolüne kaymaktadır. Kalın kesitli bileler, yeterli merkez deformasyonu, mikroyapısal uniformlik ve istikrarlı sonraki performans elde etmek için sıcaklık, basınç ve deformasyon yolunun uygun dengesine ihtiyaç duyar.

Orta bölüm yeterli dövme deformasyonu gerektirir

Büyük çaplı, kalın kesitli bir bileğin merkezini yeterince deforme etmek daha zordur. Yeterli dövme basıncı, uygun sertleşme, çekme ve çok yönlü dövme ile birleşince, lokal alt deformasyonu azaltabilir ve deformasyonu kesitin merkezine daha etkili şekilde aktarabilir.

Sıcaklık tekeserliği doğrudan deformasyonu etkiler

Titanyum alaşımları dövme sıcaklığına hassastırken, büyük küteler yüzey ile merkez arasındaki sıcaklık farklarına daha yatkındır. Uniform ısıtma, stabil plastik deformasyon koşullarının korunmasına yardımcı olur. Dövme hattındaki ısıtma fırınları 1250°C'ye kadar ulaşabilir; doğal gaz fırını TUS ±7°C ve elektrikli fırın TUS ±5°C'dir.

Dövme yolu mikroyapısal tekdüzeliği belirler

Dövme basıncını artırmak tek başına her sorunu çözmez. Çok yönlü dövme, devrilme ve çizim sırasında yön değişiklikleri ve yeniden kristalleşme kontrolü, deformasyonun farklı yönler ve konumlar arasında daha uygun dağıtılmasına yardımcı olur; böylece büyük dövmelerde mikroyapısal düzenlilik ve özellik tutarlılığı artırılır.

Titanyum dövme disk üretim süreci

Büyük titanyum dövme disklerin üretimi, boyutsal şekillendirme ve iç mikroyapısal stabiliteyi korumak için külçe kalitesinin, ısınma sıcaklığının, dövme deformasyonun ve ardından işlemenin sürekli kontrolünü gerektirir.

• Ham madde ve eritme: Yükü dereceye göre hazırlayın, elektrotlar üretin ve vakumla tüketilebilir elektrot eritme işlemi yapın; böylece büyük dövmeler için eşit bileşimli ve stabil kaliteye sahip titanyum ve titanyum alaşımlı külçeler elde edilir.
• Kütle ısıtması: Alaşım süreci gereksinimlerine göre eşit şekilde ısıtılır ve büyük biletlerin yüzeyi ile merkezi arasındaki sıcaklık farkını kontrol ederek sonraki plastik deformasyon için kararlı koşullar oluşturulur.
• Dağılma dövmesi: Külçenin ilk çalışması için açık kalıp dövme kullanın; döküm şekli parçalanır ve sonraki sertleşme ve çizim için gereken bilet şeklini elde eder.
• Çok yönlü bozulma ve çizim: Kalın kesitlerde daha kapsamlı plastik deformasyon sağlamak ve merkez deformasyonu ile mikrostruktural düzeni iyileştirmek için upset, çizim ve yön değişiklikleri uygulayın.
• Disk şekillendirme: Birden fazla dövme ısınmasından sonra, titanyum dövme disk boşluğu oluşturmak için son çap, kalınlık ve işleme hakkını kontrol ederek kademeli olarak kaldılmayı değiştirip boyutlandırın.
• Isı işleme: Mikro yapıyı ve mekanik özellikleri daha da stabilize etmek için kalite, mülk gereksinimleri ve geçerli standartlara göre gerekli ısı muamelesini uygulayın.
• Kaba işleme: Yüzey stokunu çevirerek veya dikey torlama yoluyla çıkarın ve sonraki inceleme ile bitiş için uygun yüzey ve boyutsal bir durum hazırlayın.

Titanyum dövme disk özelleştirmesi ve işlemesi

Daha fazla CNC işleme gerektiren büyük titanyum dövme diskler için, uygun boşluk boyutu ve işleme hakkı seçmek malzeme israfını azaltırken, boyut kontrolü ve inceleme için yeterli stok bırakabilir. Chalco Titanium, dövme blank ve işleme planını nihai parça çizimiyle eşleştirebilir.

• Çizim tabanlı özelleştirme: Titanyum dövme disk boş boyutunu nihai parçanın dış çapı, kalınlığı, delik konumları ve yapısal gereksinimlerden belirleyin.
• İşleme izni: Yetersiz stok veya aşırı malzeme çıkarımı önlemek için dövme boyutları, yüzey durumu ve nihai işleme gereksinimlerine göre uygun bir izin ayırın.
• Kaba işleme: Dış çapı, uç yüzeyleri ve diğer alanları ön makine ile dövme yüzeyi çıkarır ve bitiş işlemeye hazırlanır.
• İşleme desteği: Testere kesme, torna, dikey torna ve frezeleme seçenekleri mevcuttur; süreç ürün boyutuna ve teslimat gereksinimlerine göre seçilir.
• Teslimat koşulları: Tedarik dövülmüş boşluklar, kaba işlenmiş parçalar veya farklı sonraki üretim ihtiyaçlarına uygun daha fazla işlenmiş ürünler olarak temin edilebilir.

Eğer son parça çiziminiz varsa, Chalco Titanium'a gönderin, uygun dövme blank boyutu ve işleme hakı belirlemede yardımcı olabiliriz.

发送图纸

Titanyum dövme disk vs. plaka kesimli titanyum disk

Titanyum dövme diskler ve doğrudan titanyum plakadan kesilen diskler, üretim yöntemi ve uygun uygulamalar açısından önemli ölçüde farklılık gösterir. Dövme boşluklar genellikle kalın bölümler, büyük çaplar veya iç mikroyapı ve yük taşıma performansı için daha yüksek gereksinimlere sahip bileşenler için daha uygundur; levha kesim diskler ise daha ince ve basit parçalar için daha ekonomik olabilir.

Son parça büyük bir kalınlık, yüksek yük veya daha yüksek iç kalite gereksinimlerine sahipse, önce titanyum dövme diskler değerlendirilmelidir. Daha basit ve ince parçalar için, dövme ve levha kesme maliyet ve performans gereksinimlerine göre karşılaştırılabilir.

Chalco Titanium titanyum dövme disk kalitesini nasıl kontrol eder?

Chalco Titanium, bileşim, özellikler, iç kalite, mikroyapı ve boyutlar dahil olmak üzere birden fazla denetim boyutuyla titanyum dövme disk kalitesini doğrular. Özel denetim ürünleri, geçerli standart, ürün özellikleri ve müşteri satın alma gereksinimlerine göre belirlenebilir.

Kimyasal bileşim testi

Spektrometrik ve element analizi, ana alaşım ve safsızlık elementlerini test etmek, malzeme kalitesi ve kimyasal bileşimi geçerli standartlara göre doğrulamak ve malzeme karışıklığı ile bileşim sapmaları riskini azaltmak için kullanılır.

Mekanik özellik testi

Titanyum dövme disklerin mekanik özelliklerini, çekme mukavemetini, akma dayanımını ve müşteri veya geçerli standart tarafından talep edilen diğer özellikleri doğrulamak için çekme, sertlik ve diğer testler kullanılır.

UT ultrasonik testi

Ultrasonik test, titanyum dövme disklerin iç kalitesini denetlemek ve iç süreksizlikleri tespit etmek için kullanılır. Büyük çaplı, kalın kesitli diskler için denetim kapsamı ve kabul gereksinimleri çizim veya satın alma spesifikasyonuna göre belirlenebilir.

Metallografik inceleme

Mikrostruktural analiz, dövme ve ısı işlemden sonra yapının incelenmesi ve geçerli teknik ve kabul gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için kullanılır.

Yüzey kalitesi denetimi

Her titanyum dövme diskin yüzeyi, sonraki işleme veya hizmeti etkileyebilecek çatlaklar, katlanmalar ve diğer yüzey kusurları açısından incelenir.

Boyutsal inceleme

Çap, kalınlık, yuvarlaklık ve kritik işlenmiş boyutlar, teslim edilen boyutların çizim, toleranslar ve sipariş gereksinimleriyle eşleştiği doğrulanmak için incelenir.

Denetim raporları ve kalite belgeleri

Malzeme sertifikaları, denetim raporları ve diğer kalite belgeleri, sipariş gereksinimlerine göre sağlanabilir, müşteri kabulü ve kalite takibi için ürün, malzeme partisi ve denetim sonuçları arasında izlenebilirlik sağlanır.

İlgili ürünler

Titanyum dövme disklerin yanı sıra, Chalco Titanium yapısal parçalar, taşıyıcı bileşenler ve sonrasında işleme için birden fazla tür büyük titanyum alaşımlı dövme üretebilir.

Titanyum dövme boru

Titanyum dövme blok

Titanyum dövme şaft

Titanyum dövme disk SSS

Titanyum dövme disk ne kadar büyük olabilir?

Chalco Titanium, Φ400–2800 mm çaplarında ve 80–500 mm kalınlıkta titanyum dövme diskler sağlayabilir. Ultra büyük çaplı, kalın kesitli veya yüksek birim ağırlıklı ürünlerde gerçek üretim kapasitesi dereceye ve nihai boyutlara bağlıdır.

Hangi titanyum alaşımları titanyum dövme diskler için uygundur?

Yaygın malzemeler arasında 2. Derece, 5. Derece, 12. derece ve diğer endüstriyel veya yüksek dayanıklılıkta titanyum sınıfları bulunur. Farklı dereceler dayanıklılık, korozyona dayanıklılık ve hizmet sıcaklığı açısından farklılık gösterir, bu nedenle malzeme seçimi nihai parçanın çalışma ortamına göre yapılmalıdır.

Titanyum dövme diskler doğrudan son parça çizimlerine göre üretilebilir mi?

Evet. Disk bileşenleri, flanşlar, boru levhaları, pervaneler ve benzeri parçalar için, dövme boş boyut ve işleme hakkı nihai çizimden itibaren tasarlanabilir; teslimat ise dövülmüş, kaba işlenmiş veya daha fazla işlenmiş durumda sunulabilir.

Büyük titanyum dövme disklerde merkez kalitesi nasıl kontrol edilir?

Büyük çaplı, kalın kesitli titanyum dövme diskler, merkezdeki deformasyonu artırmak için yeterli dövme deformasyonu, uygun kaydırma ve çekme yolları ile sıcaklık kontrolü gerektirir. İç kalite daha sonra UT ve diğer belirlenmiş denetim yöntemleriyle doğrulanabilir.

Titanyum dövme diskler için hangi yıkıcı testler mevcut?

UT ultrasonik testi ve diğer belirlenmiş yıkıcı olmayan testler, proje teknik gereksinimlerine göre gerçekleştirilebilir. Özel yöntem, kapsam ve kabul seviyesi, ilgili standart veya müşteri satın alma spesifikasyonu tarafından belirlenmelidir.

Dövme olarak yapılmış bir boş ile kaba işlenmiş titanyum dövme disk arasında nasıl seçim yapmalısınız?

Büyük titanyum işleme kapasitesine sahip müşteriler, dövme bir blank seçip sonraki işlemeyi kendi evlerinde tamamlayabilirler. Eğer amaç yüzey stokunu ve malzeme çıkarımı azaltılmaksa, son parça için ayrılan işleme hakkı kullanılarak kaba bir işlenmiş koşul seçilebilir.

Titanyum dövme disk alıntısı

Projeniz titanyum dövme diskler gerektiriyorsa, lütfen malzeme kalitesini, dış çapı, kalınlığı, miktarı, teslimat durumu ve denetim gereksinimlerini belirtin.

Eğer son bir parça çizimi mevcutsa, lütfen onu da gönderin. Chalco Titanium, çizim ve teknik gereksinimlere göre boş boyutu, işleme hakkı ve teklif vermeyi onaylayabilir.