Titanyum Dövme Şaft

Chalco Titanium, düz miller, basamaklı miller, konik miller, değişken çaplı miller, karıştırıcı şaftlar ve diğer özel şekilli şaft dövmeleri dahil olmak üzere yüksek hassasiyetli, yüksek performanslı titanyum dövme miller sağlayabilir. Havacılık, kimyasal ekipman, deniz mühendisliği ve yüksek kaliteli ekipmanlarda kritik yük taşıma, aktarma ve bağlantı bileşenleri için uygundur; çoklu titanyum alaşımları kalitesi ve çizim tabanlı özelleştirme mevcuttur.

Hızlı Alıntı

Chalco Titanium titanyum dövme şaft standartları

Chalco Titanium, üretimi titanyum dövme şaft kalitesi, ürün yapısı ve nihai uygulamasına göre yerel ve uluslararası dövme standartlarına ve müşteri teknik spesifikasyonlarına uygun olarak organize edebilir.

• YS/T 1519-2022: Petrol endüstrisi için sıcak dövme basamaklı milli ürünlere uygulanan titanyum ve titanyum alaşımı basamaklı şaft dövmeleri.
• GB/T 25137-2010: Titanyum ve titanyum alaşımlı dövmeler, açık kalıplı titanyum ve titanyum alaşımları gibi ürünlere uygulanabilir.
• ASTM B381: ASTM sistemi altında titanyum ve titanyum alaşımlı dövme için uygulanan Titanyum ve Titanyum Alaşımlı Dövmeler.
• GJB 2744A-2019: Havacılık için titanyum ve titanyum alaşımlarından yapılmış açık kalıp ve kalıp dövmeleri, havacılık titanyum dövme projelerine uygulanabilir.
• AMS 4928: İlgili havacılık malzeme tedarik gereksinimlerine uygun Ti-6Al-4V / Grade 5 titanyum alaşımlı çubuklar, dövme ve ilgili ürünler.

Özel malzeme-özellik, yıkıcı olmayan test veya boyutsal kabul gereksinimleri olan projeler de müşteri çizimlerine ve satın alma teknik spesifikasyonlarına göre üretilebilir.

Chalco Titanium titanyum dövme mil tipleri

Chalco Titanium, farklı ekipman ve proje gereksinimleri için geleneksel düz şaftları, karmaşık basamaklı şaftları ve değişken kesitli şaftları kapsayan farklı titanyum dövme şaft türleri sağlayabilir.

Düz mil

Açık kalıp çizimiyle şekillendirilmiş, farklı çaplarda ve uzunluklarda sabit kesitli mil boşlukları mevcuttur. Işleme hakkı sonraki tornalama için ayrılabilir.

Basamaklı şaft

Çoklu çaplı sürekli mil kesitlerine dövülebilir, böylece boş profil son parçaya daha yakın hale getirilir ve büyük çaplı bir çubuktan tüm parçayı döndürmeye kıyasla malzeme çıkarımı azaltılır. TC4, TA15 ve diğer titanyum alaşımlı basamaklı miller mevcuttur.

Konik şaft

Radyal hassasiyetle dövme, sürekli değişen konik bir kesit oluşturabilir; mil çapları ve farklı pozisyonlarda konik profil çizime göre kontrol edilir.

Değişken çaplı şaft

Çoklu çaplı değişikliklere sahip karmaşık miller için uygundur. Kesit-kesit şekillendirme, radyal hassas dövme ile yapılabilir; TC11 ve diğer titanyum alaşımlı değişken çaplı şaft boşlukları mevcuttur.

Karıştırıcı şaftı

Uzun titanyum alaşımlı karıştırıcı şaftlar, kimyasal karıştırma ve korozyon servis ekipmanları için tek parça dövme olarak sağlanabilir; TA2 / Grade 2 ve diğer malzemeler mevcuttur.

Projeniz karmaşık adımlar, çaplı geçişler veya özel şekilli şaft yapıları içeriyorsa, Chalco Titanium çiziminize göre hedeflenmiş titanyum dövme şaft şekillendirme çözümü sunabilir.

Hızlı Alıntı

Chalco Titanium titanyum dövme milinin teknik özellikleri ve teslimat koşulları

Chalco Titanium, farklı boyutlarda ve işleme koşullarında titanyum dövme miller sunabilir; şaft kesiti yapısı, nihai boyutlar ve çizim gereksinimlerine göre özelleştirme yapılabilir.

Basamaklı, konik ve diğer karmaşık değişken kesitli titanyum dövme miller için, her mil kesitinin çapı, uzunluğu ve işleme hakkı nihai parça boyutlarından belirlenebilir.

Chalco Titanium'dan önerilen titanyum dövme mil alaşımları

Chalco Titanium, birden fazla alaşımda titanyum dövme miller sağlayabilir. Aşağıdaki sınıflar farklı yapılar ve hizmet gereksinimleri için uygundur ve müşteri tarafından belirlenen malzemeler de temin edilebilir.

Titanyum dövme mil alaşımı seçim rehberliği

Eğer korozyon performansı ana endişe ise, önce TA2 düşünülebilir. Güç, ağırlık ve genel çok yönlülük dengesi gerektiren şaft bileşenleri için TC4 yaygın kullanılan bir seçenektir. TA15 havacılık ve yüksek performanslı yapısal şaftlar için değerlendirilebilirken, TC6 yüksek yüklü mil bileşenleri için seçilebilir. Yüksek performanslı değişken çaplı şaftlar ve karmaşık şaft boşlukları için TC11 düşünülebilir.

Projeniz için hangi titanyum alaşımının daha uygun olduğundan emin değilseniz, servis ortamını, yük koşullarını ve çizim gereksinimlerini sağlayın. Chalco Titanium, uygun bir titanyum dövme şaft derecesi önermenize yardımcı olabilir.

Hızlı Alıntı

Chalco Titanium titanyum dövme şaft uygulamaları

Chalco Titanium titanyum dövme miller, korozyon performansı, dayanıklılık, hafif tasarım ve yapısal güvenilirlik açısından daha yüksek gereksinimlere sahip şaft bileşenleri için uygundur. Alaşım ve dövme yapısı çalışma koşullarına göre seçilebilir.

• Kimyasal karıştırma ekipmanı

  TA2 ve diğer ticari saf titanyum kaliteleri iyi korozyon performansı sunar ve reaktörlerde, karıştırma ekipmanlarında ve kororozif ortam ortamlarında tek parça dövme çaltıcı şaftları için kullanılabilir.

• Havacılık

  TA15, TC4, TC6 ve diğer titanyum alaşımları, yüksek özgün dayanıklılık sunar ve havacılık ekipmanlarında yüksek yüklü mil boşlukları, basamaklı miller ve yapısal mil bileşenleri için uygundur.

• Deniz mühendisliği

  Titanyum alaşımları, deniz suyu ve deniz ortamlarında iyi korozyon performansı sunar ve deniz ekipmanlarında iletim, bağlantı ve yük taşıyıcı mil bileşenlerinde kullanılabilir.

• Petrol ve yüksek kaliteli ekipmanlar

  Basamaklı, konik ve değişken kesitli dövme miller, petrol ekipmanlarında ve büyük makinelerde yüksek yüklü şaft bileşenleri için kullanılabilir; son parça profiline göre neredeyse ağ şekline döküm yapılır.

Chalco Titanium titanyum dövme mil işleme ve boyut kontrolü

Uzun, basamaklı ve değişken kesitli titanyum dövme miller için, Chalco Titanium dövme gövdeyi nihai parça boyutlarına ve sonraki işleme planına göre kontrol ederek sonraki işleme zorluğunu azaltabilir.

Titanyum dövme şaft vs. işlenmiş titanyum bar

Büyük çaplı basamaklı, konik ve değişken kesitli miller için, sabit çaplı titanyum çubuktan doğrudan dönmek genellikle önemli miktarda malzeme çıkarımı gerektirir. Titanyum dövme mil, dövme sırasında boş profilin nihai parça geometrisine daha yakın olmasını sağlayacak şekilde şekillendirilebilir.

Chalco Titanium titanyum dövme milleri üretim süreci

Chalco Titanium, dövme sürecini titanyum alaşımının kalitesine, şaft bölümü yapısına ve nihai boyutlarına göre geliştirir. Açık kalıplı dövme ve radyal hassas dövme, düz, basamaklı, konik ve diğer karmaşık mil dövmeleri oluşturmak için birleştirilir.

Hammadde denetimi → Testere kesme → Isıtma → Açık kalıp kırılma dövme → Radyal hassas dövme → Isı muamelesi → Düzleştirme → İşleme → Denetim

Hammadde denetimi ve kesimi

Malzeme kalitesini, ısı sayısını ve ham madde kalitesini doğrulayın, ardından dövülmüş mil çapı, uzunluğu ve şaft bölümü yapısına göre stok testere kesimiyle kesilir, ardından sonraki bükme, çekme ve hassas dövme için uygun bir bilet boyutunu ayırın.

Isıtma

Farklı titanyum ve titanyum alaşımları için ısıtma programları belirlenir. Isıtıcı fırınlar 1250°C'ye kadar ulaşabilir; gazla çalışan fırınlarda TUS ±7°C'ye ve elektrikli fırınlarda ±5°C'ye kadar kontrol edilir; bu da uzun ve büyük kesitli kutuların daha tutarlı ısıtılmasını destekler.

Açık kalıp bozma dövme

Hızlı dövme presi, bilet kesit kesitini ve uzunluğunu ayarlamak ve yeterli plastik deformasyon sağlamak için sertleme, çizim ve ilgili işlemler için kullanılır. Büyük dövme presleri, 100MN hızlı dövme presinde parçalanabilir ve dövme kontrol hassasiyeti ±1 mm'ye kadar ulaşır.

Radyal hassasiyet dövme

Basamaklı, konik ve özel şekilli miller, RF-40 yatay CNC radyal hassas dövme makinesinde şekillendirilebilir:

• Maksimum besleme boyutu: 500 mm
• Maksimum dövme gücü: 950 t
• Maksimum dövme sıklığı: 290 vuruş/dak
• Katı yuvarlak parçalar için standart dövme çapı: Φ60–400 mm
• Özel çap: Φ450 mm'ye kadar
• Maksimum bar işleme süresi: 13.000 mm
• CNC radyal hassas dövme, farklı mil kesitlerinin çapını ve profilini kontrol eder ve boşluğu nihai parça şekline yaklaştırır.

Isı tedavisi ve düzleştirme

Isı işlem programı, alaşım kalitesi, özellik gereksinimleri ve teslimat koşullarına göre belirlenir. Uzun miller, dövme düzlüğünü artırmak ve sonraki tornalama ile kaplama için stabil bir işleme referansı sağlamak amacıyla ısı işlemden sonra düzleştirilebilir.

Kaba ve bitiş işleme

Ürünler dövülmüş, kaba işlenmiş veya teslimat gereksinimlerine göre ek işleme ile sağlanabilir. Torna ekipmanı, Φ1250 × 5000 mm'ye kadar olan iş parçalarını işletebilir; bu da dış çapların, basamakların ve farklı mil kesitlerinin işlenmesine olanak tanır; işleme izni nihai çizime göre tutulur veya kaldırılır.

Denetim ve teslimat

Boyutsal, kimyasal bileşim, mekanik özellik ve iç kalite denetimleri tamamlanır; sipariş gereksinimlerine göre UT, PT ve diğer yıkıcı olmayan testler mevcuttur. Ürün çizim ve satın alma teknik gereksinimlerine göre doğrulandıktan sonra işaretlenir ve paketlenir.

Chalco Titanium titanyum dövme şaft ekipmanları ve üretim yetenekleri

Chalco Titanium, büyük hızlı dövme presleri ve CNC radyal hassas dövme ekipmanlarıyla donatılmıştır; bunlar büyük mil billetlerinin kırılma dövme ve çekilmesini ile karmaşık millerin hassas şekillendirilmesini kapsar.

100MN hızlı dövme presi

Büyük titanyum külçelerin ve şaft billetlerinin dağılma, bükme ve çekme işlemlerinde kullanılır. 22 tona kadar titanyum külçeleri bozabilir ve 25 tona kadar titanyum külçeleri çekebilir; yuvarlak bilet tutma aralığı Φ400–2600 mm ve dövme kontrol hassasiyeti ±1 mm'ye kadar ulaşabilir.

RF-40 CNC radyal hassas dövme makinesi

Basamaklı, konik ve özel şekilli şaftlar gibi karmaşık titanyum dövme millerin hassas şekillendirilmesi için uygundur. Maksimum besleme boyutu 500 mm, maksimum dövme kuvveti 950 t, maksimum dövme frekansı 290 vuruş/dakika, standart dövme çapı Φ60–400 mm, özel boyutlar Φ450 mm'ye kadar ulaşabilir ve maksimum işlem uzunluğu 13.000 mm'dir.

SX-32 hassas dövme makinesi

Orta ve küçük boy şaft billetleri ve hassas dövme için uygundur; maksimum besleme çapı 320 mm, minimum dövme çapı 50 mm ve tam süreç CNC ayarı ile uygundur.

Buna ek olarak, 63MN, 45MN ve 25MN hızlı dövme ekipmanları mevcuttur ve bilet boyutu ile dövme aşamasına göre eşleştirilebilir.

İlgili ürünler

Titanyum dövme şaftların yanı sıra, Chalco Titanium farklı yapısal ve proje satın alma gereksinimleri için çeşitli titanyum ve titanyum alaşımları da sağlayabilir.

Titanyum dövme disk

Titanyum dövme boru

Titanyum dövme blok

Titanyum dövme şaft SSS

Titanyum dövme şaftlar basamaklı ve konik şaftlar olarak yapılabilir mi?

Evet. Chalco Titanium, her şaft kesitinin boyutları çizimden belirlenen düz, basamaklı, konik ve diğer özel şekilli şaft dövmeleri sağlayabilir.

Titanyum dövme şaft ne kadar uzun olabilir?

Geleneksel ürünler proje boyutlarına göre üretilebilir. Karmaşık uzun şaftlar çap, derece, ağırlık ve ekipman işleme menziline göre doğrulanmalıdır.

Titanyum dövme miller kaba işlenmiş veya bitiş işlenmiş olarak mı sağlanabilir?

Evet. Ürünler, sipariş gereksinimlerine göre dövme, kaba işleme veya ek işleme ile birlikte sunulabilir; işleme izni çizime göre ayrılmıştır.

Titanyum dövme şaftlar için hangi denetimler mevcuttur?

Kimyasal bileşim, mekanik özellikler, boyutsal, UT, PT ve diğer denetimler proje gereksinimlerine göre yapılabilir.

Titanyum dövme şaft kalitesi nasıl seçilmeli?

TA2, korozyon hizmet koşulları için ilk olarak değerlendirilebilir. TC4, dayanıklılık ve genel çok yönlülük dengesi gerektiren şaft bileşenleri için seçilebilir. TA15, TC6, TC11 ve diğer dereceler, havacılık ve yüksek performanslı yapısal şaftlar için proje gereksinimlerine göre seçilebilir.

Titanyum dövme şaft, tek parçalı bir çizime göre özelleştirilebilir mi?

Evet. Büyük, basamaklı, konik veya diğer standart olmayan şaft bileşenleri için, dövme ve sonraki işleme çözümü müşteri çiziminden değerlendirilebilir.

Titanyum dövme şaft sorgusu

Titanyum dövme şaft teklifi almak için malzeme kalitesi, şaft çapı ve uzunluğu, çizim, satın alma miktarı, teslimat koşulları ve denetim gereksinimlerini belirtin. Basamaklı, konik veya özel şekilli şaftlar için, dövme çözümünü değerlendirebilmesi ve projeye özel bir teklif sunabilmesi için tam bir parça çizimi önerilir.